CN1733691A - 3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的工业合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯(简称3.5甲酯)的工业合成方法。涉及3.5甲酯的合成方法。它采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应,进行工业性生产3.5甲酯;提高了3.5甲酯的产品质量。将2.6-二叔丁基苯酚在55℃的温度下热熔,在氮气中,催化剂甲醇钠;在反应温度(90-105)℃下,将丙烯酸甲酯滴加到反应釜中;保持反应温度在(110-124)℃下4-5小时,反应结束。在生成物温度为(78-80)℃时加入醋酸,至pH=6-6.5后加入含甲醇水溶液。在65℃时,将生成物转入结晶釜,当结晶釜的釜温降至50℃时,向结晶釜加入晶种5kg,至釜温降到8℃后保持两小时,进行离心分离,得到3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯。
Description
所属领域:
本实用新型涉及一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的工业合成方法。特别是一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的工业合成方法。
背景技术:
3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯(简称3.5甲酯)是一种优良的抗氧剂,也是合成抗氧剂1010,1076,1035,259,MD697的中间体。目前多采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯通过加成反应,生成3.5甲酯的方法进行合成;如“天津化工”2002年第一期中曾经公开的“抗氧剂1076合成工艺研究”中,涉及了3.5甲酯的实验室合成方法,其合成反应的机理为利用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯在催化剂a的作用下进行的加成反应,经净化分离后,得到3.5甲酯。
该公开技术方案的具体实验步骤是:将2.6-二叔丁基苯酚和催化剂a,加入四口瓶中,在氮气的保护下加入溶剂I,加热回流1小时左右,通过蒸汽夹带出去生成水;加入溶剂II及混合溶剂,在70±3℃时滴加丙烯酸甲酯,反应结束后,蒸出混合溶液,降温后(90℃左右)加入(34-35)ml 9%盐酸中和至PH=6,加入蒸馏水水洗,除去可溶性盐类,分离有机层得粗产品,将上述粗产品进行精馏得β-(3.5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯纯品,简称3.5酯。
以上公开的3.5甲酯的合成方法,反应中的催化剂a,溶剂I,溶剂II及混合溶剂均未披露,并且属于实验室的合成方法,尚不能进行工业性生产。
由于丙烯酸甲酯在温度超过150℃时,容易发生自聚,形成二聚物或多聚物,当加成反应完成后,产品的分离采用精馏方法,3.5甲酯的常压沸点是230℃,因此精馏必须采用>150℃的高温,精馏过程中,3.5甲酯中含有的二聚物或多聚物在>150℃的高温下进一步氧化,将加深3.5甲酯的颜色。
发明内容:
本发明旨在提供一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯(以下简称3.5甲酯)的工业生产方法。它采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应,进行工业性生产3.5甲酯;提高3.5甲酯的产品质量。
本发明为采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应合成3.5甲酯并进行净化提纯的工业生产方法:
一,各原料的重量比为;
2.6-二叔丁基苯酚∶丙烯酸甲酯∶甲醇钠∶醋酸∶甲醇水溶液=1.0∶(0.45-0.55)∶(0.024-0.036)∶(0.03-0.055)∶(0.6-0.9);
二,合成方法是;
将2.6-二叔丁基苯酚称量后,在55℃的温度下进行热熔,投入反应釜,在氮气的保护下,加入称量后的催化剂甲醇钠;混合均匀后,在反应温度(90-105)℃下,在25-30分钟内,将称量后的丙烯酸甲酯滴加到反应釜中;滴加完毕后,保持反应温度在(110-124)℃下4-5小时,反应结束。
三,产品提纯;
反应结束后,在生成物温度为(78-80)℃时加入醋酸,至PH=6-6.5后加入含水(13.8-14.5)%的甲醇水溶液。在生成物温度降至65℃时,将生成物转入结晶釜,当结晶釜的釜温降至50℃时,向结晶釜加入晶种5Kg后继续降温,至釜温降到8℃后保持两小时,进行离心分离,得到3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯。
经检测,产品外观为白色结晶颗粒,3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯含量>99.0%,透光率425nm为>95%,500nm为>97%。
本发明的反应机理为:
加成反应
本发明确定了催化剂为甲醇钠及其与反应物的重量配比,并降低反应温度,取得良好的效果;
本发明为防止丙烯酸甲酯的自聚,将丙烯酸甲酯加入2.6-二叔丁基苯酚中的方法采用滴加并控制速度的方法,以使加成反应进行得尽量充分,减少丙烯酸甲酯的自聚反应;
