CN116392786A - 一种环保水性胶机贴排球及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及皮革制品技术领域，具体公开了一种环保水性胶机贴排球及其生产工艺。环保水性胶机贴排球自内而外依次包括内胎、缠纱层和复合皮层，缠纱层由聚酯织物组成，复合皮层由多个皮块拼接而成，皮块靠近球心的一侧为EVA革，皮块远离球心的一侧为PU革，EVA革和PU革粘接，PU革的厚度为0.18‑0.22mm，EVA革的厚度为2.0‑2.8mm，EVA革背离PU革的一侧通过水性胶与缠纱层粘接，内胎通过水性胶与缠纱层粘接，水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳90‑110份，水148‑156份。本申请的皮块在机贴过程中发生变形的程度较小，从而减少了皮块发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
Description
技术领域
本申请涉及皮革制品技术领域，更具体地说，它涉及一种环保水性胶机贴排球及其生产工艺。
背景技术
排球运动是一种传统球类运动，排球运动使用的排球通常重量为260-280g，由内胎、缠纱层和皮层组成。内胎的作用是储存气体，以便为排球提供足够的回弹性能。缠纱层由缠绕在内胎表面的聚酯织物组成，皮层粘接在缠纱层表面，皮层的材质通常为PU。
相关技术中有一种机贴排球，自内而外依次包括内胎、缠纱层和PU皮层。PU皮层的厚度为1.4-1.8mm，并由PU材质的皮块拼合而成，皮块通过第一水性胶与缠纱层粘接。第一水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳100.0份，活性氧化锌3.0份，促进剂4.0份，硫脲1.0份，分散剂0.5份，稳定剂0.5份。缠纱层的材质为聚酯织物，缠纱层通过第二水性胶与皮块粘接，第二水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳180.0份，胶体硫磺0.6-2.1份，促进剂0.8-1.4份，阴离子表面活性剂0.5-0.6份，氨水0.3-0.5份，水270份。
相关技术中的机贴排球按照以下步骤制备：(1)选用符合PAHs＜1ppm环保标准的内胎；将PU皮革裁切成皮块，并对皮块边缘进行人工切削，使得两个皮块的边缘能够相互拼接为沟槽；(2)配制第一复配乳胶和第二水性胶，再分别经过搅拌、预硫化、熟成、过滤、装罐后备用；(3)将内胎充气后在表面涂刷第一水性胶，阴干备用；(4)在聚酯织物表面涂刷第一水性胶，经过晾干冷却后裁成条形的布片；(5)将布片贴在内胎表面，然后放入模具中进行高温硫化，得到缠纱层；(6)在缠纱层和皮块表面均喷涂第二水性胶，经过加热增粘后将皮块和缠纱层贴合，经过低温硫化后得到PU皮层，经过检验和包装后得到机贴排球。
针对上述中的相关技术，发明人认为，PU排球革的特点是轻软，而传统的机贴加工与相对较硬的篮球革更加适配，使用机贴工艺加工PU排球革时会导致PU排球革出现明显的变形。因此，相关技术中的皮块在机贴加工过程中容易由于变形而发生错位重叠，影响机贴排球的产品质量。
发明内容
相关技术中，皮块在机贴加工过程中容易发生错位重叠，影响了机贴排球的产品质量。为了改善这一缺陷，本申请提供一种环保水性胶机贴排球及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种环保水性胶机贴排球，采用如下的技术方案：
一种环保水性胶机贴排球，所述环保水性胶机贴排球自内而外依次包括内胎、缠纱层和复合皮层，所述缠纱层由聚酯织物组成，所述复合皮层由多个皮块拼接而成，所述皮块靠近球心的一侧为EVA革，所述皮块远离球心的一侧为PU革，所述EVA革和PU革粘接，所述PU革的厚度为0.18-0.22mm，所述EVA革的厚度为2.0-2.8mm，所述EVA革背离PU革的一侧通过水性胶与缠纱层粘接，所述内胎通过水性胶与缠纱层粘接，所述水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳90-110份，水148-156份。
