CN220447365U - 一种充气式复合空间结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层。本实用新型简化了充气材料的制备工艺，减少了充气材料的加工流程及成本，解决了充气材料在传统工艺下易出现鼓包、漏气等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种充气式复合空间结构，主要应用于家居、户外、体育或者休闲娱乐等领域中。
背景技术
目前，充气式空间结构广泛应用于家居、户外、体育、休闲娱乐等场所，传统的膜材与纤维需通过胶黏剂进行复合，日常使用过程中随着胶水老化，易出现分层、漏气等问题。且常规充气气密材料重量轻，且机械强度、支撑性、缓冲性及冲击吸收作用等均不成熟。因此，提出本实用新型。
实用新型内容
针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种充气式复合空间结构，其简化了充气材料的制备工艺，减少了充气材料的加工流程及成本，解决了充气材料在传统工艺下易出现鼓包、漏气等问题。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层。
所述的上薄膜材料层包括上薄膜材料层一和上薄膜材料层二，所述的上多孔网布层位于上薄膜材料层一和上薄膜材料层二之间。
所述的下薄膜材料层包括下薄膜材料层一和下薄膜材料层二，所述的下多孔网布层位于下薄膜材料层一和下薄膜材料层二之间。
所述上薄膜材料层、下薄膜材料层、拉丝纤线、上多孔网布层和下多孔网布层的外侧设有围栏。
本实用新型一种充气式复合空间结构具备如下有益效果：
1、本实用新型利用膜材与带孔状网布材料相容性进行粘合，解决了传统膜材与纤维需通过胶黏剂进行复合，日常使用过程随着胶水老化，易出现分层、漏气等问题。
2、本实用新型减少了高频焊接的使用频率，降低了加工成本，较传统的方法降低了50%。
3、通过本实用新型的制备方法，解决了产品在使用过程中出现分层、鼓包等问题，加工不合格率由5%降低至1%，提升产品市场竞争力。
4、采用带孔状网布车缝工艺代替传统膜与膜之间的高频焊接，平整度更好、机构更稳定、承压更高，不会出现鼓包等异常。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1为上薄膜材料层一、2为上多孔网布、3为上薄膜材料层二、4为拉丝纤线、5为下薄膜材料层一、6为下多孔网布、7为下薄膜材料层二。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例1的充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线4连接。上薄膜材料层包括上薄膜材料层一1和上薄膜材料层二3，上多孔网布层2位于上薄膜材料层一1和上薄膜材料层二3之间。下薄膜材料层包括下薄膜材料层一5和下薄膜材料层二7，下多孔网布层6位于下薄膜材料层一5和下薄膜材料层二7之间。并且，上薄膜材料层、下薄膜材料层、拉丝纤线4、上多孔网布层2和下多孔网布层6的外侧设有围栏。
本实施例1充气式复合空间结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）在带有各种孔状的网布上热复合0.05-0.20mm厚度的膜材，如0.05mm、0.125mm、0.09mm、0.15mm或0.2mm厚度。
（2）通过针织机将两层复合好带孔状网布的膜材，面对面进行车缝10-50cm高度的纤维线，形成空间复合型材料，如10cm、20cm、30cm、40cm或50cm高度。
（3）通过流延或压延、贴合工艺在步骤（2）中的带孔状网布的另一侧面各复合一层0.10-0.50mm厚度的同材质膜材，如0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm或0.50mm厚度；复合材料透过网布时留下的网布眼空隙与步骤（1）中膜材进行密闭性粘合；
（4）最后材料加工时，利用高频焊接工艺将上述空间复合型材料进行10-50cm的围挡处理。
本实施例1应用在家居、户外、体育或者休闲娱乐中。
对比例1
本对比例1充气式复合空间结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）预先裁切10-50cm的聚酯纤维拉带；
（2）通过第1次高频焊接，将所述拉带薄膜材料相结合；
（3）通过第2次高频焊接，将步骤（2）中处理好的拉带与上、下层0.10-0.50mm的薄膜材料进行结合；
（4）按照设定的规格，将焊接完成空间复合材料进行裁切；
（5）最后通过第3次高频焊接，将上下层膜材进行围挡处理。
性能测试
一、采用本领域熟知的方式测试实施例1和对比例1中制得的充气式复合空间结构的不良率和承压强度，测试结构见下表1
| 不良率 | 承压强度 | |
| 实施例1 | ＜1% | 500kg |
| 对比例1 | 5% | 300kg |
表1
二、实施例1和对比例1相比的设备投资、能耗、用人成本等见下表2
表2
| 设备投资 | 高频焊接次数 | 能耗 | 用人 | |
| 实施例1 | 200万 | 1 | 200kw | 8人/组 |
| 对比例1 | 2000万 | 3 | 500kw | 40人/组 |
由上表1和2可知，本实用新型与现有技术相比，其不良率大大降低，且承压强度有很大的提高，其投入少、能耗低，也大大节约了用人成本。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种充气式复合空间结构，其特征在于：包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层。
2.如权利要求1所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述的上薄膜材料层包括上薄膜材料层一和上薄膜材料层二，所述的上多孔网布层位于上薄膜材料层一和上薄膜材料层二之间。
3.如权利要求1所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述的下薄膜材料层包括下薄膜材料层一和下薄膜材料层二，所述的下多孔网布层位于下薄膜材料层一和下薄膜材料层二之间。
4.如权利要求1-3任一权利要求所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述上薄膜材料层、下薄膜材料层、拉丝纤线、上多孔网布层和下多孔网布层的外侧设有围栏。
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- 2023-08-28 CN CN202322305309.9U patent/CN220447365U/zh active Active
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