CN112516550A - 一种机贴篮球的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及篮球的制备方法，公开了一种机贴篮球的制备方法，包括如下步骤：将内胆充气，并在其表面缠绕一层纱线或者包裹上布片，制成球胎；冲裁球革得球片，冲裁橡胶皮得橡胶片，将橡胶皮与球片相互粘合，制成橡胶球皮；橡胶球皮平整的排布在橡胶贴皮机的贴皮模具内，通过真空吸附使得橡胶球皮紧贴于贴皮模具内壁，球胎放入贴皮模具内，球胎的气嘴对准贴皮模具的气嘴，之后贴皮模具合模将球胎和橡胶球皮粘合在一起，制成篮球初体；将篮球初体放入相应大小的硫化模内，进行硫化制得篮球成品，有效的防止球梗脱落，提高篮球的生产效率。

Description

一种机贴篮球的制备方法

技术领域

本发明涉及篮球制备领域，特别是一种机贴篮球的制备方法。

背景技术

传统篮球分橡胶球和胶粘球，常用的是胶粘篮球，由内胆、中胆、球皮、球嘴等制作而成。内胆即球胆，是球的心脏，在球的最里层，由黑色橡胶制成；中胆位于纱层外面,为表皮的粘着层,且由黑色橡胶制成；球皮分为合成皮(超细强力纤维、PU、PVC等)以及真皮；球嘴用于给球充气。但目前的胶粘球都是用人工将球皮黏合于中胆上，考虑技术工养成不易、人工成本逐年攀升，及贴皮效率无法突破。故考虑运用机器贴皮，以提升生产效率、降低成本。但是，目前现有机贴篮球加工工艺，制成的篮球的球梗为后续贴上去或者画上去，后续粘贴上去的球梗与篮球表面可能粘结不够牢固，容易脱落，存在翘皮的隐患，而直接在球皮表面画上的球梗，无法带来良好的手感，方便运动员的抓取。

发明内容

为此，需要提供一种机贴篮球的制备方法，解决了球梗线容易脱落的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种机贴篮球的制备方法，包括如下步骤：

将内胆充气，并在其表面缠绕一层纱线或者包裹上布片，制成球胎；

冲裁球革得球片，冲裁橡胶皮得橡胶片，将橡胶片与球片相互粘合，并使得橡胶片的边缘具有凸出于球片边缘球梗部，制成橡胶球皮；

将橡胶球皮平整的排布在橡胶贴皮机的贴皮模具内，橡胶球皮的橡胶皮边缘相互紧抵，贴皮模具内壁设有凸出的线梗，线梗的位置球梗部相对应，通过真空吸附使得橡胶球皮紧贴于贴皮模具内壁，将球胎放入贴皮模具内，球胎的气嘴对准贴皮模具的气嘴，之后贴皮模具合模，合模压强为P1，合模温度为T1，合模时间为S1，通过P1和T1的作用将球胎和橡胶球皮粘合在一起，制成篮球初体；

将篮球初体放入相应大小的硫化模内，硫化压强为P2，硫化温度为T2，硫化时间为S2，进行硫化制得篮球成品。

进一步，所述橡胶皮，按重量份计，包括以下组分：20-40份天然橡胶、10-15份填充料、5-6份促进剂和2-3份硫化剂。

进一步，所述球梗部的宽度为1.5-3mm。

进一步，橡胶片与球片使用工业汽油或橡胶糊进行粘合。

进一步，球片与橡胶片粘合之前，将球片的周边边缘处削薄得到削薄部。

进一步，所述削薄部的宽度为4-6mm，所述削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的取值范围为5°-20°。

进一步，T1为30-50℃，S1为0.5-2min，P1为0.4-1.0Mpa。

进一步，所述T2为90-120℃，S2为7-15min，P2为0.3-0.5Mpa。

进一步，所述球片的外表面使用高频机印上图案。

进一步，所述纱线为棉纱、短纤纱、锦纶纱、涤纶纱、尼龙纱中的一种，所述布片为无纺布、涤纶、棉布、腈纶、棉涤混纺中的一种，所述球革材料为PVC、PU、超纤PU、真皮中的一种。