通过采用上述技术方案，本申请使用复合皮层取代了相关技术中的皮层，复合皮层的皮块由EVA革和PU革粘结而成。本申请与相关技术相比，降低了PU革的厚度，减小了PU革的柔软度对机贴加工带来的负面影响。同时，本申请采用延展性和柔软度相对较差、密度较小的EVA排球革与减薄后的PU革复合，得到了柔软度较低的皮块。由于皮块的柔软度降低，因此本申请的皮块在机贴过程中发生变形的程度较小，从而减少了皮块发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
作为优选，所述水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳95-105份，水150-154份。
通过采用上述技术方案，在机贴工艺中，当水性胶中的天然胶乳含量过低时，缠纱层与复合皮层之间的粘结强度较低。当水性胶中的天然胶乳含量过高时，天然胶乳的凝团过早，影响了水性胶的粘结效果，不利于进一步提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。因此，本申请优选了水性胶的配比，有助于提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
作为优选，所述水性胶的组分还包括抗凝剂，所述抗凝剂为水溶性无机碱。
通过采用上述技术方案，优选了水溶性无机碱作为抗凝剂延后水性胶的固化，减缓了天然胶乳的凝团速率，有助于提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
作为优选，所述水溶性无机碱为氢氧化钾或工业氨水。
通过采用上述技术方案，氢氧化钾或工业氨水均可缓解天然胶乳的凝团，但是工业氨水在机贴加工的过程中容易产生分解，分解产生的氨气逸散会降低水性胶的碱度，导致缓解凝团的效果不理想。相比之下，氢氧化钾缓解凝团的效果较好，更有助于提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
作为优选，所述水性胶的组分还包括聚氧乙烯脂肪醇醚。
通过采用上述技术方案，聚氧乙烯脂肪醇醚与天然胶乳的粒子之间具有良好的相容性，并且聚氧乙烯脂肪醇醚还能够与聚酯织物之间形成氢键，从而有助于提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
作为优选，所述聚氧乙烯脂肪醇醚的用量为天然胶乳重量的3-5％。
通过采用上述技术方案，优选了聚氧乙烯脂肪醇醚的用量，有助于在节约成本的前提下充分提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
作为优选，所述EVA革和PU革通过聚氨酯粘结剂相互粘接，所述聚氨酯粘结剂的组分包括聚氨酯乳液、EVA乳液及助剂。
通过采用上述技术方案，本申请使用含有EVA乳液的聚氨酯粘结剂对EVA革和PU革进行粘接，EVA乳液使得聚氨酯粘结剂与EVA之间具有良好的相容性，有助于提高EVA革与PU革之间的粘结强度。
作为优选，所述聚氨酯乳液的组分包括聚酯多元醇或聚醚多元醇。
通过采用上述技术方案，聚酯多元醇制备的聚氨酯材料相对于聚酯多元醇制备的聚氨酯材料更硬，因此当聚氨酯粘结剂中的高分子多元醇为聚酯多元醇时，聚氨酯粘结剂固化物能够更好地抵抗EVA革的变形，降低了皮块的柔软度，有助于减少皮块在加工过程中发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
作为优选，所述EVA革的VA含量为8-24％。
通过采用上述技术方案，优选了EVA革中的VA含量，VA含量过高会导致EVA革的刚性不足，不利于减小皮块的变形程度。而VA含量过低会导致EVA的性质接近PE，此时皮块的刚性过强，弯曲性能受到影响。而在本申请优选的VA含量范围内，EVA革不仅具有足够与排球曲面贴合的弯曲性能，而且保留了一定的刚性，有助于减少皮块在加工过程中发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
第二方面，本申请提供一种环保水性胶机贴排球的生产工艺，采用如下的技术方案。
一种环保水性胶机贴排球的生产工艺，包括以下步骤：
(1)在聚酯织物表面涂刷水性胶，经过晾干和冷却后再进行裁切，得到布片；
(2)将内胎充气至目标尺寸，然后将水性胶涂刷在内胎表面，再将布片带有水性胶的一侧贴合在内胎表面，经过晾干后得到缠纱层；
(3)在缠纱层背离内胎的一侧涂刷水性胶，然后将球皮贴在缠纱层表面，并使相邻的球皮边缘相互贴合；
(4)对球皮进行晾干和冷却，然后再使用高周波烫印设备在球皮边缘烫印出沟槽，得到复合皮层；
