RU2744191C1 - Комплекс для переработки золоотвалов - Google Patents
Комплекс для переработки золоотвалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2744191C1 RU2744191C1 RU2020125100A RU2020125100A RU2744191C1 RU 2744191 C1 RU2744191 C1 RU 2744191C1 RU 2020125100 A RU2020125100 A RU 2020125100A RU 2020125100 A RU2020125100 A RU 2020125100A RU 2744191 C1 RU2744191 C1 RU 2744191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equipment
- mixer
- propeller mixer
- propeller
- supply
- Prior art date
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004071 soot Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 22
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 20
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 12
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 7
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- 241000808641 Betula insignis Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F1/00—Methods of preparing compounds of the metals beryllium, magnesium, aluminium, calcium, strontium, barium, radium, thorium, or the rare earths, in general
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки техногенных образований от сжигания углей и может быть использовано для получения соединений кремния и алюминия. Комплекс для переработки золоотвалов содержит последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки. Оборудование для подготовки сырья включает в себя последовательно соединенные между собой смеситель, гранулятор и дозатор. Оборудование для термической обработки представляет собой трубчатую вращающуюся печь спекания и барабанный холодильник. Оборудование для химической обработки включает в себя загрузочный бункер, мельницу, первую пропеллерную мешалку, первую фильтровальную систему и параллельно выполненные первую и вторую линии. При этом первая линия включает вторую пропеллерную мешалку с подачей углекислого газа, вторую фильтровальную систему с параллельно расположенными сушильной камерой и третьей пропеллерной мешалкой с подачей извести, соединенной с третьей фильтровальной системой, соединенной со смесителем, а также с обжиговой печью, соединенной с третьей пропеллерной мешалкой и второй пропеллерной мешалкой. Вторая линия включает четвертую пропеллерную мешалку с подачей серной кислоты, четвертую фильтровальную систему, пятую пропеллерную мешалку с подачей каустической щелочи, соединенную со второй пропеллерной мешалкой. Изобретение обеспечивает возможность получения белой сажи и продукта, содержащего глинозем. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области переработки техногенных образований от сжигания углей и может быть использовано для получения соединений кремния и алюминия.
В результате сжигания угля на теплоэлектростанциях образуются золошлаковые отходы (ЗШО). Выход золы составляет 5-20% от массы исходного угля, а объем вырабатываемой во всем мире золы оценивается в 750 млн тонн в год и продолжает увеличиваться. В России по разным оценкам в золоотвалах накоплено от 1,5 до 1,8 млрд тонн ЗШО.
Между тем, ЗШО содержит большое количество ценных компонентов, а их переработка может быть экономически и экологически выгодной альтернативой складированию на золоотвалах.
Из уровня техники известны способы переработки ЗШО [1-6], однако их аппаратурное оформление в виде описания комплексов применяемого оборудования не получило развития.
Из имеющихся описаний производственных линий можно отметить комплекс по патенту RU 2598613 [7]. Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов, связанный с емкостью смесителя, соединенным с источником разжижающей среды линией подачи, классификатором золошлаковых частиц, средства отвода обезвоженных масс отклассифицированных фракций частиц. Линия снабжена рециркуляционным баком, который связан с выходом смесителя посредством трубопровода, снабженного первым насосом. Технический результат, получаемый при решении поставленной технической задачи, выражается в обеспечении возможности фракционирования золошлаковых отходов по крупности частиц, по меньшей мере, на три фракции. Недостатком является невозможность получения готовых товарных продуктов.
