CN1739826A - 竞技用球的球片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种竞技用球的皮革球片，所述球片周边具有相互相对的弯折部和弯折对向部，它们由同一种材料构成。所述的皮革球片，由于弯折部和弯折对向部属于同一种材料，因此接合性能良好，不易在使用过程中开裂。并且制造工艺简单，生产成本低廉。使得采用上述皮革球片的竞技用球也因此具有良好的使用性能，简单的制造工艺，低廉的生产成本。

Description

竞技用球的球片

                               技术领域

本发明涉及一种足球、排球及手球等注入空气后使用的竞技用球的球片。

                               背景技术

历来，竞技用球的主要构成一般包括：封入有空气并将其保持为一定压力用的内胎；实现球的品质即真球性、耐久性及保持球形用的增强层；以及位于该增强层之上的表皮层即球片。根据竞技用球的不同制作方法，可大致分为以下3种。图1示出了球1的外观，5是空气注入用孔，4是皮革球片。图2至图4分别示出各种球沿图1的A-A线的剖面。

(1)粘贴球(参见图2)

如美国专利第4,333,648号所述，是在由不透气的橡胶构成的内胎2之上，沿球的所有圆周方向卷绕数千米尼龙线之类的纤维而形成增强层3。在卷绕尼龙线的工序中，为了防止尼龙线滑落，在尼龙线上涂粘结剂。这样构成的增强层3本身具有保持球形及对冲击能经久耐用的功能。再在增强层3之上用粘结剂11粘贴皮革球片4作为表皮层。为了增强粘结效果，也可以在增强层之上包覆橡胶。对于足球1来说，皮革球片4通常如图1所示，是由12片正5角形和20片正6角形总计32片的球片构成的。其材料使用天然皮革或人造皮革(厚度为1.0-2.0mm)。皮革球片4的周边部分被斜向切割，两片皮革球片4之间形成V字形的球片间槽6。间槽6是为了抑制空气阻力，提高飞行特性。从上述制造方法可知，粘贴球是用粘结剂将内胎2、增强层3及皮革球片4相互粘结固定而成的一体化结构。图中的箭头表示内胎内的空气压力。上述结构的粘贴球可以机械化生产，所以质量高，即真球性好，尺寸及重量的误差小等，并且因为用尼龙线作为增强层，所以耐久性出色。相反其缺点是，因为球片间槽6的宽度较宽，一般约为8mm，且较浅，一般约为1mm，所以对空气阻力的抑制效果较差，会失速。此外存在抓握性差的问题，还因为踢球时触感硬，所以控球性差，不能用于比赛用球，只能专用于娱乐。

(2)手缝球(参见图3)

手缝球是将内胆2塞入复合球片9制成的表皮球袋内，内胎2与谁都不粘贴，处于自由的状态。内胎2充气后，具有橡胶弹性的内胎2由于其内部的空气压力(如图3中箭头所示)而被推压抵靠在复合球片9的内表面上。通常，将在背面粘贴有背衬材料或弯折接合材料等的皮革球片4称为复合球片。手缝球使用的复合球片9一般是在皮革球片4的背面粘贴有用粘结剂将3-4片织布贴合而成的背衬材料作为增强层3，将该复合球片9用手缝线7(约10000登尼尔(denier)的线)相互缝合而形成球形的球壳，并在球壳内收容与上述粘贴球一样的内胎2，即构成手缝球。在复合球片9的缝合处则如图3所示，内胎2充气后形成沿缝合处内表面形状的形状。皮革球片4使用与粘贴球一样的人造皮革或天然皮革(厚度约为1.0-2.0mm)。这种结构的球，例如在日本特开平19516/1997公报中有记载。

手缝球的优点在于，由于球片间槽6的宽度较窄(约2.5mm)且较深(约2mm)，所以空气阻力小，飞行性能优良，抓握性能也优良，又因为增强层是织物构成的，故触感柔软，控球性能良好，所以被大量用作比赛用球。

但是在手缝球中，由于球是立体的，而且用背衬材料增强的复合球片9又厚又硬，所以不能用缝纫机进行缝合，只能用手缝合。因此存在如下问题：要求操作人员有熟练程度，不同操作人员制造的球差异大，生产效率低。并且由于是手工操作，所以质量不稳定，存在重量、尺寸及真圆度容易产生差异的问题。

(3)机缝球(参见图4)