本发明的加成反应的最高温度不高于124℃,低于二聚物或多聚物进一步氧化的温度150℃,减少二聚物或多聚物的进一步氧化;在反应结束后,采用醋酸中和催化剂,并加入甲醇水溶液溶解反应生成物和可溶性盐类,在低温下进行结晶,离心分离。反应过程及提纯过程均在低温下进行,因此,避免了二聚物或多聚物在高温下进一步氧化而影响产品质量的弊病。
本发明与前述公开的技术方案相比,解决了以下问题:
1,实现了利用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应合成3.5甲酯的工业性生产。
2,确定了加成反应的催化剂为甲醇钠,并确定了催化剂与反应物料的配比。
3,反应温度不超过124℃并采用低温下一次结晶和离心分离的方法对生成物3.5甲酯的提纯分离,避免了由于丙烯酸甲酯自聚产生的二聚物或多聚物的进一步氧化,保证了产品3.5甲酯的洁白颜色。
综上所述,本发明是一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯(以下简称3.5甲酯)的工业合成方法。它采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应,进行工业性合成3.5甲酯;提高3.5甲酯的产品质量。
具体实施方式
实施例1
各原料的重量比为;
2.6-二叔丁基苯酚 558Kg
丙烯酸甲酯 280Kg
甲醇钠 16.74Kg
醋酸 27Kg
甲醇(含水14%) 400Kg
合成工艺:
将预热至55℃后的2.6-二叔丁基苯酚558Kg通过负压吸入加成反应釜中,同时启动搅拌,充入氮气,加入催化剂甲醇钠16.74Kg,向反应釜中滴加丙烯酸甲酯280Kg,滴加时间为30分钟,在滴加过程中,釜温应保持在100℃,滴加完毕后,使釜温保持在120℃,4小时后,反应结束,在78℃向反应釜中加入27Kg醋酸中和催化剂15分钟,达到PH=6.5;加入400Kg含水14%的甲醇水溶液,溶解反应生成物和可溶性盐类,冷却至65℃时,转入结晶釜。
打开结晶釜的夹层致冷液控制阀,使-6℃的制冷液进行循环,当结晶釜的釜温降至50℃时,向釜中加入晶种5Kg,继续降温,在釜温降至34℃时,停止循环制冷液,此时因结晶放热,釜温会升到(36-36)℃,然后继续降温,当釜温降到8℃时,保持两小时,进行离心分离,得到白色结晶颗粒3.5甲酯。经检测,含量99.3%,透光率425nm为96.5%,500nm为98.2%。
实施例2
各原料的重量比为;
2.6-二叔丁基苯酚 558Kg
丙烯酸甲酯 255Kg
甲醇钠 14Kg
醋酸 17Kg
甲醇(含水13.8%) 340Kg
合成工艺:
将预热至55℃后的2.6-二叔丁基苯酚558Kg通过负压吸入加成反应釜中,同时启动搅拌,充入氮气,加入催化剂甲醇钠14Kg,向反应釜中滴加丙烯酸甲酯255Kg,滴加时间为25分钟,在滴加过程中,釜温应保持在90℃,滴加完毕后,使釜温保持在110℃,持续4小时后,反应结束,在78℃加入17Kg醋酸中和催化剂15分钟,达到PH=6.5;加入340Kg含水13.8%的甲醇水溶液溶解反应生成物和可溶性盐类,冷却至65℃时,转入结晶釜。
按照实施例1的结晶工艺结晶后,进行离心分离,得到白色结晶颗粒3.5甲酯。经检测,含量99.2%,透光率425nm为96%,500nm为98%。
实施例3
各原料的重量比为;
2.6-叔丁基苯酚 558Kg
丙烯酸甲酯 300Kg
甲醇钠 20Kg
醋酸 30Kg
甲醇(含水14%) 500Kg
合成工艺:
将预热至55℃后的2.6-二叔丁基苯酚558Kg通过负压吸入加成反应釜中,同时启动搅拌,充入氮气,加入催化剂甲醇钠20Kg,向反应釜中滴加丙烯酸甲酯300Kg,滴加时间为25分钟,在滴加过程中,釜温应保持在105℃,滴加完毕后,使釜温保持在124℃,4小时后,反应结束,在78℃向反应釜中加入30Kg醋酸中和催化剂15分钟,达到PH=6.5;加入500Kg含水14%的甲醇水溶液,溶解反应生成物和可溶性盐类,冷却至65℃时,转入结晶釜。按照实施例1所述结晶工艺结晶后,进行离心分离,得到白色结晶颗粒3.5甲酯。经检测,含量99.1%,透光率425nm为95.7%,500nm为97.5%。
Claims (1)
1,一种3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯的工业合成方法,它采用采用2.6-二叔丁基苯酚与丙烯酸甲酯的加成反应合成3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯并进行净化提纯;其特征在于:
一,各原料的重量比为;
2.6-二叔丁基苯酚∶丙烯酸甲酯∶甲醇钠∶醋酸∶甲醇水溶液=1.0∶(0.45-0.55)∶(0.024-0.036)∶(0.03-0.055)∶(0.6-0.9);
二,合成方法是;
将2.6-二叔丁基苯酚称量后,在55℃的温度下进行热熔,投入反应釜,在氮气的保护下,加入称量后的催化剂甲醇钠;混合均匀后,在反应温度(90-105)℃下,在25-30分钟内,将称量后的丙烯酸甲酯滴加到反应釜中;滴加完毕后,保持反应温度在(110-124)℃下4-5小时,反应结束;
三,产品提纯;
反应结束后,在生成物温度为(78-80)℃时加入醋酸,至PH=6-6.5后加入含水(13.8-14.5)%的甲醇水溶液。在生成物温度降至65℃时,将生成物转入结晶釜,当结晶釜的釜温降至50℃时,向结晶釜加入晶种5Kg后继续降温,至釜温降到8℃后保持两小时,进行离心分离,得到3.5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸甲酯。
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