CN1732143A - 减少含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法 - Google Patents
减少含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1732143A CN1732143A CNA2003801073847A CN200380107384A CN1732143A CN 1732143 A CN1732143 A CN 1732143A CN A2003801073847 A CNA2003801073847 A CN A2003801073847A CN 200380107384 A CN200380107384 A CN 200380107384A CN 1732143 A CN1732143 A CN 1732143A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixture
- pimelinketone
- distillation tower
- distillation
- hexalin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 title abstract 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical group CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 71
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 40
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 37
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N pentanal Chemical compound CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N hydroperoxycyclohexane Chemical compound OOC1CCCCC1 FGGJBCRKSVGDPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 8
- WIRUZQNBHNAMAB-UHFFFAOYSA-N benzene;cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1.C1=CC=CC=C1 WIRUZQNBHNAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 20
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 244000292604 Salvia columbariae Species 0.000 description 6
- 235000012377 Salvia columbariae var. columbariae Nutrition 0.000 description 6
- 235000001498 Salvia hispanica Nutrition 0.000 description 6
- 235000014167 chia Nutrition 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- 238000005882 aldol condensation reaction Methods 0.000 description 5
- HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxybutanal Chemical compound CC(O)CC=O HSJKGGMUJITCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical group CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical group CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N cyclohexene oxide Chemical compound C1CCCC2OC21 ZWAJLVLEBYIOTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- VDZBUTVYLIWRCT-DHZHZOJOSA-N (2e)-2-hexylidenecyclohexan-1-one Chemical compound CCCCC\C=C1/CCCCC1=O VDZBUTVYLIWRCT-DHZHZOJOSA-N 0.000 description 1
