RU2711198C1 - Способ переработки бокситов на глинозем - Google Patents

Способ переработки бокситов на глинозем Download PDF

Info

Publication number
RU2711198C1
RU2711198C1 RU2019105184A RU2019105184A RU2711198C1 RU 2711198 C1 RU2711198 C1 RU 2711198C1 RU 2019105184 A RU2019105184 A RU 2019105184A RU 2019105184 A RU2019105184 A RU 2019105184A RU 2711198 C1 RU2711198 C1 RU 2711198C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
sintering
aluminate
dust
branch
Prior art date
Application number
RU2019105184A
Other languages
English (en)
Inventor
Ирина Викторовна Логинова
Юрий Николаевич Логинов
Леонид Иванович Чайкин
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2019105184A priority Critical patent/RU2711198C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2711198C1 publication Critical patent/RU2711198C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/0646—Separation of the insoluble residue, e.g. of red mud
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
    • C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
    • C01F7/0693—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process from waste-like raw materials, e.g. fly ash or Bayer calcination dust
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/38—Preparation of aluminium oxide by thermal reduction of aluminous minerals

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии. Способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание включает ветвь Байера и ветвь спекания. Ветвь Байера включает дробление и последующий размол боксита в оборотном растворе, автоклавное выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама, промывку красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема. Ветвь спекания включает подготовку шихты, спекание шихты с получением спека и пыли электрофильтров, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама спекательного передела, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, декомпозицию обескремненного алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку с получением оборотного раствора, направляемого в ветвь Байера на размол боксита. Пыль электрофильтров подвергают выщелачиванию с получением красного шлама электрофильтрации и щелочно-алюминатного раствора электрофильтрации, которые разделяют фильтрацией. Щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации направляют на операцию смешения с обескремненным алюминатным раствором ветви спекания. Из красного шлама электрофильтрации выделяют редкоземельные элементы. Технический результат состоит в извлечении соединений редкоземельных элементов из пыли электрофильтров процесса переработки бокситового сырья. 3 табл., 2 пр.