Из описания к патенту RU2682359 [8] известен также комплекс для переработки бокситов, содержащий мельницу для размола боксита в оборотном растворе, сушилку, первую мешалку для выщелачивания, сгуститель для отделения красного шлама от алюминатного раствора, промыватель для отмывки красного шлама от щелочи с получением алюминатного раствора, вторую мешалку для обескремнивания алюминатного раствора, декомпозер для выделения гидроокиси алюминия и трубчатую печь для получения глинозема, отличающийся тем, что он снабжен установленными после промывателя третьей мешалкой для выщелачивания красного шлама в разбавленном сернокислом растворе, фильтровальным устройством, брикетирующим прессом для уплотнения высокожелезистого красного шлама и экстрактором для выделения солей редкоземельных металлов(РЗМ), при этом фильтровальное устройство соединено с третьей мешалкой подающим пульпопроводом, брикетирующий пресс соединен с фильтровальным устройством транспортером, экстрактор для выделения солей редкоземельных металлов(РЗМ) соединен с фильтровальным устройством отводящим трубопроводом, а соединенная со сгустителем вторая мешалка для обескремнивания алюминатного раствора последовательно соединена с декомпозером для выделения из раствора гидроокиси алюминия и трубчатой печью для получения глинозема. Здесь видно, что в комплексах для разделения алюмосиликатных соединений применяют такие устройства, как мельницы, фильтровальные устройства, мешалки, сушильные камеры трубчатые вращающиеся печи. Недостатком известного комплекса является отсутствие устройств и дополнительных связей, позволяющих осуществить переработку именно золы и получить белую сажу как конечный продукт.
Наиболее близким к предлагаемому объекту является техническое решение по патенту RU102607 [9].
Это решение содержит последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки. Оборудование подготовки сырья содержит линию для первичной подготовки, включающую последовательно соединенные оборудование для многоступенчатой классификации отходов и устройства для флотации и магнитной сепарации сырья.
Оборудование для термической обработки содержит последовательно соединенные вращающуюся обжиговую печь, реактор для разложения обожженного материала в растворе гидроксида натрия, вакуумный фильтр, устройство для промывки пульпы при фиксированном значении рН раствора и устройство для сушки полученного глиноземного концентрата. При этом вход вращающейся обжиговой печи соединен с выходом линии для первичной подготовки сырья, то есть с выходом устройства магнитной сепарации, а выход обжиговой печи соединен с первым входом реактора, причем его второй вход соединен с выходом дозатора для регулируемой подачи в реактор раствора с фиксированным содержанием оксида натрия.
Выход реактора через вакуумный фильтр и устройство для промывки пульпы при фиксированном значении рН раствора соединен с устройством для сушки полученного глиноземного концентрата. Для заданного функционирования системы устройство снабжено дозатором для регулирования в нем значении рН раствора подачей дистиллированной воды.
Недостатком устройства по прототипу является отсутствие возможности получения белой сажи и продукта, содержащего глинозем, а не концентрат глинозема. Белая сажа находит в настоящее время широкое применение в различных отраслях промышленности [10, 11] как вещество, обладающее сверхразвитой удельной поверхностью.
Технической проблемой, решаемой в предлагаемом комплексе, является возможность получения белой сажи и продукта, содержащего глинозем.
Предлагаемое техническое решение содержит последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки. Оно отличается тем, что оборудование для подготовки сырья включает в себя последовательно соединенные между собой смеситель, гранулятор и дозатор. Оборудование для термической обработки представляет собой трубчатую вращающуюся печь спекания и барабанный холодильник. Предусмотрено, что печь спекания работает при пониженных относительно прототипа температурах на уровне 200…400оС (по прототипу 800…1300оС – что обуславливает и различное название печного оборудования). В результате низкотемпературного спекания образуется спек силиката натрия и гидроалюмосиликата натрия, из которого удается впоследствии получить ценный продукт – белую сажу и раствор сульфата алюминия, где не содержатся посторонние продукты, в противовес прототипу, где получают лишь концентрат глинозема.
Оборудование для химической обработки включает в себя загрузочный бункер, мельницу, первую пропеллерную мешалку, первую фильтровальную систему и параллельно выполненные первую и вторую линии. Первая линия включает вторую пропеллерную мешалку с подачей углекислого газа, вторую фильтровальную систему с параллельно расположенными сушильной камерой и третьей пропеллерной мешалкой с подачей извести, соединенной с третьей фильтровальной системой, соединенной со смесителем а также с обжиговой печью, соединенной с третьей пропеллерной мешалкой и второй пропеллерной мешалкой. Вторая линия включает четвертую пропеллерную мешалку с подачей серной кислоты, четвертую фильтровальную систему, пятую пропеллерную мешалку с подачей каустической щелочи, соединенную со второй пропеллерной мешалкой.
