CN1743077A - 粗细赤泥分级方法 - Google Patents
粗细赤泥分级方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1743077A CN1743077A CN 200510200558 CN200510200558A CN1743077A CN 1743077 A CN1743077 A CN 1743077A CN 200510200558 CN200510200558 CN 200510200558 CN 200510200558 A CN200510200558 A CN 200510200558A CN 1743077 A CN1743077 A CN 1743077A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- coarse
- fine
- classification
- grading method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本发明提供了一种粗细赤泥分级方法，以高铁三水铝土矿为原料生产氧化铝时，从溶出工序来的溶出料浆，与从沉降工序来的赤泥洗液一同加进稀释槽中，稀释料浆再送进水力旋流器组进行粗细赤泥分级，水力旋流器底流进粗赤泥料浆槽，送沉降工序粗赤泥处理系统，水力旋流器溢流进细赤泥料浆槽，送沉降工序细赤泥处理系统。采用本发明提供的方法，解决了高铁三水铝土矿粗细混合赤泥分离洗涤的难题，可使赤泥沉降工序正常运行，也不会造成沉降槽底部堵塞的现象。
Description
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产过程中的粗细赤泥分级方法，特别是以高铁三水铝土矿为原料生产氧化铝时的粗细赤泥分级方法。
背景技术：
我国氧化铝厂主要以一水硬铝石为原料，山东铝业公司、山东茌平氧化铝厂也使用国外三水铝土矿为原料，在生产过程中，由于矿石类型不同，溶出性能差别较大，对原料磨磨矿的细度要求不同。一水硬铝石溶出性能最差，故磨矿细度也最细，一般要求磨到200目以下，国外的三水铝石溶出性能好些，磨矿细度通常为120～80目。
我国南方部分省区高铁三水铝土矿储量非常丰富，试验中发现其溶出性能非常好，工艺要求磨矿细度不能像国内现有氧化铝厂那样磨得太细，经试验研究发现，磨矿细度控制在100％通过20目即可，若磨得太细，大量的硅要参与化学反应，反而造成矿石中氧化铝降低，碱耗增加。
由于高铁三水铝土矿的磨矿粒度较粗，原矿浆通过溶出工序后，其赤泥粒度也较粗，赤泥沉降工序无法正常运行，粗赤泥会造成沉降槽底部堵塞，溶出料浆及赤泥分离洗涤必须采用特殊处理措施，方可保证赤泥分离洗涤工序正常运行。国内氧化铝厂现有赤泥沉降分离洗涤技术解决不了高铁三水铝土矿粗细混合赤泥分离洗涤的难题。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种粗细赤泥分级方法，溶出料浆先进行粗细分流，然后再将粗赤泥料浆、细赤泥料浆分别送往粗细赤泥分离洗涤工序，以便于后续的赤泥沉降工序能正常运行。
本发明是这样实现的：以高铁三水铝土矿为原料生产氧化铝时，溶出料浆进赤泥分离洗涤工序前，增建赤泥分级工序：从溶出工序来的溶出料浆，与从沉降工序来的赤泥洗液一同加进稀释槽中，稀释料浆再送进水力旋流器组进行粗细赤泥分级，水力旋流器底流进粗赤泥料浆槽，送沉降工序粗赤泥处理系统，水力旋流器溢流进细赤泥料浆槽，送沉降工序细赤泥处理系统。
稀释料浆可用分级进料泵送往水力旋流器组；分级后的粗、细赤泥分别用粗赤泥泵、细赤泥泵送往赤泥分离洗涤工序。
水旋器分级进料固含为120～160g/l，水旋器分级底流固含为800～900g/l，水旋器分级溢流固含为70～100g/l。
水旋器进口压力控制在0.1Mpa。所用的水力旋流器规格为φ300～500mm。
本发明选用的设备均是氧化铝行业常用的设备，水力旋流器、分级机进料泵、粗赤泥料浆泵、细赤泥料浆泵都是标准通用设备，可根据氧化铝厂的设计规模及物料流量确定设备规格。稀释槽、粗赤泥料浆槽、细赤泥料浆槽属氧化铝行业常用的平底机械搅拌槽，可根据物料流量确定槽子规格。
另外，还可用MIG机械搅拌槽取代水力旋流器组对稀释料浆进行分级，这种机械搅拌槽在氧化铝厂属常用设备，通过控制搅拌器的转速(因槽子直径不一样，转速变化较大，搅拌器线速度在1.2～2.0m/s范围为宜)，使稀释料浆中粗赤泥和细赤泥在槽内分级，槽下部为粗赤泥料浆，槽上部为细赤泥料浆，分别用泵送往赤泥分离洗涤工序进行处理。
采用本发明提供的方法进行粗细分级后的赤泥，分别送往粗细赤泥分离洗涤工序，可使赤泥沉降工序正常运行，也不会造成沉降槽底部堵塞的现象，解决了高铁三水铝土矿粗细混合赤泥分离洗涤的难题。
附图说明：
图1是粗细赤泥分级工艺流程图。
具体实施方式：
本发明的实施例1：从溶出工序来的溶出料浆，与从沉降工序来的赤泥洗液一同加进稀释槽中，稀释料浆用分级进料泵送进水力旋流器组进行粗细赤泥分级，所用水旋器规格为φ400mm，水旋器进口压力0.1Mpa，水旋器分级进料固含为120～160g/l。分级后，水力旋流器底流固含为800～900g/l，进粗赤泥料浆槽，用粗赤泥泵送沉降工序粗赤泥处理系统，水力旋流器溢流固含为70～100g/l，进细赤泥料浆槽，用细赤泥泵送沉降工序细赤泥处理系统。
本发明的实施例2：用MIG机械搅拌槽取代水力旋流器组对稀释料浆进行分级，搅拌器线速度控制在1.2～2.0m/s，其它操作方法同实施例1。
Claims (7)
