CN1741868A - 螺母－板铆钉枪 - Google Patents

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艾哈迈德·埃尔德苏基
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Textron Inc
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Abstract

一种螺母－板铆钉枪(10，10a)，其包括多个参与产生拉力的活塞(18，20，20a)。螺母－板铆钉枪(10，10a)设置为废弃心轴(22)被拉动穿过工具，由此避免现场问题。螺母－板铆钉枪(10，10a)包括手柄(12)和多个设置在手柄(12)中的活塞(18，20，20a)。空腔邻近活塞用于给活塞(18，20，20a)加压，空气供给通道与空腔连通用于将空气提供到空腔以给活塞(18，20，20a)加压。活塞杆(80)与其中的至少一个活塞(18)接合，并且活塞杆(80)具有贯通的纵向孔(88)，其被配置为接收废弃心轴(22)。偏转配件(34)设置在螺母－板铆钉枪(10，10a)的端部。

Description

螺母-板铆钉枪
相关申请(优先权请求)
本申请要求2003年1月21日提交的美国临时申请No.60/441,565的优先权。
技术领域
本申请主要涉及一种用于安装螺母-板铆钉的工具，并且更具体地涉及一种螺母-板铆钉枪，其包括多个具有从中进给心轴的设计的活塞。
背景技术
使用工具安装螺母-板铆钉。使这种工具轻质、然而能够在心轴上提供用于安装螺母-板铆钉所需的拉力是有优势的。使这种工具易于组装、使用和维护也是有优势的。
目前通过商业途径可以获得的许多工具是气动的，并且设置为空气推动工具中的活塞以便在穿过铆钉拉动的心轴上提供所需的拉力。现有的至少一种工具设置为在工具中配置多个活塞，并且多个活塞参与(通过气源)提供拉力。通过设置多个活塞，仅需要更小的气压便可产生必需的拉力。
虽然存在至少一种现有的工具，其包括多个活塞，该工具没有这样配置以使废弃心轴被自动拉过工具(也就是远离工具的前端)。使废弃心轴拉过工具是有优势的，因为，否则的话，废弃心轴必须从工具的前端落下，而这会产生问题。其中尤其是，这样的一个结构可能在现场导致FOD(外部物体碎片Foreign Object Debris)问题，其中污染物通过工具的前端进入工具，使工具堵塞、失效或者中断。
发明内容
本发明实施方案的一个目的是提供一种轻质的螺母-板铆钉枪。
本发明实施方案的另一个目的是提供一种易于组装、使用和维护的螺母-板铆钉枪。
本发明实施方案的又一个目的是提供一种螺母-板铆钉枪，其包括多个参与(通过气源)提供拉力的活塞。
此外，本发明实施方案的另一个目的是提供一种螺母-板铆钉枪，其包括多个具有从中进给心轴的设计的活塞。
简要地，并且根据至少其中一个前述目的，本发明的一个实施方案提供一种螺母-板铆钉枪，其包括多个参与产生拉力的活塞。螺母-板铆钉枪使废弃心轴被拉动穿过工具，由此避免现场的问题。螺母-板铆钉枪包括一个手柄和多个设置在手柄中的活塞。空腔邻近活塞用于给活塞加压，空气供给通道与空腔连通用于将空气供给到空腔以加压活塞。活塞杆与至少一个活塞接合，并且活塞杆具有一个在其中贯通的纵向孔，其被配置为收容废弃心轴。偏转配件可以设置在螺母-板铆钉枪的末端处。
附图说明
结合附图并且参考以下说明，将最好地理解本发明结构和操作的组织和方式以及其进一步目的和优势，其中类似的数字代表类似的元件，其中：
图1是根据本发明实施方案的螺母-板铆钉枪的横截面视图，其中螺母-板铆钉枪包括两个具有从中进给心轴的设计的活塞；
图2是在图1中示出的螺母-板铆钉枪的分解透视图；
图3是图1中示出的螺母-板铆钉枪的横截面视图，显示为处于待命状态，连结至一个拉头；
图4是图3中示出的一部分的放大视图；
图5是在图3中示出的另一部分的放大视图；
图6是沿着图5中线6-6获得的横截面视图；
图7类似于图5，但显示了当工具被启动时(后方位置中)的情况，并显示了废弃心轴；
图8是图3中示出的一部分的放大视图，具体显示了处于待命状态的扳机组件部分；
图9类似于图8，但显示了扳机被压下；
图10-14是显示在螺母-板铆钉枪启动期间拉头操作的连续视图；以及
图15是根据本发明另一实施方案的螺母-板铆钉枪的横截面视图，其中螺母-板铆钉枪包括三个具有从中进给心轴的设计的活塞。
具体实施方式
虽然本发明可具有不同形式的实施方案，在附图中示出并且在这里将被详细描述的实施方案应该被这样理解，本说明书应该被认为是本发明原理的例证而不会将本发明限制为在此图解和描述的例子。