- 238000006237 Beckmann rearrangement reaction Methods 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- -1 basic metal hexamethylene alkoxide Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- XHOBAHOLCPTDRT-UHFFFAOYSA-N cyclohexanolate Chemical compound [O-]C1CCCCC1 XHOBAHOLCPTDRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006146 oximation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/33—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
- C07C45/84—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation by azeotropic distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C45/85—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及减小含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法，所述方法包括在碱性化合物的存在下在蒸馏塔中蒸馏所述混合物，其中在蒸馏塔的底部基本不存在水。
Description
本发明涉及减小含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法。
这种方法从GB-A-2028329中已知。该专利文献描述通过将包含环己酮和醛的混合物在氢氧化钠水溶液的存在下在单独的2-羟基丁醛(aldol)缩合容器中进行2-羟基丁醛缩合反应，可以脱除象己醛之类的醛。随后用水洗涤所得的混合物来去除氢氧化钠。为了改善相分离，将环己烷进料到洗涤设备中。随后在蒸馏塔中蒸馏经洗涤的有机混合物，在蒸馏塔中低沸点组分被蒸发掉。
如GB-A-2028329中所述方法的缺点是需要单独的2-羟基丁醛缩合反应容器和洗涤设备。另一缺点是如果在环己烷的存在下进行洗涤，环己烷不得不从经洗涤的混合物中脱除。
本发明的目的是提供简单、高效的从环己酮中脱除醛的的方法。
该目的的实现在于该方法包括在碱性化合物的存在下，在蒸馏塔中蒸馏含环己酮和一种或多种醛的混合物，其中在蒸馏塔的底部基本不存在水。
使用本发明的方法，可以得到的环己酮相对于醛的纯度至少可与如GB-A-2028329中所述方法得到的环己酮的纯度相当。使用本发明的方法，可以以非常简单的方式得到就醛的含量而言纯度增加的环己酮。本发明方法的一大优点是不需要单独的2-羟基丁醛缩合容器和洗涤设备。另一优点是不必脱除在洗涤步骤中加入的水和任选的环己烷。这是有益的，因为需要更少的工艺设备、需要更少的能量就得到相对于醛具有足够纯度的环己酮。
醛例如可以在制备环己酮过程中形成。醛的实例是丁醛、戊醛和己醛。所述醛包括在常规蒸馏条件下几乎不能从环己酮分离出的醛。在常规蒸馏条件下几乎不能分离出的醛特别是戊醛和己醛。环己酮中这些醛的存在，特别是戊醛和己醛的存在是所不期望的。特别在通过肟化反应、Beckmann重排和聚合来将具有太高戊醛和己醛浓度(相对于含环己酮、己醛和/或戊醛的混合物)的环己酮加工成聚己内酰胺(尼龙-6)时，所得聚己内酰胺的机械强度可能下降到所不期望的程度。在将这种环己酮加工成聚己内酰胺时，醛，特别时戊醛和己醛即使以低浓度存在，都会产生对聚己内酰胺的强度造成严重有害影响的杂质。已发现环己酮中戊醛和己醛的浓度优选为低于90重量ppm(相对于含环己酮、戊醛和己醛的混合物)。术语“重量ppm的戊醛和己醛”应理解为表示每一百万克含环己酮、戊醛和/或己醛的混合物中戊醛和己醛的克数，其中ppm即″parts permillion″(百万分之几)。
在本发明的方法中，在蒸馏塔的底部没有水或基本不存在水。在此，“基本没有水”具体表示在蒸馏塔的底部所存在的水低于100重量ppm(相对于底部产品，即在蒸馏塔底部的混合物含有低于100重量ppm的水)。术语“重量ppm的水”应理解为表示每一百万克底部产物中水的克数，其中ppm即″parts per million″(百万分之几)。意外地已发现当在底部存在的水低于100重量ppm的条件下进行蒸馏时，醛的量，特别是戊醛和己醛的量可以降低到非常低的值，甚至低于90重量ppm。
在蒸馏塔底部存在的水低于100重量ppm，这可以以任意合适的方式来得到。优选的方法是在本公开内容中描述的。
本发明的方法在蒸馏塔中进行。该塔可以是任意合适的蒸馏塔。合适蒸馏塔的实例是板式塔或填有无规或规整填料的塔。“蒸馏塔的底部”是本领域技术人员公知的，具体指其中存在最多富集高沸点组分的液相的区，例如再沸区和板式蒸馏塔的最低板以下的区，以及再沸区和填有填料的蒸馏塔的填料以下的区。
蒸馏可以在任意合适的温度下进行。蒸馏优选在塔顶温度在45和130℃之间、塔底温度在105和190℃之间进行。施加在蒸馏塔顶部的压力一般在0.02和0.15MPa之间。
在本发明的方法中，在碱性化合物的存在下蒸馏含环己酮和醛的混合物。优选地，在有效量的碱性化合物的存在下，蒸馏含环己酮和醛的混合物，以将戊醛和己醛的浓度降低到戊醛和己醛在环己酮中的浓度低于90重量ppm的程度。
