CN1291919C - 用废铝灰生产氧化铝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用废铝灰生产氧化铝的方法，它是将铝灰筛选，筛网目40-60目；磁选除铁；脱水至铝灰含水份＜15%；在脱水后的铝灰中加入Na₂CO₃溶液搅拌；铝灰浆料烧结，其物料温度为1100℃-1200℃；熟料冷却，冷却温度100℃-200℃；对冷却后的熟料加水研磨至120目-150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1-1∶1.6，浆液铝酸钠含量120g/L-150g/L；加温浸出铝酸钠粗溶液，其浸出温度80℃-100℃，浸出时间1-2h；压滤：得到铝酸钠精液；通入二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃-70℃；由离心机作液固分离得晶体氢氧化铝；将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度1100℃-1200℃。

Description

用废铝灰生产氧化铝的方法

技术领域

本发明属于一种用废铝灰生产氧化铝的方法。

背景技术

广东省南海大沥镇是我国铝型材生产最集中的地方，素有“铝材之乡”的美誉。由于在铝型材生产过程中，会产生一种工业废渣——铝灰。在大沥镇及周边地区排放，这种废铝灰每年的形成数量以若干万吨计。长期以来，铝灰作为工业垃圾到处排放，对环境造成污染。为减少铝灰对当地环境的污染，近年来，排放铝灰的地方已逐渐转移向人烟稀少的偏远山区，但对社会环境污染依然未能减除。据我们所知，到目前为止，人们对废铝灰的利用还没有找到较好的出路。如果说有利用的话，就是把铝灰运到开发区或者建筑工地作为填土方使用，而且面层必须用泥土覆盖。若能将废铝灰变废为宝，则对企业、个人、社会都是莫大好处。

发明内容

本发明的目的是提供一种用废铝灰生产氧化铝的方法。

本发明的目的是这样实现的，其废铝灰生产氧化铝的工艺流程为：

(1)、原料筛选：将原料铝灰筛选，加入水去除杂质，获得较纯净的铝灰，筛网目一般为40～60目；

(2)、磁选：经过筛选后的铝灰通过磁选除铁；

(3)、原料脱水：磁选后带水份的铝灰进行脱水至含水份＜15％；

(4)、配料搅拌：在脱水后的铝灰中加入Na₂CO₃溶液，并搅拌；

(5)、烧结：将搅拌均匀的铝灰浆料进行烧结，其物料温度为1100℃-1200℃；

(6)、熟料冷却：将烧结后的熟料进行冷却，熟料冷却后温度100℃-200℃；

(7)、磨碎：对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1——1∶1.6，浆液铝酸钠含量120g/L-150g/L；

(8)、浸出：将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸钠粗溶液，其浸出温度80℃-100℃，浸出时间1-2h；

(9)、压滤：将浸出后的铝酸钠粗溶液通过压滤，得到铝酸钠精液；

(10)、析晶：通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃-70℃，析出氢氧化铝晶体；

(11)、液固分离：通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝；

(12)、焙烧：将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度1100℃-1200℃。

既然废铝灰是铝材厂排放的废物，它不可能是纯净的，而且由于工厂使用的材料不同，有用纯正的电解铝锭作材料，也有大量从世界各地进口各种各样的废铝材料，生产过程中辅助料的搭配有差异，所生产的铝灰其成分也不是一致的。经过反复化验，铝灰的主要成份如下：

Ai₂O₃      60％-64％

Fe₂O₃      0.4％-0.6％

Cuo          0.08％-0.14％

SiO₂        0.8％-1％

除上列成份外，其余34％-38％属于各种杂质，包括泥土、木料纤维、耐火材料碎粒等。

本发明经过实验研究，筛选出这一生产工艺技术非常适用以废铝灰为原料生产氧化铝。本发明与传统的用铝矿土作原料生产氧化铝生产工艺相比较比，其工艺流程较简单，生产成本较低。更重要的是解决了当地环保问题，将污染环境的工业垃圾变成为有用的原材料。

