CN110585668A - 一种免橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种免橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法，其中：贴皮篮球采用加厚内胆层、防加厚内胆变形层以及外皮层的三层主要结构，防加厚内胆变形层包裹在加厚内胆层外表面，外皮层覆盖设置在防加厚内胆变形层外表面；加厚内胆层的厚度在保证不同型号贴皮篮球重量要求的前提下进行加厚。相比传统采用四层结构的贴皮篮球，本发明采用三层主要结构，打破了传统贴皮篮球制作和设计的固有思路；对于同等重量要求(型号)的贴皮篮球，能将直接省去的橡胶中胎层的重量调整至内胆层上，形成加厚内胆，从而提高篮球内胆的气密性；同时还能避免传统橡胶中胎层制作过程中涉及的中胎硫化工艺、打磨工艺及其所产生的能耗和污染，减低不良率和生产成本。

Description

一种免橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法

技术领域

本发明涉及球类产品领域，具体涉及一种免橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法。

技术背景

随着经济社会的发展，全民健康意识的觉醒，我国参与体育锻炼的体育人数日益增长，球类运动作为体育运动中的一大类也日益受到人们的亲睐，包括篮球、足球、排球、橄榄球等等，尤其篮球、足球在学校学生的体育运动中也越来越普及，并设置了相应的教学课程。为了提高用户的体验、更好地发挥运动员的技术水平，球类产品也不断发展升级，同时也出现了各种各样的新型球类产品。

以篮球为例，从篮球的发展历程来看：

最早的篮球是橡胶篮球，是由内胆层加上纱线层，然后再在纱线层上贴合上橡胶，之后将贴合好的球放入硫化模具内高温硫化，得到一个橡胶篮球。橡胶篮球虽便宜耐用，但是其手感较硬，打的时间长了还容易滑手，也不高端，适合在水泥地等室外场所使用。

于是随着时代的发展，球类运动的场所也渐渐朝室内运动发展，以及人们对产品的多样化以及篮球产品高端化的需求，贴皮篮球应运而生。贴皮篮球，即人们狭义上常说的PU篮球，是在橡胶篮球的基础上，在类似橡胶篮球的橡胶中胎外表面贴上一层PU皮/合成革外皮层组成，PU外皮具有更舒适的手感，虽然不及橡胶篮球耐磨，但其手感舒适，外形美观，更适用于室内和塑胶地，也相对较为高端。现有的贴皮篮球基本都具备以下由内而外的基础四层结构：1)内胎层，2)纱线层，3)橡胶中胎层，4)合成革外皮层，当然有些产品还会具备为了产品具有更好的性能而增加的一些特殊层级结构。其中：内胆层用于形成一个充气内胆，主要用于充气，提供弹性；在内胆层外表面缠绕纱线，可以较好地固定内胆的圆周，防止其变形，橡胶中胎层可方便划分外皮层片区，外皮层可以提高抓控的手感。这种贴皮篮球的制备方法通常是：以做橡胶篮球为基础，在内胆层加上纱线层，然后再在纱线层上贴合上橡胶生料，之后将贴合好橡胶生料的球放入硫化模具内高温硫化，制作出橡胶中胎，然后将橡胶中胎表面进行研磨，然后将研磨后的橡胶中胎表面用橡胶处理剂进行除油脂除粉尘处理，再在橡胶中胎及合成皮革外皮内表面涂上粘接剂进行粘接，从而获得贴皮篮球。

因而现有的贴皮篮球都会具橡胶中胎层，对于具备橡胶中胎层的贴皮篮球来说，其中的橡胶中胎层是在纱线层上贴合上橡胶生料经硫化后制得，硫化过程中橡胶生料与纱线相互渗透，制作出的橡胶中胎层会存在偏硬的问题，使得现有技术中这样的结构，运动员在打篮球的过程中，控球的时候球体较硬，抓感及回弹性(偏硬)，会影响比赛技术的发挥，传统篮球的这种结构决定了球体无法更软、更好抓控，从而影响篮球技术的发挥。而且橡胶硫化后的表面都有橡胶油渗透到表面，需要表面打磨后才能使用，否则胶水(粘接剂)无法在硫化后的橡胶中胎表面牢固粘接。

为了解决现有贴皮篮球中胎在橡胶硫化后带来的偏硬，而造成的抓感及回弹性不佳的问题，现有技术中往往是通过在外皮层与橡胶层之间增加一些弹性材料层来解决，例如：

专利文献CN201807148U公开一种篮球，包括外皮、中胎外皮、纱线和内胆，纱线设于中胎外皮的内表面与内胆外表面之间，还包括一泡棉弹性层，所述的泡沫弹性层设于中胎外皮的外表面与外皮的内表面之间。