(5)对得到的产品进行性能检验和包装，得到环保水性胶机贴排球。
通过采用上述技术方案，本申请的工艺无需采用硫化处理，而是利用水性胶中的天然乳胶自身的固化实现粘结，实现了工艺的简化，节省了生产用料。此外，本申请还通过高周波烫印设备对复合皮层表面的沟槽进行了加工，优化了传统的手工切削方式。普通排球的球皮共18块，共计72条边均可通过烫印实现加工，无需手动切削，有助于提高机贴排球的生产效率，而且烫印工艺取代手工切削还能够减少边角料的产生，提高了原料的利用率。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请采用延展性和柔软度相对较差、密度较小的EVA排球革与减薄后的PU革复合，得到了柔软度较低的皮块，PU革仍然处于排球表面，因此排球仍然保留了柔软的手感。由于皮块的柔软度降低，因此本申请的皮块在机贴过程中发生变形的程度较小，从而减少了皮块发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
2、本申请中优选水性胶的组分还包括聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯脂肪醇醚与天然胶乳的粒子之间具有良好的相容性，并且聚氧乙烯脂肪醇醚还能够与聚酯织物之间形成氢键，有助于提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
3、本申请的方法，利用水性胶中的天然乳胶自身的固化实现了缠纱层与内胎、复合皮层之间的粘结，实现了工艺的简化，节省了生产用料。此外，高周波烫印设备的使用优化了传统的手工切削方式，有助于提高机贴排球的生产效率，减少了边角料的产生，提高了原料的利用率。
具体实施方式
以下结合实施例、制备例和对比例对本申请作进一步详细说明，本申请涉及的原料均可通过市售获得。
实施例
实施例1-5
以下以实施例1为例进行说明。
实施例1
本实施例提供一种环保水性胶机贴排球，自内而外依次包括内胎、缠纱层和复合皮层，内胎符合PAHs＜1ppm环保标准，缠纱层由PET聚酯布组成，内胎和复合皮层均通过水性胶与缠纱层粘接，水性胶由900g天然胶乳和1480g水混合而成。复合皮层由多个皮块拼接而成，皮块由厚度0.24mm的PU革和厚度1.8mm的EVA革通过聚氨酯粘结剂粘接而成，EVA革的VA含量为28％。
聚氨酯粘结剂由800g聚氨酯乳液和助剂混合而成，助剂包括1g消泡剂(byk-a535)和2g增稠剂(RJ-668)。聚氨酯乳液由以下原料制备而成：聚醚多元醇750g，六亚甲基二异氰酸酯30g，异佛尔酮二异氰酸酯120g，1,4-丁二醇18g，三羟甲基丙烷6g，辛酸亚锡0.4g，乙二胺基乙磺酸钠40g，丙酮2100g，水1060g。聚醚多元醇的官能度为2，平均分子量3500。
聚氨酯乳液按照如下方法生产：将聚醚多元醇投入反应釜中，升温至120℃，真空脱水2h，冷却至75℃，加入六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，在80±5℃条件下预聚1.5h，降温至65℃，再加入1000g丙酮、1,4-丁二醇和辛酸亚锡，继续反应4h，冷却至35℃，加入1100g丙酮并升温至45℃，加入乙二胺基乙磺酸钠反应15min，加水分散后脱溶剂即得聚氨酯乳液。
本实施例中，环保水性胶机贴排球按照以下步骤生产：
(1)在聚酯织物表面涂刷水性胶，经过晾干和冷却后再进行裁切，得到布片；
(2)将内胎充气至目标尺寸，然后将水性胶涂刷在内胎表面，再将布片带有水性胶的一侧贴合在内胎表面，在35℃晾干后得到缠纱层；
(3)在缠纱层背离内胎的一侧涂刷水性胶，然后将球皮贴在缠纱层表面，并使相邻的球皮边缘相互贴合；
(4)在35℃对完成贴合的球皮进行晾干，接着在20℃冷却，然后再使用高周波烫印设备在球皮边缘烫印出沟槽，得到复合皮层；
(5)对得到的产品进行性能检验和包装，得到环保水性胶机贴排球。
如表1,实施例1-5的不同之处主要在于水性胶的原料配比不同
表1
| 样本 | 天然胶乳/g | 水/g |
| 实施例1 | 900 | 1480 |
| 实施例2 | 950 | 1500 |
| 实施例3 | 1000 | 1520 |
| 实施例4 | 1050 | 1540 |
| 实施例5 | 1100 | 1560 |
实施例6-9
如表2，实施例3与实施例6-9的不同之处在于，组成皮块的PU革厚度不同。
表2PU革的厚度
| 样本 | 实施例3 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 |
| 厚度/mm | 0.24 | 0.22 | 0.20 | 0.18 | 0.16 |
实施例10-13
如表3，实施例7与实施例10-13的不同之处在于，组成皮块的PET革厚度不同。
表3
| 样本 | 实施例7 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 |
| 厚度/mm | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 2.8 | 3.0 |
实施例14
本实施例与实施例3的不同之处在于，水性胶的组分还包括抗凝剂，抗凝剂为质量分数25％的工业氨水，抗凝剂的用量为天然胶乳重量的0.2％。
实施例15
本实施例与实施例14的不同之处在于，抗凝剂为氢氧化钾，氢氧化钾以质量分数25％的水溶液的形式加入水性胶中，具体用量与实施例14的工业氨水相同。
实施例16
本实施例与实施例3的不同之处在于，水性胶的组分还包括聚氧乙烯脂肪醇醚，聚氧乙烯脂肪醇醚的用量为天然胶乳重量的2％。
如表4，实施例16-20的不同之处在于，聚氧乙烯脂肪醇醚的用量占天然胶乳重量的比例不同。
表4聚氧乙烯脂肪醇醚的用量占天然胶乳重量的比例
| 样本 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 |
| 用量占比/％ | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
实施例21
本实施例与实施例3的不同之处在于，聚氨酯粘结剂的组分还包括400gEVA乳液，EVA乳液型号为EP705A。
实施例22
本实施例与实施例21的不同之处在于，将实施例21的聚氨酯粘结剂中的聚醚多元醇替换为官能度2，平均分子量3500的聚酯多元醇。
实施例23-26
如表5，实施例23-26与实施例3的不同之处在于，EVA革的VA含量不同。
表5EVA革的VA含量
| 样本 | 实施例3 | 实施例23 | 实施例24 | 实施例25 | 实施例26 |
| VA含量/％ | 28 | 24 | 16 | 8 | 4 |
对比例
对比例1
本对比例提供一种机贴排球，自内而外依次包括内胎、缠纱层和PU皮层。PU皮层的厚度为1.6mm，并由PU材质的皮块拼合而成，皮块通过第一水性胶与缠纱层粘接。第一水性胶包括如下组分：天然胶乳1000g，活性氧化锌30g，促进剂40g，硫脲10g，分散剂5g，稳定剂5g。缠纱层的材质为聚酯织物，缠纱层通过第二水性胶与皮块粘接，第二水性胶包括如下组分：天然胶乳1800g，胶体硫磺10g，促进剂10g份，阴离子表面活性剂5.5g份，氨水4g，水2700g。
相关技术中的机贴排球按照以下步骤制备：(1)选用符合PAHs＜1ppm环保标准的内胎；将PU皮革裁切成皮块，并对皮块边缘进行人工切削，使得两个皮块的边缘能够相互拼接为沟槽；(2)配制第一复配乳胶和第二水性胶，再分别经过搅拌、预硫化、熟成、过滤、装罐后备用；(3)将内胎充气后在表面涂刷第一水性胶，阴干备用；(4)在聚酯织物表面涂刷第一水性胶，经过晾干冷却后裁成条形的布片；(5)将布片贴在内胎表面，然后放入模具中，在145℃进行硫化，得到缠纱层；(6)在缠纱层和皮块表面均喷涂第二水性胶，经过加热增粘后将皮块和包布中胎贴合，在85℃硫化后得到PU皮层，然后经过检验和包装后得到机贴排球。
对比例2
本对比例与实施例3的不同之处在于，将皮块中的EVA革替换为同样厚度的PU革(用于替换EVA革的PU革材质与实施例3的PU革相同)。
性能检测试验方法
一、缠纱层、皮块之间的粘结强度
参照《HG/T 3052-2008橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定》测试皮块与缠纱层所用的聚酯织物之间的粘结强度，计算各实施例的粘结强度与实施例1的粘结强度的比值，将比值定义为相对粘结强度，结果见表6。
二、抗弯性能测试
参照《GB/T 18318.1-2009纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》，对各实施例、对比例的皮块进行抗弯刚度的检测，计算各实施例、对比例的抗弯刚度与对比例1的皮块的抗弯刚度之间的比值，将结果定义为相对抗弯率，部分结果见表7。
三、EVA革、PU革之间的粘结强度
参照《HG/T 3052-2008橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度的测定》测试EVA革、PU革之间的粘结强度，并计算实施例21、实施例3的粘结强度之比，结果为108.3％。
表6相对粘结强度
| 样本 | 相对粘结强度/％ | 样本 | 相对粘结强度/％ |
| 实施例1 | 100.0 | 实施例15 | 107.5 |
| 实施例2 | 101.3 | 实施例16 | 114.3 |
| 实施例3 | 102.6 | 实施例17 | 114.7 |
| 实施例4 | 101.9 | 实施例18 | 115.0 |
| 实施例5 | 101.7 | 实施例19 | 115.2 |
| 实施例14 | 103.3 | 实施例20 | 115.3 |
表7相对抗弯率
| 样本 | 相对抗弯率/％ | 样本 | 相对抗弯率/％ |
| 实施例3 | 227.2 | 实施例21 | 229.6 |
| 实施例6 | 235.7 | 实施例22 | 243.5 |
| 实施例7 | 241.1 | 实施例23 | 246.6 |
| 实施例8 | 244.2 | 实施例24 | 272.5 |
| 实施例9 | 245.8 | 实施例25 | 298.7 |
| 实施例10 | 253.8 | 实施例26 | 317.6 |
| 实施例11 | 261.4 | 对比例1 | 100.0 |
| 实施例12 | 264.5 | 对比例2 | 100.7 |
| 实施例13 | 266.8 | / | / |
结合实施例1-5和表6可以看出，随着水性胶中的天然胶乳与水的含量比提升，相对粘结强度先上升后下降，说明在机贴工艺中，当水性胶中的天然胶乳含量过低时，缠纱层与复合皮层之间的粘结强度较低。当水性胶中的天然胶乳含量过高时，天然胶乳的凝团过早，影响了水性胶的粘结效果，不利于进一步提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度。
结合实施例3和实施例14-15并结合表6可以看出，与氢氧化钾相比，氨水的加入不能充分提高缠纱层与皮块之间的粘结强度，说明氨水在机贴加工过程中发生分解导致氨发生逸散，无法充分延后天然胶乳的凝团。
结合实施例3、实施例16-20并结合表6可以看出，聚氧乙烯脂肪醇醚的加入能够改善缠纱层与皮块之间的粘结强度，但是当聚氧乙烯脂肪醇醚的用量超过天然胶乳重量的5％之后，继续增加聚氧乙烯脂肪醇醚用量对改善缠纱层与皮块之间粘结强度的作用不明显。在节约成本的前提下，为了充分提高缠纱层与复合皮层之间的粘结强度，聚氧乙烯脂肪醇醚优选的用量范围为天然胶乳重量的3-5％。
结合实施例3和对比例1并结合表7可以看出，实施例3的相对抗弯率高于对比例1，说明本申请通过将PU革的厚度减薄并加贴EVA革，降低了皮块的柔软度，减小了皮块在机贴过程中发生变形的程度，使得皮块在机贴加工过程中不容易发生错位重叠，提高了机贴排球的产品质量。
结合实施例3和对比例2并结合表7可以看出，将EVA革替换为PU革之后，皮块的相对抗弯率有显著下降，说明本申请通过将PU革的厚度减薄并加贴EVA革，降低了皮块的柔软度，减少了皮块发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
结合实施例3和实施例6-9并结合表7可以看出，减小PU革的厚度能够降低皮块的柔软度，有利于减少皮块发生错位重叠的可能，但是过度减小PU革的厚度会影响排球的手感，而且随着PU革厚度的下降，相对抗弯率相对于PU革厚度的变化率也在减小。PU革的厚度范围优选为0.18-0.22mm。
结合实施例7、实施例10-13并结合表7可以看出，增大EVA革的厚度能够降低皮块的柔软度，有利于减少皮块发生错位重叠的可能。随着EVA革厚度的增大，相对抗弯率相对于EVA革厚度的变化率也在减小，EVA革的厚度范围优选为2.0-2.8mm。
结合实施例3、实施例21并结合表7可以看出,实施例21虽然在聚氨酯粘结剂中添加了EVA乳液，但是测得的相对抗弯率只是略高于实施例3，说明EVA乳液中的VA含量过高，因此EVA乳液的加入对降低皮块柔软度的作用有限。但是实施例3和实施例21以及粘结强度的检测数据可以看出，EVA乳液的引入能够改善EVA革、PU革之间的粘结强度。
结合实施例21、实施例22并结合表7可以看出，实施例22的相对抗弯率高于实施例21，说明聚酯多元醇代替聚醚多元醇之后，聚氨酯粘结剂固化后的柔软度下降，改善了对PU革变形的阻碍效果，减少了皮块发生错位重叠的可能，提高了机贴排球的产品质量。
结合实施例3、实施例23-26并结合表7可以看出，EVA革的VA含量越高，皮块的柔软度越高。但是当EVA革的VA含量低于8％时，经过实际操作发现此时的皮块难以充分与缠纱层的曲面贴合，因此优选的VA含量为8-24％。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述环保水性胶机贴排球自内而外依次包括内胎、缠纱层和复合皮层，所述缠纱层由聚酯织物组成，所述复合皮层由多个皮块拼接而成，所述皮块靠近球心的一侧为EVA革，所述皮块远离球心的一侧为PU革，所述EVA革和PU革粘接，所述PU革的厚度为0.18-0.22mm，所述EVA革的厚度为2.0-2.8mm，所述EVA革背离PU革的一侧通过水性胶与缠纱层粘接，所述内胎通过水性胶与缠纱层粘接，所述水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳90-110份，水148-156份。
2.根据权利要求1所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述水性胶包括如下重量份的组分：天然胶乳95-105份，水150-154份。
3.根据权利要求1所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述水性胶的组分还包括抗凝剂，所述抗凝剂为水溶性无机碱。
4.根据权利要求3所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述水溶性无机碱为氢氧化钾或工业氨水。
5.根据权利要求1所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述水性胶的组分还包括聚氧乙烯脂肪醇醚。
6.根据权利要求5所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述聚氧乙烯脂肪醇醚的用量为天然胶乳重量的3-5%。
7.根据权利要求1所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述EVA革和PU革通过聚氨酯粘结剂相互粘接，所述聚氨酯粘结剂的组分包括聚氨酯乳液、EVA乳液及助剂。
8.根据权利要求7所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述聚氨酯乳液的组分包括聚酯多元醇或聚醚多元醇。
9.根据权利要求1所述的环保水性胶机贴排球，其特征在于，所述EVA革的VA含量为8-24%。
10.根据权利要求1-9任一所述的环保水性胶机贴排球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在聚酯织物表面涂刷水性胶，经过晾干和冷却后再进行裁切，得到布片；
（2）将内胎充气至目标尺寸，然后将水性胶涂刷在内胎表面，再将布片带有水性胶的一侧贴合在内胎表面，经过晾干后得到缠纱层；
（3）在缠纱层背离内胎的一侧涂刷水性胶，然后将球皮贴在缠纱层表面，并使相邻的球皮边缘相互贴合；
（4）对球皮进行晾干和冷却，然后再使用高周波烫印设备在球皮边缘烫印出沟槽，得到复合皮层；
（5）对得到的产品进行性能检验和包装，得到环保水性胶机贴排球。
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Denomination of invention: An environmentally friendly water-based adhesive machine for attaching volleyball and its production process Granted publication date: 20231201 Pledgee: Bank of China Limited Nantong Haimen sub branch Pledgor: NANTONG GAOQIAO SPORTING GOODS Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006045 |