附图说明

图1为本发明实施例的生产工艺流程图

具体实施方式

参照图1，本发明实施例的生产工艺流程是：

(1)、原料筛选除杂质：将原料铝灰筛选，筛网目为60目，加入水和离心机洗液通过多级振筛去除各种杂质，获得较纯净的铝灰；

(2)、磁选：经过筛选后的铝灰通过水磁选机除铁，磁力无严格要求，调节至能吸铁粉；水排放，将铁粉进行回收；

(3)、原料脱水：磁选后带水的铝灰通过离心机脱水，至含水份一般应＜15％，脱水排放；

(4)、配料搅拌：脱水后的铝灰31％进入配料罐，中加入31％的Na₂CO₃和38％水或者加入含有31％的Na₂CO₃和38％水的浓缩碱溶液，并搅拌；

(5)、烧结：将搅拌均匀的铝灰浆料输入回转窑烧结，其物料温度为1170℃，烧结时间为2h，回转窑烧结的尾气进入气体净化，净化后的二氧化碳气体进入析晶；

(6)、熟料冷却：将烧结后的高温熟料进入回转式冷却筒，用清水喷淋冷却，熟料冷却至150℃；

(7)、磨碎：冷却后的熟料进入球磨机加水进行研磨至150目的浆液粒度，浆液苛性比1∶1.3，浆液铝酸纳含量150g/L；

(8)、浸出：将研磨好的熟料浆液放入浸出罐，其浸出温度100℃，浸出时间2h，浸出铝酸钠粗溶液；

(9)、压滤：将浸出后的铝酸钠粗溶液通过板框式压滤机过滤，得到铝酸钠精液，压出的精液不混浊，有少量滤渣排放；

(10)、析晶：将铝酸钠精液输入析晶罐，通入净化的二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为70℃，析出氢氧化铝晶体，析晶率90％，析晶后的碱液输出到碱液浓缩制得浓缩碱液；

(11)、液固分离：带有表面水分的氢氧化铝晶体进入离心机，加入PH值1-3的稀硝酸，经离心机酸洗，将离心机的碱液输出到碱液浓缩制得浓缩碱液，输送至配料搅拌用；再加入清水经离心机水洗，氢氧化铝晶体表面水含量＜25％，得晶体氢氧化铝，将离心机洗液输送至原料筛选的用水；

(12)、焙烧：将晶体氢氧化铝输入回转窑进行高温焙烧，物料温度1200℃，得氧化铝产品。

Claims (1)

1、一种用废铝灰生产氧化铝的方法，其特征是：

(1)、原料筛选：将原料铝灰筛选，加入水去除杂质，获得较纯净的铝灰，筛网目为40-60目；

(2)、磁选：经过筛选后的铝灰通过磁选除铁；

(3)、原料脱水：磁选后带水份的铝灰进行脱水至含水份＜15％；

(4)、配料搅拌：在脱水后的铝灰中加入Na₂CO₃溶液，并搅拌；

(5)、烧结：将搅拌均匀的铝灰浆料进行烧结，其物料温度为1100℃-1200℃；

(6)、熟料冷却：将烧结后的熟料进行冷却，冷却温度100℃-200℃；

(7)、磨碎：对冷却后的熟料加水进行研磨至120目-150目的熟料浆液，浆液苛性比1∶1——1∶1.6，浆液铝酸钠含量120g/L-150g/L；

(8)、浸出：将研磨好的熟料浆液进行加温浸出铝酸钠粗溶液，其浸出温度80℃-100℃，浸出时间1-2h；

(9)、压滤：将浸出后的铝酸钠粗溶液通过压滤，得到铝酸钠精液；

(10)、析晶：通入不含粉尘的二氧化碳气体进行析晶，析晶温度为50℃-70℃，析出氢氧化铝晶体；

(11)、液固分离：通过离心机作液固分离得晶体氢氧化铝；

(12)、焙烧：将晶体氢氧化铝进行高温焙烧成为氧化铝产品，物料温度1100℃-1200℃。