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к технологии производства глинозема из бокситов.
Из уровня техники известен способ переработки бокситов по параллельной схеме Байер-спекание [1, с.570-572, 2, 3]. В байеровской ветви перерабатывается малокремнистый боксит, а в спекательной ветви – высококремнистый. Практика работы глиноземных производств показала, что на операции спекания кроме спека получается большое количество пыли, содержащей ценные компоненты. Приведенная в упомянутом источнике технологическая схема не содержит сведений о путях утилизации этого продукта. Наиболее ценные компоненты в виде перечня редкоземельных элементов, содержащиеся в бокситовом сырье заводов Урала, описаны в публикациях [4-6].
В описании к патенту US5296177 [7] предлагалось пыль печей кальцинации подвергать агломерации и возвращать обратно в производственный процесс. При этом не ставился вопрос об извлечении редкоземельных элементов.
Известен также способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание, описанный в патенте РФ № 2232716 [8].
Способ включает в ветви Байера размол боксита в оборотном растворе, выщелачивание, сгущение с получением алюминатного раствора и красного шлама, промывку красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема. В ветви спекания производят подготовку шихты, направление шихты на спекание, спекание шихты, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, подачу его в ветвь Байера на декомпозицию, переработку белого шлама ветви спекания. Шихту, направляемую на спекание, готовят смешиванием красного шлама, боксита и оборотного раствора с дозировкой в оборотный раствор свободной щелочи для достижения молярного отношения Na2О/(Аl2О3+SiO2) = 1-1,2 и достижения молярного отношения Аl2О3/Fe2О3=0,33-0,5, спекание осуществляют при температуре 350-450оС. Способ по аналогу позволяет обеспечить экономию боксита и снизить удельный расход топлива. Однако способ не предусматривает использование пыли, образующейся при выполнении операции спекания.
Известен способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков по патенту РФ 2424981 [9]. Глиноземсодержащие спеки подвергают классификации по фракции 0,5 мм, фракцию мельче 0,5 мм соединяют с аспирационной спековой пылью, смешивают с подшламовой водой, проводят агитационное выщелачивание смеси и затем направляют на совместную промывку со шламом от выщелачивания фракции крупнее 0,5 мм. Изобретение позволяет уменьшить потери глинозема в процессе выщелачивания глиноземсодержащих спеков.
Следует отметить, что объект по аналогу описывает технологию переработки нефелинового сырья, а не бокситов. Это следует из описания опытов, выполненных авторами: они применили сырье Ачинского глиноземного комбината, работающего исключительно на нефелиновой руде. Одно из отличий состоит в том, что нефелины не содержат в своем составе достаточно большие количества редкоземельных элементов. Кроме того, в упомянутом патенте описан вариант переработки аспирационной спековой пыли, которая получается в результате дробления и механического рассева спека. При исследованиях, выполненных для создания заявляемого объекта, было выявлено, что физико-химические свойства пылей, получаемых на различных этапах переработки сырья, оказываются различными. Таким образом, недостатками объекта – аналога является применение для исследований не бокситового сырья, а также использование пылей иного вида, чем это сделано в заявляемом объекте.
В статье [10] выполнено изучение физико-химических свойств возвратной пыли печей спекания бокситовых шихт, и было показано, что пыль может обладать высокой реакционной способностью. Несмотря на применение устройств улавливания пыли, часть ее попадает в окружающую среду с отходящими газами, что создает экологические проблемы [11].
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому объекту является способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание, описанный в книге [2, с.163].
Известный способ переработки бокситов на глинозем включает в ветви Байера дробление и последующий размол боксита в оборотном растворе, автоклавное выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама автоклавного выщелачивания, промывку красного шлама автоклавного выщелачивания, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема, в ветви спекания подготовку шихты, спекание шихты с получением спека и пыли электрофильтров, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама спекательного передела, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, декомпозицию обескремненного алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку с получением оборотного раствора, направляемого в ветвь Байера на размол боксита. Пыль после операции спекания возвращается вновь на операцию спекания [2, c.131]. Количество пыли достигает 30-70 % от массы получаемого спека. Возврат пыли в технологическую схему позволяет сократить потери ценных компонентов. Однако при этом большая часть пылевидной фракции шихты вновь удаляется из процесса в виде пыли на этой же операции спекания, что делает такой возврат малоэффективным приемом обработки.
Пыль электрофильтров наравне с другими видами пылей возвращается в технологический цикл спекания подачей ее в печь.