图1-3图解了一个根据本发明第一实施方案的螺母-板铆钉枪10，其中螺母-板铆钉枪10包括两个具有从中进给心轴的设计的活塞，而图15图解了一个根据本发明第二实施方案的螺母-板铆钉枪10a，其中螺母-板铆钉枪10a包括三个具有从中进给心轴的设计的活塞。不论应用了多少个活塞，使用多个活塞的事实使工具轻质，然而同时能够在心轴上提供所需的拉力以安装铆钉。此外，废弃心轴被拉动穿过工具的事实避免了上述的问题并使工具工作可靠。
首先将描述在图1-3中图解的螺母-板铆钉枪10，然后将描述在图15中图解的螺母-板铆钉枪10a，指出两个结构之间的差异，并且使用类似的附图标记指代类似的部件。
如图1-3中所示，螺母-板铆钉枪10包括手柄12，其包括一个配置为由使用者握持的部分14。扳机16邻近手柄部分14用于由使用者压下以启动螺母-板铆钉枪10。两个活塞18和20设置在手柄12中，并且它们互相分开。如将在下面更详细地描述的，当螺母-板铆钉枪10被启动时，空气压到两个活塞18和20上以在心轴22上产生拉力(参见图4)，由此安装螺母-板铆钉24。
从螺母-板铆钉枪10的后部开始并一直向前，螺母-板铆钉枪10包括心轴收集袋26(参见图2)，用于收集从工具10后部排出的废弃心轴。心轴收集袋26被配置为装配到销偏转器30的末端28上。销偏转器30基本是中空的并具有一个与心轴收集袋26内部连通的开口32，这样废弃心轴22可以从销偏转器30落下，穿过开口32进入心轴收集袋26中。
偏转配件34被配置为与销偏转器30的相对端36接合。具体地，偏转配件34基本是中空的和圆柱形的并且具有通孔38，并包括与销偏转器30的内表面42接合的锯齿突起或肋40。
扣环44接合偏转配件34的外表面46并接合后部管塞50的内表面48。后部管塞50基本被保持在手柄12中并具有末端部分52，其从手柄12中的孔54延伸并接合偏转配件34。密封元件或O形环56接合后部管塞50的外表面和手柄12的内表面。后部管塞50具有配置为收容后部活塞的端部60的末端58。邻近末端58的是一个用于收容保持元件或O形环64的槽62。后部活塞18具有一个沿其纵向轴线的中心通孔66。后部活塞18包括一个用于收容橡胶缓冲器70的槽68，也包括一个用于收容保持元件或O形环74的槽72，在那保持元件或O形环74接合手柄12的内表面。橡胶缓冲器70和后部活塞18共同构成后部活塞装配组件76。
后部活塞18的末端78被配置为接合活塞杆80。具体地，如图所示，优选后部活塞18的末端78包括外螺纹82，其与活塞杆80中的相应的内螺纹84形成螺纹接合。如图6中所示，螺纹82被断开这样提供两个槽86，由此提供空气通道。活塞杆80基本为圆柱形的，其具有一个沿其纵向轴线的中心通孔88，并包括允许空气通过的孔306。闷头90接合活塞杆80的外表面并接触手柄12中的壁92(参见图5)。在闷头90中的槽96中设置一个保持元件或O形环94，其基本处于闷头90和活塞杆80之间。闷头90包括一个第二槽98，并且在第二槽98中设置一个保持元件或O形环100，其基本设置在闷头90和手柄12的内表面之间。在手柄中设置扣环102，其接合在一个设置在手柄12内表面上的槽104中。
前部活塞20接合活塞杆80(具体是其上的壁106)并包括槽108、110，用于接收保持元件或O形环112、114——第一保持元件或O形环112设置在前部活塞20和手柄12内表面之间，第二保持元件或O形环114设置在前部活塞20和活塞杆80之间。扣环116接合活塞杆80的外表面。
手柄12的末端118被配置为收容前部盖帽装配组件120，其由前部盖帽122和橡胶缓冲器124组成。具体地，前部盖帽122具有外螺纹126，其被配置为与手柄12内表面上邻近其前端118的相应内螺纹128形成螺纹接合。前部盖帽122包括一个槽130，并且橡胶缓冲器124设置在槽130中。前部盖帽122也包括槽132、134，用于收容保持元件或O形环136、138——第一保持元件或O形环136设置在槽132中并且基本设置在前部盖帽122和手柄12的内表面之间，第二保持元件或O形环138设置在槽134中并且基本设置在前部盖帽122和活塞杆80之间。
前部盖帽122的末端140被配置为接合一个前端配件142。具体地，前部盖帽122包括内螺纹144，其被配置为与前端配件142上的相应外螺纹146形成螺纹接合。前端配件142也包括内螺纹148，并且活塞杆80包括外螺纹150，以用于接合拉头200。
