CN100365085C - 防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料 - Google Patents
防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明为一种防腐、耐磨、A,B两种组分柔性陶瓷涂料,其特征是A组分包括环氧树脂、陶瓷粉,颜料,溶剂、助剂。其具体内容为:采用三种环氧树脂为成膜物质以改善涂层的抗热变性,用硅微粉,二氧化钛,闪透石,碳化钛,超细氧化锌为功能填料,提高涂层的耐磨和防腐性能,利用纤维状的硅灰石增强涂层的耐冲击性能。B组分为固化剂,是具有长链结构的酚胺类化合物。其具有突出的防腐、耐磨性、耐冲击、杀菌性能。克服了目前所使用涂料性能单一的缺点。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,特指一种多功能的防腐、耐磨、柔性陶瓷涂料。
背景技术
目前所使用的防腐涂料,只具有防腐性能,不能满足防腐、耐磨、耐冲击性需要。涂料施工时,分为底漆、面漆,劳动强度大,给施工带来不便,并含有较多的有害的挥发溶剂,造成环境污染和对施工人员的危害。如中国专利01127455重防腐涂料。
发明内容
本发明的目的是为改善上述存在的问题,提供一种接近环保、高固体份、厚浆型、施工方便的多功能涂料。本发明涂料具有防腐、耐磨、耐冲击和良好的柔韧性能。它是通过三种环氧树脂,陶瓷填料、颜料、溶剂、助剂协同作用实现的。
本发明的特征是由A,B两种组分组成,配方的A组成包括三种环氧树脂作为成膜物质,用具有纤维状硅灰石作为耐冲击改性物质、用几种陶瓷粉提高涂层的耐磨性能,并与颜料、助剂、溶剂构成涂料的配方。其中所采用的三种环氧树脂的牌号为:E54∶E44∶F44,其比例为E54∶E44∶F44=10∶8∶4,混合环氧树脂占本发明涂料中的比例为:20-25%:硅灰石为5-30%,陶瓷粉:碳化钛1-20%,闪透石1-15%,硅微粉20-50%,另采用陶瓷粉超细氧化锌0-8%,二氧化钛0-10%作为颜料,其他颜色的颜料根据需要,选用加入,其使用范围为0-10%;
本发明使用的溶剂为混合溶剂,在涂料组分中占总量的20%。其混合溶剂所含的物质和配比为:甲基异丁基酮35-50%,丙酮10-25%,正丁醇15-25%。
助剂为:分散润湿剂0.2-2%,流平剂0.2-2%
B组分为固化剂。它为改性酚胺化合物,其分子式为:
其中R为10-18烷基长链。在固化剂分子结构,由于长链存在使固化剂兼有分散填料和颜料的功能,使固化后的涂层具有良好的柔韧性和耐冲击性能,而分子中的羟基存在,赋予该固化剂,具有自催化作用、使固化剂不需要严格按比例加入,还可以通过控制固化剂加入量,控制涂层干燥速度和涂料的使用期,在低温或希望快速干燥时,可以加大固化剂的用量,非常方便低温施工,如果在高温或希望涂料的使用期长,加入固化剂可少一些。其用量为A组分用量的1/10-1/15。
该涂料生产工艺如下:
将上述将树脂,颜料,填料,助剂,溶剂,加入配有分散机的混合罐内混合、分散,当充分分散后,泵入研磨设备上进行加工,当填料粒子平均粒径达到1000目以上,过筛,包装。
本发明采用三种环氧树脂为成膜物质,采用硅灰石、闪透石、硅微粉、超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料,利用它们的耐磨性和防腐性能赋予涂层良好的耐磨和防腐性能,所使用的纤维状的硅灰石可最大限度的改善涂层的耐冲击性。
本发明与现有的技术相比,具有下列优点:
(1)具有防腐、耐磨、抗冲击和良好的柔韧性能。在固化剂分子结构中,引入具有长链的酚胺为固化剂,该类型的固化剂由于分子中存在羟基,赋予该固化剂,具有自催化作用、使固化剂不需要严格按比例加入,同时由于分子中长链存在使固化剂兼有分散填料和颜料的功能,使固化后的涂层具有良好的柔韧性和耐冲击性能。涂层所采用的纤维状硅灰石,进一步提高了涂层耐冲击性能,而所采用的几种陶瓷功能填料,相互协同赋予了涂层耐磨,防腐,杀菌性能,而高固体份消除了涂层的内应力,增强了涂层附着力,克服了因涂料干燥过程中因体积收缩而产生的应力,在涂料有机挥发组分只占20%(混合溶剂),大大降低了因溶剂挥发造成的对环境的污染,采用三种不同类型的环氧树脂成膜,相互协同提高了涂层抗温变性能,超细氧化锌的使用赋予涂层抗菌性能,经过各种组分相互优化、协同使涂层各种性能达到了最佳化。
(2)本多功能涂料施工容易使用方便,在常温下成膜,可以采用刷涂和滚涂以及喷涂方式,克服了目前涂料施工不便,功能单一的缺点,因为高固体份,挥发溶剂较少而具有环保性能。
(3)价格低廉,因原料中使用大量的如:硅微粉,闪透石,硅灰石天然的矿物,大大降低了成本。
(4)耐侯性好,因在填料中加入了对紫外线具有吸收作用的二氧化钛,提高了涂层耐候性能,延长了涂层使用寿命。
具体实施方式
实施例1:
本涂料A组分按如下配比制备而成(质量比):首先将三种环氧树脂按10∶8∶4比例混合,再取上述按比例混合的三种环氧树脂20%,取闪透石15%,碳化钛9%,硅灰石10%,硅微粉20%,超细氧化锌5%,混合溶剂20%,分散润湿剂0.5%,流平剂0.5%。
制备过程为:按照上述比例,分别将成膜物质,填料以及其它原料,在带有分散机的混合罐内混合、分散均匀后,泵入研磨设备,研磨到要求的平均粒度后,过筛,包装。并将B组分按与A组分最大量1/10另罐包装。
实施例2:
本涂料按如下组分配比制备而成(质量比),取按实施例1配比混合的环氧树脂22%,硅微粉26%,硅灰石15%,碳化钛10%,闪透石5%,分散剂1%,润湿剂1%,混合溶剂20%。
制备方法同实施例1。
实施例3:
本涂料按如下组分配比制备而成(质量比):混合环氧树脂20%,硅微粉50%,硅灰石5%,碳化钛3%,闪透石4%,分散剂1%,润湿剂2%,混合溶剂20%。
制备方法同实施例1。
所述实施例仅用于说明本发明技术方案,并不用于限制本发明。
实施例4:
本涂料按如下组分配比制备而成(质量比):混合环氧树脂25%,硅微粉40%,硅灰石5%,碳化钛4%,闪透石5%,分散剂0.5%,润湿剂0.5%,混合溶剂20%。
制备方法同实施例1。制备过程为:按照上述比例,分别将成膜物质,填料以及其它原料,在带有分散机的混合罐内混合、分散均匀后,泵入研磨设备,研磨到要求的平均粒度后,过筛,包装。并将B组分按与A组分最大量1/15另罐包装。
所述实施例仅用于说明本发明技术方案,并不用于限制本发明。
Claims (1)
1.防腐耐磨柔性陶瓷粉涂料,其特征是由A,B两种组分组成:
(1)配方的A组分包括三种环氧树脂作为成膜物质,三种环氧树脂的牌号为:E54∶E44∶F44,其比例为E54∶E44∶F44=10∶8∶4,混合环氧树脂占涂料A组分中的比例为:20-25%;硅灰石为5-30%;陶瓷粉:碳化钛1-20%,闪透石1-15%,硅微粉20-50%,另采用陶瓷粉超细氧化锌0-8%,二氧化钛0-10%作为颜料;混合溶剂占涂料A组分中的比例为20%,其混合溶剂所含的物质的配比为:甲基异丁基酮50%,丙酮25%,正丁醇25%,助剂在涂料A组分中占的比例为:分散润湿剂0.5-2%,流平剂0.5-2%;
(2)B组分为固化剂,其为改性酚胺化合物,分子式为:
其中R为10-18烷基长链。
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