На фиг.1 приведен состав предлагаемого комплекса с линиями связи между отдельными единицами оборудования.
Предлагаемый комплекс содержит последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки. Оборудование для подготовки сырья включает в себя последовательно соединенные между собой смеситель 1, гранулятор 2 и дозатор 3. Оборудование для термической обработки представляет собой трубчатую вращающуяся печь спекания 4 и барабанный холодильник 5. Оборудование для химической обработки включает в себя загрузочный бункер 6, мельницу 7, первую пропеллерную мешалку 8, первую фильтровальную систему 9 и параллельно выполненные первую и вторую линии. Первая линия включает вторую пропеллерную мешалку 10 с подачей углекислого газа, вторую фильтровальную систему 11 с параллельно расположенными сушильной камерой 12 и третьей пропеллерной мешалкой 13 с подачей извести, соединенной с третьей фильтровальной системой 14, соединенной со смесителем 1, а также с обжиговой печью 15, соединенной с третьей пропеллерной мешалкой 13 и второй пропеллерной мешалкой 10. Вторая линия включает четвертую пропеллерную мешалку 16 с подачей серной кислоты, четвертую фильтровальную систему 17, пятую пропеллерную мешалку 18 с подачей каустической щелочи, соединенную со второй пропеллерной мешалкой 10.
Комплекс работает следующим образом. В смеситель 1 подают сырье в виде золы, воду и щелочной раствор. Смесь поступает в гранулятор 2, полученный гранулят через дозатор 3 поступает на термическую обработку в трубчатую вращающуюся печь спекания 4. Полученный спек поступает в барабанный холодильник 5, где охлаждается. Гранулы поступают в загрузочный бункер 6, а затем в мельницу 7 с подачей воды. Полученная пульпа поступает в первую пропеллерную мешалку 8 для осуществления реакции растворения силиката натрия из спека. Затем пульпа поступает в первую фильтровальную систему 9, где происходит разделение на жидкую фазу силиката натрия и твердую фазу, содержащую гидроалюмосиликат натрия (ГАСН). Далее в первую линию поступает жидкая фаза и попадает во вторую пропеллерную мешалку 10. Туда же подают углекислый газ из обжиговой печи 15. В результате выпадает твердая фаза в виде белой сажи SiO2 с развитой удельной поверхностью. Белую сажу отделяют во второй фильтровальной системе 11 и удаляют влагу в сушильной камере 12. Содовый раствор, полученный во второй фильтровальной системе 11, передают в третью пропеллерную мешалку 13, где происходит смешение с известью CaO. В результате реакции содового раствора с известью образуется карбонат кальция и раствор каустической щелочи. Полученная пульпа поступает в третью фильтровальную систему 14, где разделяется жидкая и твердая фаза. Твердая фаза в виде карбоната кальция направляется в обжиговую печь 15, где получают известь и направляют ее третью пропеллерную мешалку 13. При этом образовавшийся в результате реакции разложения карбоната кальция углекислый газ направляют во вторую пропеллерную мешалку 10.
Во второй линии обработки твердая фаза (ГАСН) направляется в четвертую пропеллерную мешалку 16, где смешивается с раствором серной кислоты. В результате реакции образуется твердая фаза SiO2 с малой удельной поверхностью и раствор сульфата алюминия. Пульпа направляется в четвертую фильтровальную систему 17, где происходит разделение фаз.
Раствор сульфата алюминия используют для получения глинозема, как это описано, например, в справочнике [12, с.234].
Твердая фаза SiO2 с малой удельной поверхностью направляется в пятую пропеллерную мешалку 18, где смешивается каустической щелочи полученной из третьей фильтровальной системы 14. В результате реакции растворения образуется силикатный раствор, который направляется во вторую пропеллерную мешалку 10 с целью дальнейшего получения белой сажи с развитой удельной поверхностью.