任意合适的碱性化合物都可以使用。合适的碱性化合物包括任意能够将待蒸馏的混合物中所存在的一种或多种醛，特别是戊醛和己醛进行2-羟基丁醛缩合的碱性化合物。碱性化合物优选是碱金属化合物。优选的碱性化合物是碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐和碱金属醇盐。碱金属可以是钠，优选是钾。在使用碱金属化合物的情况下，优选碱金属化合物的用量要使蒸馏塔底部的碱金属浓度高于2重量ppm且低于50重量ppm，从而有效地蒸馏含环己酮和一种或多种醛的混合物。当蒸馏塔的底部存在多于2重量ppm的碱金属时，环己酮中醛的量，特别是戊醛和己醛的量降低程度提高。使用在蒸馏塔底部低于50重量ppm的碱金属，发现可避免或减少环己酮的损失。
碱性化合物可在将混合物进料到蒸馏塔之前被引入混合物中，或者可以直接将它引入蒸馏塔中。优选地，在将待蒸馏的混合物进料到蒸馏塔中的级数处，或在该级数以下的区中将碱性化合物引入蒸馏塔中，因为这会减少环己酮的损失。碱性化合物优选存在于进料到蒸馏塔的混合物中，更优选在含环己酮和一种或多种醛的、要用本发明方法蒸馏的混合物中。
碱性化合物可以以任意合适的方式进料到蒸馏塔中，通常以液体的形式。优选地，通过使用含水和碱性化合物的溶液(以下称之为含碱性化合物的水溶液)，将碱性化合物进料到蒸馏塔中。
已发现在使用含碱性化合物的水溶液的情况下，有益地在蒸馏塔底部以上的级数处将所述水溶液进料到蒸馏塔中。这是实现在蒸馏塔底部基本不存在水的有利方式。在使用板式蒸馏塔的情况下，所述水溶液有利地进料到蒸馏塔的第一块板(从蒸馏塔的底部向上编号)处或该板之上。在使用填料塔的情况下，所述水溶液有利地进料到存在填料的级数处。
将含碱性化合物的水溶液进料到蒸馏塔中优选通过将含碱性化合物的水溶液在蒸馏塔底部以上的级数处直接进料到蒸馏塔和/或通过将含碱性化合物的水溶液进料到在蒸馏塔底部以上的级数处进料到蒸馏塔的混合物中来完成。根据本发明的方法优选地包括在蒸馏塔底部以上的级数处将含环己酮和一种或多种醛的混合物进料到蒸馏塔中。优选地在蒸馏塔底部以上的级数处进料含环己酮和一种或多种醛的混合物之前，将含碱性化合物的水溶液进料到含环己酮和一种或多种醛的混合物中。
特别合适的水溶液是碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属醇盐，特别是碱金属环己醇盐(cyclohexanolate)的水溶液。当水溶液直接进料到蒸馏塔中，或者当水溶液进料到含环己酮和一种或多种醛的混合物中时，该水溶液优选地包含0.5～50wt％、更特别是5～45wt％的碱金属化合物，优选为氢氧化钠，最优选为氢氧化钾。
特别地，直接被引入蒸馏塔中或在将混合物进料到蒸馏塔中之前被引入混合物中的氢氧化钾水溶液的量优选为使得至少2重量ppm并更优选至少5重量ppm的钾存在于蒸馏塔的底部，因为通过使用在蒸馏塔底部少于2重量ppm的钾，环己酮中醛的量，特别是戊醛和己醛的量降低到更低的程度。引入蒸馏塔中氢氧化钾水溶液的量优选使得在蒸馏塔底部的钾的量不会高于50重量ppm，更优选不会高于40重量ppm，甚至更优选不会高于35重量ppm，因为已发现在蒸馏塔底部高于35重量ppm的钾的使用会导致环己酮的损失增加。
在本发明方法中蒸馏的含环己酮和一种或多种醛的混合物可以通过各种已知方法获得。该混合物通常包括大于200重量ppm且小于6000重量ppm的醛(相对于该混合物)。该混合物通常包括大于500重量ppm且小于5000重量ppm的戊醛和己醛(相对于混合物)。
该混合物的制备例如包括在氧化催化剂的存在或不存在的情况下用含氧气的气体氧化液相中的环己烷。在本发明的一个实施方案中，混合物的制备包括在氧化催化剂的存在下氧化环己烷，从而形成含环己烷、环己酮和环己醇、通常还有低沸点和高沸点化合物的经氧化混合物。
在本发明的另一优选实施方案中，混合物的制备包括在没有氧化催化剂的条件下氧化环己烷，从而形成含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的氧化混合物，随后在碱金属氢氧化物水溶液的存在下用分解环己基过氧化氢的金属盐处理该混合物，来将环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇，从而得到含环己烷、环己酮和环己醇、通常还有低沸点和高沸点组分的混合物。在一种实施方案中，根据本发明在碱性化合物的存在下蒸馏含环己烷、环己酮和环己醇的混合物。在另一更优选的实施方案中，混合物的制备还包括从含环己烷、环己酮和环己醇的混合物中分离环己烷，以得到根据本发明要在碱性化合物的存在下蒸馏的混合物。因此，本发明的方法还涉及包括如下步骤的方法：用含氧的气体氧化液相中的环己烷，得到含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的氧化混合物；在碱金属氢氧化物的存在下用分解环己基过氧化氢的金属盐处理氧化混合物，以将环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇，得到含环己酮、环己醇和环己烷的混合物；通过蒸馏从含环己酮、环己醇和环己烷的混合物中分离环己烷；通过蒸馏从所得混合物中分离低沸点化合物，得到含有低沸点化合物的塔顶产物和含有环己酮、环己醇和高沸点化合物的塔底产物；并在蒸馏塔底部基本不存在水的蒸馏塔中，在碱性化合物的存在下完成蒸馏米分离环己烷或分离低沸点化合物。已发现这种具体的步骤组合得到醛浓度(特别是戊醛和己醛的浓度)极低的环己酮，而不必使用单独的2-羟基丁醛缩合步骤和洗涤步骤。低沸点化合物表示其沸点低于环己酮且高于环己烷的化合物。