CN1743395A - 防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料 - Google Patents

Abstract

本发明为一种防腐、耐磨、A，B两种组分柔性陶瓷涂料，其特征是A组分包括环氧树脂、陶瓷粉，颜料，溶剂、助剂。其具体内容为：采用三种环氧树脂为成膜物质以改善涂层的抗热变性，用硅微粉，二氧化钛，闪透石，碳化钛，超细氧化锌为功能填料，提高涂层的耐磨和防腐性能，利用纤维状的硅灰石增强涂层的耐冲击性能。B组分为固化剂，是具有长链结构的酚胺类化合物。其具有突出的防腐、耐磨性、耐冲击、杀菌性能。克服了目前所使用涂料性能单一的缺点。

Description

防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，特指一种多功能的防腐、耐磨、柔性陶瓷涂料。

背景技术

目前所使用的防腐涂料，只具有防腐性能，不能满足防腐、耐磨、耐冲击性需要。涂料施工时，分为底漆、面漆，劳动强度大，给施工带来不便，并含有较多的有害的挥发溶剂，造成环境污染和对施工人员的危害。如中国专利01127455重防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是为改善上述存在的问题，提供一种接近环保、高固体份、厚浆型、施工方便的多功能涂料。本发明涂料具有防腐、耐磨、耐冲击和良好的柔韧性能。它是通过三种环氧树脂，陶瓷填料、颜料、溶剂、助剂协同作用实现的。

本发明的特征是由A，B两种组分组成，配方的A组成包括三种环氧树脂作为成膜物质，用具有纤维状硅灰石作为耐冲击改性物质、用几种陶瓷粉提高涂层的耐磨性能，并与颜料、助剂、溶剂构成涂料的配方。其中所采用的三种环氧树脂的牌号为：E54∶E44∶F44，其比例为E54∶E44∶F44＝10∶8∶4，混合环氧树脂占本发明涂料中的比例为：20-25％；硅灰石为5-30％，陶瓷粉：碳化钛1-20％，闪透石1-15％，硅微粉20-50％，另采用陶瓷粉超细氧化锌0-8％，二氧化钛0-10％作为颜料，其他颜色的颜料根据需要，选用加入，其使用范围为0-10％；

本发明使用的溶剂为混合溶剂，在涂料组分中占总量的20％。其混合溶剂所含的物质和配比为：甲基异丁基酮35-50％，丙酮10-25％，正丁醇15-25％。

助剂为：分散润湿剂0.2-2％，流平剂0.2-2％

B组分为固化剂。它为改性酚胺化合物，其分子式为：

其中R为10-18烷基长链。在固化剂分子结构，由于长链存在使固化剂兼有分散填料和颜料的功能，使固化后的涂层具有良好的柔韧性和耐冲击性能，而分子中的羟基存在，赋予该固化剂，具有自催化作用、使固化剂不需要严格按比例加入，还可以通过控制固化剂加入量，控制涂层干燥速度和涂料的使用期，在低温或希望快速干燥时，可以加大固化剂的用量，非常方便低温施工，如果在高温或希望涂料的使用期长，加入固化剂可少一些。其用量为A组分用量的1/10-1/15。

该涂料生产工艺如下：

将上述将树脂，颜料，填料，助剂，溶剂，加入配有分散机的混合罐内混合、分散，当充分分散后，泵入研磨设备上进行加工，当填料粒子平均粒径达到1000目以上，过筛，包装。

本发明采用三种环氧树脂为成膜物质，采用硅灰石、闪透石、硅微粉、超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料，利用它们的耐磨性和防腐性能赋予涂层良好的耐磨和防腐性能，所使用的纤维状的硅灰石可最大限度的改善涂层的耐冲击性。