机缝球即用缝纫机缝合表皮层的球，具有将粘贴球和缝纫球组合的结构。具体是，内胎2和增强层3的结构与上述粘贴球的相同，利用增强层3保持球的形状及确保耐久性。皮革球片4是将其端边向内侧弯折、用缝纫机线8(大约500登尼尔的线)缝合成球状作为表皮层，并在该表皮层内收容有成为一体的内胎2和增强层3。在此，作为皮革球片4，使用将TPU薄膜(厚0.10～0.50mm)与泡沫EVA(厚1.0～5.0mm)的复层体，或者使用人造皮革(厚1.0-3.0mm)。

上述结构的机缝球，例如在美国专利第5,772,545已有记载。对于机缝球，因为在内胎2之上存在增强层3，所以与手缝球不同，皮革球片4不需要背衬材料，因此皮革球片柔软，可以用缝纫机缝制。

由于如上所述的结构及制造方法，机缝球可实现机械化生产，因此质量好，例如尺寸和重量的误差小等，且耐久性优良。

但其缺点是，由于存在固定粘贴在内胎2之上的增强层3，皮革球片4的缝合部分如图4所示，被增强层3向上抬起，使此处的皮革球片4呈平面状，损害了球的真圆性。因此导致球的回跳不正确，并且飞行性能也极差，不能被用作比赛用球，只能使用于娱乐用途。

为了解决上述现有技术存在的问题，国际专利公开WO99/61114号公报提出了一种解决方案(参见图5、图6)。该发明如图2所示，属于粘贴球，使用与粘贴球同样的增强层3及内胎2，其特征是，使用以下所述构造的复合球片9作为皮革球片。

根据该发明的说明书所记载，将厚1.6至1.8mm的皮革球片4的周缘部分弯折90°(或180°)，为了消除由此产生的高低之差，将具有与高低之差大致相等厚度的厚度调整部件10粘接在台阶的低层部(参见图5)。

说明书中详细记述了该发明的制造方法。

即，裁剪规定大小的皮革球片4(图6(a))和比皮革球片4小一圈的厚度调整部件10(图6(b))，并在皮革球片4的上表面及厚度调整部件10的下表面涂布粘接剂11(天然乳胶、CR系粘接剂或PU系粘接剂)再将两者如图6(c)所示层叠。在此厚度调整部件10的侧面15也涂布粘接剂。根据上述步骤，在皮革球片4的周边部形成可以覆盖厚度调整部件10的侧面15的弯折部12。

通过将上述层叠体压入模具13，弯折部12被弯折，覆盖厚度调整部件10的侧面15并与之粘接(图6-(d))。

用上述制造方法，得到具有2～10mm厚度的复合球片9。

但是，因为该发明以在皮革球片4上粘接厚度调整部件10为基本，已知有如下所述的问题。

(问题1)

使用球的环境与其他产品相比比较苛刻。也就是说，因为踢足球或扣杀排球而使足球或排球经常反复受到100kgf以上的冲击力，由于下雨或出汗使各部件长时间的置于湿润状态，在野外球赛时，经常处于砂地或泥水的环境，特别是在夏季，不论是在使用中，还是在仓库中保管，经常处于40℃以上的高温。这种环境对粘接部有特别严重的影响。在市场上经常看到皮革球片开胶现象就是上述原因引起的。为解决上述问题，开发优异的粘接技术对于生产者来说是一个非常大的技术课题。

上述引用例的发明也不例外，也存在着脱胶的问题。该脱胶现象，是由以下所述的两个原因引起的。其一是厚度调整部件10和皮革球片4之间的粘接力不能始终一定。其原因是二者层叠时局部存有空气，该部分没有粘接。另外，粘接剂的过分干燥或超过使用时间等作业上的问题也不少。

其二是弯折部12和厚度调整部件10的侧面15之间的粘接力在从原理上来说就较弱。众所周知，要得到强的粘接力，需要有适当的粘接剂、温度和有力的接合压力，而引用例的发明，由图6(d)可知，弯折部12只是弯折90度与厚度调节部件10的侧面15接触，不存在向侧面15的按压力。这个问题在使用海绵等弯折接合材料作为厚度调整部件10时，特别明显。弯折部12与厚度调节部件10的侧面15分离，弯折部12就脱开，这成为脱开的开端，皮革球片4整体就开始向脱开的状态发展。

(问题2)

在引用例的发明中，需要在厚度调整部件10和皮革球片4两部件上涂布粘接剂。其中尤其是对厚度调整部件10的侧面15的涂布必须一条边一条边地进行。这是引起工艺繁杂增加制造成本的一个重要原因，结果妨碍了球的制造速度。