实例是丁醇、戊醛、己醛、戊醇和环氧环己烷。高沸点化合物表示其沸点高于环己醇的化合物。实例是2-亚环己基环己酮、2-亚己基环己酮和2-(环己-1-烯基)环己酮。在EP-A-579323中，描述的示例性方法是在没有氧化催化剂的存在下氧化环己烷，得到含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的氧化混合物。在GB-A-1382849和EP-A-4105中，描述的示例性方法是在碱金属氢氧化物水溶液的存在下用分解环己基过氧化氢的金属盐处理含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的混合物，从而将环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇。
经氧化的混合物或分解后得到的混合物通常经过这样的处理：首先蒸馏掉环己烷和比环己烷更易挥发的副产物，接着蒸馏掉低沸点化合物，随后蒸馏环己酮，最后蒸馏环己醇。随后环己醇可以利用脱氢剂进行脱氢反应。在本发明的一个实施方案中，本发明的方法在蒸馏塔中进行，在该塔中环己烷被蒸馏掉。优选地，本发明的方法在蒸馏塔中进行，其中低沸点组分从也含有环己酮、环己醇和高沸点化合物的混合物中分离，得到含低沸点化合物的塔顶产物和含环己酮、环己醇和高沸点化合物的塔底产物。因此，本发明的优选实施方案涉及在碱性化合物的存在下，在底部没有或基本不存在水的蒸馏塔中，从也含环己酮、环己醇和高沸点化合物的混合物中蒸馏掉低沸点组分的方法，所述混合物还包括己醛和/或戊醛。通常，进料到其中低沸点组分被蒸馏掉的蒸馏塔中的混合物包括在40和60wt％之间的环己酮，在40和60wt％之间的环己醇，通常在0.2和2wt％之间的低沸点化合物和通常在1和4wt％之间的高沸点化合物以及通常在200和6000重量ppm之间的醛，特别是500～5000重量ppm的己醛和戊醛。
现在参照下面非限制性的实施例来进一步阐明本发明的方法。
实验A
以25m3/hr的速率将含环己酮、环己醇和低、高沸点化合物的混合物进料到第一蒸馏塔中。混合物中戊醛和己醛的浓度分别为70和300重量ppm。该混合物从共60级筛板的第23级板处(从底部向上编号)进料。该塔在塔顶处0.08MPa和121℃，第20级板约0.1MPa，塔底165℃的条件下运行。14t/h蒸汽(1.25MPa)被施加到再沸器中。例如正丁醇、正戊醇、己醛和环氧环己烷的低沸点产物从塔顶分离出。以50ml/min的速率将5wt％KOH水溶液加入蒸馏塔的底部，得到水含量为150重量ppm、钾含量5重量ppm的塔底产物。该塔底产物从蒸馏塔中排出，并与25m3/hr的环己酮、环己醇和高沸点组分的混合物相混合。该混合物进料到第二蒸馏塔的顶部。第二塔是填料塔，在塔顶约74℃、塔底10.7kPa和103℃下运行。环己醇和高沸点组分离开第二蒸馏塔的底部。塔顶产物(主要含环己酮)中戊醛和己醛的浓度分别为12和130重量ppm。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮，环己酮的二聚物)浓度为0.1wt％，表明由环己酮的二聚作用引起的产物损失很小。
对比实验B
重复实验A，不同在于第一蒸馏塔的进料中戊醛和己醛浓度分别为400重量ppm和2100重量ppm。没有KOH水溶液进料到第一蒸馏塔中。第二塔的塔顶产物(主要包括环己酮)中戊醛和己醛浓度分别为20和190重量ppm(相对于塔顶产物中存在的环己酮)。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮)浓度为0.1wt％，表明由环己酮的二聚作用引起的产物损失很小。
实验C
在搅拌的皂化反应容器中，在103℃下，用2.5m3/hr的、碱度为2meq/g的NaOH溶液以25m3/hr的速率在15分钟内处理含环己酮、环己醇和低、高沸点化合物、400重量ppm戊醛和2100重量ppm己醛的混合物。所得混合物与20m3/hr的环己烷混合，并被送入分离器中以分离水相。在填料塔中用7m3/hr的水逆流洗涤有机混合物，来萃取含钠的水滴。经洗涤的有机混合物被送入干燥塔的顶部以脱除环己烷和水。该干燥塔具有15个筛板，并在约0.1MPa的压力、约78℃的塔顶温度、约161℃的塔底温度下运行。干燥塔的塔底产物中戊醛和己醛的浓度分别为70和300重量ppm。将该塔底产物作为给料重复对比实验B，得到第二塔的塔顶产物中戊醛和己醛的浓度分别为6和60重量ppm(相对于塔顶产物中存在的环己酮)。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮)浓度为0.1wt％，表明由环己酮的二聚作用引起的产物损失很小。
实施例I
重复实验A，不同在于在第一蒸馏塔的进料管中进料50ml/min的5wt％KOH溶液。塔底中钾的浓度为5重量ppm(以下称之为ppmw)，塔底中水的浓度小于10ppmw。第二塔的塔顶产物中戊醛和己醛浓度分别为4和50ppmw(相对于塔顶产物中存在的环己酮)。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮)浓度为0.07wt％。
实施例I与实验C的对比表明通过本发明的方法，可以以非常简单的方式得到相对于戊醛和己醛、纯度甚至更高的环己酮。
实施例II