上述技术方案具有以下有益效果：

1.本发明中，由于橡胶片的边缘具有凸出于球片边缘的球梗部，球片的边缘能够与橡胶片完全的粘合，球片的边缘不易产生翘皮现象，同时在合模和硫化阶段，相邻橡胶片的球梗部相互紧抵融合，形成篮球的球梗，由此篮球的球梗和球体本身为一体结构，球梗难以从球皮上脱落，有效延长球梗的使用寿命。

2.本发明中，硫化步骤放置在最后，硫化成型后，无需再对球体进行打磨，提高了篮球的生产效率，且本发明中，硫化温度不超过120℃，气压不超过0.5Mpa，由于是低温低压硫化，硫化过程中，球片性能不会受到太大的影响，本发明中也没有用到常规的胶水，使得球体保持较高的弹性，球皮的手感依然保持原球皮手感，消费者满意，且提高产品的良品率。

附图说明

图1为具体实施方式所述机贴篮球的结构图。

图2为具体实施方式所述机贴篮球的爆炸结构图。

图3为具体实施方式所述橡胶球皮的结构图。

附图标记说明：

1、球胎；11、内胆；12、纱线；

2、橡胶球皮；21、球片；22、削薄部；23、橡胶片；24、球梗部。具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

如图1-3所示。本实施例提供一种机贴篮球的制备方法，包括如下步骤：

(1)制作球胎1：将内胆11充气，并在其表面缠绕一层纱线12，制成球胎1；所述纱线12为尼龙纱。

(2)制作橡胶球皮2：冲裁球革得球片21，球片21的表面使用高频机在印上图案后，接着使用削边机将球片21的周边边缘处削薄得到削薄部22。削薄部22的宽度为5mm，所述削薄,22为倾斜面，所述削薄部22与水平面具有夹角α，所述夹角α的取值范围为10°，球革主体的厚度为4mm，球革材料为PVC材料；

将以下重量份的组分：30份天然橡胶、12份填充料、5份促进剂和2份硫化剂，经过打料、混合、压延出皮步骤得到橡胶皮，冲裁橡胶皮得橡胶片23，橡胶片23的厚度为3mm；

将橡胶片23与球片21使用工业汽油或橡胶糊相互粘合，并使得橡胶片23的边缘具有凸出于球片21边缘的球梗部23，球梗部23的宽度为2mm，制成橡胶球皮2。

(3)橡胶球皮2与球胎1粘合：橡胶球皮2平整的排布在橡胶贴皮机的贴皮模具内，橡胶球皮2的球梗部23边缘相互紧抵，贴皮模具内壁设有凸出的线梗，线梗的凸出高度为0.5-1.2mm，线梗的位置球梗部23相对应，通过真空吸附使得橡胶球皮2紧贴于贴皮模具内壁，将球胎1放入贴皮模具内，球胎1的气嘴对准贴皮模具的气嘴，之后贴皮模具合模将球胎1和橡胶球皮2粘合在一起，制成篮球初体，合模温度T1为30℃，合模时间S1为2min，合模压强P1为1Mpa。

(4)硫化：将篮球初体放入相应大小的硫化模内，进行硫化制得篮球成品，所述篮球初体硫化过程的硫化温度T2为90℃，硫化时间S2为15min，硫化压强P2为0.5Mpa。

常规的篮球橡胶硫化为高温高压，其温度均设置在160℃以上气压均设置在0.8-1.0Mpa本方案中将最后一步的硫化温度小于120℃,压强小于0.5Mpa，由于没有使用胶水，在硫化的过程中，球革的物性不会由于受到胶水变性的影响而发生变化)，进一步保证球革以及产品的使用寿命。

实施例2

本实施例提供一种机贴篮球的制备方法，其步骤与实施例1相同，不同点在于，内胆充气后表面包裹上无纺布布片，所述球革的材料PU材料，削薄部的宽度为4mm，所述削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的取值范围为20°，球梗部的宽度为1.5mm。

