CN1742156B - 电动起动机的电磁控制接触器 - Google Patents

Abstract

一接触器(CT)的桶形体(11)的金属封套(15)具有一环形加强肋(21)，其面对主固定芯体(10)的圆柱形周边连续延伸，所述加强肋的内径(D1)分别大于环箍(16)的内径和小于封套(15)的直径，以便随着对限定加强肋(21)的小直径缩口施加局部变形，同时确保桶形体(11)各个不同构件的定位和封套(15)嵌入在固定芯体(10)上。应用：用于机动车辆起动机的接触器。

Description

电动起动机的电磁控制接触器 

技术领域

本发明涉及一种用于电动机式起动机的电磁接触器。 

背景技术

起动机一般具有一电磁接触器，其作用是： 

-起动时，使齿轮啮合在驱动齿圈上，起动之后，使之脱出啮合，以及 

-向电动机供电。 

接触器一般由一电磁铁构成，电磁铁控制一可动芯体，可动芯体移动，闭合一用于电动机供电的电路，用力吸一操纵杆，操纵杆将齿轮推进到起动齿圈。 

根据FR-A-2795884，机动车辆起动机(见图5)具有一旋转电动机M和一输出轴，输出轴配有一驱动齿轮1，驱动齿轮1驱动一起动齿圈C，起动齿圈C与车辆的驱动飞轮相连，以确保起动车辆的内燃机。齿轮1通过互补槽滑动地安装在输出轴上，处于与齿圈脱出啮合的一静止位置和与所述齿圈啮合的一工作位置之间。 

向电动机供电时，输出轴由电动机驱动转动。该轴不同于图6所示的电动机M的轴，因为一齿轮减速器布置在两轴之间。在其它实施例中，输出轴是电动机M的轴。 

起动机的电动机还与布置在电动机之上的电磁铁式电力接触器2相连接。该接触器2具有一管状线圈2a，管状线圈2a由一支承件支承，支承件的底部构成一导板2c，用于一可动芯体2b导向。 

此接触器2具有双重作用：向电动机M供电，使活动齿轮1在静止位置和工作位置两位置之间移动。电磁铁的激励例如由接触开关控制，其建立朝电池的电路，随着闭合接触器的主电路。 

接触器2的可动芯体2b由包括一操纵杆的一机械连接件4机械连接到一起动机啮合器上，起动机啮合器配有一自由轮式传动装置。齿轮1属于起动机啮合器。 

叉形操纵杆绕枢轴转动地安装在一轴上，输出轴通过轴承转动地安装在一壳体上。 

壳体用于固定在车辆的一固定部分上，且开有口以便齿圈C通过。因此，此壳体用于将起动机固定在车辆的发动机上。 

接触器的主电路配有一对固定触点和一电桥形活动触点3，活动触点3与一操纵按钮相连，所述操纵按钮用于在激励线圈时由可动芯体进行平移。 

确切地说，按钮用于在一轴向间隙补偿之后由可动芯体2b进行移动，一第二复原弹簧作用于可动芯体，使之返回静止位置。 

一第一复原弹簧称为断路弹簧，使活动触点和按钮系统朝一断路位置移动，与固定触点有一轴向间隔。 

按钮的这个静止位置由活动触点3与一固定芯体的接触加以确定，固定芯体在中央穿孔，用于按钮导向，按钮配有一凸肩，用于安装一弹簧，该弹簧称为接触压力弹簧，在所述凸肩和活动触点之间进行作用。固定芯体配有凸肩，具有一定中心支承面，用于线圈2a的支承件定中心。 

它还配有一弹簧5，其称为齿对齿弹簧，接纳在可动芯体2b内，与一杆相接合，所述杆由一轴连接到叉形操纵杆的上端，用于将该操纵杆连接在可动芯体2b上。 

接触器呈一般圆柱形，位于电动机附近，与之相平行地进行延伸。它固定在前述壳体上，所述壳体支承输出轴和滑动安装在该轴上的齿轮。公知的是，壳体还配有电动机M的机座，其由一后轴承封闭，用于转动地安装电动机M的轴。壳体配有一前轴承，用于转动地安装输出轴，输出轴延伸电动机M的轴，一轴承布置在这些轴的端部之间。 

除可动芯体外，接触器具有一磁性材料固定部分和一绝缘材料罩，所述罩包括与固定触点相连接的接线端子。接触器的固定部分由一桶形体形机座和固定芯体组成，所述机座成形为嵌装在壳体上，所述固定芯体由一轴向空隙与可动芯体分开。管状线圈同轴地围绕可动芯体，具有一 小径向间隙，接纳在桶形体内。 

当线圈未被激励时，在第二复原弹簧的作用下，可动芯体相对于固定芯体处于分开位置。 

当线圈供电即激励线圈时，与第一复原弹簧的恢复作用力相反，可动芯体由于磁吸力而首先朝固定芯体方向移动。然后，在可动芯体和按钮之间的轴向间隙补偿之后，与第二和第一复原弹簧施加的作用力相反，可动芯体使按钮移动。第一复原弹簧的刚度大于第二复原弹簧的刚度，而小于接触压力弹簧的刚度。 

这种运动一直进行到活动触点与固定触点相接合和电动机供电。然后，接触压力使弹簧压缩，直至可动芯体与固定芯体相接触。 

同时，在操纵杆的作用下，起动机啮合器朝齿圈C方向移动。 

在齿轮1未直接进入齿圈C的情况下，弹簧5压缩，控制固定触点闭合和电动机供电，使齿轮转动，进入齿圈C。 

这种接触器的磁路结构是公知的，例如DE 101 55 103或FR A 2795 884所述。 

如图1所示，接触器的固定芯体10一般通过桶形体侧壁的一种或多种变形，相对于固定桶形体11转动地加以固定，以构成固定在空腔13中的槽(crantage)12，所述空腔13布置在固定芯体10的周边或后部。在桶形体由多构件组实施的情况下，桶形体的不良操纵可能产生系统分离的危险。 

如图2所示，罩14还必须相对于桶形体11转动地加以紧固，以便对接线端子具有一定的夹紧力矩C。为此配置的槽12a还通过桶形体11端部的材料变形加以实施，接着插入罩14的空腔13a。在对罩14超过一定的夹紧力矩之后，罩14开始转动，有脱离槽12a的危险。一旦从小厚度(0.5至1.5毫米)的板材模压而成的桶形体机械刚度不足，这种情况就可能发生。因此，在大转动力矩作用下，可能发生桶形体椭圆化的危险，桶形体在旋转上固定不动的功能得不到保证。

发明内容

本发明旨在弥补前述缺陷，提出一种起动机接触器，其具有一机 械性能加强的桶形体，而不受对接线端子施加的夹紧力矩的限制。 

本发明提出一种用于电动机式起动机的电磁接触器，所述接触器包括：接线端子，用于同电池和电动机相连接， 

一可动芯体， 

一固定主芯体， 

一轴向空隙，布置在可动芯体和固定主芯体之间， 

一管状线圈，用于当激励时在布置于可动芯体和一固定主芯体之间的轴向空隙中产生一磁通量， 

一磁路，配有一布置成磁轭的桶形体(cuve)，其固定在固定芯体上， 

一绝缘罩，内装电源电路触点，且具有接线端子， 

所述桶形体由一钟形金属封套、一围绕线圈的磁性材料内环箍和一垫圈组成，所述垫圈起由可动芯体穿过的辅助固定芯体的作用，与固定主芯体相对地进行布置。 

本发明装置的特征在于，桶形体的金属封套具有一环形加强肋，其面对主固定芯体的圆柱形周边连续延伸，所述加强肋的内径分别大于环箍的内径和小于封套的直径，以确保桶形体各个不同构件的定位。 

随着对限定加强肋的小直径缩口施加的局部变形，所述加强肋最好同时确保桶形体各个不同构件的定位和封套嵌入在固定芯体上。 

接触器封套端部配置加强肋，可同时确保环箍和垫圈稳固保持在封套内，桶形体11的刚性固定可避免由于接线端子夹紧时对罩施加的转动力矩而产生的任何变形。 

此外，加强肋可以用作固定芯体定位销，因而可以减少其材料用量。采用这种布置，可以使用标准固定芯体，由此确定桶形体的尺寸。罩是一压罩，施作用于固定芯体，固定芯体施作用于环箍。 

