JP2001310204A - 溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダ - Google Patents
溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダInfo
- Publication number
- JP2001310204A JP2001310204A JP2000123808A JP2000123808A JP2001310204A JP 2001310204 A JP2001310204 A JP 2001310204A JP 2000123808 A JP2000123808 A JP 2000123808A JP 2000123808 A JP2000123808 A JP 2000123808A JP 2001310204 A JP2001310204 A JP 2001310204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- lower surfaces
- throw
- angle
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップ当たりの使用できる切れ刃数増やすと
ともに、すくい角が正角の溝入れ用のチップを提供す
る。 【解決手段】 三角形平板状を成すスローアウェイチッ
プ１の一側面に、凸部を等ピッチに形成するとともに、
当該側面と上下面２、３との交差稜線に鋸歯状の切れ刃
４を形成する。また、当該上下面２、３を、それぞれの
切れ刃４から遠ざかるに従い角度αで降下する傾斜面を
成すようにする。さらに、当該上下面２、３の略中央部
には切れ刃４に平行なＶ溝７を配設する。
ともに、すくい角が正角の溝入れ用のチップを提供す
る。 【解決手段】 三角形平板状を成すスローアウェイチッ
プ１の一側面に、凸部を等ピッチに形成するとともに、
当該側面と上下面２、３との交差稜線に鋸歯状の切れ刃
４を形成する。また、当該上下面２、３を、それぞれの
切れ刃４から遠ざかるに従い角度αで降下する傾斜面を
成すようにする。さらに、当該上下面２、３の略中央部
には切れ刃４に平行なＶ溝７を配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押え金クランプ方
式のバイトホルダに組み込まれて使用される溝加工用の
スローアウェイチップ（以下、「チップ」という。）及
びバイトホルダに関する。
式のバイトホルダに組み込まれて使用される溝加工用の
スローアウェイチップ（以下、「チップ」という。）及
びバイトホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】滑車、ベルト車等のプーリー外周面の溝
加工は、総型のチップにより加工が行われており、切れ
刃は、凹状の溝に合致した切れ刃形状を呈するように形
成されている。このような加工に使用されるチップ及び
バイトホルダの一例を、図８及び図９に例示する。図８
は、逃げ角の付いているチップが装着されたバイトホル
ダを示す。図９は、逃げ角の付いていないチップが装着
されたバイトホルダを示す。各図において、角棒状のホ
ルダ本体２０の先端部には、底面と壁面とからなるチッ
プ取付座２１が形成され、その後方には、チップ２２を
押圧固定するための押え金２３が備わっている。押え金
２３は、その先端２４がフック状を成し、押え金２３の
中央取付孔に貫挿される締付ボルト２５を旋回すること
により、上下移動できるようになっている。
加工は、総型のチップにより加工が行われており、切れ
刃は、凹状の溝に合致した切れ刃形状を呈するように形
成されている。このような加工に使用されるチップ及び
バイトホルダの一例を、図８及び図９に例示する。図８
は、逃げ角の付いているチップが装着されたバイトホル
ダを示す。図９は、逃げ角の付いていないチップが装着
されたバイトホルダを示す。各図において、角棒状のホ
ルダ本体２０の先端部には、底面と壁面とからなるチッ
プ取付座２１が形成され、その後方には、チップ２２を
押圧固定するための押え金２３が備わっている。押え金
２３は、その先端２４がフック状を成し、押え金２３の
中央取付孔に貫挿される締付ボルト２５を旋回すること
により、上下移動できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、以下に従来技
術の問題点を記述する。図８及び図９に示すチップは、
プーリー外周面の溝加工に使用されるチップであり、長
軸方向の端部をチップ取付座の後方壁面に押し当てて装
着されるものであるため、凸状の切れ刃を長軸方向の両
端部に形成することができないものである。これは、両
端部に切れ刃を形成すると、チップ取付座壁面とチップ
側面とが点接触又は線接触となり、切削加工時にチップ
のズレやガタツキ等の不具合を生ずることがあるからで
ある。したがって、図８の前記第１の従来技術に示すチ
ップ２２は、逃げ角の付いているポジティブタイプのチ
ップであるため、チップ当たり１つの切れ刃しか使用す
ることができず、経済的でないという課題がある。
術の問題点を記述する。図８及び図９に示すチップは、
