RU2750429C1 - Способ получения магнетита - Google Patents
Способ получения магнетита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2750429C1 RU2750429C1 RU2021100183A RU2021100183A RU2750429C1 RU 2750429 C1 RU2750429 C1 RU 2750429C1 RU 2021100183 A RU2021100183 A RU 2021100183A RU 2021100183 A RU2021100183 A RU 2021100183A RU 2750429 C1 RU2750429 C1 RU 2750429C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetite
- red mud
- temperature
- reducing agent
- sludge
- Prior art date
Links
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 6
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011019 hematite Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 3
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L iron(2+);oxalate Chemical compound [Fe+2].[O-]C(=O)C([O-])=O OWZIYWAUNZMLRT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000503 Na-aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013566 allergen Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012217 sodium aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical class [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/08—Ferroso-ferric oxide [Fe3O4]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения магнетита в целях повышения эффективности переработки красных шламов, являющихся отходами глиноземного производства. Осуществляют автоклавную обработку красного шлама при температуре 230-250°С и давлении 27-50 МПа в присутствии восстановителя и 30%-ного раствора гидроксида натрия при введении гидроксида кальция, содержание которого составляет 2,0-2,5 мас.% по СаО от массы исходного шлама. В качестве восстановителя используют гранулы алюминия в количестве 10-25 мас.% от массы исходного шлама. После этого охлаждают, разбавляют дистиллированной водой при температуре 80-90°С до получения отношения Ж:Т = (10-11):1 и фильтруют. Изобретение обеспечивает высокую конверсию гематита в магнетит. 2 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения магнетита в целях повышения эффективности переработки красных шламов, являющихся отходами глиноземного производства.
Известен способ получения магнетита из красных шламов пирометаллургическим способом при температуре 700-1100 С с использованием газообразного восстановителя. В качестве восстановителя предлагается использовать смесь газов СО/СО2 в соотношении 1/1 или 2/1 (Appl. US 2015203362; C01G 49/08, C22B 21/02, C22B34/12; 2015).
К недостаткам способа относится: необходимость предвари-тельной кислотной нейтрализации красных шламов, что приведет к образованию большого количества промывных растворов, которые тоже требуют утилизации; способ предполагает предварительную сушку красных шламов до 3-6 % влажности, что потребует установки дополнительного габаритного оборудования – сушильных колонн; для получения восстанавливающего газа СО предполагается сжигание кокса, что повлечет утяжеление производственного процесса за счет установки печей сжигания.
Известен метод получения магнетита из красных шламов гидрометаллургическим способом, где в качестве восстановителя используют порошок металлического железа и полиэтиленгликоль в соотношении вода : красный шлам : порошок железа: полиэтиленгликоль = (30-45): (25-35):(5-10) : (1-3), при температуре 140-230°С, давлении 1-3 МПа, в течение 30-50 мин (Appl. CN110282885; МПК C01B 25/18, C01G 49/08, C04B 7/14; 2019).
К недостаткам известного способа относятся: высокая доля порошка железа по отношению к количеству красного шлама, что приводит к увеличению расхода восстановителя – порошка железа при относительно невысоких объемах переработки КШ; использование органического соединения – полиэтиленгликоля, который выводится с раствором после фильтрации и неизбежно загрязняет раствор, являясь сильным аллергеном и негативно влияя на экологию среды; одним из побочных продуктов плавления железа является фосфорная кислота, которая требует специального бакового оборудования для хранения и утилизации.
Известен способ получения магнетита, включающий перевод практически всей массы шлама в раствор щавелевой кислоты, то есть растворение Fe(III), Al, Ti, РЗЭ и др. компонентов кроме кальция и кремния, которые отделяют в виде нерастворимого остатка. Затем в раствор вводят порошок железа для восстановления Fe(III) и избирательного осаждения оксалата железа(II) FeC2O4, который отделяют вместе с избытком железного порошка фильтрованием, а последний отделяют от оксалата магнитной сепарацией для повторного использования. Полученный оксалат железа(II) прокаливают в атмосфере N2 в трубчатой печи при 500-1300ºС. (Патент CA 3085182; МПК C07C 51/41, C07C 55/07, C07F 15/07; 2019).
Недостатками известного способа являются: необходимость использования значительных объемов раствора щавелевой кислоты для растворения железа (III) из шлама, что ведет к накоплению большого количества растворов, содержащих другие компоненты шлама без их извлечения и полезного использования; предполагается использование избыточного количества реагента – порошка металлического железа, что обусловливает наличие дополнительной стадии – магнитной сепарации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ получения магнетита, включающий обработку красного шлама в присутствии гидроксида кальция, в котором проводят автоклавную обработку красного шлама при температуре 235-250°С и давлении 21-26 МПа с введением в исходный шлам 30%-ного раствора NaOH при соотношении Ж:Т равном (4-5):1 и соли железа (II) в количестве 5-25 масс.% от массы шлама, при этом содержание гидроксида кальция составляет 3-4 масс.% по СаО от массы шлама. При этом в качестве соли железа (II) использованы сульфат железа (II), оксалат железа (II). Содержание в магнетитовом концентрате магнетита составляет 31–51 % от массы всего железа при остаточном содержании гематита – 8,7–18,8 % (Патент RU 2683149; МПК C22B1/00, C01G49/08; 2019 год) (прототип).
