CN1673084A - 用废铝灰生产氧化铝的方法 - Google Patents

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潘炯涛
谭光明
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潘坤涛
周国基
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Abstract

本发明公开了一种用废铝灰生产氧化铝的方法,它是将铝灰筛选,筛网目40-60目;磁选除铁;脱水至铝灰含水分<15%;在脱水后的铝灰中加入Na2CO3溶液搅拌;铝灰浆料烧结,其物料温度为1100℃-1200℃;熟料冷却,冷却温度100℃-200℃;对冷却后的熟料加水研磨至120目-150目的熟料浆液,浆液苛性比1∶1-1∶1.6,浆液铝酸纳含量120g/L-150g/L;加温浸出铝酸纳粗溶液,其浸出温度80℃-100℃,浸出时间1-2/h;压滤:得到铝酸纳精液;通入二氧化碳气体进行析晶,析晶温度为50℃-70℃;由离心机作液固分离得晶体氢氧化铝;将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品,物料温度1100℃-1200℃。

Description

用废铝灰生产氧化铝的方法
技术领域
本发明属于一种用废铝灰生产氧化铝的方法。
背景技术
广东省南海大沥镇是我国铝型材生产最集中的地方,素有“铝材之乡”的美誉。由于在铝型材生产过程中,会产生一种工业废渣——铝灰。在大沥镇及周边地区排放,这种废铝灰每年的形成数量以若干万吨计。长期以来,铝灰作为工业垃圾到处排放,对环境造成污染。为减少铝灰对当地环境的污染,近年来,排放铝灰的地方已逐渐转移向人烟稀少的偏远山区,但对社会环境污染依然未能减除。据我们所知,到目前为止,人们对废铝灰的利用还没有找到较好的出路。如果说有利用的话,就是把铝灰运到开发区或者建筑工地作为填土方使用,而且面层必须用泥土覆盖。若能将废铝灰变废为宝,则对企业、个人、社会都是莫大好处。
发明内容
本发明的目的是提供一种用废铝灰生产氧化铝的方法。
本发明的目的是这样实现的,其废铝灰生产氧化铝的工艺流程为:(1)、原料筛选:将原料铝灰筛选,加入水去除杂质,获得较纯净的铝灰,筛网目一般为40-60目;(2)、磁选;经过筛选后的铝灰通过磁选除铁;(3)、原料脱水:磁选后带水份的铝灰进行脱水至含水份<15%;(4)、配料搅拌:在脱水后的铝灰中加入Na2CO3溶液,并搅拌;(5)、烧结:将搅拌均匀的铝灰浆料进行烧结,其物料温度为1100℃-1200℃;(6)、熟料冷却:将烧结后的熟料进行冷却,熟料冷却后温度100℃-200℃;(7)、磨碎:对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液,浆液苛性比1∶1——1∶1.6,浆液铝酸纳含量120g/L-150g/L;(8)、浸出:将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸纳粗溶液,其浸出温度80℃-100℃,浸出时间1-2/h;(9)、压滤:将浸出后的铝酸纳粗溶液通过压滤,得到铝酸纳精液;
(10)、析晶:通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶,析晶温度为50℃-70℃,析出氢氧化铝晶体;(11)、液固分离:通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝;(12)、焙烧:将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品,物料温度1100℃-1200℃。
既然废铝灰是铝材厂排放的废物,它不可能是纯净的,而且由于工厂使用的材料不同,有用纯正的电解铝定锭作材料,也有大量从世界各地进口各种各样的废铝材料,生产过程中辅助料的搭配有差异,所生产的铝灰其成分也不是一致的。经过反复化验,铝灰的主要成份如下:Ai2O360%-64%Fe2O30.4%-0.6%Cuo       0.08%-0.14%SiO20.8%-1%除上列成份外,其余34%-38%属于各种杂质,包括泥土、木料纤维、耐火材料碎粒等。
本发明经过实验研究,筛选出这一生产工艺技术非常适用以废铝灰为原料生产氧化铝。本发明与传统的用铝矿土作原料生产氧化铝生产工艺相比较比,其工艺流程较简单,生产成本较低。更重要的是解决了当地环保问题,将污染环境的工业垃圾变成为有用的原材料。
附图说明
图1为本发明实施例的生产工艺流程图具体实施方式参照图1,本发明实施例的生产工艺流程是:(1)、原料筛选除杂质:将原料铝灰筛选,筛网目为60目,加入水和离心机洗液通过多级振筛去除各种杂质,获得较纯净的铝灰;(2)、磁选:经过筛选后的铝灰通过水磁选机除铁,磁力无严格要求,调节至能吸铁粉;水排放,将铁粉进行回收;(3)、原料脱水:磁选后带水的铝灰通过离心机脱水,至含水份一般应<15%,脱水排放;(4)、配料搅拌:脱水后的铝灰31%进入配料罐,中加入31%的Na2CO3和38%水或者加入含有31%的Na2CO3和38%水的浓缩碱溶液,并搅拌;(5)、烧结:将搅拌均匀的铝灰浆料输入回转窑烧结,其物料温度为1170℃,烧结时间为2/h,回转窑烧结的尾气进入气体净化,净化后的二氧化碳气体进入析晶;(6)、熟料冷却:将烧结后的高温熟料进入回转式冷却筒,用清水喷淋冷却,熟料冷却至150℃;(7)、磨碎:冷却后的熟料进入球磨机加水进行研磨至150目的浆液粒度,浆液苛性比1∶1.3,浆液铝酸纳含量150g/L;(8)、浸出:将研磨好的熟料浆液放入浸出罐,其浸出温度100℃,浸出时间2/h,浸出铝酸纳粗溶液;(9)、压滤:将浸出后的铝酸纳粗溶液通过板框式压滤机过滤,得到铝酸纳精液,压出的精液不混浊,有少量滤渣排放;(10)、析晶:将铝酸纳精液输入析晶罐,通入净化的二氧化碳气体进行析晶,析晶温度为70℃,析出氢氧化铝晶体,析晶率90%,析晶后的碱液输出到碱液浓缩制得浓缩碱液。
(11)、液固分离:带有表面的氢氧化铝晶体进入离心机,加入PH值1-3的稀硝酸,经离心机酸洗,将离心机的碱液输出到碱液浓缩制得浓缩碱液,输送至配料搅拌用;再加入清水经离心机水洗,氢氧化铝晶体表面水含量<25%,得晶体氢氧化铝,将离心机洗液输送至原料筛选的用水。
(12)、焙烧:将晶体氢氧化铝输入回转窑进行高温焙烧,物料温度1200℃,得氧化铝产品。

Claims (1)

1.一种用废铝灰生产氧化铝的方法,其特征是:(1)、原料筛选:将原料铝灰筛选,加入水去除杂质,获得较纯净的铝灰,筛网目为40-60目;(2)、磁选;经过筛选后的铝灰通过磁选除铁;(3)、原料脱水:磁选后带水份的铝灰进行脱水至含水份<15%;(4)、配料搅拌:在脱水后的铝灰中加入Na2CO3溶液,并搅拌;(5)、烧结:将搅拌均匀的铝灰浆料进行烧结,其物料温度为1100℃-1200℃;(6)、熟料冷却:将烧结后的熟料进行冷却,冷却温度100℃-200℃;(7)、磨碎:对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液,浆液苛性比1∶1--1∶1.6,浆液铝酸纳含量120g/L-150g/L;(8)、浸出:将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸纳粗溶液,其浸出温度80℃-100℃,浸出时间1-2/h;(9)、压滤:将浸出后的铝酸纳粗溶液通过压滤,得到铝酸纳精液;(10)、析晶:通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶,析晶温度为50℃-70℃,析出氢氧化铝晶体。(11)、液固分离:通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝。(12)、焙烧:将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品,物料温度1100℃-1200℃。
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