CN 208877847U公开一种贴布篮球，它包括由内至外依次设有的内胆、缠纱层、中胎层(中胎层的材质为发泡橡胶)、发泡层以及表皮；所述表皮的材质为棉布。该方案也在中胎层与表皮之间设计发泡层，同时采用棉布表皮。

CN 208626560U公开一种新型缝纫结构篮球，其包括外皮、中胎、泡棉弹性层，外皮上印刷有梗线，梗线上设有缝纫痕，外皮内设有泡棉弹性层、中胎。

但是上述这些文献中公开的篮球都还是具备传统贴皮篮球的四层基本结构：1)内胎层，2)纱线层，3)发泡橡胶中胎层/普通橡胶中胎层/中胎外皮，4)合成革外皮层。虽然现有技术中通过设置发泡层/泡棉层来解决篮球的抓感以及回弹性不足的问题，但篮球本身仍然设有中胎层(包括发泡橡胶中胎层/普通橡胶中胎层)，仍然不能省去一道贴制橡胶中胎层的工序，对于设置的是橡胶中胎层的贴皮篮球来说，还不可避免橡胶中胎层在制作过程的硫化工艺及硫化后橡胶层表面渗油为了更好地与表皮层粘合而需要进行的打磨工艺，因而也无法避免高温硫化工艺所需的高能耗和硫化而带来的污染，以及打磨工艺产生的粉尘和能量损耗。

又以如下专利公开文献为例：

CN2386848Y公开一种篮球，包括气咀，内胆、缠纱层和外皮层，外皮层由八片组成，相邻外皮层之间的连接条凸于相邻两片皮层的接合处并形成沟槽。其说明书特意强调了其是一种橡胶制外皮层的篮球，公知橡胶制篮球的外皮层多由八片橡胶经连接条连接而成。因此该方案公开的篮球实质还是一种橡胶篮球。

CN100491101C公开一种机贴篮球的制作工艺，首先将球胆经过绕线后增加一绕线层，然后在绕线层上面包贴橡胶层，硫化后成为内胎，内胎涂胶；具体包括以下步骤：将预先裁好的八片球片及球梗分别间隔摆放在两个半球形的专用模具内，通过真空吸附使其贴在升温的模具上面，将涂胶的内胎放入模具内，与模具充气孔连通，模具闭合之后内胎充0.8～1.0MPa空气，通过加压以及加温，使内胎和球片以及球梗贴合在一起。该方案公开的贴皮篮球的制作工艺也需要先得到硫化内胎(即具备橡胶中胎层的橡胶中胎)。

再如：CN104960213B、CN 104524748B公开的贴皮球制作工艺均需要将橡胶生料中胎/橡胶生料踢皮球进行硫化后得到硫化中胎/硫化贴皮球，然后采用打磨机进行打磨，去除硫化中胎外表面的油质。因而，硫化是采用橡胶作为原料制备贴皮篮球中胎，主要是贴皮篮球的橡胶中胎层所必不可少的一个步骤。

综上，基于传统的贴皮篮球都是在橡胶篮球的基础上发展起来的，因而在传统的贴皮篮球的研发过程中，会将橡胶中胎层作为贴皮篮球中一个必不可少的结构层，从而也就不可避免橡胶中胎层在制作工艺工程中涉及的硫化工艺、打磨工艺，以及由此而产生的能耗和污染。

基于上述现有技术中贴皮篮球制作工艺中存在的缺陷以及现有贴皮篮球本身存在的一些不足，本发明拟提供一种免硫化橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种免橡胶中胎层的贴皮篮球及其制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

提供一种免橡胶中胎层的贴皮篮球，采用加厚内胆层、防加厚内胆变形层以及外皮层的三层主要结构，所述防加厚内胆变形层包裹在加厚内胆层外表面，所述外皮层覆盖设置在防加厚内胆变形层外表面；

所述加厚内胆层的厚度在保证不同型号贴皮篮球重量要求的前提下进行加厚。

本方案中提供的贴皮篮球，免去传统的橡胶中胎层，并将现有技术的贴皮篮球中中胎层所占有的质量转嫁到内胆层上，形成加厚内胆，不仅可以免去传统贴皮篮球在制作工艺过程中，贴制中胎层的工艺，尤其是橡胶中胎层形成的硫化过程，同时也能省去硫化后对橡胶中胎层表面的打磨工艺，以及避免硫化过程及打磨工艺产生的能耗及污染；同时，对于同等重量要求(型号)的贴皮篮球，将省去的橡胶中胎层的重量调整至内胆层上，形成加重内胆，对于相同材质的内胆即能加厚内胆厚度，从而提高篮球内胆的气密性。

例如：按照国际标准，一颗7号贴皮篮球的重量在600～650g，采用传统结构的具有硫化橡胶中胎层的贴皮篮球，橡胶中胎层的重量会占到200g左右，内胆也在200g左右。采用本发明结构的贴皮篮球，免去橡胶中胎层，因而可以将橡胶中胎层的重量转移到内胆层上，采用400克左右的内胆，在采用相同材质内胆的情况下，400克左右的内胆的内胆层要比200g左右的内胆层加厚将近一倍，其内胆气密性能增加一倍以上，中胎保气时间增加一倍以上。

具体以7号篮球为例，传统的7号篮球，一般橡胶中胎层也在200g左右，内胆也在200g左右。对于现有常用的橡胶材质，200g左右内胆的内胆层的厚度为0.7mm左右，而对于相同材质的内胆，400克左右的内胆的内胆层可以做到1.4mm左右的厚度，从而实现内胆层加厚。内胆厚度能加厚一倍左右，从而实现内胆加厚，提高内胆气密性。

具体地，所述防加厚内胆变形层为纱线层，或第一贴布层，或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层。

为了固定内胆圆周，不让内胆充气过程中无限膨胀，防止内胆变形，在内胆外表面设置防内胆变形层，所述防内胆变形层包括但不限于纱线层、第一贴布层中的一种。

其他防止内胆变形的织物层也属于本方案保护的范围内。

为了进一步更好地固定内胆的圆周，不让内胆充气过程中无限膨胀，防止内胆变形，所述防内胆变形层为纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或贴布层与糊料或乳胶组成的复合层。

即进一步在纱线层、贴补层或其他织物层的外表面图上糊料或乳胶，糊料或乳胶干燥凝固后能使得纱线层、贴布层或其他织物层更加紧致，牢固，能更好地防止内胆变形。

进一步地，所述贴皮篮球还包括梗线，贴皮篮球一般需要设置梗线，所述梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面或印刷在所述外皮层的外表面。

进一步地，所述防加厚内胆变形层的外表面还设有第二贴布层；

当梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层为覆盖设置在整个或局部防加厚内胆层的外表面，或梗线贴设处；

当梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层仅设置在梗线贴设处。

第二贴布层能使外皮层与防加厚内胆变形层直接更好的贴合，尤其是防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，表面会不太平整，先贴上一层贴布，能更好地实现外皮层与防加厚内胆变形层之间的贴合。

当梗线是贴设设置时，在防加厚内胆变形层先设置第二贴布层，尤其是防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，同理，也能更好实现梗线与防加厚内胆变形层之间的贴合。

同样的，本发明中的第二贴布层的材质也包括但不限于贴布等其他织物层。

更进一步地，所述贴皮篮球还包括植入的电子器件，所述电子器件设于加厚内胆层中，或设于防加厚内胆变形层与加厚内胆层之间，或设于防加厚内胆变形层与外皮层之间；或者所述加厚内胆层为带有腔体的内胆，所述电子器件设于腔体内。

随着电子技术的发展，为了增加球的智能功能及娱乐性，会在球体中植入电子器件。这些电子器件包括但不限于芯片、各类传感器等实现球类智能化应用功能的各类小型或微型的电子设备，例如为了记录球类运动轨迹的位移传感器等。

优选地，所述梗线的材料为PVC、PU、纤维材料中的一种。

对于现有的具有橡胶中胎层贴皮篮球，梗线一般也采用橡胶料，由于橡胶密度低，所以外漏部分与空气、阳光接触容易老化龟裂，且不耐磨。而本发明中的梗线采用合成PVC、PU、纤维等合成材质，阳光接触不易老化龟裂，使用时更耐磨，使用寿命更长。

具体地，所述糊料为橡胶材料。

由于本方案中的糊料是涂设在纱线层、贴布层或其他织物层上，其渗透入纱线层、贴布层或其他织物层，干燥凝固后能使得纱线层、更加紧致，牢固，为了更好地防止内胆变形。一般涂设量控制在能看到织物为准，糊料比例控制在整个篮球重量的20％以内不用硫化。

本方案中的橡胶材料包括但不限于天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(IIR)、丁晴橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPM/EPDM)、硅橡胶(Q)、氟橡胶(FPM)、聚氨酯橡胶(AU/EU)、丙烯酸酯橡胶(ACM/AEM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)、氯醚橡胶(CO/ECO)，或以上述橡胶为主要成分添加功能性添加剂组成的橡胶混合物。

具体地，所述外皮层为合成革外皮层，优选地，所述合成皮革外皮层的材质为PVC或PU。

本发明还提供一种上述免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，具体包括如下步骤：

(1)制作加厚内胆层，加厚内胆的厚度在保证不同型号贴皮篮球的重量要求的前提下进行加厚；

(2)在加厚内胆层外表面设置一层防加厚内胆变形层，所述防加厚内胆变形层具体是通过缠绕纱线形成纱线层，或者贴上第一贴布形成第一贴布层；

(3)将合成皮革按需要裁成片状，然后在防加厚内胆变形层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂；或者在防加厚内胆变形层的外表面及合成皮革的内表面均涂上粘接剂；