本发明就是为了解决这些问题而发明的，本发明能够大幅度地削减粘接部，在减少其危险性的同时，大幅度地增强粘接部的强度，解决粘接问题，显著简化球片的制造工艺，降低制造成本，为球的普及作出贡献。

                                发明内容

本发明是提供一种竞技用球的球片，使得所述球片的制造简单，使用性能良好，且生产成本较低。

本发明的另一目的是提供一种竞技用球，采用上述皮革球片制成，使得所述的竞技用球制造简单，使用性能好。

本发明提供的一种竞技用球的球片，所述球片周边具有相互相对的弯折部和弯折对向部，它们由同一种且连续的材料构成。

本发明提供的一种竞技用球的球片，所述弯折部与弯折对向部之间通过接合层互相接合。

本发明提供的一种竞技用球的球片，接合层由球片部件的熔融层构成。

本发明提供的一种竞技用球的球片，接合层由粘接剂构成。

本发明提供的一种竞技用球的球片，所述球片是由表皮材料和弯折接合材料层叠构造所构成。

本发明提供的一种竞技用球的球片，所述皮革球片的表面设有多个微小的凹凸。

本发明提供的一种竞技用球的球片，所述皮革球片的表面印刷有梳齿状图案。

本发明提供的一种竞技用球，从内到外依次包括：内胆，增强层以及所述的竞技用球的球片。

本发明提供的一种竞技用球，将所述球片直接或通过包覆橡胶贴在增强层上。

本发明提供的另一种竞技用球，将所述球片的弯折部互相向里侧折进并缝合。

本发明提供的另一种竞技用球，相邻球片可用粘接剂连接。

上述结构的球片结构中，由于弯折部和弯折对向部属于同一种材料，因此接合性能良好，不易在使用过程中开裂。而且在制造过程中，如果熔融层构成接合层，则不需要逐条涂布粘结剂的制造过程，因此制造工艺简单，生产成本低廉。

而采用上述球片的竞技用球也因此具有良好的使用性能，简单的制造工艺，低廉的生产成本。

另外，采用上述球片的竞技用球，因为球片是将弯折部向里侧折进并缝合，因此可以使用机缝，提高生产效率。而且不会产生已知技术中的凸起，保持球的真圆度，提高球的品质。

                              附图说明

图1显示了竞技用球的整体外观图。

图2显示了沿图1的A-A方向的现有技术中粘贴球的结构。

图3显示了沿图1的A-A方向的现有技术中手缝球的结构。

图4显示了沿图1的A-A方向的现有技术中机缝球的结构。

图5显示了沿图1的A-A方向的国际专利公开WO99/61114号中的竞技用球的皮革球片的结构。

图6显示了如图5所示的竞技用球的皮革球片的制作过程。

图7显示了本发明的皮革球片的结构以及制造过程。

图8显示了沿图1的A-A方向的本发明的皮革球片与增强层的一种连接方法的示意图。

图9显示了沿图1的A-A方向的本发明的皮革球片与增强层的另一种连接方法的示意图。

图10显示了本发明的皮革球片表面图案的示意图。

                            具体实施方式

图7示出本发明的一种皮革球片的制造过程。

如图7(a)所示，剪裁表皮材料得到所定尺寸的皮革球片4。作为皮革球片的形状，例如，若是足球，可以是正六角形20片和正五角形12片合计是32片。也可以有其他的组合，例如有正五角形12片，或正三角形20片与正五角形12片的组合等。即可以是覆盖球面整体的任何形状。皮革球片4的截面形状为矩形

皮革球片4的材料用厚度2～8mm，最好是3～5mm的合成皮革(artificial leather)制成。这里合成皮革的主要材料是聚氨酯(polyurethane)(PU)和聚氯乙稀(polyvinylchloride)(PVC)。复合叠片皮革包括热塑性聚氨酯(thermal plastic polyurethane)(TPU)和例如乙烯共聚物(ethylenevinyl acetate copclymer)(EVA)，聚乙烯(polyethylene)(PE)，三元乙丙共聚物(ethylene-propylene-dine ternary copolymer rubber)(EPDM)以及丁苯橡胶(styrene-butadiene)(SBR)等的泡沫材料。籍此两层结构达到对球的皮革球片所要求的耐久性和柔软性。上述材料一般在市场上很容易买到。