重复实施例I，不同在于KOH溶液流速增加到70ml/min。塔底中钾的浓度为7ppmw，塔底中水的浓度小于10ppmw。第二塔的塔顶产物中戊醛和己醛浓度分别为2和15ppmw(相对于塔顶产物中存在的环己酮)。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮)浓度为0.10wt％。
实施例III
重复实施例I，不同在于KOH溶液流速增加到350ml/min。塔底中钾的浓度为35ppmw，塔底中水的浓度小于10ppmw。第二塔的塔顶产物中戊醛和己醛浓度分别为1和5ppmw(相对于塔顶产物中存在的环己酮)。第一蒸馏塔的底部中CHIA(2-亚环己基环己酮)浓度为0.35wt％。
Claims (17)
1.减小含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法，所述方法包括在碱性化合物的存在下在蒸馏塔中蒸馏所述混合物，其中在蒸馏塔的底部基本不存在水。
2.如权利要求1所述的方法，其中在蒸馏塔的底部存在的水小于100重量ppm。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述混合物是包括环己酮、环己醇、低沸点化合物和高沸点化合物的混合物，其中所述蒸馏包括分离低沸点化合物以得到含低沸点化合物的塔顶产物和含环己酮、环己醇和高沸点化合物的塔底产物。
4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中所述醛是己醛和/或戊醛。
5.如权利要求3或4所述的方法，其中蒸馏在塔顶温度为45和130℃之间，塔底温度为105和190℃之间的条件下进行。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其中该方法包括在蒸馏塔底部以上的级数处将含水和碱性化合物的溶液进料到蒸馏塔中。
7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其中该方法包括将混合物进料到所述蒸馏塔中，并在蒸馏塔底部以上的级数处将含水和碱性化合物的溶液进料到蒸馏塔中。
8.如权利要求1-6任一项所述的方法，其中该方法包括将混合物在蒸馏塔底部以上的级数处进料到蒸馏塔中，并在所述进料之前将含水和碱性化合物的溶液引入该混合物中。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法，其中碱性化合物是碱金属化合物。
10.如权利要求9所述的方法，其中蒸馏混合物是在碱金属化合物的用量使得蒸馏塔底部中碱金属的浓度高于2重量ppm并低于50重量ppm的条件下进行的。
11.如权利要求1-10任一项所述的方法，其中所述碱性化合物是碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属醇盐。
12.如权利要求1-11任一项所述的方法，其中所述碱性化合物是氢氧化钠或氢氧化钾。
13.如权利要求2-12任一项所述的方法，其中该方法还包括将所述塔底产物进料到其中环己酮作为塔顶产物被蒸馏掉的蒸馏塔中。
14.如权利要求1-13任一项所述的方法，其中制备混合物包括：在没有氧化催化剂的条件下用含氧的气体氧化液相中的环己烷，得到含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的氧化混合物；在碱金属氢氧化物的存在下用分解环己基过氧化氢的金属盐处理氧化混合物，以将环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇，得到所述在碱性化合物的存在下经历所述蒸馏的混合物。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述制备混合物还包括在所述蒸馏之前分离环己烷。
16.如权利要求1-15任一项所述的方法，其中该方法包括：用含氧的气体氧化液相中的环己烷，得到含环己烷、环己基过氧化氢、环己酮和环己醇的氧化混合物；
在碱金属氢氧化物的存在下用分解环己基过氧化氢的金属盐处理氧化混合物，以将环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇，得到含环己酮、环己醇和环己烷的混合物；
通过蒸馏从含环己酮、环己醇和环己烷的混合物中分离环己烷；
通过蒸馏从所得混合物中分离低沸点化合物，得到含有低沸点化合物的塔顶产物和含有环己酮、环己醇和高沸点化合物的塔底产物；
其中分离环己烷的蒸馏或分离低沸点化合物的蒸馏是按照权利要求1-15任一项来进行的。
17.如权利要求16所述的方法，其中该方法还包括将所述塔底产物进料到其中环己酮作为塔顶产物被蒸馏掉的蒸馏塔中。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43647602P | 2002-12-27 | 2002-12-27 | |
| US60/436,476 | 2002-12-27 | ||
| EP03076125.8 | 2003-03-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1732143A true CN1732143A (zh) | 2006-02-08 |
| CN1317252C CN1317252C (zh) | 2007-05-23 |
Family
ID=32469632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2003801073847A Expired - Lifetime CN1317252C (zh) | 2002-12-27 | 2003-12-22 | 减小含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7601245B2 (zh) |
| EP (2) | EP1433774A1 (zh) |
| JP (1) | JP2006512420A (zh) |
| KR (1) | KR101105126B1 (zh) |
| CN (1) | CN1317252C (zh) |
| AT (1) | ATE362908T1 (zh) |
| AU (1) | AU2003294187A1 (zh) |
| BR (1) | BR0316888A (zh) |
| DE (1) | DE60314010T2 (zh) |
| EA (1) | EA007963B1 (zh) |
| MX (1) | MXPA05007013A (zh) |
| MY (1) | MY135502A (zh) |
| PL (1) | PL205629B1 (zh) |
| TW (1) | TWI308566B (zh) |
| UA (1) | UA81650C2 (zh) |
| WO (1) | WO2004058677A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101945845A (zh) * | 2007-12-20 | 2011-01-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 具有经改进的后蒸馏的环己酮生产方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101010273B (zh) * | 2004-08-24 | 2010-06-30 | 因维斯塔技术有限公司 | 减少含有环己烯酮的有机混合物中的环己烯酮含量的方法 |
| FR2878847B1 (fr) * | 2004-12-07 | 2007-01-05 | Rhodia Chimie Sa | Procede de preparation de cyclohexanone |
| US20060189829A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | Basf Corporation | Method of minimizing aldehyde based impurities in a process stream |
| US7199271B2 (en) | 2005-03-17 | 2007-04-03 | Invista North America S.A.R.L. | Method for reducing cyclohexenone content of a cyclohexenone-containing organic mixture |
| ATE471307T1 (de) * | 2006-06-29 | 2010-07-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von cyclischen ketonen |
| US8507729B2 (en) * | 2007-12-20 | 2013-08-13 | Dsm Ip Assets B.V. | Cyclohexanone production process with multiple post-distillation |
| WO2012036818A1 (en) | 2010-09-14 | 2012-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cyclohexanone compositions |
| US20180186715A1 (en) | 2015-07-29 | 2018-07-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cyclohexanone Compositions and Processes for Making Such Compositions |
| US10259765B2 (en) | 2015-07-31 | 2019-04-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making cyclohexanone |
| WO2017023429A1 (en) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for making cyclohexanone |
| WO2019005273A1 (en) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | PRODUCTS CONTAINING CYCLOHEXANONE AND METHODS OF MAKING THE SAME |
| US10752570B2 (en) | 2017-06-28 | 2020-08-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for making cyclohexanone |