プーリー外周面の溝加工に使用されるチップであり、長
軸方向の端部をチップ取付座の後方壁面に押し当てて装
着されるものであるため、凸状の切れ刃を長軸方向の両
端部に形成することができないものである。これは、両
端部に切れ刃を形成すると、チップ取付座壁面とチップ
側面とが点接触又は線接触となり、切削加工時にチップ
のズレやガタツキ等の不具合を生ずることがあるからで
ある。したがって、図８の前記第１の従来技術に示すチ
ップ２２は、逃げ角の付いているポジティブタイプのチ
ップであるため、チップ当たり１つの切れ刃しか使用す
ることができず、経済的でないという課題がある。
【０００４】次に、図９に示す前記第２の従来技術は、
上面と下面とを反転させて、２つの切れ刃を使用するこ
とのできる、いわゆるネガティブタイプのチップに関す
るものである。しかし、すくい角が負角となるため、切
削抵抗が高く、ビビリ等を生ずるという課題がある。
上面と下面とを反転させて、２つの切れ刃を使用するこ
とのできる、いわゆるネガティブタイプのチップに関す
るものである。しかし、すくい角が負角となるため、切
削抵抗が高く、ビビリ等を生ずるという課題がある。
【０００５】このようなことから、本発明は、チップ当
たりの使用できる切れ刃数を増やすために、上下面を反
転して使用することができるようにするとともに、この
ような場合にもすくい角が正角となる溝入れ用チップを
提供するものである。
たりの使用できる切れ刃数を増やすために、上下面を反
転して使用することができるようにするとともに、この
ような場合にもすくい角が正角となる溝入れ用チップを
提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の如き
課題に鑑みなされたもので、角棒状を成すバイトホルダ
の上面先端部のチップ取付座に載置され、押え金を利用
して着脱自在にクランプされる溝入れ用のスローアウェ
イチップにおいて、前記スローアウェイチップは、三角
形平板状を成し、当該三角形状の一側面には、凸部が等
ピッチに形成されて上下面との交差稜線に鋸歯状の切れ
刃が形成されており、また、当該上下面は、それぞれ切
れ刃から遠ざかるに従い角度αで降下する傾斜面を成す
とともに、上下面の略中央部には切れ刃に平行なＶ溝が
配設されていることを特徴とする。
課題に鑑みなされたもので、角棒状を成すバイトホルダ
の上面先端部のチップ取付座に載置され、押え金を利用
して着脱自在にクランプされる溝入れ用のスローアウェ
イチップにおいて、前記スローアウェイチップは、三角
形平板状を成し、当該三角形状の一側面には、凸部が等
ピッチに形成されて上下面との交差稜線に鋸歯状の切れ
刃が形成されており、また、当該上下面は、それぞれ切
れ刃から遠ざかるに従い角度αで降下する傾斜面を成す
とともに、上下面の略中央部には切れ刃に平行なＶ溝が
配設されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図を参照しながら説明する。
て図を参照しながら説明する。
【０００８】本発明のチップ１は、超硬合金その他の硬
質材料から構成されている。チップ１は、図１に示すよ
うに、三角形平板状に形成されており、上面２と下面３
とが対称にあらわれている。上面２と下面３とを対称形
状としたのは、チップ当たりの切れ刃数を増やすためで
あり、これにより、一方の切れ刃４の切れ味が悪くなっ
た場合やチッピング等が生じた場合には、上面２と下面
３とを反転させることにより他方の切れ刃４を割出し、
２度の使い回しができるようになっている。チップ１の
一側面には、凸部が等ピッチに形成されていて、上下面
２、３との交差稜線部には、鋸歯状の切れ刃稜線が形成
されている。凸部を連ねたのは、プーリー等の外周面に
複数の溝を同時に加工できるようにするためである。
質材料から構成されている。チップ１は、図１に示すよ
うに、三角形平板状に形成されており、上面２と下面３
とが対称にあらわれている。上面２と下面３とを対称形
状としたのは、チップ当たりの切れ刃数を増やすためで
あり、これにより、一方の切れ刃４の切れ味が悪くなっ
た場合やチッピング等が生じた場合には、上面２と下面
３とを反転させることにより他方の切れ刃４を割出し、
２度の使い回しができるようになっている。チップ１の
一側面には、凸部が等ピッチに形成されていて、上下面
２、３との交差稜線部には、鋸歯状の切れ刃稜線が形成
されている。凸部を連ねたのは、プーリー等の外周面に
複数の溝を同時に加工できるようにするためである。
【０００９】チップ１の上面２及び下面３は、切れ刃４
から遠ざかるに従い角度αで漸次降下するように形成さ
れている。この角度αは、チップ１をホルダ本体１０に
取付けた際に逃げ角β及びすくい角γを構成するもので
ある。この角度αを大きく設定した場合は、すくい角γ
が大きくなるため切れ味が良くなり、一方、小さく設定
した場合は、切れ刃強度が高くなる利益が得られる。本
発明では、切れ味と切れ刃強度とのバランスを考慮し
て、α＝６°〜１１°に設定されている。これにより、
逃げ角βを６°に設定した場合、すくい角γを０°≦γ
≦５°にすることができ、切削抵抗の低い軽快な切削を
行うことができる。また、上面２と下面３とが、厚さ方