Недостатком способа является наличие потерь ценных компонентов в виде соединений редкоземельных элементов, содержащихся в пыли электрофильтров.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является извлечение соединений редкоземельных элементов из пыли электрофильтров процесса переработки бокситового сырья.
Предлагаемый способ переработки бокситов на глинозем включает в ветви Байера дробление и последующий размол боксита в оборотном растворе, автоклавное выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама автоклавного выщелачивания, промывку красного шлама автоклавного выщелачивания, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема, в ветви спекания подготовку шихты, спекание шихты с получением спека и пыли электрофильтров, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама спекательного передела, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, декомпозицию обескремненного алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку с получением оборотного раствора, направляемого в ветвь Байера на размол боксита.
Способ отличается тем, что пыль электрофильтров подвергают выщелачиванию водой или обескремненным алюминатным раствором с получением красного шлама электрофильтрации и щелочно-алюминатного раствора электрофильтрации, разделяют фильтрацией красный шлам электрофильтрации и щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации, щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации направляют на смешение с обескремненным алюминатным раствором ветви спекания, а красный шлам электрофильтрации направляют на выделение из него редкоземельных элементов.
Исследуя реальную картину работы ветвей спекания Уральских заводов, авторы обратили внимание на образование большого количества пыли в процессе получения спека. Данная пыль является балластом, снижающим КПД печи спекания и процесса в целом. При попадании шихты в печь спекания происходят различные физико-химические превращения. В связи с этим часть продуктов реакций из различных зон печи увлекается отходящими газами и в виде пыли выносится во внепечное пространство, где улавливается системой газоочистки.
В силу технологических особенностей работы трубчатых печей спекания всю пыль вывести из процесса спекания нельзя, поэтому была поставлена задача по поиску возможности утилизации в цикле Байера только самой проблемной части – пыли электрофильтров (ПЭ), так как электрофильтрами улавливается только самые мелкие частицы. Кратность пылевозврата этих фильтров самая высокая из всех агрегатов системы пылеулавливания (батарейных циклонов, пылевой камеры) и, в связи с этим, нагрузка на данный фильтр чрезмерна.
Исследование возвратной пыли электрофильтров двух и трех компонентных шихт печей спекания уральских заводов на вещественный и количественный состав было проведено методами ИК–спектроскопии и рентгенодифрактометрии, а также методом рентгеноспектрального флуоресцентного анализа. В таблице 1 представлен количественный анализ ПЭ двухкомпонентной шихты, для сравнения также показан химический состав получаемого спека.
Таблица 1 – Химический состав пыли электрофильтров (ПЭ) и спека, полученных в технологическом цикле из двухкомпонентной шихты, %
Элементы ППП Al2O3 SiO2 Na2O K2O MgO CaO Fe2O3
ПЭ 24,8 25,5 2,49 28,3 0,44 0,1 2,5 12,2
Спёк 0,1 33,1 5,12 27,5 0,32 2,0 11,2 14,8
Как видно по данным таблицы, химический состав ПЭ и спека значительно отличаются друг от друга. В первую очередь это связано с незавершенностью процесса спекания пыли, которая достаточно легкая и очень быстро проходит горячие зоны печи. Различие в составе ПЭ и спека также подтверждается результатами ИК-спектроскопии и рентгенофазового анализа.
Данные ИК-спектроскопии показали, что валентные и деформационные колебания химических связей пыли электрофильтров соответствуют следующим минеральным соединениям:
2Na2O· 2SiO2·2H2O (натриевый гидросиликат) с максимумом 1100-1000см-1, AlOOH (бёмит или диаспор) в зависимости от спекаемого боксита 1145 – 1152см-1, CaCO3 880см-1 (кальцит или арагонит), а так же Na2O·Al2O3·3H2O – 630см-1, 525-580см-1. Рентгеноструктурный анализ подтвердил наличие в составе возвратной пыли небольшого количества алюминатов и ферритов натрия. Вещественный состав полученных спеков показал, что они полностью состоят из ферритов (Na2O·Fe2O3) и алюминатов натрия (Na2O·Al2O3), а также силиката натрия (Na2O·SiO2), полученных после завершения спекообразования шихты в технологическом цикле.
Выявленные довольно сильные отличия в химическом составе ПЭ и спека, которые ранее считались одинаковыми материалами, привел к необходимости проверки отличий в концентрации редкоземельных элементов (РЗЭ). Эти отличия показаны в таблице 2.
Таблица 2 – Химический состав содержания редкоземельных элементов (РЗЭ) в пыли электрофильтров и спека, полученных в технологическом цикле при спекании двухкомпонентной шихты, г/т
Элементы Sc Sr Y La Ce Nd Sm Eu
ПЭ 20,9 372,8 50,8 68,4 142,3 56,0 9,8 1,8
Спёк 42,4 756,3 103,3 96.5 172,8 113,6 20,2 3.7
Из приведенных данных видно, что пыли электрофильтров спекательного передела содержат также РЗЭ. Поэтому данная пыль электрофильтров может являться источником сырья для выделения из нее редкоземельных элементов, ее рекомендуется перерабатывать отдельно, выводя из технологического цикла.
Именно поэтому предлагается пыль электрофильтров подвергнуть выщелачиванию водой или обескремненным алюминатным раствором с получением красного шлама электрофильтрации и щелочно-алюминатного раствора электрофильтрации. Затем следует разделть фильтрацией красный шлам электрофильтрации и щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации, щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации направить на смешение с обескремненным алюминатным раствором ветви спекания, а красный шлам электрофильтрации направить на выделение из него редкоземельных элементов. Получаемый эффект будет показан в примерах реализации.
Пример 1.
В лабораторных условиях проводили исследования с пылью электрофильтров, полученной в промышленных условиях на переделе спекания Уральского алюминиевого завода. Выщелачивание навески пыли электрофильтров при ж:т = 10:1 проводили при температуре 95оС в дистиллированной воде в течение 60 минут. После выщелачивания отделяли полученный красный шлам электрофильтров от алюминатного раствора. После его промывки и сушки определяли в нем содержание редкоземельных элементов с применением метода индуктивно связанной плазменной спектрометрии (ISP-MS) на приборе NIOX300D (таблица 3). Рассчитывали извлечение редкоземельных элементов в полученный красный шлам. Оно составило 80-90% от исходной пыли электрофильтров.
Пример 2.
В лабораторных условиях проводили исследования с пылью электрофильтров, полученной в промышленных условиях на переделе спекания Уральского алюминиевого завода. Выщелачивание навески пыли электрофильтров при ж:т = 10:1 проводили при температуре 95оС в алюминатном растворе в течение 60 минут. Алюминатный раствор имел следующий химический состав: Na2O = 120,1 г/дм3, Al2O3 = 118,6 г/дм3.После выщелачивания отделяли полученный красный шлам электрофильтров от алюминатного раствора. После его промывки и сушки определяли в нем содержание редкоземельных элементов с применением метода индуктивно связанной плазменной спектрометрии (ISP-MS) на приборе NIOX300D (таблица 3). Рассчитывали извлечение редкоземельных элементов в полученный красный шлам. Оно составило 50-60% от исходной пыли электрофильтров. Более низкое извлечение РЗЭ во втором примере объясняется наличием в алюминатном растворе каустической щелочи, что приводит к частичному растворению минералов, содержащих РЗЭ и разубоживанию их в полученном красном шламе.
Таблица 3 – Химический состав содержания редкоземельных элементов в красном шламе, полученном после выщелачивания пыли электрофильтров в воде и алюминатном растворе, г/т
Элементы Sc Sr Y La Ce Nd Sm Eu
Красный шлам, полученный после выщелачивания пыли электрофильтров в воде 269,0 3397,5 701,8 1103,6 2083,3 718,7 109,8 19,3
Красный шлам, полученный после выщелачивания пыли электрофильтров в алюминатном растворе 180,9 2701,2 312,1 343,6 693,2 265,6 46,1 8,6
Как видно из таблицы 3, общее количество РЗЭ, которое удалось выделить в красном шламе после выщелачивания пыли электрофильтров в первом примере составило свыше 8000 г/т, а во втором примере более 4000 г/т. Тем самым показано достижение технического результата - извлечение соединений редкоземельных элементов из пыли электрофильтров процесса переработки бокситового сырья. Извлечение дополнительных компонентов из природного сырья позволяет повысить эффективность переработки бокситового сырья в целом.
Библиографические данные источников информации
1. Лайнер А.И. Производство глинозема. М.: Металлургиздат, 1961. 620с.
2. Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия, 1977. 392с.
3. Логинова И.В., Кырчиков А.В. Аппаратурно-технологические схемы в производстве глинозема. Екатеринбург: УрФУ. 2012. 233 с.
4. Логинова И.В., Корюков В.Н., Лебедев В.А., Ракипов Д.Ф. Распределение редкоземельных элементов в сырье и продуктах глиноземного производства Уральских заводов. Известия вузов. Цветная металлургия. 1997. №1. С.19-20.
5. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Логинова И.В., Щипанов А.А. Восстановительная плавка красных шламов глиноземного производства. Сталь. 1998. № 8. С. 74-77.
6. Буркин С.П., Логинов Ю.Н., Щипанов А.А., Жуков С.С., Логинова И.В. Переработка железоглиноземистых техногенных отходов. Сталь. 1996. № 6. С. 77-80.
7. Патент US5296177. Process for producing agglomerates from dusts. Патентообладатель ALCAN INT LTD. Опубл. 1994-03-22. МПК C01F7/02; C22B1/24, B29B9/08. Заявка US19920972506 от 1992.11.06.
8. Патент РФ № 2232716. МПК C01F7/38. Способ переработки бокситов на глинозем/ И.В. Логинова; Ю.Н. Логинов; С.Ф. Ордон; В.А. Лебедев; заявитель ГОУ ВПО "Уральский государственный технический университет - УПИ". Опубл. 2004.07.20.
9. Патент RU 2424981. Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков. Заявка: 2009103355/05 от 02.02.2009. Опубл.: 27.07.2011. Бюл. № 21. Патентообладатель: ОАО «РУСАЛ ВАМИ» (RU). МПК C01F7/38, C01F7/06.
10. Логинова И.В., Шопперт А.А., Чайкин Л.И. Изучение физико-химических свойств возвратной пыли печей спекания бокситовых шихт. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. № 2 (109). С. 100-106.
11. Чжен В.А., Буркат В.С., Утков В.А., Самбуева Е.А. Минимизация негативного воздействия предприятий алюминиевой промышленности на окружающую среду. Металлург. 2008. № 11. С. 41-45.