К недостаткам способа следует отнести относительно невысокую степень конверсии гематита в магнетит.
Таким образом, перед авторами стояла задача разработать способ получения магнетита утилизацией красных шламов, обеспечивающий высокую конверсию гематита в магнетит.
Поставленная задача решена в предлагаемом способе получения магнетита, включающем автоклавную обработку красного шлама при температуре 230-250°С в присутствии восстановителя и 30%-ного раствора гидроксида натрия, в котором в качестве восстановителя используют гранулы металлического алюминия в количестве 10-25 масс.% от массы исходного шлама и осуществляют автоклавную обработку при давлении 27-50 МПа, при этом содержание гидроксида кальция составляет 2,5 масс.% по СаО от массы исходного шлама, после чего пульпу охлаждают, разбавляют дистиллированной водой при температуре 80-90 °С до получения отношения Ж:Т = (10-11):1 и фильтруют.
В настоящее время из патентной и научно-технической литературы не известен способ получения магнетита с использованием в качестве исходного сырья красного шлама путем автоклавной обработки с использованием в качестве восстановителя металлического алюминия в заявленных пределах технологических параметров.
Исследования, проведенные авторами, позволили выявить синергетическое действие одновременного введения металлического алюминия и гидроксида кальция, обеспечивающее совокупность химических процессов с высоким выходом целевого продукта: высокие температура процесса и давление способствуют разрушению натриевых алюмосиликатных комплексов и переводу алюминия и натрия в раствор, а также за счет более сильного сродства кальция к кремнию, способствуют образованию гидросиликатов кальция, которые образуют твердую фазу. При введении металлического алюминия в процесс происходит его растворение в щелочном растворе с образованием алюмината натрия и выделением газообразного водорода. Выделенный водород восстанавливает часть атомов железа Fe(3+) из гематита (Fe2O3), содержащегося в красном шламе, до Fe(2+) с образованием магнетита (Fe3O4, FeO·Fe2O3). В результате получают твердый осадок переработанного красного шлама, содержащий оксид железа преимущественно в виде магнетита. Еще одним преимуществом использования металлического алюминия является то, что алюминий полностью растворяется в щелочном растворе и не загрязняет магнетитовый концентрат в процессе выщелачивания КШ.
Исследования, проведенные авторами, позволили установить, что предлагаемые технологические параметры процесса получения магнетита являются существенными. Введение металлического алюминия менее 10 масс.% и уменьшение количества гидроксида кальция менее 2,0 масс. % от количества взятого шлама ведет к снижению степени разложения алюмосиликатов натрия шлама и низкому выходу магнетита. При этом увеличение количества гидроксида кальция более 2,5 масс.% от количества взятого шлама в присутствии гранул алюминия, взятых более 25 масс.%, приводят к увеличению количества твердого нерастворимого осадка за счет образования кальциевых алюминатов и алюмосиликатов, что приводит к загрязнению магнетитсодержащего продукта и снижению содержания магнетита, а также к существенному увеличению количества образующегося газа и как следствие, к резкому увеличению давления, что может привести к взрыву.
Предлагаемый способ может быть осуществлен следующим образом. Твердую фазу красного шлама состава, %: 43 Fe2O3; 13,23 Al2O3; 4.0 TiO2; 9,79 CaO; 9,63 SiO2 и пр., помещают в автоклав, туда же помещают гидроксид кальция (известь) в количестве 2,0-2,5 масс. % по СаО от массы исходного (сухого) красного шлама, гранулы металлического алюминия марки «ч.д.а» 10-25 масс.% от массы шлама и 30 %-ный раствор NaOH при соотношении Ж:Т равном (4-5):1. Автоклавную обработку полученной пульпы проводят в течение 1 часа при температуре 230-250 °С давлении 27-50 МПа. Затем пульпу охлаждают, разбавляют дистиллированной водой при температуре 80-90 °С до получения отношения Ж:Т = (10-11):1 и фильтруют.
По данным рентгенофазового и химического анализов конечный магнетитовый продукт содержит магнетита (Fe3O4) не менее 61 % при содержании менее 2 % Na2O.
Щелочной алюминатный раствор после отделения твердой фазы возвращают на разбавление автоклавной пульпы или в основное производство в процесс Байера.