向に対称にあらわれているため、上面２と下面３を反転
させた場合にも同じすくい角γが得られる。なお、具体
的な設定角度は、加工条件、加工材、工具材料等との組
合せにより決定される。また、上面２の中央部には、細
長いＶ溝７が形成されている。このＶ溝７は、チップ１
が前方にすべり落ちないようにするためである。Ｖ溝７
の内壁面は、傾斜面を成しており、押え金１５の先端で
押圧することにより、チップ１をチップ取付座１１の後
方に引き込むことができるようにもなっている。チップ
１の側面のうち切れ刃４を含む側面は、逃げ面５とさ
れ、他方の隣接する２つの側面は、チップ取付座１１の
壁面１２に対する拘束面として機能している。
から遠ざかるに従い角度αで漸次降下するように形成さ
れている。この角度αは、チップ１をホルダ本体１０に
取付けた際に逃げ角β及びすくい角γを構成するもので
ある。この角度αを大きく設定した場合は、すくい角γ
が大きくなるため切れ味が良くなり、一方、小さく設定
した場合は、切れ刃強度が高くなる利益が得られる。本
発明では、切れ味と切れ刃強度とのバランスを考慮し
て、α＝６°〜１１°に設定されている。これにより、
逃げ角βを６°に設定した場合、すくい角γを０°≦γ
≦５°にすることができ、切削抵抗の低い軽快な切削を
行うことができる。また、上面２と下面３とが、厚さ方
向に対称にあらわれているため、上面２と下面３を反転
させた場合にも同じすくい角γが得られる。なお、具体
的な設定角度は、加工条件、加工材、工具材料等との組
合せにより決定される。また、上面２の中央部には、細
長いＶ溝７が形成されている。このＶ溝７は、チップ１
が前方にすべり落ちないようにするためである。Ｖ溝７
の内壁面は、傾斜面を成しており、押え金１５の先端で
押圧することにより、チップ１をチップ取付座１１の後
方に引き込むことができるようにもなっている。チップ
１の側面のうち切れ刃４を含む側面は、逃げ面５とさ
れ、他方の隣接する２つの側面は、チップ取付座１１の
壁面１２に対する拘束面として機能している。
【００１０】ここで、図１及び図２のチップの諸寸法を
示すと、内接円直径Ｄ＝φ１５．８７５ｍｍ、切れ刃先
端部のチップ厚さｔ＝９ｍｍ、傾斜角度α＝６°であ
る。図３により刃先の詳細を示すと、隣接する凸部５の
ピッチｐ＝３．５６ｍｍ、凸部の山数ｎ＝４、山の高さ
Ｈ＝３．５ｍｍ、凸部先端の円弧半径Ｒ＝０．４ｍｍで
ある。
示すと、内接円直径Ｄ＝φ１５．８７５ｍｍ、切れ刃先
端部のチップ厚さｔ＝９ｍｍ、傾斜角度α＝６°であ
る。図３により刃先の詳細を示すと、隣接する凸部５の
ピッチｐ＝３．５６ｍｍ、凸部の山数ｎ＝４、山の高さ
Ｈ＝３．５ｍｍ、凸部先端の円弧半径Ｒ＝０．４ｍｍで
ある。
【００１１】次に、本発明のチップが装着されるバイト
ホルダを図４〜図７に示す。ホルダ本体１０の一端に設
けられたチップ取付座１１内には、チップ１が載置さ
れ、押え金１５を利用して押圧固定されている。チップ
取付座１１は、傾斜した底面１３とＶ字状に立設する壁
面１２とから形成されている。底面１３を傾斜面とした
のは、チップ１の上面２と下面３とが、傾斜面を成して
いるからである。壁面１２をＶ字状としたのは、隣接す
る２つの側面をチップ取付座１１の壁面１２に拘束させ
て、切れ刃４の位置決め精度を良くし、また、着座の安
定性を高めるためである。これにより、切削抵抗の大き
い場合にもガタツキ等を生ずることなく安定した切削を
行うことができる。
ホルダを図４〜図７に示す。ホルダ本体１０の一端に設
けられたチップ取付座１１内には、チップ１が載置さ
れ、押え金１５を利用して押圧固定されている。チップ
取付座１１は、傾斜した底面１３とＶ字状に立設する壁
面１２とから形成されている。底面１３を傾斜面とした
のは、チップ１の上面２と下面３とが、傾斜面を成して
いるからである。壁面１２をＶ字状としたのは、隣接す
る２つの側面をチップ取付座１１の壁面１２に拘束させ
て、切れ刃４の位置決め精度を良くし、また、着座の安
定性を高めるためである。これにより、切削抵抗の大き
い場合にもガタツキ等を生ずることなく安定した切削を
行うことができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、チップ当たり２度の使
い回しでき、経済的である。また、すくい角が正角に設
定されるため、切削抵抗の低い加工を行うことができ
る。
い回しでき、経済的である。また、すくい角が正角に設
定されるため、切削抵抗の低い加工を行うことができ
る。
【図１】本発明の実施の形態を示すスローアウェイチッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップの正面図であ
る。
る。
【図３】図１に示すスローアウェイチップの刃先詳細図
である。
である。
【図４】図１に示すスローアウェイチップが組み込まれ
て使用されるバイトホルダの平面図である。
て使用されるバイトホルダの平面図である。
【図５】図４に示すバイトホルダの正面図である。
【図６】図５に示すバイトホルダの左側面図である。
【図７】図４に示すバイトホルダ本体の平面図である。
【図８】従来の一例を示すバイトホルダ及び溝入れチッ