橡胶皮，包括重量份组分：20份天然橡胶、10份填充料、5份促进剂和2份硫化剂。

合模温度T1为40℃，合模时间S1为1min合模压强P1为0.7Mpa，硫化温度T2为105℃，硫化时间S2为12min，硫化压强P2为0.4Mpa。

实施例3

内胆充气后表面缠绕上一层涤纶纱纱层，所述球革的材料为超纤PU，削薄部的宽度为6mm，所述削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的取值范围为5°；球梗部的宽度为3m。

橡胶皮，包括的重量份的组分：40份天然橡胶、15份填充料、6份促进剂和3份硫化剂。

合模温度T1为50℃，硫化时间S1为0.5min，合模压强P1为0.4Mpa。硫化温度T2为120℃，硫化时间S2时间为7min，硫化压强P2为0.3Mpa。实施例1-3成品的检测数据如表1。

表1.实施例1-3的篮球成品检测数据

实施例	实施例1	实施例2	实施例3
				合模温度/℃	30	40	50
合模时间/min	2	1	0.5
				硫化温度/℃	90	105	120
硫化时间/min	15	12	7
				球弹跳/mm	1250	1350	1300
圆周差/mm	1-2	0.5-1.5	1-3
				最大半径差/％	0-1	0-0.8	0-1.5
气压下降允差/％	≤3	≤3	≤3
				冲击次数/次	≥8500	≥10000	≥8000

上述三个实施例所制得的篮球成品均能够满足GB/T 22868—2008对于竞赛用篮球(一级)的标准要求，且本实施例中，球片的边缘均有削薄成一个削薄部，当球皮与橡胶片粘合及橡胶片进行硫化时，球片的边缘均能够与橡胶片的牢固的粘合，有效的避免多次冲击后的球皮的翘皮现象，加强篮球成品的耐冲击能力，另外削薄部的设置，能够在篮球成品的球梗侧边形成较好的弧度，使得篮球具有更好的圆度和圆周差，制得的成品，球梗与球体为一体结构，防止球梗从球体上脱落，且球体在制作过程中，是通过硫化步骤一步成型，避免了打磨，修整步骤，有效的提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机贴篮球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将内胆充气，并在其表面缠绕一层纱线或者包裹上布片，制成球胎；

冲裁球革得球片，冲裁橡胶皮得橡胶片，将橡胶片与球片相互粘合，并使得橡胶片的边缘具有凸出于球片边缘的球梗部，制成橡胶球皮；

将橡胶球皮平整的排布在橡胶贴皮机的贴皮模具内，橡胶球皮的橡胶皮边缘相互紧抵，贴皮模具内壁设有凸出的线梗，线梗的位置球梗部相对应，通过真空吸附使得橡胶球皮紧贴于贴皮模具内壁，将球胎放入贴皮模具内，球胎的气嘴对准贴皮模具的气嘴，之后贴皮模具合模，合模压强为P1，合模温度为T1，合模时间为S1，通过P1和T1的作用将球胎和橡胶球皮粘合在一起，制成篮球初体；

将篮球初体放入相应大小的硫化模内，硫化压强为P2，硫化温度为T2，硫化时间为S2，进行硫化制得篮球成品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述橡胶皮，按重量份计，包括以下组分：20-40份天然橡胶、10-15份填充料、5-6份促进剂和2-3份硫化剂。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球梗部的宽度为1.5-3mm。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，橡胶片与球片使用工业汽油或橡胶糊进行粘合。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，球片与橡胶片粘合之前，将球片的周边边缘处削薄得到削薄部。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述削薄部的宽度为4-6mm，所述削薄部为倾斜面，所述削薄部与水平面具有夹角α，所述夹角α的取值范围为5°-20°。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，T1为30-50℃，S1为0.5-2min，P1为0.4-1.0Mpa。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述T2为90-120℃，S2为7-15min，P2为0.3-0.5Mpa。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述球片的外表面使用高频机印上图案。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纱线为棉纱、短纤纱、锦纶纱、涤纶纱、尼龙纱中的一种，所述布片为无纺布、涤纶、棉布、腈纶、棉涤混纺中的一种，所述球革材料为PVC、PU、超纤PU、真皮中的一种。

Images