Предлагаемый способ переработки красного шлама с получением магнетита иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Берут 20,0 г сухого красного шлама процесса Байера химического состава, %: 43 Fe2O3; 13,23 Al2O3; 4.0 TiO2; 9,79 CaO; 9,63 SiO2, помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см3, скорость перемешивания 100 об/мин). Туда же помещают 0,1 дм3 30 %-ного раствора щелочи NaOH при соотношении Ж:Т, равном 5:1; 0,5 г Са(ОН)2, что соответствует 2,5 % от массы взятого шлама, и 1,0 г Al гранул, что соответ-ствует 10 % от массы взятого шлама. Автоклавную обработку проводят при температуре 250 °С, давлении 27 МПа в течение 1 часа. После охлаждения разбавляют дистиллированной водой при температуре 80 °С до получения отношения Ж:Т = 10:1 и фильтруют. Получают магнетитовый концентрат. По данным рентгенофазового анализа магнетитовый концентрат содержит 62,9 % магнетита (Fe3O4) и 6 % гематита (Fe2O3); по данным химического анализа– 2 % Na2O
Пример 2. Берут 20,0 г сухого красного шлама процесса Байера химического состава, %: 43 Fe2O3; 13,23 Al2O3; 4.0 TiO2; 9,79 CaO; 9,63 SiO2, помещают в автоклавную установку (Parr 4560, США, объемом 450 см3, скорость перемешивания 100 об/мин). Туда же помещают 0,1 дм3 30%-ного раствора щелочи NaOH при соотношении Ж:Т равном 5:1; 0,5 г Са(ОН)2, что соответствует 2,5 % от массы взятого шлама, и 5,0 г Al гранул, что соответствует 25 % от массы взятого шлама. Автоклавную обработку проводят при температуре 250 °С, давлении 50 МПа в течение 1 часа. После охлаждения разбавляют дистиллированной водой при температуре 90 °С до получения отношения Ж:Т = 11:1 и фильтруют. Получают магнетитовый концентрат с содержанием 61 % магнетита (Fe3O4) и 5 % гематита (Fe2O3) при содержании 1,8 % Na2O.
Таким образом, авторами предлагается способ переработки красных шламов глиноземного производства на магнетит, обеспечивающий высокую конверсию гематита в магнетит.
Claims (1)
- Способ получения магнетита, включающий автоклавную обработку красного шлама при температуре 230-250°С в присутствии восстановителя и 30%-ного раствора гидроксида натрия, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют гранулы алюминия в количестве 10-25 мас.% от массы исходного шлама и осуществляют автоклавную обработку полученной пульпы при давлении 27-50 МПа при введении гидроксида кальция, содержание которого составляет 2,0-2,5 мас.% по СаО от массы исходного шлама, после чего пульпу охлаждают, разбавляют дистиллированной водой при температуре 80-90°С до получения отношения Ж:Т = (10-11):1 и фильтруют.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021100183A RU2750429C1 (ru) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Способ получения магнетита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021100183A RU2750429C1 (ru) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Способ получения магнетита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2750429C1 true RU2750429C1 (ru) | 2021-06-28 |
Family
ID=76755778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021100183A RU2750429C1 (ru) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | Способ получения магнетита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2750429C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2433956C2 (ru) * | 2006-05-04 | 2011-11-20 | Краузе-Рем-Зюстеме Аг | Способ получения магнетита |
| RU2542177C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ переработки красного шлама |
| CN105331799A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 山东建筑大学 | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 |
| RU2683149C1 (ru) * | 2018-05-22 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения магнетита |
-
2021
- 2021-01-12 RU RU2021100183A patent/RU2750429C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2433956C2 (ru) * | 2006-05-04 | 2011-11-20 | Краузе-Рем-Зюстеме Аг | Способ получения магнетита |
| RU2542177C1 (ru) * | 2013-10-24 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ переработки красного шлама |
| CN105331799A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-17 | 山东建筑大学 | 一种拜耳法赤泥脱碱磁化一体化焙烧方法 |
| RU2683149C1 (ru) * | 2018-05-22 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ получения магнетита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| Matjie et al. | Extraction of alumina from coal fly ash generated from a selected low rank bituminous South African coal | |
| RU2579843C2 (ru) | Способы обработки красного шлама | |
| RU2633579C2 (ru) | Способы обработки летучей золы | |
| RU2389682C2 (ru) | Способ восстановления кремнезема и глинозема из летучей угольной золы | |
| RU2554136C2 (ru) | Способ получения глинозема | |
| Pan et al. | Pre-desilication and digestion of gibbsitic bauxite with lime in sodium aluminate liquor | |
| Loginova et al. | Investigation into the question of complex processing of bauxites of the srednetimanskoe deposit | |
| WO2013143335A1 (zh) | 碱法提取粉煤灰中氧化铝的方法 | |
| JP6707466B2 (ja) | 硫黄回収を伴う選択的な希土類抽出を行う系および方法 | |
| CA1191698A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| RU2683149C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| RU2535254C1 (ru) | Способ комплексной переработки серпентин-хромитового рудного сырья | |
| RU2750429C1 (ru) | Способ получения магнетита | |
| RU2643675C1 (ru) | Способ переработки отработанной теплоизоляционной футеровки алюминиевого электролизера | |
| CN113697834A (zh) | 提钛渣制备弗里德尔盐的方法和弗里德尔盐 | |
| CN110606610B (zh) | 一种氨法循环处理金属氯化盐废液的方法 | |
| JP2007137716A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
| Murayama et al. | Synthesis of hydrotalcite-like materials from various wastes in aluminum regeneration process | |
| RU2202516C1 (ru) | Способ получения оксида алюминия | |
| RU2494965C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
| RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
| RU2803472C1 (ru) | Способ переработки красных шламов глиноземного производства | |
| RU2572119C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
| RU2232716C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем |