CN107512852A - 一种量子晶体屏 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种量子晶体屏，涉及显示技术领域，包括玻璃基材，在玻璃基材的正面涂覆有釉料混合油性漆层，所述釉料混合油性漆层是将釉料混合油性漆通过丝网印刷在预处理后的玻璃基材上，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过680℃‑720℃的温度进行钢化形成的图像显示层。本发明的有益效果在于：通过在玻璃基材的表面涂覆釉料混合油性漆层，釉料混合油性漆层是在玻璃的表面涂覆釉料混合油性漆，再经过一系列的处理，使晶体屏具有均光、吸光、导光的光学特性，透光性好，图像均匀，解决了现有技术中的光圈效应。

Description

一种量子晶体屏
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种量子晶体屏。
背景技术
现有技术中的显示屏多采用电容触控屏，电容触控屏一般要LCD液晶显示模组进行显示触控，显示屏厚度很厚，体积笨重，不适合大尺寸显示应用的需求，并且显示成本高，很难应用于户外场景触摸显示，由于传统显示屏受方法技术限制，无法做到异型，如:C型、S型等，显示屏采用亚克力板，硬度不够，容易划伤，透光度差，在采用钢化玻璃贴膜时会看到明显的光圈效应。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种量子晶体屏，具有均光、导光、吸光的作用，能均匀成像，解决了现有技术的光圈效应。
本发明提供的一种量子晶体屏，包括玻璃基材，在玻璃基材的正面涂覆有釉料混合油性漆层，所述釉料混合油性漆层是将釉料混合油性漆通过丝网印刷在预处理后的玻璃基材上，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过680℃-720℃的温度进行钢化形成的图像显示层。
可选地，在玻璃基材的背面设有蚀刻层。
可选地，在所述蚀刻层上设有雾化层。
可选地，在所述雾化层上贴覆GFF触控膜。
可选地，所述釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌40-45份、环氧树脂4-9份、碳化钛3.9-4.2份、二氧化钛20-25份、粘合剂1-2份、正丁醇0.9-1.3份、流平剂10-15份和分散润湿剂5-8份。
可选地，所述釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌42份、环氧树脂6份、碳化钛4.1份、二氧化钛23份、粘合剂1.5份、正丁醇1.1份、流平剂12份和分散润湿剂6份。
可选地，所述粘合剂采用甲基异丁基酮。
可选地，所述釉料混合油性漆按重量份计还包括包括以下组分：端羧基聚氧化丙烯醚5-9份和纳米二氧化硅3-6份，所述纳米二氧化硅的粒径为50-140nm。
可选地，所述釉料混合油性漆层的厚度为10-50μm。
可选地，所述釉料混合油性漆层的厚度为28μm。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种量子晶体屏，通过在玻璃的表面涂覆釉料混合油性漆，在经过一系列的处理，使量子晶体屏具有均光、吸光、导光的光学特性，透光性好，图像均匀，解决了现有技术中的光圈效应。
2、量子晶体屏平面、曲面可视角度大，曲面呈像画面不变形，原视频重显，将色彩真实完整还原，提高成像显示效果。
3、量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射到量子晶体屏上，产生漫反射，量子晶体屏完整显示出图像，没有辐射和光害，可以起到保护眼睛的作用。
4、在蚀刻层上设置雾化层，使量子晶体屏具有双面成像的特性，扩大量子晶体屏的应用范围。
5、在雾化层上贴覆GFF触控膜，GFF触控膜实现量子晶体屏的双面触控操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1示出了本发明第一实施例所提供的一种量子晶体屏的结构示意图；