1.一种粗细赤泥分级方法，其特征在于：以高铁三水铝土矿为原料生产氧化铝时，从溶出工序来的溶出料浆，与从沉降工序来的赤泥洗液一同加进稀释槽中，稀释料浆再送进水力旋流器组进行粗细赤泥分级，水力旋流器底流进粗赤泥料浆槽，送沉降工序粗赤泥处理系统，水力旋流器溢流进细赤泥料浆槽，送沉降工序细赤泥处理系统。
2.根据权利要求1所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：稀释料浆可用分级进料泵送往水力旋流器组；分级后的粗、细赤泥分别用粗赤泥泵、细赤泥泵送往赤泥分离洗涤工序。
3.根据权利要求1所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：水旋器分级进料固含为120～160g/l；水旋器分级底流固含为800～900g/l；水旋器分级溢流固含为70～100g/l。
4.根据权利要求1所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：水旋器进口压力0.1Mpa。
5.根据权利要求1、3或4所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：所用的水旋器规格为φ300～500mm。
6.根据权利要求1所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：可用MIG机械搅拌槽取代水力旋流器组对稀释料浆进行分级。
7.根据权利要求6所述的粗细赤泥分级方法，其特征在于：MIG机械搅拌槽的线速度为1.2～2.0m/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005585A CN100396383C (zh) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | 粗细赤泥分级方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005585A CN100396383C (zh) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | 粗细赤泥分级方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1743077A true CN1743077A (zh) | 2006-03-08 |
| CN100396383C CN100396383C (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=36138688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005102005585A Expired - Fee Related CN100396383C (zh) | 2005-09-22 | 2005-09-22 | 粗细赤泥分级方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100396383C (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371248C (zh) * | 2006-07-16 | 2008-02-27 | 山东铝业股份有限公司 | 拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法 |
| CN101648770B (zh) * | 2008-08-12 | 2011-09-28 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 氧化铝生产中赤泥除砂方法及其系统 |
| CN109439023A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 张勇 | 一种利用赤泥进行功能性填料生产的技术 |
| CN111589572A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 金建工程设计有限公司 | 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺 |
| CN113369006A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 中铝环保节能集团有限公司 | 一种低成本高效的赤泥选铁的方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT401654B (de) * | 1994-10-14 | 1996-11-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur entwässerung und waschung von rotschlamm |
| CN1156399C (zh) * | 2000-05-19 | 2004-07-07 | 郑州轻金属研究院 | 一水硬铝石型铝土矿精矿生产氧化铝方法 |
| CN2536572Y (zh) * | 2002-03-26 | 2003-02-19 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝生产烧结法赤泥分离设备 |
| CN1256279C (zh) * | 2002-03-26 | 2006-05-17 | 中国铝业股份有限公司 | 氧化铝生产烧结法赤泥分离方法 |
| CN1308241C (zh) * | 2004-11-25 | 2007-04-04 | 中国铝业股份有限公司 | 一种氧化铝溶出料浆分离赤泥的方法 |
-
2005
- 2005-09-22 CN CNB2005102005585A patent/CN100396383C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100371248C (zh) * | 2006-07-16 | 2008-02-27 | 山东铝业股份有限公司 | 拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法 |
| CN101648770B (zh) * | 2008-08-12 | 2011-09-28 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 氧化铝生产中赤泥除砂方法及其系统 |
| CN109439023A (zh) * | 2018-11-07 | 2019-03-08 | 张勇 | 一种利用赤泥进行功能性填料生产的技术 |
| CN111589572A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-28 | 金建工程设计有限公司 | 一种从氧化铝赤泥中回收铁精矿和矿砂的工艺 |
| CN113369006A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-10 | 中铝环保节能集团有限公司 | 一种低成本高效的赤泥选铁的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100396383C (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU775564B2 (en) | Rheology modification of settled solids in mineral processing | |
| CN100396383C (zh) | 粗细赤泥分级方法 | |
| WO2013143236A1 (zh) | 硫酸法生产钛白粉中酸解渣的回收利用方法 | |
| CN106475219B (zh) | 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法 | |
| CN100571878C (zh) | 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 | |
| CN106219586A (zh) | 一种以电石渣为原料生产纳米级碳酸钙的装置及方法 | |
| CN102107094A (zh) | 一种沉降槽 | |
| CN100336921C (zh) | 从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法 | |
| CN102642854B (zh) | 一种拜耳法氧化铝生产流程物料赤泥的处理方法 | |
| CN1730417A (zh) | 粗赤泥过滤洗涤新方法 | |
| CN108686828A (zh) | 一种从赤泥中分选提铁除钠的方法 | |
| CN104923366A (zh) | 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 | |
| CN1865146B (zh) | 氧化铝生产中含泥原矿除砂与排粗的方法 | |
| CN206828586U (zh) | 一种利用赤泥制备金属化球团的系统 | |
| CN101486476B (zh) | 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法 | |
| US2785956A (en) | Extraction of alumina from its ores | |
| CN111041198B (zh) | 一种浸取含稀土瓷土矿原矿中稀土的方法 | |
| CN112299459B (zh) | 一种铝土矿溶出实验分离过程防止水解的方法 | |
| JP4096097B2 (ja) | 赤泥に含まれる塩素分の除去方法 | |
| CN117163982A (zh) | 一种钾钙耦合处理铝土矿联产钾硅肥的方法及装置 | |
| CN100448545C (zh) | 高铁三水铝土矿原料磨矿工艺 | |
| RU2682359C1 (ru) | Комплекс для переработки бокситов | |
| CN117160657A (zh) | 一步钙化-生物质化耦合处理高铁赤泥的方法及装置 | |
| CN116940527A (zh) | 氧化铝生产用铝土矿的加工方法 | |
| CN115069401A (zh) | 一种铝土矿的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: GUIYANG ALUMINUM AND MAGNESIUM DESIGN INSTITUTE CO Free format text: FORMER NAME: GUIYANG ALUMINIUM AND MAGNESIUM DESIGN INST. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2 Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080625 Termination date: 20150922 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |