RU2682359C1 - Комплекс для переработки бокситов - Google Patents
Комплекс для переработки бокситов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682359C1 RU2682359C1 RU2017141064A RU2017141064A RU2682359C1 RU 2682359 C1 RU2682359 C1 RU 2682359C1 RU 2017141064 A RU2017141064 A RU 2017141064A RU 2017141064 A RU2017141064 A RU 2017141064A RU 2682359 C1 RU2682359 C1 RU 2682359C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- solution
- filter device
- washer
- red mud
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 3
- -1 rare earth salts Chemical class 0.000 claims description 3
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 7
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 4
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 3
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001508691 Martes zibellina Species 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002603 lanthanum Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N lutetium atom Chemical compound [Lu] OHSVLFRHMCKCQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к комплексу для переработки бокситов с получением из них глинозема. Комплекс содержит последовательно расположенные мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель, промыватель, вторую мешалку для обескремнивания, декомпозер, трубчатую печь, при этом после промывателя установлена третья мешалка для выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальное устройство, соединенное с третьей мешалкой подающим пульпопроводом, а также брикетирующий пресс для уплотнения высокожелезистого красного шлама, соединенный с фильтровальным устройством транспортером, и экстрактор для выделения солей РЗМ, соединенный с фильтровальным устройством отводящим трубопроводом. Обеспечивается повышение комплексности переработки глиноземсодержащего сырья. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для переработки бокситов.
Основным отходом глиноземного производства является красный шлам (КШ), постоянно накапливающийся в шламохранилищах алюминиевых заводов. Большие количества остаточной щелочи из шлама вымываются I атмосферными осадками и попадают в грунтовые воды, ухудшая качество питьевой воды. Шлам при высыхании превращается в пыль, что при наличии ветра провоцирует повышенную запыленность воздуха. Все это значительно ухудшает экологическую обстановку в районе складирования КШ [1].
Вместе с тем, в составе шлама содержится много полезных компонентов, например, железа, кремния, титана, алюминия, редкоземельных металлов (РЗМ) и др.
К группе РЗМ относится семейство из 14 элементов с порядковыми номерами от 58 (церий Се) до 71 (лютеций Lu), расположенных в 6 периоде периодической системы за лантаном и сходных с ним по свойствам. Поэтому обычно в эту группу включают и лантан, а элементы называют лантаноидами Ln (т.е. подобные лантану). Кроме того, к лантаноидам примыкают химические аналоги лантана - элементы 3 группы скандий и иттрий. Иттрий ближе по свойствам к лантаноидам, чем скандий, и обычно сопутствует им в минеральном сырье.
Отвальный КШ глиноземного производства Байеровской схемы содержит, например, до 45% Fе2О3, до 10% SiO2, до 14% СаО, до 4% ТiO2, до 15% Аl2О3, до 4% Na2O и ряд других оксидов. Содержание редкоземельных металлов (РЗМ) в красном шламе Богословского алюминиевого завода следующее (г/т): церия - 390, лантана 290, скандия - 150, самария - 31 и др.
Для утилизации красного шлама предлагалось несколько технологических схем с соответствующим набором оборудования. В том числе пирометаллургические схемы предполагали переплав сырья в восстановительной среде с получением железосодержащего продукта и шлаков, содержащих ценные компоненты [2,3].
Предлагались также комплексы для переработки красных шламов гидрометаллургическими методами. В том числе эти комплексы предполагают либо перерабатывать красный шлам отдельно от процесса гидрометаллургического метода обработки боксита.с переработкой отвальных красных шламов из шламохранилищ, либо учитывать необходимость переработки красного шлама в самом процессе получения глинозема. К числу первых вариантов можно отнести извлечение скандия из красного шлама глиноземного производства [4], предполагающий наличие устройств для обработки шлама кислотными растворами с получением скандийсодержащего раствора. Недостатком варианта является использование кислот высокой концентрации, что требует применения дорогостоящих промышленных установок с кислотостойкими футеровками.
В изобретении [5] предложено извлекать алюминий, кальций и редкоземельные металлы из красных шламов глиноземных производств, при использовании устройств для выщелачивания жидкими карбоновыми кислотами жирного ряда с числом атомов углерода в молекуле более пяти или их смеси, с применением устройств фильтрации раствора и разделения целевых продуктов. Недостатком технического решения является применение дорогостоящих органических кислот.
Патентом [6] предложен вариант комплекса устройств для переработки красного шлама глиноземного производства путем применения устройств для его выщелачивания серной кислотой с переводом ценных компонентов в раствор. Недостатком способа является применение сильной кислоты, а также избирательное выделение РЗЭ из шлама (иттрия и скандия), при этом не решена задача извлечения остальных полезных компонентов.
К числу второго набора технических решений, которые учитывают необходимость переработки красного шлама в самом процессе получения глинозема, относится комплекс для переработки бокситов на глинозем по патенту РФ №2494965 [7], который выбран в качестве прототипа.
Комплекс для переработки бокситов по прототипу содержит последовательно расположенные мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель, промыватель, вторую мешалку для обескремнивания, декомпозер, выпарной аппарат, трубчатую печь. Недостатком такого прототипа является недостаточная комплексность переработки глиноземсодержащего сырья.
Технической задачей изобретения является повышение комплексности переработки глиноземсодержащего сырья.
Задача решается тем, что комплекс для переработки бокситов содержит последовательно расположенные мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель, промыватель, вторую мешалку для обескремнивания, декомпозер, трубчатую печь.
Он отличается тем, что после промывателя установлена третья мешалка для выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальное устройство, соединенное с третьей мешалкой подающим пульпопроводом, а также брикетирующий пресс для уплотнения высокожелезистого красного шлама, соединенный с фильтровальным устройством транспортером, и экстрактор для выделения солей РЗМ, соединенный с фильтровальным устройством отводящим трубопроводом.
Наличие третьей мешалки позволяет выполнить операцию выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе, что приводит к переводу в раствор до 80% РЗМ. Фильтровальное устройство создает возможность разделить твердую и жидкую фазы полученной пульпы, а пульпопровод позволяет транспортировать пульпу от третьей мешалки к фильтровальному устройству.
Включенное в состав комплекса брикетирующий пресс позволяет превратить мелкодисперсный красный шлам в брикеты, пригодные для последующего использования в пирометаллургических процессах черной металлургии [8]. Наличие экстрактора позволяет выделить соли РЗМ, для подачи раствора служит пульпопровод.
На фиг. 1 приведена схема расположения устройств, входящих в комплекс.
Комплекс для переработки бокситов (фиг. 1) содержит последовательно расположенные мельницу 1 для размола боксита в оборотном растворе, сушилку 2, первую мешалку 3 для выщелачивания, сгуститель 4, промыватель 5, вторую мешалку 6 для обескремнивания, декомпозер 7, трубчатую печь 8. После промывателя 5 установлена третья мешалка 9 для выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальное устройство 10, соединенное с третьей мешалкой 9 подающим пульпопроводом 11, а также брикетирующий пресс 12 для уплотнения высокожелезистого красного шлама, соединенный с фильтровальным устройством 10 транспортером 13, и экстрактор 14 для выделения солей РЗМ, соединенный с фильтровальным устройством 10 отводящим трубопроводом 15.
Предлагаемый комплекс работает следующим образом. Исходный боксит подается мельницу 1 (фиг. 1), где размалывается совместно с оборотным раствором затем поступает в сушилку 2, где удаляется влага с получением твердого остатка (спека). Полученный спек подается в первую мешалку 3 для выщелачивания водой. Пульпа после выщелачивания поступает в сгуститель 4, где происходит отделение красного шлама от алюминатного раствора, Красный шлам направляют в промыватель 5 для отмывки от щелочи. Алюминатный раствор поступает во вторую мешалку 6 для обескремнивания, полученный продукт в виде раствора поступает в декомпозер 7, где после охлаждения и выдержки выделяется гидроокись алюминия, которую передают в трубчатую печь 8 для получения глинозема. После прохождения промывателя 5 отмытый от щелочи красный шлам передают в третью мешалку 9 для выщелачивания шлама в разбавленном сернокислом растворе. Затем твердая фаза отделяется от жидкой фазы в фильтровальном устройстве 10, при подаче пульпы подающим пульпопроводом 11. Твердая фаза передается по транспортеру 13 в брикетирующий пресс 12, где происходит уплотнение высокожелезистого красного шлама. Жидкая фаза по отводящему трубопроводу 15 поступает в экстрактор 14, где происходит выделение солей РЗМ.
Применение предлагаемого технического решения позволяет достичь технического результата, заключающегося в повышении комплексности переработки глиноземсодержащего сырья.
Источники информации
1. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Логинова И.В., Щипанов А.А. Восстановительная плавка красных шламов глиноземного производства//Сталь. 1998. №8. С. 74-77.
2. Патент RU 2086659. Способ переработки железоглиноземистого сырья. Авторы: Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Коршунов Е.А., Жуков С.С, Щипанов А.А., Налесник В.М. Патентообладатель: Акционерное общество закрытого типа «Белый соболь».
3. Патент RU 2245371. Способ переработки красного шлама глиноземного производства. Коршунов Е.А., Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Логинова И.В., Андрюкова Е.А., Третьяков B.C. Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью Фирма «ДАТА-ЦЕНТР».
4. Патент RU 2040587. Способ извлечения скандия из красного шлама глиноземного производства. Диев В.Н., Яценко С.П., Анашкин В.С, Сабирзянов Н.А. Патентообладатель: они же. МПК С22В 59/00. Заявл. 1993.02.03. Опубл. 1995.07.25
5. Патент RU 2034066. Способ извлечения алюминия, кальция и редкоземельных металлов из красных шламов глиноземных производств/ Комаров П.В., Молотилкин В.К., Поляков М.С., Шильников А.Ю. МПК C01F 7/02, С22В 21/00, С22В 26/20. Заявл. 1992-12-01. Опубл. 1995-04-30
6. Патент RU 2140998. Способ переработки красного шлама. / Линников О.Д.; Яценко С.П., Сабирзянов Н.А.. МПК С22В 7/00, С22В 59/00. Заявл. 1998.12.07. Опубл. 1999.11.10.
7. Патент RU2494965. Способ переработки бокситов на глинозем. / Логинова И.В., Логинов Ю.Н., Кырчиков А В. Заявитель Уральский федеральный университет. МПК C01F 7/06, C01F 7/14. Заявл. 01.03.2012. Опубл. 10.10.2013. Бюл. №28.
8. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Бабайлов Н.А. Механика валкового брикетирования. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2005. 220 с.
Claims (1)
- Комплекс для переработки бокситов, содержащий мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель для отделения красного шлама от алюминатного раствора, промыватель для отмывки красного шлама от щелочи с получением алюминатного раствора, вторую мешалку для обескремнивания алюминатного раствора, декомпозер для выделения гидроокиси алюминия и трубчатую печь для получения глинозема, отличающийся тем, что он снабжен установленными после промывателя третьей мешалкой для выщелачивания красного шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальным устройством, брикетирующим прессом для уплотнения высокожелезистого красного шлама и экстрактором для выделения солей редкоземельных металлов (РЗМ), при этом фильтровальное устройство соединено с третьей мешалкой подающим пульпопроводом, брикетирующий пресс соединен с фильтровальным устройством транспортером, экстрактор для выделения солей редкоземельных металлов (РЗМ) соединен с фильтровальным устройством отводящим трубопроводом, а соединенная со сгустителем вторая мешалка для обескремнивания алюминатного раствора последовательно соединена с декомпозером для выделения из раствора гидроокиси алюминия и трубчатой печью для получения глинозема.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141064A RU2682359C1 (ru) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Комплекс для переработки бокситов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017141064A RU2682359C1 (ru) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Комплекс для переработки бокситов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682359C1 true RU2682359C1 (ru) | 2019-03-19 |
Family
ID=65806179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017141064A RU2682359C1 (ru) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | Комплекс для переработки бокситов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682359C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226174C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения глинозема из боксита |
| RU2232716C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ переработки бокситов на глинозем |
| US20120003130A1 (en) * | 2008-01-22 | 2012-01-05 | Tecnochem S.R.L. | Alumina production process |
| RU2494965C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки бокситов на глинозем |
-
2016
- 2016-12-20 RU RU2017141064A patent/RU2682359C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2226174C1 (ru) * | 2002-12-30 | 2004-03-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" | Способ получения глинозема из боксита |
| RU2232716C1 (ru) * | 2003-05-05 | 2004-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Способ переработки бокситов на глинозем |
| US20120003130A1 (en) * | 2008-01-22 | 2012-01-05 | Tecnochem S.R.L. | Alumina production process |
| RU2494965C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-10-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ переработки бокситов на глинозем |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Metallurgical process for valuable elements recovery from red mud—A review | |
| US9963353B2 (en) | Method for recovering alkali and aluminum in course of treatment of bayer red mud by using calcification-carbonation method | |
| CN1300348C (zh) | 赤泥中回收铁的方法 | |
| CN109487078B (zh) | 一种高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法 | |
| Zhaobo et al. | Selectively recovering scandium from high alkali Bayer red mud without impurities of iron, titanium and gallium | |
| Sun et al. | Mineral phase transition of desilicated high alumina fly ash with alumina extraction in mixed alkali solution | |
| Cao et al. | The phase transition in Bayer red mud from China in high caustic sodium aluminate solutions | |
| CN101519219A (zh) | 轻质碳酸镁制备工艺 | |
| Liu et al. | Combined treatment of red mud and coal fly ash by a hydro-chemical process | |
| CN102718240A (zh) | 一种含铝矿物生产氧化铝的方法 | |
| JP6707466B2 (ja) | 硫黄回収を伴う選択的な希土類抽出を行う系および方法 | |
| CN1673084A (zh) | 用废铝灰生产氧化铝的方法 | |
| Yu et al. | Recovering rare earths and aluminum from waste BaMgAl10O17: Eu2+ and CeMgAl11O19: Tb3+ phosphors using NaOH sub-molten salt method | |
| EP2851443A1 (en) | Method for comprehensive processing of a material composition from coal- and/or shale-extraction industry wastes to obtain a wide range of valuable chemical products | |
| CN1766128A (zh) | 从高铁铝土矿中提取铁和铝的方法 | |
| Li et al. | An innovative process for dealkalization of red mud using leachate from Mn-containing waste | |
| RU2683149C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| US10494280B2 (en) | Treatment of alkaline bauxite residue | |
| Rosenberg | Impurity removal in the bayer process | |
| CN103589871B (zh) | 从赤泥炉渣中回收铝的方法 | |
| RU2682359C1 (ru) | Комплекс для переработки бокситов | |
| CN1868881A (zh) | 用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法 | |
| Xie et al. | Effect of alkali doping on the preparation of calcium aluminate by aluminum dross calcification process | |
| RU2711198C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
| CN112279284B (zh) | 一种高硫铝土矿和拜耳法赤泥综合利用的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190405 |