图2示出了本发明第一实施例所提供的一种量子晶体屏的制作方法的流程图；
图3示出了本发明第二实施例所提供的一种量子晶体屏的结构示意图；
图4示出了本发明第二实施例所提供的一种量子晶体屏的制作方法的流程图；
图5示出了本发明第三实施例所提供的一种量子晶体屏的结构示意图；
图6示出了本发明第三实施例所提供的一种量子晶体屏的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只是作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
图1示出了本发明的第一实施例的一种量子晶体屏，包括玻璃基材1，在玻璃基材的正面涂覆有釉料混合油性漆层2，所述釉料混合油性漆层是将釉料混合油性漆通过丝网印刷在预处理后的玻璃基材上，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过680℃的温度进行钢化形成的图像显示层。在玻璃基材的背面设有蚀刻层3。
如图2示出了第一实施例的一种量子晶体屏的制作方法的流程图，该方法具体包括以下步骤，
S1.对玻璃基材表面预砂加工；
S2.裁切所述玻璃基材，将玻璃基材按照制作晶体屏的实际需求切割成尺寸大小不同的玻璃基材；
S3.对所述玻璃基材边缘棱角研磨加工，对边缘棱角研磨加工为了防止玻璃破损和划伤人体；
S4.采用丝网印刷方法将釉料混合油性漆涂覆在玻璃基材的正面得到釉料混合油性漆层；釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌40g、环氧树脂4g、碳化钛3.9g、二氧化钛20g、粘合剂1g、正丁醇0.9g、流平剂10g和分散润湿剂5g，粘合剂采用甲基异丁基酮；釉料混合油性漆涂覆在玻璃基材正面的厚度为50μm。
S5.经过所述丝网印刷后的玻璃基材固化后进行钢化，钢化过程的温度采用680℃，提高玻璃基材的强度；釉料混合油性漆层钢化后在玻璃基材正面形成的图像显示层，制成的量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射在图像显示层上可以完整显示出图像；
S6.对经过钢化处理后的玻璃基材的背面进行蚀刻，得到蚀刻层。
量子晶体屏的图像显示层是通过在玻璃基材的正面形成釉料混合油性漆，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过680℃的温度进行钢化形成。通过对釉料混合油性漆进行科学配比，各组分优化协同使釉料混合油性漆层达到性能最优化。采用环氧树脂作为成膜物质，用陶瓷粉超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料，利用功能填料的耐磨性和防腐性能使得釉料混合油性漆层具有良好的耐磨性和防腐性能，采用具有吸收紫外线功能的二氧化钛，使釉料混合油性漆层具有良好的耐候性，延长量子晶体屏的使用寿命，量子晶体屏可以放置在户外，扩大了量子晶体屏的应用范围。釉料混合油性漆层的厚度决定量子晶体屏的吸光性。
本实施例的一种量子晶体屏，具有均光、吸光、导光的光学特性，透光性好，图像均匀，解决了现有技术中的光圈效应。
量子晶体屏平面、曲面可视角度大，曲面呈像画面不变形，原视频重显，将色彩真实完整还原，提高成像显示效果。
量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射到量子晶体屏上，产生漫反射，量子晶体屏完整显示出图像，没有辐射和光害，可以起到保护眼睛的作用。
图3示出了本发明的第二实施例提供的一种量子晶体屏，与第二实施例不同之处在于在蚀刻层3上设有雾化层4。
图4示出了本发明的第二实施例提供的一种量子晶体屏的制作方法，具体包括以下步骤，
S1.对玻璃基材表面预砂加工；
S2.裁切所述玻璃基材，将玻璃基材按照实际需求切割成尺寸大小不同的玻璃；