Технической проблемой, решаемой в предлагаемом комплексе, является возможность получения белой сажи и продукта, содержащего глинозем.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент RU 2630021. Способ переработки золы-уноса тепловых электростанций. МПК C04B18/10, F23G5/00, B09B3/00, H05H1/00. Заявка: 2016122592 от 07.06.2016 Заявитель Институт химии твердого тела УрО РАН. Опубл. 05.09.2017.
2. Патент CN102862999. Crystallization and concentration device used for extracting alumina from coal ash through acid leaching method/ GE XIANGHUA. Заявитель SUZHOU ZHONGHENG PRESSURE VESSEL MFG CO LTD. МПК C01F7/02. Опубл. 2015-05-20. Заявл. 2012-09-14.
3. Патент RU2605987. Способ комплексной переработки золы от сжигания углей. МПК B09B3/00, C01B33/12. Заявка 2015129883 от 20.07.2015. Заявитель ООО "Челябинский инновационный центр"
4. Патент RU2436855. Способ извлечения алюминия и железа из золошлаковых отходов. Заявка 2010144752/02 от 01.11.2010. Опубл. 20.12.2011. Заявитель Институт горного дела ДВО РАН
5. Патент RU2344887. Способ переработки золы и/или шлака котельных и теплоэлектростанций. МПК B09B3/00 B03B9/04. Заявка: 2007118589/03 от 18.05.2007. Опубл. 27.01.2009. Патентообладатель: Сибирский Государственный Индустриальный Университет
6. Патент RU 2502568. Способ комплексной переработки золы от сжигания углей. МПК B09B3/00, B82B3/00, C01F7/74, C01F17/00. Заявка: 2012106049/05 от 20.02.2012. Опубл. 27.08.2013. Заявитель: Открытое акционерное общество "Территориальная генерирующая компания № 11" Патентообладатель: ОАО "Территориальная генерирующая компания № 11"
7. Патент RU 2598613. Технологическая линия для переработки золошлаковых отходов. МПК B03B 9/04. / Заявка: 2015147548/03 от 06.11.2015. Опубл. 27.09.2016. Заявитель Дальневосточный федеральный университет
8. Патент RU2682359. Комплекс для переработки бокситов. МПК C22B21/00. Заявитель Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина. Заявка: 2017141064 от 20.12.2016. Опубл. 19.03.2019.
9. Патент RU102607. Система производства глиноземного концентрата из золошлаковых отходов электростанций. Заявитель Объединенный институт высоких температур РАН МПК C01F 7/00. Заявка: 2010140726/05 от 06.10.2010. Опубл. 10.03.2011.
10. Патент RU 2416621. Порошковый наполнитель для термопластичных эластомерных материалов на основе каучука. Заявитель ООО "Шунгитовые технологии. Заявка 2009141673/05 от 12.11.2009. Опубл. 20.04.2011.
11. Патент RU 2194555. Огнетушащий порошковый состав и способ его получения. Опубл. 20.12.2002. Заявка № 2001119504/12 от 13.07.2001.
12. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. 1970. 320 с.