Claims (1)


  1. Способ переработки бокситов на глинозем по параллельной схеме Байер-спекание, включающий в ветви Байера дробление и последующий размол боксита в оборотном растворе, автоклавное выщелачивание, сгущение пульпы с получением алюминатного раствора и красного шлама автоклавного выщелачивания, промывку красного шлама автоклавного выщелачивания, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора, кальцинацию гидроксида алюминия с получением глинозема, в ветви спекания подготовку шихты, спекание шихты с получением спека и пыли электрофильтров, выщелачивание полученного спека с получением алюминатного раствора, содержащего кремнезем, и красного шлама спекательного передела, обескремнивание алюминатного раствора с получением белого шлама и обескремненного алюминатного раствора, декомпозицию обескремненного алюминатного раствора с получением гидроксида алюминия и маточного раствора, выпарку с получением оборотного раствора, направляемого в ветвь Байера на размол боксита, отличающийся тем, что пыль электрофильтров подвергают выщелачиванию водой или обескремненным алюминатным раствором с получением красного шлама электрофильтрации и щелочно-алюминатного раствора электрофильтрации, разделяют фильтрацией красный шлам электрофильтрации и щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации, щелочно-алюминатный раствор электрофильтрации направляют на смешение с обескремненным алюминатным раствором ветви спекания, а красный шлам электрофильтрации направляют на выделение из него редкоземельных элементов.
RU2019105184A 2019-02-25 2019-02-25 Способ переработки бокситов на глинозем RU2711198C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105184A RU2711198C1 (ru) 2019-02-25 2019-02-25 Способ переработки бокситов на глинозем

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019105184A RU2711198C1 (ru) 2019-02-25 2019-02-25 Способ переработки бокситов на глинозем

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2711198C1 true RU2711198C1 (ru) 2020-01-15

Family

ID=69171676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019105184A RU2711198C1 (ru) 2019-02-25 2019-02-25 Способ переработки бокситов на глинозем

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2711198C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775011C1 (ru) * 2021-08-20 2022-06-27 Сергей Владимирович Кидаков Безотходная переработка бокситов и красного шлама
WO2023022622A1 (ru) * 2021-08-20 2023-02-23 Сергей Владимирович КИДАКОВ Безотходная переработка руд бокситов и красного шлама

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240354A (en) * 1967-10-06 1971-07-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the continuous dehydration of aluminium hydroxide
US5296177A (en) * 1991-05-06 1994-03-22 Alcan International Limited Process for producing agglomerates from dusts
RU2241672C2 (ru) * 2002-10-14 2004-12-10 Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО α-ГЛИНОЗЕМА
RU2360865C1 (ru) * 2007-12-03 2009-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" Способ переработки бокситов на глинозем
RU2424981C2 (ru) * 2009-02-02 2011-07-27 Открытое акционерное общество "РУСАЛ Всероссийский Алюминиево-магниевый Институт" Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1240354A (en) * 1967-10-06 1971-07-21 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for the continuous dehydration of aluminium hydroxide
US5296177A (en) * 1991-05-06 1994-03-22 Alcan International Limited Process for producing agglomerates from dusts
RU2241672C2 (ru) * 2002-10-14 2004-12-10 Научно-исследовательский физико-технический институт Красноярского государственного университета Министерства образования Российской Федерации СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО α-ГЛИНОЗЕМА
RU2360865C1 (ru) * 2007-12-03 2009-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" Способ переработки бокситов на глинозем
RU2424981C2 (ru) * 2009-02-02 2011-07-27 Открытое акционерное общество "РУСАЛ Всероссийский Алюминиево-магниевый Институт" Способ выщелачивания глиноземсодержащих спеков

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ТРОИЦКИЙ И.А., ЖЕЛЕЗНОВ В.А. Металлургия алюминия, Москва, Металлургия, 1977, с.163-168. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775011C1 (ru) * 2021-08-20 2022-06-27 Сергей Владимирович Кидаков Безотходная переработка бокситов и красного шлама
WO2023022622A1 (ru) * 2021-08-20 2023-02-23 Сергей Владимирович КИДАКОВ Безотходная переработка руд бокситов и красного шлама
RU2801847C1 (ru) * 2022-12-29 2023-08-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Ленина и Ордена Октябрьской революции Институт геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского Российской академии наук (ГЕОХИ РАН) Способ получения глинозема, преимущественно из высококремнистого боксита

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573678C2 (ru) Выделение тригидрата оксида алюминия в процессе байера с использованием сшитых полисахаридов
Li et al. Transformation of hematite in diasporic bauxite during reductive Bayer digestion and recovery of iron
US9982324B2 (en) Rare earth element compositions obtained from particulate material comprising kaolin and methods for obtaining such compositions
Mahmoudian et al. Removal of carbonate and oxalate pollutants in the Bayer process using thermal and chemical techniques
EP2851443B1 (en) Method for comprehensive processing of a material composition from coal- and/or shale-extraction industry wastes to obtain a wide range of valuable chemical products
RU2711198C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
CN1766128A (zh) 从高铁铝土矿中提取铁和铝的方法
Rosenberg Impurity removal in the bayer process
Mousharraf et al. Potential of locally available clay as raw material for traditional-ceramic manufacturing industries
Ghaemmaghami et al. Alumina extraction by lime-soda sinter process from low-grade bauxite soil of Semirom mine
Abdulvaliyev et al. Modification of the phase composition of low-grade gibbsite-kaolinite bauxites
RU2581872C2 (ru) Извлечение тригидрата оксида алюминия в процессе байера с использованием склероглюкана
RU2360865C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
RU2202516C1 (ru) Способ получения оксида алюминия
RU2494965C1 (ru) Способ переработки бокситов на глинозем
RU2613983C1 (ru) Способ получения глинозема из хромсодержащих бокситов
RU2302375C2 (ru) Способ химической переработки золошлаковых материалов с получением глинозема и кремнезема
RU2744191C1 (ru) Комплекс для переработки золоотвалов
RU2682359C1 (ru) Комплекс для переработки бокситов
Sizyakov et al. Synthesis of hydrocarboaluminates of alkali earth metals from natural magnesium-containing feedstock in conditions of alumina production
Fomina et al. Development of Alumina Production Technology by sintering of TPP Waste
RU2750429C1 (ru) Способ получения магнетита
CN103038174B (zh) 用于使用铝酸三钙回收氧化铝的方法
Bibanaeva Promising Methods for Red Mud Processing
RU2727389C1 (ru) Способ получения глинозема