S3.对所述玻璃基材边缘棱角研磨加工，对边缘棱角研磨加工便于防止破损和划伤人体；
S4.采用丝网印刷方法将釉料混合油性漆涂覆在玻璃基材的正面；釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌42g、环氧树脂6g、碳化钛4.0g、二氧化钛23g、端羧基聚氧化丙烯醚5g、纳米二氧化硅3g、甲基异丁基酮1.5g、正丁醇1.1g、流平剂12g和分散润湿剂6g，纳米二氧化硅的粒径为50nm，釉料混合油性漆涂覆在玻璃基材的正面的厚度为28μm。
S5.经过所述丝网印刷后的玻璃基材固化后进行钢化，钢化过程的温度采用700℃，提高玻璃基材的强度；釉料混合油性漆层钢化后在玻璃基材正面形成的图像显示层，制成的量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射在图像显示层上可以完整显示出图像；
S6.对经过钢化处理后的玻璃基材的背面进行蚀刻。
S7.为了防止反光产生的光学效应，对蚀刻后的玻璃基材背面进行雾化处理，雾化处理可以消除叠影，制得的晶体屏双面都可以看到画面。
通过在玻璃正面进行釉料镀膜，在玻璃表面形成釉料混合油性漆层，采用环氧树脂作为成膜物质，用陶瓷粉超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料，利用功能填料的耐磨性和防腐性能使得釉料混合油性漆层具有良好的耐磨性和防腐性能，采用具有吸收紫外线功能的二氧化钛，使釉料混合油性漆层具有良好的耐候性，延长制成的晶体屏的使用寿命，制成的量子晶体屏可以放置在户外，扩大了量子晶体屏的应用范围。
釉料混合油性漆的组分在实施例1的基础上增加了端羧基聚氧化丙烯醚和纳米二氧化硅，增加了釉料混合油性漆的韧性。
量子晶体屏的图像显示层是通过在玻璃基材的正面形成釉料混合油性漆，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过700℃的温度进行钢化形成。通过对釉料混合油性漆进行科学配比，各组分优化协同使釉料混合油性漆层达到性能最优化。采用环氧树脂作为成膜物质，用陶瓷粉超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料，利用功能填料的耐磨性和防腐性能使得釉料混合油性漆层具有良好的耐磨性和防腐性能，采用具有吸收紫外线功能的二氧化钛，使釉料混合油性漆层具有良好的耐候性，延长晶体屏的使用寿命，量子晶体屏可以放置在户外，扩大了量子晶体屏的应用范围。釉料混合油性漆层的厚度决定晶体屏的吸光性。
本实施例的一种量子晶体屏，具有均光、吸光、导光的光学特性，透光性好，图像均匀，解决了现有技术中的光圈效应。
量子晶体屏平面、曲面可视角度大，曲面呈像画面不变形，原视频重显，将色彩真实完整还原，提高成像显示效果。
量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射到晶体屏上，产生漫反射，量子晶体屏完整显示出图像，没有辐射和光害，可以起到保护眼睛的作用。
在量子晶体屏的蚀刻层设置雾化层，使量子晶体屏具有双面成像的特性，增加了量子晶体屏的应用场景。
图5示出了本发明的第三实施例提供的一种量子晶体屏，与第二实施例不同之处在于在雾化层上贴覆GFF触控膜5。
图6示出了本发明的第三实施例提供的一种量子晶体屏的制作方法，具体包括以下步骤，
S1.对玻璃基材表面预砂加工；
S2.裁切所述玻璃基材，将玻璃按照实际需求切割成尺寸大小不同的玻璃；
S3.对所述玻璃基材边缘棱角研磨加工，对边缘棱角研磨加工便于防止破损和划伤人体；
S4.采用丝网印刷方法将釉料混合油性漆涂覆在玻璃的正面；釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌45g、环氧树脂9g、碳化钛4.2g、二氧化钛25g、端羧基聚氧化丙烯醚9g、纳米二氧化硅6g、甲基异丁基酮2g、正丁醇1.3g、流平剂15g和分散润湿剂8g，纳米二氧化硅的粒径为140nm，釉料混合油性漆涂覆在玻璃的正面的厚度为10μm。