Claims (1)
- Комплекс для переработки золоотвалов, содержащий последовательно соединенное между собой оборудование подготовки сырья, оборудование для его термической обработки и оборудование для химической обработки, отличающийся тем, что оборудование для подготовки сырья включает в себя последовательно соединенные между собой смеситель, гранулятор и дозатор, оборудование для термической обработки представляет собой трубчатую вращающуюся печь спекания и барабанный холодильник, оборудование для химической обработки включает в себя загрузочный бункер, мельницу, первую пропеллерную мешалку, первую фильтровальную систему и параллельно выполненные первую и вторую линии, при этом первая линия включает вторую пропеллерную мешалку с подачей углекислого газа, вторую фильтровальную систему с параллельно расположенными сушильной камерой и третьей пропеллерной мешалкой с подачей извести, соединенной с третьей фильтровальной системой, соединенной со смесителем, а также с обжиговой печью, соединенной с третьей пропеллерной мешалкой и второй пропеллерной мешалкой, вторая линия включает четвертую пропеллерную мешалку с подачей серной кислоты, четвертую фильтровальную систему, пятую пропеллерную мешалку с подачей каустической щелочи, соединенную со второй пропеллерной мешалкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125100A RU2744191C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Комплекс для переработки золоотвалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125100A RU2744191C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Комплекс для переработки золоотвалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2744191C1 true RU2744191C1 (ru) | 2021-03-03 |
Family
ID=74857553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125100A RU2744191C1 (ru) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Комплекс для переработки золоотвалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2744191C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919424A (en) * | 1997-06-17 | 1999-07-06 | Thermo Fibergen, Inc. | Method of recovering minerals from papermaking sludge and sludge-derived ash |
| RU102607U1 (ru) * | 2010-10-06 | 2011-03-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Система производства глиноземного концентрата из золошлаковых отходов электростанций |
| CN101883736B (zh) * | 2008-06-17 | 2015-12-09 | 卡勒拉公司 | 利用金属氧化物废料源的方法和系统 |
| RU2605987C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский инновационный центр" | Способ комплексной переработки золы от сжигания углей |
| RU2694937C1 (ru) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Игорь Григорьевич Тертышный | Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов |
-
2020
- 2020-07-28 RU RU2020125100A patent/RU2744191C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5919424A (en) * | 1997-06-17 | 1999-07-06 | Thermo Fibergen, Inc. | Method of recovering minerals from papermaking sludge and sludge-derived ash |
| CN101883736B (zh) * | 2008-06-17 | 2015-12-09 | 卡勒拉公司 | 利用金属氧化物废料源的方法和系统 |
| RU102607U1 (ru) * | 2010-10-06 | 2011-03-10 | Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) | Система производства глиноземного концентрата из золошлаковых отходов электростанций |
| RU2605987C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Челябинский инновационный центр" | Способ комплексной переработки золы от сжигания углей |
| RU2694937C1 (ru) * | 2018-01-18 | 2019-07-18 | Игорь Григорьевич Тертышный | Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102225778A (zh) | 高铝粉煤灰生产氧化铝、联产水泥及联产4a沸石分子筛的方法 | |
| CN106669962B (zh) | 一种针对钙质或钙硅质磷矿的选矿方法、选矿系统及选矿系统的应用方法 | |
| CN105129810A (zh) | 一种盐酸法活性白土生产工艺 | |
| CN101811711A (zh) | 一种由粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
| WO2015165152A1 (zh) | 一种基于钙化-碳化法的无蒸发生产氧化铝的方法 | |
| CN106315640B (zh) | 处理氧化铝生产中高蒸母液的方法 | |
| Rayzman et al. | Extracting silica and alumina from low-grade bauxite | |
| CN102616821A (zh) | 一种高硫铝土矿生产氧化铝的方法 | |
| CN106517277A (zh) | 一种铝土矿生产氧化铝联产硅肥的方法 | |
| KR20170004915A (ko) | 백운석을 이용하는 탄산마그네슘과 염화칼슘 제조방법 | |
| RU2744191C1 (ru) | Комплекс для переработки золоотвалов | |
| RU2429198C1 (ru) | Способ переработки твердых фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия | |
| CN111547886A (zh) | 一种煤矿废水资源化综合处理系统 | |
| RU2690330C1 (ru) | Способ переработки шламов кислых шахтных вод | |
| CN116371875A (zh) | 垃圾焚烧飞灰处理系统及方法 | |
| RU2605987C1 (ru) | Способ комплексной переработки золы от сжигания углей | |
| CN102161514B (zh) | 从煤矸石中提取金属氢氧化物的方法 | |
| CN101591020A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产白炭黑的方法及其系统 | |
| RU2711198C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
| RU2685566C1 (ru) | Способ переработки угольной пены электролитического производства алюминия | |
| CN101837997B (zh) | 用纯碱废盐泥制备碳酸镁联产碳酸钠和硫酸钙的方法 | |
| RU2494965C1 (ru) | Способ переработки бокситов на глинозем | |
| RU2302375C2 (ru) | Способ химической переработки золошлаковых материалов с получением глинозема и кремнезема | |
| CN201284237Y (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产白炭黑的装置 | |
| CN101724748A (zh) | 含镁矿石的浸出方法 |