接着，如图7(b)所示，对图7(a)中所示的皮革球片4的周边部进行切割，使表皮材料形成T字形的截面形状。从而，形成弯折部12。

皮革球片4的周边部可以按下述的任一加工方法进行加工得到弯折部12。

(1)高频加工法

用与弯折部12同一形状的刻印模具按压皮革球片4的周边部，加几千伏电压及几十千赫兹的高频由此所发生的热能使周边部压缩，参见图7(b)，瞬时即可得到弯折部12。与此同时得到弯折对向部15。

(2)热板加工法

将与弯折部12同一形状的刻印模具升温至100～400℃，按压在皮革球片4的周边部，通过对周边部加压熔融得到弯折部12，与上述相同得到弯折对向部15，参见图7(b)。热板加工法与前者加工方法一样，加工时间极短，这里的温度范围宽是依赖加压力、加压时间或材料的不同，选用的温度也不同。

从图7(b)可以看出，用上述加工方法制作的弯折部12和弯折对向部15是同一种材料，并且是连续的连为一体的材料，不是现有技术(图6所示)那样用粘接剂粘接的两种材料。

图7-(c)示出了用于接合弯折部12和弯折对向部15的接合层14的形成状态。接合层14按下述方法被形成。即，在高频加工法及热板加工法中，皮革球片4与刻印模具的接触部由于热能的作用在其厚度方向上0.1～1.0mm的范围内变为熔融状态，作为接合层14起接合作用。该熔融状态在将刻印模具脱离皮革球片4后继续持续3～5秒钟，在该段时间内进行如下加工，得到强固的接合。

如图7(d)所示，当接合层14还处于熔融状时，将皮革球片4压入具有和最终的皮革球片形状大致相等的凹部的模具13，籍此，弯折部12和弯折对向部15通过接合层14被接合。当结合层14冷却后，弯折部12和弯折对向部15被牢固的连接，最终形成皮革球片4，如图7(e)所示。在使用高频加工法及热板加工法的场合，在形成接合层14后，必须在3～5秒以内压入模具13内。其理由如上面所述，需要在结合层14为熔融状态下才能进行接合。这些作业通过使用排列在移动轨道上的若干加压用气缸和移动用气缸和程序装置就能轻松实现。

根据上述的高频加工法和热板加工法，由于在形成弯折部12的同时，接合层14也被形成，所以不需要在所有边的接合部涂布粘接剂这一复杂工序，制造成本也可大幅度削减。

这里弯折部12压向弯折对向部15的按压力，如前所述也是很小的，但是在本发明中，由于弯折部12和弯折对向部15为同一材料，并且，通过在熔融状态下接合后冷却，因此两部分的材料分子互相混合结合为一体。这种接合不需要大的按压力，用较小的按压力即可得到十分强固的接合力。这已经过试验被确认，在接合部的拉伸试验中，两部分的粘结没有剥离，材料却破坏了。

而对于不能使用高频加工法和热板加工法的材料，也可以用如下方法制造。

(3)切削法

将皮革球片4放置旋转台上使旋转，同时从水平方向及垂直方向用锐利的刀具切割皮革球片4的周边部，从而得到弯折部12，同时也得到弯折对向部15。这里的刀具使用旋转的圆形刀具或极小的三角刀具等。本方法因为是对弯折部12逐条加工，加工效率与上面的二者相比较低，但对于不适用于上述二方法的材料，例如硫化的橡胶系材料等非常有效。

用切削法加工之后的皮革球片4，接着在弯折部12和弯折对向部15处逐条涂布粘接剂，粘接剂充当结合层14。之后皮革球片4也同样被压入模具13，由此可得到最终形状的皮革球片4。压入方法与上述实施例相同，在此不在赘述。

切削法的粘接工序与上述引用的粘贴球相同，但是引用例中，粘接剂粘接的是不同的材料，而此处作为结合层14的粘接剂粘接的是相同材料，所以如高频加工法和热板加工法一样，弯折部12和弯折对向部15之间可得到更加强固的粘接力。

通过对弯折部12和弯折对向部15逐条涂布粘接剂形成接合层14的方法，不可否认会增加制造成本，但对于不能用高频加工法和热板加工法的材料，却是唯一有效且相对低成本的方法。

(4)其他方法

除了上述的(1)～(3)的加工方法以外，也可以用下述的方法对皮革球片4的周边进行加工。

其中之一是冷间加压法。高频率加工法以及热板加工法中的加压法一般是利用空气压(1～9kg/cm²)，而该方法是用油压，是用其极大的压力(10kg/cm²～100kg/cm²)，压缩周缘部得到弯折部及弯折对向部。

其他可以利用的方法还有激光加工法。该方法是用激光光线所发生的热能对皮革球片4的周边部进行切削和熔融。

但是这些方法所使用的装置较为庞大，且价格贵，不适宜降低成本。所以主要以方法(1)～(3)为重点。

另外，图7-(h)，(j)(l)示出了皮革球片4的其他的结构。

在竞技用球，根据球技的种类、顾客的要求、使用的环境不同，或者对价格的要求不同而使用各种皮革球片材料。在这些皮革球片材料中，有些材料用高频加工法及热板加工法是得不到熔融状态的接合层的。另外，用切削法对于具有强粘着性的材料切削困难。这时可通过将皮革球片4与若干的材料互相贴合而成的层叠结构来解决。

图7-(f～h)示出了弯折接合材料17和最上面的表皮材料16用天然乳胶或氨酯系等的粘接剂贴合而成的复合皮革球片P。

这里作为最上面的表皮材料16，其厚度1.0～2.0mm，使用棉/聚酯混纺布或橡胶系泡沫材料作衬里的合成皮革(该定义同前所述)。使用例如厚度1.0～5mm的EVA泡沫作为弯折接合材料17。众所周知，棉/聚酯混纺布及橡胶系泡沫，使用高频率加工法以及热板加工法不能熔融。但是两种材料用粘结剂容易粘接，并且与EVA泡沫能够强固粘接。另一方面EVA泡沫用高频率加工法或热板加工法可容易得到熔融状态的接合层14。

图7(f)示出了使用上述层叠结构的符合皮革球片P，由高频率加工法或热板加工法得到弯折部12、弯折对向部15同时在弯折接合材料17上得到接合层14的一个例子。如图7(g)所示，将该复合皮革球片P，在接合层14的熔融状态的继续过程中压入和图7(d)相同的模具13中，进行按压冷却，可得到与上述相同的球片周边部分弯折的复合皮革球片P，如图7(h)所示。

综上所述，根据如图7(h)所示的复合皮革球片P，其主要接合部位存在于弯折部12和弯折相对部15之间，特别是若采取高频或热板加工法，其接合部熔融结合的是相同的连续的材料，因此能得到极其强固的接合。同样，使用切削法也可以大幅度减少粘接部位，并且因为弯折部12和弯折相对部15之间的粘接也是相同材料之间的粘接，所以也能保证得到较为强固的粘接力。

而根据使用的不同要求，皮革球片4可以有下述的结构变化。

图7-(i，j)示出了附设有机能赋予材料18(即赋予球片某种功能的材料)的另一种复合皮革球片P。在最上面的表皮材料16和弯折接合材料17的中间设置一机能赋予材料18。对于顾客的要求或希望强耐久性用途的，可以在表皮材料16和弯折接合材料17之间，使用聚酯等织物作为机能赋予材料18，因此能够得到具有优异耐久性的皮革球片。或者使用具有优异消音效果的低硬度的SBR泡沫作为机能赋予材料18，使得竞技用球的触感柔软，并且在竞技时，冲击音的金属声音变小。

机能赋予材料18的材料，由于弹性很强，因此不容易弯曲。这种情况下，如图7(k，l)中所示，将机能赋予材料18切的比表皮材料16小一圈，然后再叠加弯折接合材料17。图7(l)显示了由此形成的复合皮革球片P。

图8和图9示出了用本发明制得的皮革球片4和复合皮革球片P完成整个球示意图。这里是示出了图1的A-A剖面。

图8(a)，8(b)表示的是适用于粘贴球的不同皮革球片的例子。直接或者通过包覆橡胶将皮革球片4和复合皮革球片P用粘接剂11贴合在增强层3上。增强层3可以是将尼龙线卷绕在内胆2上而成，或者是将织布片缝合成球状而成，或者是使用织布片贴合在内胆上而成。作为粘接剂(未示出)可使用具有柔软性的氯丁二烯粘接剂，聚氨酯粘接剂和天然乳胶等。

上述结构可获得与手缝球同样宽度窄且深的球片间槽6，减小空气阻力，具有与手缝球同等的飞行特性已得到确认。

在本实施例中，将本发明的皮革球片4和复合皮革球片P贴在用织布片缝合成球状而成的增强层3上所制得的球，在所有方面具有与已有的手缝球相同的特性这一事实已得到确认。即，踢时触感柔软，控制性能优异，另外，飞行特性、回跳特性也与手缝的同等。更由于皮革球片4和复合皮革球片P与手缝球不同不是缝合制得，所以耐久性也得到大幅度地改善。而且由于全部可以机械化生产，能够高品质均一地大量生产。到目前为止的品质、耐久性、特性、制造成本问题都得到了改善，对产业以及竞技两方面都有很大贡献。

图9是用于机缝球的例子。在该例中，图7-(c)所示的接合层14以及接着压入模具13的工序不需要。即，将图7-(b)所示状态的皮革球片4的折弯部12向内侧折入，用缝纫线8缝合成球状的表皮层，将成为一体的增强层3和内胆2收入该表皮层。根据该方法，使用折弯部12作为缝合部，其厚度是皮革球片4的一半以下。所以缝合部如图9所示，容纳在皮革球片4的厚度之中，而不会如已有技术那样，被增强层3向上撑起，所以不影响球的形状。在本实施例中，皮革球片4不必贴在增强层上。所以也不必象图8那样需要粘接剂11，由于皮革球片4处于自由的状态，所以能够实现更加柔软的触感。

另外，通过在邻接的皮革球片4的端面外侧涂布粘接剂(未显示)，粘接皮革球片之间的端面，可防止球内进水。籍此可防止下雨天使用时，因为进水而导致球的重量增加，并且对提高耐久性也有作用。

用本发明的皮革球片可以获得与手缝球同等的空气阻力特性。作为进一步改善空气阻力的方法，也可以在皮革球片4的表面上，采用高频加工设置与手缝的接缝近似的微小的凹凸S，如图10(a)所示。在皮革球片4或者复合皮革球片P的表面上，用凹凸加工法加工出周边具有凹凸感的皮革球片4。即在弯折过程之前，用高频率加工法或热板的压合制作微小凹凸S。其凹凸排列间距与手缝的缝制间距相同，理想的是4～5mm。另外凹凸的高低最理想的是0.5～1.5mm。弯折后，得到如图10(a)所示的外观效果。

图10(b)为达到同样的目的而采用的不同的方法。该方法是在将粘接剂涂布在上述皮革球片4或复合皮革球片P的端面外侧的方法中，将梳齿状的图案T事先印刷在皮革球片4的表面。其图案的间距以及高低差可以使用与上述相同的间距与高低差。根据图案所示，该球片在被贴在球上时，在相邻接的球片端面之间，涂布了粘接剂的凹部、凸部互相粘接，能够贴成接缝状的外观。所以与手缝的效果相当，即，能够减轻空气阻力，提高抓握性。

由以上的叙述可知，本发明的皮革球片4和复合皮革球片P具有以下特征和优点

(1)弯折部和弯折对向部属于同一种连续的材料，因此接合力大，耐久性强。

(2)省略了涂布粘接剂的制造过程，因此制造简单。

(3)全部过程可以通过机械完成，生产效率高，且生产质量好。

而使用本发明的球片的球则具有如下优点。

(1)耐久性强

(2)与手缝球具有同样的特性。

(3)生产效率高

(4)高品质

结果，可以提供低价，高品质的竞技用球，对球类游戏的发展有很大的贡献。

Claims (11)

1.一种竞技用球的球片，其特征在于，所述球片周边具有相互相对的弯折部和弯折对向部，它们由同一种材料构成。

2.如权利要求1所述的竞技用球的球片，其特征在于，所述弯折部与弯折对向部之间通过接合层互相接合。

3.如权利要求2所述的竞技用球的球片，其特征在于，接合层由球片部件的熔融层构成。

4.如权利要求2所述的竞技用球的球片，其特征在于，接合层由粘接剂构成。

5.如权利要求1-4中任一项所述的竞技用球的球片，其特征在于，所述球片是由表皮材料和弯折接合材料层叠构造所构成。

6.如权利要求1-5中任一项所述的竞技用球的球片，其特征在于，所述皮革球片的表面设有微小的凹凸。

7.一种竞技用球，其特征在于，从内到外依次包括：内胆，增强层以及如权利要求1-6所述的竞技用球的球片。

8.如权利要求7所述的竞技用球，其特征在于，将所述球片直接或通过包覆层贴在增强层上。

9.一种竞技用球，其特征在于，将如权利要求1所述的球片的弯折部互相向里侧折进并缝合。

10.一种竞技用球，其特征在于，相邻的两片如权利要求1-6所述的球片连接处可以用粘结剂粘合。

11.如权利要求10所述的竞技用球，其特征在于，所述粘结剂被涂刷层梳齿状图案。

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