本发明与现有的技术相比，具有下列优点：

(1)具有防腐、耐磨、抗冲击和良好的柔韧性能。在固化剂分子结构中，引入具有长链的酚胺为固化剂，该类型的固化剂由于分子中存在羟基，赋予该固化剂，具有目催化作用、使固化剂不需要严格按比例加入，同时由于分子中长链存在使固化剂兼有分散填料和颜料的功能，使固化后的涂层具有良好的柔韧性和耐冲击性能。涂层所采用的纤维状硅灰石，进一步提高了涂层耐冲击性能，而所采用的几种陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐磨，防腐，杀菌性能，而高固体份消除了涂层的内应力，增强了涂层附着力，克服了因涂料干燥过程中因体积收缩而产生的应力，在涂料有机挥发组分只占20％(混合溶剂)，大大降低了因溶剂挥发造成的对环境的污染，采用三种不同类型的环氧树脂成膜，相互协同提高了涂层抗温变性能，超细氧化锌的使用赋予涂层抗菌性能，经过各种组分相互优化、协同使涂层各种性能达到了最佳化。

(2)本多功能涂料施工容易使用方便，在常温下成膜，可以采用刷涂和滚涂以及喷涂方式，克服了目前涂料施工不便，功能单一的缺点，因为高固体份，挥发溶剂较少而具有环保性能。

(3)价格低廉，因原料中使用大量的如：硅微粉，闪透石，硅灰石天然的矿物，大大降低了成本。

(4)耐侯性好，因在填料中加入了对紫外线具有吸收作用的二氧化钛，提高了涂层耐候性能，延长了涂层使用寿命。

具体实施方式

实施例1：

本涂料A组分按如下配比制备而成(质量比)：首先将三种环氧树脂按10∶8∶4比例混合，再取上述按比例混合的三种环氧树脂20％，取闪透石15％，碳化钛9％，硅灰石10％，硅微粉20％，超细氧化锌5％，混合溶剂20％，分散润湿剂0.5％，流平剂0.5％。

制备过程为：按照上述比例，分别将成膜物质，填料以及其它原料，在带有分散机的混合罐内混合、分散均匀后，泵入研磨设备，研磨到要求的平均粒度后，过筛，包装。并将B组分按与A组分最大量1/10另罐包装。

实施例2：

本涂料按如下组分配比制备而成(质量比)，取按实施例1配比混合的环氧树脂22％，硅微粉26％，硅灰石15％，碳化钛10％，闪透石5％，分散剂1％，润湿剂1％，混合溶剂20％。

制备方法同实施例1。

实施例3：

本涂料按如下组分配比制备而成(质量比)：混合环氧树脂20％，硅微粉50％，硅灰石5％，碳化钛3％，闪透石4％，分散剂1％，润湿剂2％，混合溶剂20％。

制备方法同实施例1。

所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不用于限制本发明。

实施例4：

本涂料按如下组分配比制备而成(质量比)：混合环氧树脂25％，硅微粉40％，硅灰石5％，碳化钛4％，闪透石5％，分散剂0.5％，润湿剂0.5％，混合溶剂20％。

制备方法同实施例1。制备过程为：按照上述比例，分别将成膜物质，填料以及其它原料，在带有分散机的混合罐内混合、分散均匀后，泵入研磨设备，研磨到要求的平均粒度后，过筛，包装。并将B组分按与A组分最大量1/15另罐包装。

所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不用于限制本发明。

Claims (1)

1.防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料，其特征是由A，B两种组分组成：

(1)配方的A组分包括三种环氧树脂作为成膜物质，三种环氧树脂的牌号为：E54:E44:F44，其比例为E54∶E44∶F44＝10∶8∶4，混合环氧树脂占本发明涂料中的比例为：20-25％；硅灰石为5-30％，陶瓷粉：碳化钛1-20％，闪透石1-15％，硅微粉20-50％，另采用陶瓷粉超细氧化锌0-8％，二氧化钛0-10％作为颜料；混合溶剂在涂料组分中占总量的20％，其混合溶剂所含的物质和配比为：甲基异丁基酮35-50％，丙酮10-25％，正丁醇15-25％；助剂为：分散润湿剂0.2-2％，流平剂0.2-2％；

(2)B组分为固化剂，其为改性酚胺化合物，分子式为：

其中R为10-18烷基长链。