(4)采用机贴外皮时，将裁好的合成皮革摆放在设定温度为20～70℃的贴合模具内，贴合模具充气风针与内胎层进气孔连接，合模充气，通过加温加压的方式使合成皮革与纱线层会第一贴布层粘合即可；

采用手工贴皮时，先按裁好皮革的形状划分区域，然后根据区域手工贴上外皮即可。

在另外一个方案中，当步骤(2)中防加厚内胆变形层为防加厚内胆变形的复合层，具体通过如下方法制得：

先在加厚内胆层外表面缠绕纱线，然后在纱线表面涂上糊料或乳胶得到防加厚内胆变形的复合层；

或者是，先在加厚内胆层外表面贴上第一贴布，然后在第一贴布表面涂上一层糊料或乳胶得到防加厚内胆变形的复合层。

进一步地，步骤(3)包括，先在防加厚内胆变形层的外表面设置第二贴布层，第二贴布层为整面覆盖或局部设置在整个防加厚内胆层的外表面，然后在第二贴布层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂。或者在防加厚内胆变形层的外表面及合成皮革的内表面均涂上粘接剂。

进一步地，所述制作方法还包括贴设或印刷梗线，

当梗线采用印刷方式设置时，先在裁制好的合成皮革表面印刷梗线，然后采用机贴或手工贴制的方法将印刷有梗线的合成皮革贴设在防加厚内胆变形层的外表面形成外皮层即可；

当梗线采用贴设方式设置时，如采用机贴外皮，将梗线与裁好的合成皮革与一起按区域摆好在贴合模具内合模贴皮或者先利用贴合模具贴好合成皮革后再手工贴制梗线；如采用手工贴皮，步骤(4)中先按区域贴好梗线，然后按梗线分好的区域手工贴上外皮即可，或者，先手工按区域贴好外皮，然后手工贴上梗线即可；

且当梗线需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层整体或局部覆盖设置在防加厚内胆层的外表面；当梗线需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层仅设置在梗线贴设处即可。

进一步地，

所述制作方法还包括：将贴合好的篮球放入相应的印型模内加温加压印型。

更进一步地，所述制作方法还包括：在步骤(1)的加厚内胆层中植入电子器件；

或者，在防加厚内胆变形层与加厚内胆层之间植入电子器件；

或者，在防加厚内胆变形层与外皮层之间植入电子器件；

或者，所述加厚内胆层为带有腔体的加厚内胆层，步骤(1)包括将电子器件设于腔体内。

本发明的有益效果：

1、免硫化免打磨，降低能耗和污染：相比传统采用4层结构的贴皮篮球，采用本发明三层结构的贴皮篮球，打破了传统贴皮篮球制作和设计的固有思路。一方面，由于在防内胆变形层(纱线层或贴布层或其复合层)上直接贴设外皮层，没有中间橡胶层的束缚，球体弹跳和柔软度更好。而现有技术制作的中胎是在纱线或贴布上贴合橡胶料，再在硫化模硫化而成，因为橡胶要制作必须经过硫化，硫化过程中橡胶层与纱线层或贴布层相互渗透，制作出的中胎偏硬，拍打碰触的感觉相比本发明的中胎明显偏硬。另一方面，由于直接省去了传统贴皮篮球四层结构中的橡胶中胎层，可以省去橡胶中胎在制作过程中的硫化工艺，同时也就避免了硫化过程中产生的不良现象，还能免去对橡胶层表面打磨的步骤；从而也就能避免橡胶中胎层在制作工艺工程中涉及的硫化工艺、打磨工艺所产生的能耗和污染。

2、降低成本：现有技术制作的橡胶中胎层的制作，由于原料的稳定性不够，而且需要在硫化摸内进行硫化反应，且一般都有2％-5％的不良品，一旦原料不稳定或打料过程中出现一点偏差或硫化模具温度偏差，都会造成硫化不平或内胎内爆等现象，出硫化摸就无法挽回，造成不良品，所以市场价格高。采用本发明三层结构的贴皮篮球，省去橡胶中胎层，从而能避免橡胶制作硫化过程中带来的不良，降低不良率，从而也降低了生产成本，更有利于市场应用。省去橡胶中胎层，但并不会影响篮球的基本功能，例如弹跳高度、耐撞击等性能。

3、加重内胆，提高气密性：本发明提供的贴皮篮球在制作过程中由于省去橡胶中胎层，直接在防加厚内胆变形层(纱线层或贴布层或其符合层)上贴合外皮层，对于同一型号篮球(重量相同)，能将传统橡胶中胎层的重量转移到内胆层上，采用加重内胆，对于相同材质的内胆层，即能加厚内胆层，加厚后的内胆气密性更高。

4、对于同一型号的贴皮篮球，由于能在传统贴皮篮球的基础上内胆加重加厚，能便于对加重加厚内胆进行进一步的改进和较为复杂结构的设计，例如：在加厚内胆层中植入电子器件，并且设计较为复杂的结构，容纳和保护电子器件，让其功能多样化、智能化，同时也能拓宽成品球的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明贴皮篮球的剖面结构示意图；

图2为本发明贴皮篮球的外形结构示意图；

附图标记说明：

1-加厚内胆层；2-防内胆变形层；3-外皮层；4-梗线。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例及附图，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种贴皮篮球，采用加厚内胆层1、防加厚内胆变形层2以及外皮层3的三层主要结构，防加厚内胆变形层2包裹在加厚内胆层1外表面，外皮层3覆盖设置在防加厚内胆变形层2外表面；加厚内胆层1的厚度在保证不同型号贴皮篮球重量要求的前提下进行加厚。

作为优选实施例，防加厚内胆变形层2采用纱线层或第一贴布层。纱线层或第一贴布层设置在加厚内胆层1外表面，能够固定内胆圆周，不让内胆充气过程中无限膨胀，防止内胆变形。防加厚内胆变形层2的材质并不局限于纱线或者贴布，其他防止加厚内胆变形的织物层也属于本方案保护的范围内。

以7号篮球为例(男子成年篮球)，采用本实施例提供的贴皮篮球结构的7号贴皮篮球由如下方法制得：

(1)按国家篮球重量标准，先制作380-450克的加厚内胆；

(2)在加厚内胆层1外表面设置一层防加厚内胆变形层2，所述防加厚内胆变形层具体是通过缠绕纱线形成纱线层，或者贴上第一贴布形成第一贴布层；

(3)将合成皮革按需要裁成片状，然后在防加厚内胆变形层2的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂；也可以在防加厚内胆变形层的外表面及合成皮革的内表面都涂上粘接剂；

(4)将裁好的合成皮革通过机贴或人工贴皮的方式粘合在纱线层或第一贴布层表面形成外皮层3；

如图2所示，篮球一般都有梗线4，梗线4一般采用贴设方式设置在防加厚内胆变形层2的外表面或者采用印刷方式设置在外皮层3的外表面。当梗线4采用贴设方式设置，如采用机贴外皮时，梗线4先与合成皮革一起排列在贴合模内，贴合完成后，形成贴设在合成皮革外皮层3之间的梗线4，或先机贴外皮3，再手工粘贴梗线4。如采用手工贴皮，首先按区域在纱线层或第一贴布层表面贴设好梗线4，然后按照梗线4分好的区域手工贴上裁制好的合成皮革形成外皮层3，或者先按区域贴好外皮，之后再贴设梗线。

当梗线4采用印刷的方式设置时，先在外皮3上印刷好梗线再在机贴或者人工贴皮的方式贴好外皮层3后，形成印刷的梗线4。

作为本发明的优选实施例，本实施例的梗线4采用贴设方式设置，且采用机贴外皮的方式，具体地，是在步骤(4)中将梗线4与合成皮革按区域摆放在设定温度为20～70℃的贴合模具内，贴合模具充气风针与内胎层进气孔连接，合模充气，通过加温加压的方式使合成皮革粘合在纱线层或第一贴布层表面形成外皮层3。

梗线的材料根据实际需要选用PVC、PU、纤维材料等合成材料。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，防加厚内胆变形层2采用纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层。

进一步在纱线层、第一贴补层或其他织物层的外表面涂上糊料或乳胶，糊料或乳胶干燥凝固后能使得纱线层、第一贴布层或其他织物层更加紧致，牢固，能更好地防止加厚内胆变形。

同样的，本实施例的防加厚内胆变形层2同样不局限于纱线层或贴补层，其他防止内胆变形的织物层与糊料或者橡胶组成的复合层也属于本方案保护的范围内。

以7号篮球为例，采用本实施例提供的贴皮篮球结构的7号贴皮篮球由如下方法制得：

(1)按国家篮球重量标准，先制作380-450克的加厚内胆；

(2)在加厚内胆层1外表面设置一层防加厚内胆变形层2，防加厚内胆变形层2具体是通过如下方法制得：先在加厚内胆层1外表面缠绕一层纱线或贴上一层贴布，然后在纱线层表面/贴布层表面涂上一层糊料或乳胶得到防加厚内胆变形的复合层。

(3)按照球类规范将合成皮革按需要裁成片状，然后在防加厚内胆变形的复合层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂；或者防加厚内胆变形的复合层的外表面及合成皮革的内表面均涂上粘接剂；

(4)将裁好的合成皮革和梗线4按区域摆放在设定温度为20～70℃的贴合模具内，贴合模具充气风针与内胎层进气孔连接，合模充气，通过加温加压的方式使合成皮革和梗线粘合在纱线层或第一贴布层表面形成外皮层3。当然也能先只利用贴合模具将合成皮革贴好，然后手工将梗线4贴好。作为其他优选实施例，贴皮过程也能采用手工贴制，手工贴皮过程，先按区域将合成皮革贴好再手工贴梗线4，或者先按区域手工贴好梗线4再手工贴上合成革。

本实施例中所述糊料一般采用橡胶材料，由于此处的糊料是涂设在纱线层、贴布层或其他织物层上，其渗透入纱线层、贴布层或其他织物层，干燥凝固后能使得纱线层、更加紧致，牢固，能更好地防止加厚内胆变形。一般涂设量控制在能看到织物为准，糊料比例控制在整个贴皮篮球重量的20％以内不需要硫化。

作为优选实施例，橡胶材料根据实际需要采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯醚橡胶，或以上述橡胶为主要成分添加功能性添加剂组成的橡胶混合物。

作为其他优选实施例，梗线4的设置方式也能是：先在合成皮革表面上印刷好梗线再在机贴或者人工贴皮的方式贴好外皮层3后，形成印刷的梗线4。

梗线的材料根据实际需要选用PVC、PU、纤维材料等合成材料。

实施例3

本实施例提供一种贴皮篮球，采用加厚内胆层1、防加厚内胆变形层2以及外皮层3的三层主要结构，防加厚内胆变形层2包裹在加厚内胆层1外表面，外皮层3覆盖设置在防加厚内胆变形层2外表面；加厚内胆层1的厚度在保证不同型号贴皮篮球重量要求的前提下进行加厚。防加厚内胆变形层2为纱线层，或第一贴布层，或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层。

作为优选的实施例，本实施例的防加厚内胆变形层2的外表面还设有第二贴布层；第二贴布层整个覆盖设置在整个防加厚内胆层的外表面或者仅贴设在梗线贴设的位置。

当贴皮篮球的梗线4采用贴设梗线，且所述防加厚内胆变形层2为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层为覆盖设置在整个或局部防加厚内胆层的外表面；

当梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层仅设置在梗线贴设处。

第二贴布层能使外皮层3与防加厚内胆变形层2直接更好的贴合，尤其是防加厚内胆变形层2为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，表面会不太平整，先贴上一层贴布，能更好地实现外皮层与防加厚内胆变形层之间的贴合。

当梗线是贴设设置时，在防加厚内胆变形层2表面先设置第二贴布层，尤其是防加厚内胆变形层2为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，同理，也能更好实现梗线与防加厚内胆变形层之间的贴合。

同样的，本实施例中的第二贴布层的材质也包括但不限于贴布等其他织物层。

以7号篮球为例，采用本实施例提供的贴皮篮球结构的7号贴皮篮球由如下方法制得：

(1)按国家篮球重量标准，先制作380-450克的加厚内胆；

(2)在加厚内胆层1外表面设置一层防加厚内胆变形层2；防加厚内胆变形层2为纱线层，或第一贴布层，或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层；

(3)按照球类规范将合成皮革按需要裁成片状，先在防加厚内胆变形层的外表面设置第二贴布层，第二贴布层为整面覆盖或局部设置在整个防加厚内胆层的外表面，然后在第二贴布层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂。

尤其当篮球梗线4需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层优选整体或局部覆盖设置在防加厚内胆层的外表面；

当梗线4需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层优选仅设置在梗线贴设处即可。

梗线4采用印刷在外皮层3表面时，第二贴布层为整面覆盖或局部设置在整个防加厚内胆层的外表面都可。

(4)将裁好的合成皮革和梗线按区域摆放在设定温度为20～70℃的具内，贴合模具充气风针与内胎层进气孔连接，合模充气，通过加温加压的方式使合成皮革和梗线粘合在纱线层或第一贴布层表面形成外皮层3。当然也能先只利用贴合模具将合成皮革贴好，然后手工将梗线4贴好。作为其他优选实施例，贴皮过程也能采用手工贴制，手工贴皮过程，先按区域将合成皮革贴好再手工贴梗线，或者先按区域手工贴好梗线再手工贴上合成革。

作为其他优选实施例，梗线4的设置方式也能是：先在合成皮革表面上印刷好梗线再在机贴或者人工贴皮的方式贴好外皮层3后，形成印刷的梗线4。

梗线的材料根据实际需要选用PVC、PU、纤维材料等合成材料。

实施例4

本实施例提供贴皮篮球，具体是在实施1、实施例2、实施例3提供的贴皮篮球的基础上，为了适应智能化应用的要求，贴皮篮球还包括植入的电子器件。

在实际制作过程中，电子器件通过如下方式植入贴皮篮球：在步骤(1)的加厚内胆层1中植入电子器件；

或者，在防加厚内胆变形层2与加厚内胆层1之间植入电子器件；或者，在防加厚内胆变形层2与外皮层3之间植入电子器件；或者，所述加厚内胆层1为带有腔体的加厚内胆层，步骤(1)包括将电子器件设于腔体内。

电子器件包括但不限于芯片、各类传感器等实现球类智能化应用功能的各类小型或微型的电子设备。例如用于记录球体运动轨迹的位移传感器。

本实施例中的腔体包括但不限于存在一定固定空间的腔体，例如：采用CN106984011A公开的带腔体的内胆。

对于同一型号的贴皮篮球，本实施例提供的贴皮篮球，由于能采用加厚内胆层，因而更便于在加厚内胆层中植入电子器件，并且设计较为复杂的结构，容纳和保护电子器件，让其功能多样化、智能化，同时也能拓宽成品球的应用范围。

也能有更大空间作进一步的改进和较为复杂结构的设计，不会因为复杂结构的质量增加而无法实现球体重量的要求。

上述实施例1-4提供的7号贴皮篮球，均能采用380-450克左右的的加厚内胆；而传统的7号贴皮篮球，一般橡胶中胎层会占到200g左右，内胆也在200g左右。对于现有常用的橡胶材质，200g左右内胆的内胆层的厚度为0.7mm左右，而对于相同材质的内胆，380-450克左右的内胆的内胆层可以做到1.4mm左右的厚度，从而实现内胆层加厚。内胆厚度能加厚一倍左右，从而实现内胆加厚，提高内胆气密性。

上述实施例提供的贴皮篮球，只具有三层基本结构，打破了传统贴皮篮球制作和设计的固有思路。相比根据现有技术四层基本结构制作的贴皮篮球，一方面，由于在防加厚内胆变形层2(纱线层或贴布层或其复合层)上直接贴设外皮层，没有中间橡胶层的束缚，球体弹跳和柔软度更好。另一方面，由于直接省去了传统贴皮篮球四层结构中的橡胶中胎层，可以省去橡胶中胎在制作过程中的硫化工艺，同时也就避免了硫化过程中产生的较高不良及不均匀现象，还能免去对橡胶层表面打磨的步骤；从而也就能避免橡胶中胎层在制作工艺工程中涉及的硫化工艺、打磨工艺所产生的能耗和污染。此外，还能避免硫化过程所带来的不良，降低制作成本，提高市场占有率。

以下为本发明对上述实施例1-4制作出的7号贴皮篮球进行的几项重要性能测试，以证明省去橡胶中胎层并不会影响贴皮篮球的基本功能：

1、圆周长、圆周差测试

国家GB/T 22868-2008的测试要求及测试方法，对本发明实施例1-4制得的7号篮球的圆周长进行测试，具体是用金属软尺或纤维软尺过进气孔环球一周测量三次，并看三次测量的圆周差，测试结果如下：

表1实施例1-4制得的贴皮篮球圆周长及圆周差数据

	标准要求	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						圆周长	749-780mm	758/758/759	758/759/759	759/759/760	759/760/760
圆周差	≤4mm	1mm	1mm	1mm	1mm

上表1中各实施例测得的3个圆周长的数据

表1的数据表明：本发明结构和方法制得的贴皮篮球能符合日常活动用篮球及竞赛用篮球(二级)圆周长及圆周差标准。

2、耐撞击测试

测试方法及测试要求：滚轮间距200mm，时速50公里，撞击8000次圆周膨胀应小于国家标准1.03的膨胀率，并无破裂，內爆，脱皮，脱胶，断线和变形等现象。测试结果如下表2所示：

表2实施例1-4制得的贴皮篮球耐撞击测试结果

3、弹跳性能测试

测试方法及要求：国家标准要求1.8M自由掉落，弹跳1.2-1.4M的高度。测试结果如下表3所示：

表3实施例1-4制得的贴皮篮球弹跳性能测试结果(高度/米)

	标准要求	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						弹跳高度	1.2-1.4	1.38	1.38	1.37	1.36

综上，依据本发明提供的贴皮篮球的结构和制作方法制作出的贴皮篮球能省去橡胶中胎层，但并不会影响篮球的基本功能，例如弹跳高度、耐撞击等基本性能。

以上所述为本发明的具体实施方式，但不能对本发明构成任何限制，因此需特别指出，凡是以本发明为基础，做得任何修改与改进均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种免橡胶中胎层的贴皮篮球，其特征在于，采用加厚内胆层、防加厚内胆变形层以及外皮层的三层主要结构，所述防加厚内胆变形层包裹在加厚内胆层外表面，所述外皮层覆盖设置在防加厚内胆变形层外表面；

所述加厚内胆层的厚度在保证不同型号贴皮篮球重量要求的前提下进行加厚。

2.根据权利要求1所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球，其特征在于，所述防加厚内胆变形层为纱线层，或第一贴布层，或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层。

3.根据权利要求2所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球，其特征在于，

所述贴皮篮球还包括梗线，所述梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面或印刷在所述外皮层的外表面。

4.根据权利要求3所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球，其特征在于，所述防加厚内胆变形层的外表面还设有第二贴布层；

当梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层为覆盖设置在整个防加厚内胆层的外表面，或仅设置在梗线贴设处；

当梗线贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层仅设置在梗线贴设处。

5.根据权利要求1～2、4任一所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球，其特征在于，所述贴皮篮球还包括植入的电子器件，所述电子器件设于加厚内胆层中，或设于防加厚内胆变形层与加厚内胆层之间，或设于防加厚内胆变形层与外皮层之间；或者所述加厚内胆层为带有腔体的内胆，所述电子器件设于腔体内。

6.一种免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)制作加厚内胆层，加厚内胆的厚度在保证不同型号贴皮篮球的重量要求的前提下进行加厚；

(2)在加厚内胆层外表面设置一层防加厚内胆变形层，所述防加厚内胆变形层具体是通过缠绕纱线形成纱线层，或者贴上第一贴布形成第一贴布层；

(3)将合成皮革按需要裁成片状，然后在防加厚内胆变形层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂；或者在防加厚内胆变形层的外表面及合成皮革的内表面均涂上粘接剂；

(4)采用机贴外皮时，将裁好的合成皮革摆放在设定温度为20～70℃的贴合模具内，贴合模具充气风针与内胎层进气孔连接，合模充气，通过加温加压的方式使合成皮革与纱线层会第一贴布层粘合即可；

采用手工贴皮时，先按裁好皮革的形状划分区域，然后根据区域手工贴上外皮即可。

7.根据权利要求6所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，其特征在于，

当步骤(2)中防加厚内胆变形层为防加厚内胆变形的复合层，具体通过如下方法制得：

先在加厚内胆层外表面缠绕纱线，然后在纱线表面涂上糊料或乳胶得到防加厚内胆变形的复合层；

或者是，先在加厚内胆层外表面贴上第一贴布，然后在第一贴布表面涂上一层糊料或乳胶得到防加厚内胆变形的复合层。

8.根据权利要求6或7所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，其特征在于，

步骤(3)包括，先在防加厚内胆变形层的外表面设置第二贴布层，第二贴布层为整面覆盖或局部设置在整个防加厚内胆层的外表面，然后在第二贴布层的外表面或者合成皮革的内表面涂上粘接剂，或者在防加厚内胆变形层的外表面及合成皮革的内表面均涂上粘接剂。

9.根据权利要求8所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，其特征在于，

所述制作方法还包括贴设或印刷梗线，

当梗线采用印刷方式设置时，先在裁制好的合成皮革表面印刷梗线，然后采用机贴或手工贴制的方法将印刷有梗线的合成皮革贴设在防加厚内胆变形层的外表面形成外皮层即可；

当梗线采用贴设方式设置时，如采用机贴外皮，步骤(4)中将梗线与裁好的合成皮革与一起按区域摆好在贴合模具内合模贴皮或者先利用贴合模具贴好合成皮革后再手工贴制梗线；如采用手工贴皮，步骤(4)中先按区域贴好梗线，然后按梗线分好的区域手工贴上外皮即可，或者，先手工按区域贴好外皮，然后手工贴上梗线即可；

且当梗线需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为纱线层或纱线层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层整体或局部覆盖设置在防加厚内胆层的外表面；当梗线需要贴设在所述防加厚内胆变形层的外表面且所述防加厚内胆变形层为第一贴布层，或第一贴布层与糊料或乳胶组成的复合层时，第二贴布层仅设置在梗线贴设处即可。

10.根据权利要求6或7所述的免橡胶中胎层的贴皮篮球的制作方法，其特征在于，

所述制作方法还包括：在步骤(1)的加厚内胆层中植入电子器件；

或者，在防加厚内胆变形层与加厚内胆层之间植入电子器件；

或者，在防加厚内胆变形层与外皮层之间植入电子器件；

或者，所述加厚内胆层为带有腔体的加厚内胆层，步骤(1)包括将电子器件设于腔体内。