可以与铆钉枪10连接进行使用的拉头200的一种形式主要在图3和10-14中示出。如所示的，拉头200包括一个套管202，其具有在其上的用于螺纹接合前端配件142的内螺纹148的相应外螺纹204。在套管202上的外螺纹204上设置一个防松螺母206。在套管202中设置一个拉杆208。拉杆208具有内螺纹210，其被配置为螺纹接合活塞杆80上的相应外螺纹150，并具有外螺纹212用于螺纹接合设置在夹头216中的相应的内螺纹214。一个爪形随动装配组件218基本设置在拉杆208中，并且爪形随动装配组件218可接触地接合爪子组220，其在铆钉枪10启动期间接合并拉动心轴22。夹头216在其中邻近爪子组220处包括成角度的空腔221。爪形随动装配组件218的一端接合随动弹簧222，并且随动弹簧222的一端224接合活塞杆80的内表面(参见图7)。套管202的一端226具有内螺纹228，其螺纹接合接头232上的相应外螺纹230。图3、4和10-14图解了一个代表工件的试件234。
如上面讨论的，螺母-板铆钉枪10包括扳机16。扳机16是扳机组件236的一个构件，所述扳机组件236包括一个阀杆238，其被收容在一个设置于阀套242中的孔240中。如将在下面当讨论铆钉枪操作时所描述的，阀杆包括多个允许气体流动的孔。阀杆242的一端244被收容在扳机16中的相应槽246中，扳机16由一个固定螺丝248固定到阀杆238上。阀杆238的相对端设置在阀套242中。阀杆238通过接合阀套242的扣环250和保持垫圈252基本保持在阀套242中。销254接合阀套242的外表面。在阀套242的外表面上设置多个保持元件或O形环256，它们基本处于阀套242和手柄12的内表面之间。另外，在阀杆238的外表面上设置多个保持元件或O形环258，它们一般地处于阀杆238和阀套242的内表面之间。手柄12被配置为收容一个空气配件，例如通过内螺纹258，其螺纹接合空气配件上的相应外螺纹，手柄的内部是允许空气在内部流动穿过铆钉枪10的通道或空腔。
为了组装螺母-板铆钉枪，在后部管塞50上的相应槽中放置保持元件或O形环56、58。后部管塞50然后使用活动扳手螺纹拧入手柄12中。保持元件或O形环74然后被放置到后部活塞18上的槽72中，并且橡胶缓冲器70被放置到后部活塞18上设置的槽68中。后部活塞18然后螺纹连结到活塞杆80。后部活塞18然后插入后部管塞50中，其已经螺纹接合在手柄12中。保持元件或O形环94、100被插入闷头90中的相应槽96、98中。闷头90然后插入手柄12中，活塞杆80穿过闷头90，直到闷头90抵靠手柄12中的壁92。闷头90由保持元件102保持在适当的位置。
保持元件或O形环112、114被放置到前部活塞20的相应槽108、110中，前部活塞20然后插入手柄12中，活塞杆80穿过前部活塞20直到前部活塞20抵靠活塞杆80的壁106。前部活塞20由扣环116保持在适当的位置。保持元件或O形环136、138被放置在前部盖帽122中的相应槽132、134中。橡胶缓冲器124位于在前部盖帽122中设置的槽130中，并且其形成前部盖帽装配组件120。前部装配组件120然后被螺纹拧入手柄12中直到其停下来，活塞杆80穿过前部盖帽22。前端配件200然后被螺纹拧入前部盖帽装配组件120中直到前端配件200停下来。通过如此组装，使得活塞杆80突出穿过前端配件142(参见图1)。扣环44置于设置在偏转配件34上的相应槽中，偏转配件34然后被插入手柄12的后部，穿过后部管塞50直到扣环44压入设置在后部管塞50中的相应槽的位置中。偏转配件34插入销偏转器30中，使得偏转配件34上的锯齿突起40停止销偏转器30。心轴收集袋26然后被置于销偏转器30上方并压入适当位置。
关于组装扳机组件236，保持元件或O形环256、258至于设置在阀套242和阀杆238中的相应的槽中。阀杆238然后被插入阀套242中，阀杆283的一端从阀套242突出。保持垫圈252和扣环250然后被插入设置在阀套242中的槽中以约束阀杆238并将其保持在适当位置。组装好的阀然后被插入设置在手柄12中的相应孔260中，并且组装好的阀通过销254固定。阀杆238的突出端244被插入设置在扳机16中的凹座246中，并且通过固定螺248被保持在适当位置。最后，在手柄12中(在258处)螺纹拧入一个适当的空气配件。
操作中，当加压空气在空腔300处引入时(参见图5)，空气穿过活塞杆80中的空腔302并穿过孔306逸入空腔304中。这使前部活塞20和后部活塞都受压。通过由于多个活塞配置的放大作用力，气压然后产生两个活塞向后的运动。加压空气陷入各个适当的配置有O形环密封件的空腔中。在活塞18和20移动的同时，空腔308中的空气穿过手柄12中的孔310排出。如图9中所示，同时地，来自后部活塞18背面处空腔310的空气穿过空腔312到达启动阀上的环状通路314(参见图8)并穿过孔316排出到大气。提供工具10的操作力的是多个活塞的运动。如图3和4中所示，所述操作在拉心轴22的同时抵着工件(由试件234表示)将套管24卷边直到心轴22受拉断。废弃心轴22然后朝着壳体12的后部被向下推入多个活塞配置的中心进入收集袋26中。图7中示出的状态是活塞18和20处于极限后部位置。