根据一最佳实施例，主固定芯体配有径向空腔，在嵌入操作中，封套的槽嵌入在所述空腔中。罩具有至少一轴向凸耳，当罩装配在封套端部上时，所述凸耳插入固定芯体的一凹口。 

根据本发明的一特征，凸耳的接纳凹口可以与固定芯体的空腔相混同。装配之后，在封套的端部上形成附加槽，以便对所述罩在转动上加 以固定。 

附图说明

参照附图和非限制性实施例，本发明其它特征和优越性将得到更好理解。附图如下： 

图1是现有技术中接触器的局部视图，示出桶形体固定在固定芯体上的部位； 

图2是现有技术中接触器的局部视图，示出桶形体固定在绝缘连接罩上的部位； 

图3是本发明接触器的桶形体的剖面图； 

图4是图3所示桶形体的立体图； 

图5是配有图3所示桶形体的接触器的半剖面图； 

图6是现有技术起动机的轴向剖面图。  

具体实施方式

如图3所示，可动芯体18处于静止位置，因此，固定芯体10和可动芯体18之间的轴向空隙最大。 

如图3至5所示，桶形体11具有多个构件，包括一钟形金属封套15、一软钢圆柱形内环箍16和一代替辅助固定芯体的磁性材料垫圈17。 

圆柱形封套15具有一底部115，其在中央穿孔，以便芯体18通过。所述底部相对于接触器CT的轴线XX呈横向方向，配置成在中央在其内周边形成一与垫圈17反向的轴向凸起116。凸起116呈环形。所述封套15最好经济地深冲压而成。 

轴线XX构成线圈22、可动芯体18和按钮101的轴线，按钮101用于由可动芯体18通过与芯体18相连的一内垫圈103进行移动。附图示出接触压力弹簧102、第一复原弹簧24即断路弹簧、第二复原弹簧121和齿对齿弹簧5。 

所有这些弹簧这里都是螺旋弹簧。 

应当指出，可动芯体18的垫圈103封闭一空腔，空腔由一底部终止，底部在中央开口，以便杆117通过，杆117由轴118连接到未示出的操纵杆上。齿对齿弹簧5支承在所述底部和杆18的配有凸肩的一端部上。 

一盘状件120固定在可动芯体18上，这里是嵌入。所述盘状件用于支承在第二复原弹簧121的端部之一。 

根据一特征，凸起116用于支承在弹簧121的另一端，因此，封套具有辅助作用。 

垫圈17支承在封套15的底部115上，在中央部分具有一圆形孔19，允许可动芯体18轴向通过。底部115的中央凸起116也具有一圆形孔，允许芯体18轴向通过。 

为确保两作用：一方面使环箍16和垫圈17稳固保持在封套15上，另一方面桶形体11的刚性固定可避免由于夹紧接线端子20时对罩14施加的转动力矩而产生的任何变形，封套15的圆柱形侧壁接纳一局部缩口，以便面对固定芯体10的位置布置一环形加强肋21。作为实施例，材料的变形使通过对封套15的整个外圆周滚压而获得的直径缩短，由此获得所述缩口。 

加强肋21的内径D1大于环箍16的内径，小于封套15的直径D3。加强肋21在轴向方向上的厚度H小于或等于固定芯体10的厚度。 

首先，将垫圈17安装在与底部115相接触的封套15上，然后，将环箍嵌入在封套15上，最后，使与环箍16的自由端相接触的封套15的材料变形，使之轴向锁紧和形成缩口。因此，获得一分成三部分15、16、17的桶形体11，其构成一可以操纵和容易运输的部件。这个解决方案不要求焊接作业。 

环箍16最好通过其外周边与封套15的内周边紧密接触。垫圈17同样如此。这些构件16、17和封套15最好是软钢的，因此，它们是导电的，当线圈22供电时，磁通量可以通过这些构件过渡。垫圈17可以具有所需的厚度。显然，封套15可以进行表面处理，使之具有美观外观。在其它实施例中，封套15用非磁性材料例如以铝为主要成分的材料制成。 

在其它实施例中，封套15、环箍16和垫圈17可以具有方形、矩形、多角形等等形状的截面。 

底部115的保护垫圈17，其对腐蚀敏感。环箍16同样如此。垫圈17的厚度大于环箍16的厚度。 

之后，安装线圈22，其具有一呈U形截面的环形支承件220。 

线圈22(通过其环形支承件220)和垫圈17安装在一支承管23上，支承管23形成芯体18的导板，支承在固定芯体10的一环形定中心与轴向定向凸缘99上。这个凸缘99通过相对于轴线XX横向定向的横向定向侧板100延伸到其端部之一。 

这个侧板形成一支承凸肩，因此形成支承件220和管23的一轴向止动件。 

支承件23穿过封套15和凸起116的孔19。一第一复原弹簧24使电桥式活动触点25支承在固定芯体10上，与固定触点26形成一轴向间隔，图5仅示出一固定触点26。 

侧板100这里呈圆柱形。其外周边与加强肋21的内周边紧密接触，因此，加强肋21用作侧板100和固定芯体10的定位销。因此，加强肋21也可减小侧板100的高度，从而减少固定芯体的材料用量，因此比较经济。 

加强肋21和缩口的内周边最好具有一圆柱形部分，如图3所示，用作侧板100的定位销。这个部分具有前述内径D1。两倾斜侧面在这个定中心部分两侧延伸，与之一起限定加强肋21。这些倾斜侧面之一，邻近环箍16自由端的侧面210可紧固该环箍，使之支承在垫圈17上，垫圈17本身支承在底部115上。因此，倾斜侧面210是一紧固侧面。显然，在其它实施例中，槽具有其它形状，例如总体上呈具有圆形尖端的V形形状，其截面类似于图2所示槽12a的截面。 

固定芯体10的外周边即侧板100的外周边这里最好包括空腔13，起到将桶形体11和罩14锁紧在固定芯体10上的双作用。封套15的多种局部变形可以从外部在内加强肋21的小直径上进行，以使金属局部推送到固定芯体10的侧板100的空腔13中，使之转动地加以锁紧。局部变形最好呈梯形形状。 

这样，封套嵌入在固定芯体上。 

罩14的底座配有凸耳27，用于轴向插入固定芯体10的凹口。如图5所示，凹口与空腔13相混同，在封套15嵌入时，接纳嵌入的金属。 

在接触器CT最终装配之后，在罩14处实施封套15端部的局部变形，以形成槽12a，确保罩14转动地加以固定。这些槽12a最好接纳在罩的空腔中，如图2所示。 

所述罩通过其底座对固定芯体10的侧板100施加紧固作用，也就是说，罩在接纳槽12a的空腔处倾斜，因此，这些槽对罩施加一轴向作用力。因此，构件17、16、100和14紧固在底部115和槽12a之间。在罩固定之后，最好将封套15的金属推送到空腔13中。显然，也可以在罩固定之前实施该操作，槽处的材料弯折用压力机实施。 

进入空腔的局部变形和凸耳27可以使各个不同的构件彼此按一定角度转换位置。 

借助于本发明，由于配置刚性固定加强肋21，因此封套15可以具有小厚度。 

Claims (6)

1.用于电动机式起动机的电磁接触器，所述接触器(CT)包括：

接线端子，用于与一电池和电动机(M)相连接，

一可动芯体(18)，

一主固定芯体(10)，

一轴向空隙，布置在所述可动芯体(18)和所述固定芯体(10)之间，

一管状线圈(22)，用于当激励时在布置于所述可动芯体(18)和所述主固定芯体(10)之间的轴向空隙中产生一磁通量，

一磁路，配有一布置成磁轭的桶形体(11)，其固定在所述固定芯体(10)上，

一绝缘罩(14)，内装电源电路的触点(25，26)，且具有接线端子(20)，用于连接到电池和电动机上，

所述桶形体(11)由一钟形金属封套(15)、一围绕线圈(22)的磁性材料制成的内环箍(16)和一垫圈(17)组成，所述垫圈(17)起到由所述可动芯体(18)穿过的辅助固定芯体的作用，所述垫圈(17)与所述主固定芯体(10)相对地进行布置，

其特征在于，所述桶形体(11)的金属封套(15)具有一环形加强肋(21)，其面对所述主固定芯体(10)的圆柱形周边连续延伸，所述加强肋的内径(D1)分别大于所述环箍(16)的内径和小于所述封套(15)的内径，以确保所述桶形体(11)的各个不同构件的定位；并且

所述主固定芯体(10)的外周边与所述加强肋(21)的内周边紧密接触。

2.根据权利要求1所述的接触器，其特征在于，使与所述内环箍(16)的自由端相接触的所述封套(15)的材料变形，以形成缩口，所述缩口限定出加强肋(21)；并且，随着对限定出所述加强肋(21)的小直径的所述缩口施加的局部变形，所述加强肋(21)同时确保所述桶形体(11)各个不同构件的定位和所述封套(15)嵌装在所述固定芯体(10)上。 

3.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述主固定芯体(10)配有径向空腔(13)，因嵌装开出的槽(12)嵌入在所述空腔(13)中。

4.根据权利要求2所述的接触器，其特征在于，所述罩(14)具有至少一轴向凸耳(27)，当所述罩装配在所述封套(15)端部上时，所述凸耳(27)用于插入所述固定芯体(10)的一凹口。

5.根据权利要求4所述的接触器，其特征在于，接纳所述凸耳(27)的凹口与所述固定芯体(10)的一空腔(13)相混同。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的接触器，其特征在于，装配之后，在所述封套(15)的端部上形成槽(12a)，以便对所述罩(14)在转动上加以固定。 

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