プの正面図である。
プの正面図である。
【図９】従来の他の一例を示すバイトホルダ及び溝入れ
チップの正面図である。
チップの正面図である。
１ チップ ２ 上面 ４ 切れ刃 ５ 凸部 １０ ホルダ本体 １１ チップ取付座 α チップの傾斜角度 β 逃げ角 γ すくい角
Claims (2)
- 【請求項１】 角棒状を成すバイトホルダの上面先端部
のチップ取付座に載置され、押え金を利用して着脱自在
にクランプされる溝入れ用のスローアウェイチップにお
いて、前記スローアウェイチップは、三角形平板状を成
し、当該三角形状の一側面には、凸部が等ピッチに形成
されて上下面との交差稜線に鋸歯状の切れ刃が形成され
ており、また、当該上下面は、それぞれ切れ刃から遠ざ
かるに従い角度αで降下する傾斜面を成すとともに、上
下面の略中央部には切れ刃に平行なＶ溝が配設されてい
ることを特徴とする溝入れ用のスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のスローアウェイチップ
の上下面の一方をすくい面とするとともに、当該すくい
面は、すくい角γが０°≦γ≦５°なる正角に配置さ
れ、前記Ｖ溝の傾斜面を押え金の先端にて押圧すること
によりクランプすることを特徴とするバイトホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123808A JP2001310204A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000123808A JP2001310204A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310204A true JP2001310204A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18634043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000123808A Pending JP2001310204A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | 溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310204A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005186243A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Fukoku Co Ltd | 外径面に複数本の環状溝を有する鋳鉄製環状部材の加工方法及び加工装置 |
| JP2005527394A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マルチチップダイヤモンドを備えたダイヤモンド工具 |
| US7175370B2 (en) * | 2004-06-01 | 2007-02-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting bit for turning |
| WO2010148471A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Scies B.G.R. Inc. | Saw tooth tip |
| KR101233332B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2013-02-14 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 더브테일 가공 툴 장치 |
| EP3530388A1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-28 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Tool system |
| WO2021262664A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Die for a pipe threader |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000123808A patent/JP2001310204A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005527394A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | マルチチップダイヤモンドを備えたダイヤモンド工具 |
| JP2005186243A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-07-14 | Fukoku Co Ltd | 外径面に複数本の環状溝を有する鋳鉄製環状部材の加工方法及び加工装置 |
| US7175370B2 (en) * | 2004-06-01 | 2007-02-13 | Sandvik Intellectual Property Ab | Indexable cutting bit for turning |
| CN100462167C (zh) * | 2004-06-01 | 2009-02-18 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于车削的可转位切削头 |
| WO2010148471A1 (en) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Scies B.G.R. Inc. | Saw tooth tip |
| KR101233332B1 (ko) * | 2010-12-20 | 2013-02-14 | 두산중공업 주식회사 | 터빈 로터의 더브테일 가공 툴 장치 |
| EP3530388A1 (en) * | 2018-02-21 | 2019-08-28 | Ceratizit Luxembourg Sàrl | Tool system |
| WO2021262664A1 (en) * | 2020-06-25 | 2021-12-30 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Die for a pipe threader |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0757603B1 (en) | Tool holder for inserts, including a ribbed clamping surface | |
| EP1598132B1 (en) | Cutting insert and cutting tool using the same | |
| US5032050A (en) | On-edge cutting insert with chip control | |
| US7195427B2 (en) | Cutting insert with an array of surfaces receiving clamping forces | |
| JP2532936B2 (ja) | 切屑制御付き切削インサ―ト | |
| US5704737A (en) | Cutting insert with chip control | |
| US20110158756A1 (en) | Cutting Tool and Double-Ended Cutting Insert Therefor | |
| US4957396A (en) | Cutting insert with chip control | |
| US4993893A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JP2001310204A (ja) | 溝入れ用のスローアウェイチップ及びバイトホルダ | |
| JPH0871811A (ja) | スローアウェイチップ、バイトホルダ及び溝入れ用バイト | |
| JP2005028502A (ja) | 面取りカッタおよび面取りカッタ用スローアウェイチップ | |
| US4963060A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JPH11156605A (ja) | 切削工具及びこれに用いるスローアウェイチップ | |
| US5088862A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JP2005212041A (ja) | 内径溝入れ加工用工具 | |
| JP2003011005A (ja) | 溝入れ用スローアウェイチップ | |
| JPH11104904A (ja) | 溝入れ用バイトホルダおよびそのスローアウェイチップ | |
| US5037249A (en) | Cutting insert with chip control | |
| JPS588401Y2 (ja) | クランプ式バイト | |
| JPH0871808A (ja) | 溝入れ用バイト | |
| JPH0553805U (ja) | スローアウェイチップ用ホルダ及びスローアウェイチップ | |
| JPH04109805U (ja) | 転削工具用スローアウエイチツプ | |
| JPH03256607A (ja) | 転削工具用のスローアウエイチップ | |
| JP2001121316A (ja) | 溝入れ用のスローアウェイチップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090209 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090212 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20090616 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |