CN1736640A - 用于车削的可转位切削头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多边形基本形状的用于车削的可转位切削头，其由具有多边形轮廓的顶面、基本平行于该顶面的底面、以及将顶面与底面连接在一起的沿周边延伸的侧面进行限定，其中主切削刃由该多边形基本形状的侧边形成而副切削刃由该切口角部区域形成，并且其中副切削刃具有至少一个凹形和至少一个凸形切削刃部分。其中，在位于与副切削刃相邻的第一主切削刃的过渡段处以较小的凸形过渡段半径(r1)开始的所述副切削刃具有如下的构形：a)以半径R₁呈凹形，b)以半径R呈凸形，c)以平均半径R₃呈凹形，d)以半径r呈凸形，并且e)以半径R₂呈凹形，并且随后为具有小的过渡段半径r₂的朝向另一个相邻的主切削刃的凸形过渡段。

Description

用于车削的可转位切削头

技术领域

本发明涉及一种具有多边形基本形状的用于车削的可转位切削头，该形状由多边形轮廓的顶面、基本平行于该顶面的底面、以及将顶面与底面连接在一起的沿周边延伸的侧面限定而成，其中至少该侧面与顶面的相交处限定出包括有主切削刃和副切削刃的切削刃，其中基本为多边形的轮廓形状由具有切口角部区域的至少为三角形的基本形状形成，其中主切削刃由该基本形状的侧边形成而副切削刃由该切口角部形成，并且具有至少一个凹形的和至少一个凸形的切削刃部分。

背景技术

相关的切削头是公知的以例如用于对管状的、环状的或者罐状的工件材料进行车削。在此情况下，经常需要使用两种不同的可转位切削片以对这样的圆筒形工件进行外部和内部加工。在现有技术中公知的相关的切削头示于本申请的图1和2中。这些根据现有技术的切削头具有正方形的基本形状，其中主切削刃沿着侧面向正方形的侧表面的过渡段形成，而切口角部区域则形成副切削刃。示于图1中的第一切削头在此情况中在位于从主切削刃向角部区域中的副切削刃的过渡处首先具有一个凸形过渡段，随后是一个凹形的切削刃部分，在此处又具有一个朝向与该角部相邻的另一个主切削刃的凸形过渡段。因此副切削刃基本包括两个朝向主切削刃的凸形过渡段以及设置在其间的凹形切削刃部分。图2所示的切削头基本具有相同的基本结构，即沿着(正方形)多边形基本形状的侧面形成主切削刃，并且在切口角部区域中形成副切削刃，其中该副切削刃也从主切削刃的凸形过渡段向副切削刃的凹形部分形成，在该凹形部分处又有一个朝向另一个相邻的主切削刃的凸形过渡段。然而在该实例中，朝向另一个相邻的切削刃的凸形过渡段的半径基本大于从第一主切削刃朝向凹形区域的过渡段的半径。通过参考图3可以最好的理解设计为这种构造的目的。

图3示出已在图1和2中进行示意的两个切削头，其用于中空圆筒形工件的壁上。该中空圆筒形工件的壁在这里用阴影截面表示，其中相对尺寸并且特别是将被切除的壁的比例并未按照真实比例示出。对于特定的圆筒形工件时，例如可能会期望中空圆筒形工件的外壁具有比内壁更大的粗糙度深度(roughness depth)，或者相反。

例如，令图3中的上侧为中空圆筒形工件的外表面，并且图3中的下侧为其内表面。上面的切削头利用主切削刃和副切削刃将外表面加工为其确定的尺寸，其中由主切削刃提供主要的切削量，而由副切削刃执行精整操作。对于该上面的切削头而言，由于精整操作还切除相对较薄的切削部分，但是是利用从凹形切削刃部分朝向非工作主切削刃部分且具有相对小的曲率半径的凸形过渡段进行该操作。对于下面的切削头的情况，主要的切削工作也是由主切削刃执行，并且副切削刃以与上面的切削刃相似的方式执行精整操作，然而在此情况下是由沿着相对大的曲率半径R从副切削刃的凹形部分朝向相邻的非工作主切削刃的过渡段进行该操作。以此方式，内表面比外表面基本变得更为光滑一些并且具有基本更小的粗糙度深度，这也是基于相应的预定因素所期望的。

可见对其中内表面与外表面需要具有不同的粗糙度深度的相应工件进行加工必须需要使用两种不同类型的切削头，虽然在另一方面切削头可以由基本相同的正方形基本形状进行制造并且仅角部区域需要进行相应的改变。在这方面，对用于内表面和外表面的不同切削头能够相对容易的产生混淆，尤其是在实际中这些切削头仅仅为如在附图中所示尺寸的十分之一。因此仅当对此特别注意时才能用肉眼觉察角部区域的曲率半径差异。

这相应的需要储备两种不同的切削头，其需要仔细地予以区分，并且还需要在将其安装或者安置到相应的刀具或者刀架上时细心的区分这些切削头。除此之外还有一个事实在于每个主切削刃仅有一小部分用做工作切削刃，而主切削刃的主要部分未被使用，并且在任何情况下如果假设这里涉及的是单面切削头，则该切削头在通过转动三次(共有四个刀头位置)进行转位之后被磨损。

发明内容

与现有技术相比，本发明的目的在于提供一种用于车削的切削头，其使得能够同时进行具有可选择的不同粗糙度深度的粗切和精整加工。

该目的如此实现，即从位于第一相邻主切削刃的过渡段处的小过渡半径r1开始的副切削刃具有如下的构造：

a)具有半径为R₁的凹形，

b)具有半径为R的凸形，

c)具有平均半径为R₃的凹形，

d)具有半径为r的凸形，并且

e)具有半径为R₂的凹形，

并且具有随后以小过渡半径r₂朝向第二主切削刃过渡的凸形过渡段。

而且在优选实施例中还应用如下的边界条件：

R＞r、r1、r₂。

在这方面应该注意到本发明的基本的并且决定粗糙度深度的半径为半径R和r，并且半径r₁和r₂仅限定从主切削刃朝向副切削刃的稍微圆化的过渡段，其实际上也仍然能够属于该主切削刃，因为工件表面在精整操作之前是由从主切削刃朝向副切削刃的该过渡或者角部区域产生的。因此对于很多应用领域，半径r₁和r₂甚至可以大于半径r和/或R。在很多情况下，半径r和R还可以相等或者近似相等。在任何情况下这也提供了使得能够有效使用的切削刃的数量获得增加的优点，同时对切削头的混淆或者在储备方面的简化方面在此情况下将不再是一个关键问题。

半径R₃也是次要的并且特别的不需要具有固定值，而可以是位于两个凸半径r和R之间的具有任何凹形特征的过渡，其仅用于在具有不同的凸半径的切削刃部分之间提供一个特定的间隔。

如参考图4所能最容易理解的，这种设计构造使得有可能使用同一个切削头进行具有(基本)不同的粗糙度深度的粗切和精整加工，该粗糙度深度由副切削刃的特征所形成。在图4中，下面的切削头以如此方式转动，使得具有半径R的副切削刃部分用于精整操作，而具有半径r的凸形部分则由于相应的稍微倾斜的角度保持脱离接合的状态。对于上面的切削头的情况，其相对于下面的切削头转动约170°进行设置，则现状态正好相反，从而使得具有半径r的副切削刃部分有效的用于精整操作而具有更大半径R的部分则保持脱离接合的状态。

以此方式，每一个切削角部均可以在两种不同的定向中操作，并且位于切削角部两侧的相邻的主切削刃部分用于粗加工。因此该切削头可以基本上更为有效的进行使用，并且即使对于仅为三角形基本形状的切削头而言，其一共能以六种不同的定向方式进行使用，即其能够使用六次，而现有技术中的正方形的切削头只能以不同的定向方式使用四次。而且这提供了另外的优点，即由于该切削头是互相相同的其无需进行区分，并且根据在适当的刀具或者刀架中的安装方式而使得所期望的主和副切削刃自动的以正确方式进行定向。具有三角形基本形状的切削头也具有如下优点，即相互间以60°倾斜的两个侧面可在切削头刀架中用做接触面，如所公知的这样能够使得定位具有较高水平的精确度。然而，此外还可能使得相应的切削头也制造为正方形基本形状从而此时根据本发明的切削头甚至能够使用八次，即以八种不同的方式进行定向。

在这一方面，显然将基本形状规定为具有切口角部的多面体仅仅用为示意由相互间成一定角度的主和副切削刃交替形成的几何形状。因此，除了参照具有切口角部的三角形基本形状，还可以同样可能的参照如六边形的基本形状，其中主和副切削刃沿着六边形的连续侧边交替形成。对于正方形具有同样的考虑，其亦可形成为八边形，在这方面应该注意在上述两种情况下，主和副切削刃并不需要具有相同的长度。

在优选实施例中，半径R至少为半径r的两倍，优选至少三倍，并且特别的半径R在4r和8r之间的范围内。

副切削刃关于两个相邻的主切削刃的过渡半径r₂可以是基本相同的并且通常还比副切削刃的半径r稍小一些，特别的半径r₁、r₂在0.2r与0.8r之间的范围内，即使这种情况也不是必需的，并且，如上所述的，对于很多情况下的使用而言，还可以将半径r₁和r₂选择为大于半径r甚至大于半径R。

凹半径R₁和R₂通常应该显著大于过渡半径r₁和r₂，因为其最终形成主切削刃和执行精整操作的副切削刃之间的间隔，两切削刃之间不应该间隔的过近从而不会相互影响。然而半径R₁和R₂的精确值是次要的并且可以在较为宽泛的范围内进行变化。

凸半径R和r之间的凹形部分并不一定需要具有固定半径R₃，而可以是位于这两个半径之间并且仅仅在副切削刃的不同的凹形部分之间提供间隔的任何凹形构形。其它凹半径和凸半径也不一定需要沿着在此形成的整个凹形或凸形部分上是恒定的，在这一方面应该注意制造具有基本恒定的半径更加简单并且因此也是适当的。

更具体的，在本发明的优选实施例中，半径r在0.1和0.6mm之间，半径R在0.5和3mm之间，半径R₁和R₂在0.4和2mm之间，并且半径R₃(平均的)在0.2和0.8mm之间，在这方面应该理解使得所有上述半径均总是位于所规定的范围内是完全不必要的，并且还应该理解能够设想这样的本发明的实施例，其中仅上述半径的一部分满足所述条件而其它的半径在位于所规定的范围之外。

如果在副切削刃区域两侧的从主切削刃朝向副切削刃的两个过渡角部由直线连接，则在本发明的实施例中，如从切削头的中心所观察的，具有半径R和r的两个凸形切削刃部分应该位于此连接线的外侧，而具有半径R₁和R₂的副切削刃的凹形区域应该位于该连结线内或者位于其附近侧。

在本发明的优选实施例中，切削头的基本形状为具有切口角部的等边三角形，其中切口角部区域形成副切削刃并且三角形的其余侧边形成主切削刃。原则上该形状也可以考虑成六边形，其中应该注意该六边形的六条侧边由不同的长度交替形成并且还包括交替的呈直线形和曲线形延伸的切削刃部分。

并且，然而在优选实施例中所述的和所示意的主切削刃精确的以直线形式延伸并不是关键性的，而是在切削头的平面视图中它们还可以以凹形的或者凸形的曲线构形延伸，或者它们构造为某种其它的方式，在这方面，仅有一点需要重点考虑的是它们设计为具有用于其主要功能的适当构造，即对工件材料进行粗切削。

应该理解本发明并不局限于等边三角形的多边形基本形状，而是根据本发明的实施例该基本形状还可以是矩形或者正方形，如从现有技术所公知的，然而在此情况下副切削刃具有与三角形基本形状情况下的基本相同的构形。这仅意味着主切削刃与副切削刃的基本构形之间的角度将大出约15°从而该切削头能够以更小的安装角对工件进行加工。

在本发明的一个特别优选的实施例中，切削头具有正的切屑几何形状，即其中切削头的上表面大于其下表面从而将该上表面和下表面连接在一起的侧表面与上表面所成的角度小于90°。

附图简要说明

通过下面对优选实施例的描述以及附图，本发明的其它优点、特征以及可能的应用将变得更为清楚。

图1和2表示如现有技术公知的两种不同的切削头；

图3示出图1和2中的现有技术公知的的切削头，其接合到工件上；

图4示出根据本发明的优选实施例的切削头；

图5示出图4中所示的用在工件上的两个切削头；以及

图6示出除图5的切削头之外的可选切削头，其如虚线所示根据具有正方形基本形状的发明予以补充。

具体实施方式

参考图1，其示出从上面观察根据现有技术的第一切削头1的平面图。该切削头的可视上表面形成前刀面。图1所示的切削头的部分形成主切削刃h1，而切口角部形成副切削刃n1。

主切削刃h1经由小的角部半径r1过渡到副切削刃n1，其中副切削刃由具有曲率半径R1的凹形部分以及随后的具有曲率半径r的凸形部分形成，该凸形部分形成朝向正方形的下一条侧边的过渡段。该切削刃构形的突出尖端由字母A、B和C进行标识，其中a1-b1部分形成主切削刃h1，并且b1-c1部分形成副切削刃。如参考图3在下面也予以描述的，在使用切削头1时，各对切削刃h1和n1是工作的，其由上述的尖端A1、B1和C1所界定。序列A1、B1和C1在切削头上沿着逆时针方向共重复四次，从而该切削头具有四个主切削刃h1和四个副切削刃n1，并且因此在使用时其一共能在四个不同的位置处进行操作。

示于图2中并且也形成现有技术一部分的切削头2比较类似于图1中所示的切削头1，其本质区别仅在于切削头2的副切削刃n2具有比切削头1的相应的副切削刃n1基本上更大的曲率半径R，并且其中在操作中工作的切削刃h2和n2沿着顺时针方向相互邻接，即在各情况下a2-b2-c2部分与工件形成接合，其中此时所指定的尖端绕切削头沿着顺时针方向重复四次。

可以理解，切削头1和2的“转动方向”能够以如下方式等效的互换，即各个工作的切削刃h1和n1沿着顺时针方向连续设置而切削头2的工作的切削刃h2和n2沿着逆时针方向连续的设置。这完全对应于图1和2的图像进行镜面成像(使得镜像面平行于纸面)。

对切削刃设置方式以及形状进行如此规定的目的和意图可从图3中最为明显的看出，其示出用在工件上面的根据本发明的两个切削头1和2。

在图3中截面示为阴影的工件W例如可以是中空的圆筒形工件，此处仅有圆筒形壁的一部分示于截面中。可以理解相对的尺寸关系并且尤其是壁厚无需以实际比例予以示意。唯一的本质要点在于对工件W的圆筒形壁所进行的加工从内侧和外侧两个方面进行，生坯的壁厚D在精整后的工件中被减小为d。这是由两个指定的切削头同时进行粗加工和精加工而实现的，在这方面该两个切削头并不一定必需同时进行操作，而是可以相继的切入到工件中。此时工件绕其圆筒轴线(此处未示出)旋转，该轴线例如可以位于图3的下边缘附近。因此底部所示的切削头2切削工件W的内壁，而切削头1则加工外壁。在各情况下，利用两个切削头通过分别利用主切削刃h1和h2的具有相对较大的去屑量的粗加工、以及位于主切削刃之后较短距离处分别利用副切削刃n1和n2的涉及精加工(精整)的操作对工件进行加工，在精加工中，仅有相对很少的材料继续从中空圆筒形工件W的壁上去除。对于利用车削生产大量中空圆筒形构件的情况，期望成品工件的内表面和外表面具有不同的表面特性，特别是例如内表面变得非常光滑而外表面则刻意的形成为具有较大的粗糙度深度。

这由所示的根据现有技术的不同的切削头1和2利用在其工作区域与工件W相接合的具有较小的曲率半径r的副切削刃n而得以实现，从而利用切削头相对于工件给定的轴向进给(在图3中朝向左侧)速度，更为必要的是通过较小的切削角部半径r在工件W的外表面形成特定的、良好形态的、恒定的表面粗糙度。

相比而言，副切削刃n2具有基本上更大的曲率半径R，其随着例如与切削头1的轴向进给相同的给定的轴向进给而在中空圆筒形工件W的内表面上形成非常光滑的表面。此时大部分去屑工作是由主切削刃h2完成的。

图3示出根据本发明的切削头，其结合有切削头1和2两者的特性，从而不再需要对两种不同的切削头进行区分，而且能够仅仅使用一种单独的类型的切削头实现同样的目的，该切削头还具有在使用性方面更加有效的切削刃。

图4示出从切削头3的上面观察到的视图，其具有等边三角形的基本形状，其顶端被切除。

该三角形的侧边也分别形成主切削刃h3和h4，并且副切削刃n3和n4由切口角部形成。然而，在沿着三角形基本形状的切口角部区域延伸的副切削刃由凸形和凹形切削刃部分的给定序列形成的情况下，此时各个主切削刃h3和h4与不同的副切削刃n3和n4一样设置在同一个切削头上。

与切削头1相比，考虑例如由尖端A3、4-B4-C4形成的连续部分，即主切削刃h4和副切削刃n4。主切削刃h4由三角形的直的侧边形成，其在副切削刃n4的区域内在尖端B4处具有小的过渡半径r1。在此处副切削刃首先由具有相应于现有技术的切削头1的半径r1的半径R₁的凹形部分形成，随后是位于尖端C4的区域的具有曲率半径r的凸形部分。其对应于根据现有技术的切削头1中的具有基本相同的半径的尖端C1。

如果相反所采用的起始尖端位于切削头3的其它侧边，同样从尖端A3，4开始沿着顺时针方向朝向尖端B3和C3行进，即沿着主切削刃h3和副切削刃n3的序列，可以看出该构形基本对应于切削头2的切削刃构形h2和n2。此时主切削刃h3同样沿着位于尖端B3的小角部半径r2行径至副切削刃n3，该副切削刃首先由具有半径R2的凹形部分形成并且随后由具有半径R的凸形部分形成而且大致终止于尖端C3。尖端C3和C4同样由具有半径R3的凹形部分连接在一起，该凹形部分仅用于分别在副切削刃n3和n4的端部之间提供特定的间隔。

整体上，从所述的一个主切削刃h3开始的副切削刃由连续的凸形和凹形部分形成，该副切削刃开始于：

a)具有半径r2的凸形部分、具有半径R2的凹形部分、具有半径R的凸形部分、具有半径R3的凹形部分、具有半径r的凸形部分、具有半径R1的凹形部分、以及做为与主切削刃h4最接近的过渡段并且具有半径r1的凸形部分。

然而，有效的是使得副切削刃分别包括两个独立的副切削刃部分n3和n4，在使用切削头时其中仅有一个相应的部分与工件形成接合。进行操作时的操作方式以及切削头的设置在图5中予以示意。

图5是类似于图3的视图，但是此时并不涉及使用两种不同的切削头，而是使用同一种切削头3，然而，该切削头3相对于工件W以不同的定向设置。由此可以看出，对于上面的切削头3，在所示意的定向方式中，主切削刃h4和副切削刃n4是工作的，此时正如图3中的示例一样，主切削刃h4执行主要的去屑工作，并且副切削刃n4确保对车削表面进行精加工。对于下面的切削头3而言，主切削刃h3和副切削刃n4与工件W相接合，其中，如同图3的情况，该工件也是中空圆筒形工件，其轴线在该图的下边缘处或者低于其下边缘水平延伸并且未在此示出。

由于副切削刃n4的区域C4中的小的曲率半径r，上面的切削头3形成形态分明的表面粗糙度深度，而下面的切削头3利用其具有小的曲率半径的副切削刃n3则在中空圆筒形工件的内表面上形成非常光滑的表面。此时工件W的相对尺寸以及壁厚也并非必需的按照其实际比例进行表示。

不同于图1至3的切削头，其中主切削刃分别仅形成在各个尖端A1和A2的一侧，沿着根据本发明的切削头的三角形基本形状的基本为直线形的侧边，位于以同样的形式分别对应于尖端A1和A2的尖端A3，4的两侧的部分均分别用做主切削刃h3和h4，更具体的，一方面是在对应于下面的切削头3的定向方式中的夹紧结构中，另一方面是在对应于上面的切削头3的定向方式中的夹紧结构中。该切削头在每个所述的定向方式中能够使用三次，而且上面的切削头可以分别与下面的切削头互换从而每个单独的切削头一共可以使用六次，直至各个切削刃h3、n3和h4、n4均被磨损。

因此，与现有技术相比该切削头的优点在于，一方面在存储时并且另一方面在安装时均无需对两种不同的切削头予以区分，而是可以提供并且使用一种单一类型的切削头，而且此时每个切削头在使用率方面提高了50％，并且其能够以完全相同于根据现有技术的切削头1和2的方式进行操作。仅仅通过更多的切削刃数目在经济成本方面即可实现50％的节约，而且通过简化的存储方式进一步提高了该节约率。

而且，还可以理解，还能够使得根据本发明的副切削刃的构形应用于具有四边形或者正方形基本形状的切削头上。这仅仅图示在图6中。图6除了三角形基本形状的切削头之外还以虚线示出具有正方形或者矩形基本形状的相应的切削头的轮廓。可以看出在相应的正方形的切口顶端处副切削刃能够实现为与具有三角形基本形状的切削头的情况完全相同的构形。仅仅是，在所示意的定向方式中，具有三角形基本形状的切削头的约为55°的安装角κ需要减小至约40°。然而，在例如也将位于尖端C3和C4之间的具有半径R3的凹形部分稍微延长的情况下，其中剩下的部分能够稍微的缩短，则对于正方形切削头的情况安装角κ还能够进一步的增加，而不会具有如下的危险，即除了一个相应的副切削刃n3、n4之外，随后的非工作的切削刃n4或者n3分别也与工件的表面形成接合。

理想的，根据本发明的切削头形式为正的切削头，即切削头的下表面稍小于其可视的上表面，从而将该下表面和上表面连接在一起的侧表面与上表面所成的角度小于90°。可以理解，还可以在切削头3的上表面分别沿着切削刃h3、h4和n3、n4提供切屑成形装置例如去屑槽、碎屑器等。

每个切削头还具有中心固定孔B，通过该孔而接合适当的固定螺钉，以将切削头固定到切削头支架上。

位于各个主切削刃h3、h4下面的侧表面与底表面一起形成与相应的切削头支架接触的接触面，该支架具有配合开口，在所示意的优选实施例中所述开口能够确保非常高的定位精确度。

为了原始公开的目的，特指出，全部特征已经由本说明书、附图以及权利要求向本领域普通技术人员所公开，即使仅仅结合特定的其它特征以具体的术语对该全部特征予以描述，在没有特别的予以排除或者技术要素使得该组合不可行或者无意义的情况下，这些特征既能够单独的相互结合，又能够与这里所披露的多个其它特征或者特征组进行任意的结合。仅为本发明简洁性以及易读性的目的，此处并不对所有可构想的特征组合进行全面的和清楚的描述。

Claims (11)

1.一种具有多边形基本形状且用于车削的可转位切削头，该基本形状由具有多边形轮廓的顶面、基本平行于该顶面的底面、以及将顶面与底面连接在一起且沿周边延伸的侧面限定而成，其中侧面至少与顶面的交点限定出包括有主切削刃和副切削刃的切削刃，其中基本为多边形的轮廓形状由具有切口角部区域的至少为三角形的基本形状形成，其中主切削刃由该多边形基本形状的侧边形成而副切削刃由该切口角部区域形成，并且其中副切削刃具有至少一个凹形和至少一个凸形切削刃部分，其特征在于，在位于与副切削刃相邻的第一主切削刃的过渡段处，所述副切削刃以较小的凸形过渡段半径(r1)开始，所述副切削刃具有如下的构形：

a)以半径R₁呈凹形，

b)以半径R呈凸形，

c)以平均半径R₃呈凹形，

d)以半径r呈凸形，并且

e)以半径R₂呈凹形，

并且随后为具有小的过渡段半径r₂的凸形过渡段，该凸形过渡段过渡到另一个相邻的主切削刃。

2.如权利要求1所述的可转位切削头，其特征在于还满足如下的边界条件：R＞r、r1、r₂。

3.如权利要求2所述的可转位切削头，其特征在于R至少为r的两倍、优选为r的三倍，并且特别的在4r和8r之间的范围内。

4.如权利要求2或3所述的可转位切削头，其中r1约等于r2，r1，r2＜r，其中r1和r2特别的在约0.2r和0.8r之间的范围内。

5.如权利要求1至4之一所述的可转位切削头，其特征在于凹半径R₁、R₂明显大于r1、r₂并且优选的至少为半径r1、r₂的三倍。

6.如权利要求1至5之一所述的可转位切削头，其特征在于半径R₃平均约为2r。

7.如权利要求1至6之一所述的可转位切削头，其特征在于半径r在0.1mm和0.6mm之间的范围内，半径R在0.5mm和3mm之间的范围内，半径R₁和R₂在约0.4mm和2mm之间，并且半径R₃平均在约0.2和0.8mm之间。

8.如权利要求1至7之一所述的可转位切削头，其特征在于从切削头的中心进行观察时，副切削刃的具有半径R和r的凸形区域突出于过渡角部与相邻的主切削刃之间的直的连接线之外，而具有半径R₁和R₂的凹形切削刃部分至少局部位于该连接线之内。

9.如权利要求1至8之一所述的可转位切削头，其特征在于该多边形基本形状对应于等边三角形。

10.如权利要求1至8之一所述的可转位切削头，其特征在于该多边形基本形状对应于矩形、特别是正方形。

11.如权利要求1至10之一所述的可转位切削头，其特征在于其具有正的切屑几何形状，即下表面具有小于上表面的面积从而侧表面与上表面所成的角度小于90°。

Images