CN104923366A - 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 - Google Patents
一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104923366A CN104923366A CN201410099022.8A CN201410099022A CN104923366A CN 104923366 A CN104923366 A CN 104923366A CN 201410099022 A CN201410099022 A CN 201410099022A CN 104923366 A CN104923366 A CN 104923366A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mill
- sections
- section
- grind
- granularity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量。本发明的优点是由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨矿工艺，尤其涉及适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，采用一段棒磨，二段球磨的两段磨矿工艺，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
由于矿石本身的特性，三水铝石型铝土矿的矿石细度不高即可满足氧化铝溶出率的要求，磨制通常是采用比较简单的一段闭路磨矿工艺，由球磨机配水力旋流器来完成；而一水硬铝石型铝土矿，由于矿石中氧化铝溶出要求的磨矿细度较细，因此更多是采用较为复杂的二段磨矿工艺，即，一段棒磨、二段球磨配水力旋流器分级。
国内氧化铝厂通常是采用一水硬铝石型铝土矿进行生产，因此，普遍采用的二段磨矿流程。矿石、石灰和循环碱液作为来料进入一段棒磨机磨制，磨机出料进入水力旋流器分级，合格溢流作为产品进入下一工序，旋流器底流由于粒度较粗，不满足溶出对细度的要求，进入二段球磨机继续磨制，磨机出料与一段磨机出料混合进入水力旋流器分级。
二段磨矿流程在确保矿石细度，进而保证溶出率方面起到了重要作用，但是也存在一定的问题，由于二段球磨是闭路操作，造成进入旋流器的物料量大，分级负荷大，导致经常出现分级效果不好，二段磨过磨的现象，既限制了磨机产能的提升，也造成了出磨产品粒度过细等不良后果。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，目的是为了解决二段磨产能偏低，产品过磨的问题。
为达上述目的，本发明一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。
水力旋流器的溢流进入合格矿浆槽。
二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化铝的溶出率为目标值。
二段磨出料粒度要求为出料粒度100%<0.5㎜，99%＜0.315㎜，70~75%＜0.063㎜。
一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。
一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制
本发明的优点和效果如下：由于二段磨出料不再返回泵池，不经过水力旋流器二次分级，因此，水力旋流器的分级负荷大大降低，改善了工作条件，二段磨由于开路作业，大大减少了由于水力旋流器分级效果不佳导致的出料料浆过磨现象，改善了赤泥沉降分离洗涤过程的运行条件。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图中：1、一段棒磨；2、二段球磨；3、水力旋流器；4、合格矿浆槽；5、铝土矿；6、一段磨出料；7、溢流；8、底流；9、二段磨出料；10、合格矿浆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图所示本发明一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，包括下述步骤：
铝土矿5进入一段棒磨1，一段磨出料6通过水力旋流器3分级，粗颗粒底流8进入二段球磨2磨制，二段磨出料9不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽4，进入下一工序，二段磨出料9粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。二段磨出料9直接进入合格矿浆槽4，与溢流7一起作为合格矿浆10送到下一工序使用
水力旋流器的溢流7进入合格矿浆槽4。
二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化铝的溶出率为目标值
一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。
一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则说明二段磨能力有余，应增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制。
Claims (6)
1.一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于包括下述步骤：
一段磨出料通过水力旋流器分级，粗颗粒底流进入二段球磨磨制，二段磨出料不再进入水力旋流器分级，直接与经旋流分级后的一段磨出料细颗粒一起进入合格矿浆槽，进入下一工序，二段磨出料粒度的控制，是通过控制一段磨下矿量，二段磨出料粒度跑粗则减少一段磨下矿量，二段磨出料粒度偏细则增加一段磨的下矿量，进而控制一段磨出料矿石细度来实现的。
2.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于水力旋流器的溢流进入合格矿浆槽。
3.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于二段磨出料粒度是由后续溶出工序的溶出效率决定的，出料料浆细度以不降低矿石中氧化铝的溶出率为目标值。
4.根据权利要求3所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于二段磨出料粒度要求为出料粒度100%<0.5㎜，99%＜0.315㎜，70~75%＜0.063㎜。
5.根据权利要求1所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于一段磨、二段磨产能的匹配，通过一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体比例进行调整。
6.根据权利要求5所述的一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺，其特征在于一段磨出料粒度，水力旋流器分级底流、溢流固体所进行的调整方法为监测二段磨过料粒度，如果粒度偏细则增加一段磨的下矿量，调粗一段磨出料粒度，让一部分本来在一段磨内磨细的矿石转移到二段磨内进行，同时调整水力旋流器的操作条件，多拉底流，即多出料到二段磨磨制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099022.8A CN104923366B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099022.8A CN104923366B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104923366A true CN104923366A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104923366B CN104923366B (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=54110978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410099022.8A Active CN104923366B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104923366B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750077A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-07-13 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 可对细粒和微细粒分级的球磨组合设备 |
| CN107262224A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 |
| CN113929123A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 靖西天桂铝业有限公司 | 一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410099022.8A patent/CN104923366B/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105750077A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-07-13 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 可对细粒和微细粒分级的球磨组合设备 |
| CN107262224A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-20 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种锌氧压浸出原料制备方法及两段立式搅拌磨机串联开路磨矿系统 |
| CN113929123A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-14 | 靖西天桂铝业有限公司 | 一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104923366B (zh) | 2017-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN102806139B (zh) | 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺 | |
| CN102030462A (zh) | 精制石英砂的加工方法 | |
| CN101502819A (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN104923386A (zh) | 微细粒嵌布混合矿粗粒预选、磁—重分选工艺 | |
| CN102580843A (zh) | 钒钛磁铁矿的选矿方法 | |
| CN106755650B (zh) | 钢渣生产高活性钢渣粉和惰性矿物产品的工艺 | |
| CN104941780A (zh) | 一种有效分离钽、锡和铁锂云母的选矿工艺 | |
| CN108187878B (zh) | 一种一段半闭路磨矿分级工艺 | |
| CN106475219B (zh) | 一种铝土矿浮选尾矿的除铁方法 | |
| CN108993764A (zh) | 一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法 | |
| CN104826727A (zh) | 一种细粒中煤多级磨矿浮选工艺及系统 | |
| CN108380379A (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
| CN104923366A (zh) | 一种适合于一水硬铝石型铝土矿的磨矿工艺 | |
| CN103691538A (zh) | 一种矿石的磨矿分级系统及方法 | |
| CN101274298A (zh) | 鞍山式贫赤铁矿旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级工艺 | |
| CN1049875C (zh) | 一种拜尔法生产氧化铝的原矿浆制备方法 | |
| CN105750060B (zh) | 一种铝土矿干湿混合磨制新工艺 | |
| CN103752428A (zh) | 钒钛磁铁矿的选矿方法 | |
| CN208161808U (zh) | 一种金矿磨矿分级系统 | |
| CN104689979B (zh) | 一种高效高固含铝土矿磨制工艺 | |
| CN109127122A (zh) | 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 | |
| CN109107755A (zh) | 一种露采钛铁砂铁矿脱泥工艺 | |
| CN103663512A (zh) | 一种氧化铝熟料溶出工艺 | |
| CN203546120U (zh) | 球团铁精矿细磨造球系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |