JP5336756B2 - ボール - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態に係るボール1を示すものである。図2は、図1のII―II断面図を示す。このボール1は、球技用のものであり、図2に示すように、芯部としてのチューブ2と、該チューブ2の外周面を覆う表皮を構成する複数の表皮パネル3、3、…とを備える。この実施形態1では、表皮パネル3の形状は、五角形又は六角形状とされているが、形状はこの限りではない。また、表皮パネル3の枚数を12枚としており、従って、各表皮パネル3の面積は、ボール1の総表面積の8%以上となっている。また、ボール1の直径は、16cm以上25cm以下に設定されている。
実施形態2について、図5に基づいて説明する。図5は実施形態1の図3対応図である。実施形態2では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態3について、図6に基づいて説明する。図6は実施形態1の図3対応図である。実施形態3では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態3では、実施形態1と同様に、図6(1)に示すように、所定形状のシート部材6に弾性部材5が貼り合わされた部材を用意する。そして、図6(2)に示すように、弾性部材6のほぼ端縁部を断面略三角形状に除去し、除去空間18を形成する。その後、図6(3)に示すように、折り曲げ部261を略90°、ボール1の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部261を折り曲げた際に、除去空間218を形成する弾性部材の表面部同士が密着して接合される。接合部分211は斜めの線になり、接着面積が増加するので、接着剤で接着されるこの部分の接着性が強化されている。なお、折り曲げた際に、折り曲げ部分の内側端部は圧縮されて、折り曲げられてない弾性部材の内面に一致す両になっている。また、この実施形態3では、弾性部材6の端縁に面した部分の少し内側に除去空間218を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に除去空間218が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
実施形態4について、図7に基づいて説明する。図7は実施形態1の図3対応図である。実施形態4では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態4では、実施形態1と同様に、図7(1)に示すように、所定形状のシート部材6に弾性部材5が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材6のほぼ端縁部に切り込み部9を形成する。その後、図7(2)に示すように、折り曲げ部361を略90°、ボール1の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部361を折り曲げた際に、切り込み部9が圧縮されて、部分的には互いに重なるようになって、接合される。この接合部分311は斜めの線で接着剤によって接着されるが、接着面積が増加しておりこの部分の接着性が強化されている。なお、この実施形態4では、弾性部材6の端縁に面した部分の少し内側に切り込み部9を形成しているが、この場合でも、弾性部材全体から見ると、ほぼ端縁部に切り込み部9が形成されており、本発明では端縁部という表現で含んでいるものとして説明する。
実施形態5について、図8に基づいて説明する。図8は実施形態1の図3対応図である。実施形態5では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態5では、実施形態1と同様に、図8(1)に示すように、所定形状のシート部材6に弾性部材5が貼り合わされた部材を用意する。そして、弾性部材6のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、図8(2)に示すように、折り曲げ部461を略90°、ボール1の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部461を折り曲げた際に、折り曲げた際の基部(弾性部材の内側部分で一番良く折れ曲がっている部分)が弾性部材の内部方向にめり込んで、接合部分411として形成される。この接合部分411を接着剤で接合する、或いは高周波加熱手段などで溶着するなどで接合する。この実施形態では、除去空間を設ける作業を省略できる。
実施形態6について、図9に基づいて説明する。図6は実施形態1の図3対応図である。実施形態6では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態6では、実施形態1と同様に、図9(1)に示すように、所定形状のシート部材6に弾性部材5が貼り合わされた部材を用意する。そして、図9(2)に示すように、弾性部材6のほぼ端縁部に切り込み部や除去空間等を形成することなしで、折り曲げ部561を反転するように、略U字状にボール1の内側方向に折り曲げる。この場合には、折り曲げ部561を折り曲げた際に、厚さ方向(図9の上下方向)では、シート部材6と弾性部材5の2倍の厚さになっている。その後、図9(3)に示すように、押し潰して圧縮して、折り返したシート部材561と弾性部材5とが一致するようにする。この時に、圧縮した部分が接合部分511として形成される。なお、圧縮する必要があるので、単に接着剤で接着するよりも高周波で溶着する、或いは、部分的に溶かして弾性部材を少なくすると好ましい。この実施形態では、折り曲げ部を形成して折り曲げる際に、折り曲げ部の半径が大きな滑らかな曲線となっているので、折り曲げ曲線が綺麗で外表面にシワが生じ難い。
実施形態7について、図10に基づいて説明する。図10は実施形態1の図3対応図である。実施形態7では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態8について、図11に基づいて説明する。図11は実施形態1の図3対応図である。実施形態8では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態9について、図12に基づいて説明する。図12は実施形態1の図3対応図である。実施形態9では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態10について、図13に基づいて説明する。図13は実施形態1の図3対応図である。実施形態10では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態11について、図14に基づいて説明する。図14は実施形態1の図3対応図である。実施形態11では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
実施形態12について、図15に基づいて説明する。図15は実施形態1の図3対応図である。実施形態12では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
参考例について、図16に基づいて説明する。図16は実施形態1の図3対応図である。参考例では、実施形態1と異なる部分のみ説明し、共通部分の説明を省略する。
2 芯部
3 表皮パネル
5 板状の弾性部材
51 残部弾性部材
6 シート部材
61 折り曲げ部
7 基布
8 除去空間
9 切り込み部
10 溝部
11 接合部分
Claims (1)
- 芯部と、該芯部の外面を覆う複数枚の表皮パネルを備えたボールであって、
該表皮パネルが、板状の弾性部材と、該弾性部材の外側に接合されたシート部材とを備え、
この表皮パネルの端縁部は、該シート部材に該弾性部材が付着された状態で該弾性部材の端縁部と共に該ボールの内側方向に向けて折り曲げられて該弾性部材の表面同士が接着剤により接着又は溶着されており、その結果によって形成された折り曲げ部の折曲げ外面を、隣接する表皮パネルの折曲げ外面と接着してなり、各表皮パネルの端縁部において、該シート部材は該表皮パネルの裏面側までまわり込んでいることを特徴とするボール。
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