关于图8，刚一释放扳机16，空腔318处的气压将启动阀向外推动，并且空气被引入后部活塞18的背面穿过孔320进入空腔322中。空腔300通过连结至大气的孔324和环状通路314被排空，由此环状通路314形成在孔324和大气之间通过孔326的连通。空气允许穿过孔310进入空腔308中(参见图5)，因此在前部活塞20的后面将不会形成真空。这样，仅仅后部活塞18将多个活塞配置回复到准备启动的待命状态。
如可以从图5和7看出的，卷边操作后的废弃心轴22被允许穿过前和后部活塞18、20的中心到达收集袋26，而不会影响绕活塞轴行进的加压空气。
在铆钉枪10操作期间拉头200的致动在图10-14中提供的连续视图中被最好地示出。由于爪形随动装配组件218由弹簧222加载，接头232使爪子组220在夹头216中扩张，两-爪组中的每个爪子保持与夹头216前端中的成角度空腔221接触。随着爪子组220扩张，螺母-板铆钉24可以并不费力地被插入(或者从中去除)接头232中。铆钉24然后可以被插入需要被紧固的材料中(由试件234表示)。当拉动扳机16时，前部活塞杆80开始缩进，拉杆208和夹头216移动远离接头232，其在套管202中保持固定。爪子组220在夹头216中被向前推并且直到其夹在心轴22上时关闭。图10显示了爪子220刚刚接触心轴22时的情况。夹头216中的成角度空腔221保持与爪子组220的接触并且将工具的拉力载荷传递到爪子220上。由于行程继续，心轴22被拉动穿过铆钉套管24，其通过接头232被保持握持在工件234中的适当位置。如图12中所示，由于其拉过，心轴22的扩口扩张了铆钉套管24，使铆钉套管24在工件234的远端上形成一个“足迹”，其大于工件234中的孔。
心轴22最后被完全拉过铆钉套管(参见图13)。由于心轴22穿过了铆钉套管24，其也扩张了套管24将其紧紧地固定在孔中。铆钉24被安装，并且由于扳机16被释放拉头200移动远离工件234。拉杆208和夹头216向前移动，心轴被握持在爪子组220中直到爪子组220接合接头232，其再一次扩张爪子220并释放心轴22。此时，可以在接头232中插入另一个螺母-板铆钉24。这个铆钉24将心轴22从前一安装位置向后推穿过爪形随动装配组件218(参见图14)。当操作重复时，心轴22移动穿过工具10直到它们落入心轴收集袋26中。
图15图解了一种非常类似于已经在上面描述的螺母-板铆钉枪10a，除了铆钉枪10a包括三个活塞18、20、20a而不是两个。同样的，铆钉枪10a具有许多相同的部件，但具有一个更长的手柄12a，一个包括闷头90a、扣环402和O形环404的另外的闷头组件400，一个包括活塞20a和O形环406的另外的活塞组件，和一个另外的阀杆80a。本领域中具备普通技术的人员根据前述铆钉枪10的详细描述可以理解在图15中示出的铆钉枪10a的结构和操作。
不论应用了多少活塞，使用多个活塞的事实使工具轻质，然而同时能够在心轴上提供所需的拉力以安装铆钉。此外，废弃心轴被拉过工具的事实避免产生问题并使工具工作可靠。
虽然示出并且描述了本发明的实施方案，可以想像本领域技术人员可以对本发明作出各种修改而不背离所揭露的精神和范围。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1.一种螺母-板铆钉枪，包括：手柄；多个设置在手柄中的活塞；邻近活塞用于给活塞加压的空腔；与空腔连通用于将空气供给到空腔以加压活塞的空气供给通道；和与其中的至少一个活塞以螺纹方式相接合的活塞杆，从而在接合时提供空气通道，由此空气可以在活塞杆和活塞之间穿过，所述活塞杆提供至少一个孔以用于允许空气在活塞杆和空腔之间流通，并具有在其中贯通并且配置为用于收容废弃心轴的纵向孔。
2.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：设置在手柄中的多个活塞包括前部活塞和后部活塞，其中活塞杆延伸穿过前部活塞并与后部活塞紧紧地接合。
3.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：设置在手柄中的多个活塞包括三个活塞。
4.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有设置在螺母-板铆钉枪末端处的偏转配件。
5.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：活塞杆为圆柱形的并且包括配置为允许空气流通的孔。
6.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有闷头，该闷头接合其中一个活塞的外表面并且接触手柄中的壁。
7.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有位于手柄上的扳机，用于启动螺母-板铆钉枪。
8.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有前部盖帽装配组件，该组件包括前部盖帽和设置在前部盖帽中的缓冲器，其中所述手柄的一端被配置为容纳所述的前部盖帽装配组件。
9.如权利要求8所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述前部盖帽以螺纹方式接合手柄的端部。
10.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有与所述活塞杆相接合的拉头。
11.如权利要求10所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头包括前端配件、套管和拉杆，所述套管与所述前端配件以螺纹方式相接合，所述拉杆设置在所述套管中并且与所述活塞杆以螺纹方式相接合。
12.如权利要求11所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头进一步包括爪形随动装配组件和爪子组，所述爪形随动装配组件设置在拉杆中并且以可接触方式接合所述爪子组。
13.如权利要求12所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头进一步包括随动弹簧，所述爪形随动装配组件与所述随动弹簧接合，所述随动弹簧与活塞杆的内表面接合。

Claims (13)

1.一种螺母-板铆钉枪，其特征为，具有：手柄；多个设置在手柄中的活塞；邻近活塞用于给活塞加压的空腔；与空腔连通用于将空气供给到空腔以加压活塞的空气供给通道；和与其中的至少一个活塞接合的活塞杆，所述活塞杆具有在其中贯通并且配置为用于收容废弃心轴的纵向孔。
2.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：设置在手柄中的多个活塞包括前部活塞和后部活塞，其中活塞杆延伸穿过前部活塞并与后部活塞紧紧地接合。
3.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：设置在手柄中的多个活塞包括三个活塞。
4.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有设置在螺母-板铆钉枪末端处的偏转配件。
5.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：活塞杆为圆柱形的并且包括配置为允许空气流通的孔。
6.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有闷头，该闷头接合其中一个活塞的外表面并且接触手柄中的壁。
7.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有位于手柄上的扳机，用于启动螺母-板铆钉枪。
8.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有前部盖帽装配组件，该组件包括前部盖帽和设置在前部盖帽中的缓冲器，其中所述手柄的一端被配置为容纳所述的前部盖帽装配组件。
9.如权利要求8所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述前部盖帽以螺纹方式接合手柄的端部。
10.如权利要求1所述的螺母-板铆钉枪，其特征为具有与所述活塞杆相接合的拉头。
11.如权利要求10所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头包括前端配件、套管和拉杆，所述套管与所述前端配件以螺纹方式相接合，所述拉杆设置在所述套管中并且与所述活塞杆以螺纹方式相接合。
12.如权利要求11所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头进一步包括爪形随动装配组件和爪子组，所述爪形随动装配组件设置在拉杆中并且以可接触方式接合所述爪子组。
13.如权利要求12所述的螺母-板铆钉枪，其特征在于：所述拉头进一步包括随动弹簧，所述爪形随动装配组件与所述随动弹簧接合，所述随动弹簧与活塞杆的内表面接合。
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