S5.经过所述丝网印刷后的玻璃基材固化后进行钢化，钢化过程的温度采用720℃，提高玻璃基材的强度；釉料混合油性漆层钢化后在玻璃基材正面形成的图像显示层，制成的晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射在图像显示层上可以完整显示出图像；
S6.对经过钢化处理后的玻璃基材的背面进行蚀刻；
S7.为了防止反光产生的光学效应，对蚀刻后的玻璃基材背面进行雾化处理，雾化处理可以消除叠影，制得的量子晶体屏双面都可以看到画面。
S8.在雾化处理步骤后还包括在雾化后的玻璃背面贴覆GFF触控膜，GFF触控膜实现量子晶体屏的双面触控操作。
量子晶体屏的图像显示层是通过在玻璃基材的正面形成釉料混合油性漆，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过720℃的温度进行钢化形成。通过对釉料混合油性漆进行科学配比，各组分优化协同使釉料混合油性漆层达到性能最优化。采用环氧树脂作为成膜物质，用陶瓷粉超细氧化锌、碳化钛、二氧化钛作为功能填料，利用功能填料的耐磨性和防腐性能使得釉料混合油性漆层具有良好的耐磨性和防腐性能，采用具有吸收紫外线功能的二氧化钛，使釉料混合油性漆层具有良好的耐候性，延长晶体屏的使用寿命，晶体屏可以放置在户外，增加了晶体屏的应用范围。釉料混合油性漆层的厚度决定晶体屏的吸光性。
本实施例的一种量子晶体屏，具有均光、吸光、导光的光学特性，透光性好，图像均匀，解决了现有技术中的光圈效应。
晶体屏平面、曲面可视角度大，曲面呈像画面不变形，原视频重显，将色彩真实完整还原，提高成像显示效果。
量子晶体屏与投影光机配合使用，投影光机的光投射到晶体屏上，产生漫反射，晶体屏完整显示出图像，没有辐射和光害，可以起到保护眼睛的作用。
在量子晶体屏的雾化层上贴覆GFF触控膜通过FPC软线路与触控电路的一端连接，触控电路的另一端与系统主板连接，使得晶体屏具有双面触控功能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种量子晶体屏，包括玻璃基材，其特征在于：在玻璃基材的正面涂覆有釉料混合油性漆层，所述釉料混合油性漆层是将釉料混合油性漆通过丝网印刷在预处理后的玻璃基材上，再对玻璃基材进行固化，固化后再通过680℃-720℃的温度进行钢化形成的图像显示层。
2.如权利要求1所述的量子晶体屏，其特征在于：在玻璃基材的背面设有蚀刻层。
3.如权利要求2所述的量子晶体屏，其特征在于：在所述蚀刻层上设有雾化层。
4.如权利要求3所述的量子晶体屏，其特征在于：在所述雾化层上贴覆GFF触控膜。
5.如权利要求1所述的量子晶体屏，其特征在于：所述釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌40-45份、环氧树脂4-9份、碳化钛3.9-4.2份、二氧化钛20-25份、粘合剂1-2份、正丁醇0.9-1.3份、流平剂10-15份和分散润湿剂5-8份。
6.如权利要求5所述的量子晶体屏，其特征在于：所述釉料混合油性漆按重量份计包括以下组分：陶瓷粉超细氧化锌42份、环氧树脂6份、碳化钛4.1份、二氧化钛23份、粘合剂1.5份、正丁醇1.1份、流平剂12份和分散润湿剂6份。
7.如权利要求5所述的量子晶体屏，其特征在于：所述粘合剂采用甲基异丁基酮。
8.如权利要求5所述的量子晶体屏，其特征在于：所述釉料混合油性漆按重量份计还包括包括以下组分：端羧基聚氧化丙烯醚5-9份和纳米二氧化硅3-6份，所述纳米二氧化硅的粒径为50-140nm。
9.如权利要求1所述的量子晶体屏，其特征在于：所述釉料混合油性漆层的厚度为10-50μm。
10.如权利要求9所述的量子晶体屏，其特征在于：所述釉料混合油性漆层的厚度为28μm。
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