| WO2019005276A1 (en) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | PRODUCTS CONTAINING CYCLOHEXANONE AND METHODS OF MAKING THE SAME |
| CN113423651A (zh) * | 2019-02-21 | 2021-09-21 | 富士胶片株式会社 | 药液、抗蚀剂图案的形成方法、半导体芯片的制造方法、药液收容体及药液的制造方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3668256A (en) * | 1969-08-13 | 1972-06-06 | Allied Chem | Purification of acetone |
| DE2127520A1 (de) * | 1971-06-03 | 1972-12-14 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Cycloalkanol- und Cycloalkanon-Gemischen |
| NL7808416A (nl) * | 1978-08-12 | 1980-02-14 | Stamicarbon | Werkwijze voor het verwijderen van aldehyden uit cyclo- alkanon bevattende mengsels verkregen bij oxidatie van cycloalkanen. |
| US4559110A (en) * | 1983-07-11 | 1985-12-17 | The Dow Chemical Company | Acetophenone recovery and purification |
| US4722769A (en) * | 1986-04-24 | 1988-02-02 | Allied Corporation | Process for recovery of acetone |
| JP2500977B2 (ja) * | 1992-03-24 | 1996-05-29 | 三菱化学株式会社 | シクロヘキサノンの製造方法 |
| US5667644A (en) * | 1995-02-13 | 1997-09-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing a dimerized aldehyde |
| TW385307B (en) * | 1996-08-30 | 2000-03-21 | Dsm Nv | Process for the preparation of urea |
| DE19809493A1 (de) * | 1998-03-05 | 1999-09-09 | Basf Ag | Verfahren zur Destillation Butandiol-haltiger Gemische |
| US6444096B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-09-03 | Eastman Chemical Company | Process for the recovery and purification of cyclobutanone |
-
2003
- 2003-03-19 EP EP03076125A patent/EP1433774A1/en not_active Withdrawn
- 2003-12-22 UA UAA200506266A patent/UA81650C2/ru unknown
- 2003-12-22 EA EA200501056A patent/EA007963B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-22 AU AU2003294187A patent/AU2003294187A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-22 WO PCT/NL2003/000921 patent/WO2004058677A1/en active IP Right Grant
- 2003-12-22 JP JP2005509948A patent/JP2006512420A/ja active Pending
- 2003-12-22 US US10/540,229 patent/US7601245B2/en active Active
- 2003-12-22 CN CNB2003801073847A patent/CN1317252C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 KR KR1020057012152A patent/KR101105126B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-22 AT AT03789650T patent/ATE362908T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-12-22 BR BR0316888-3A patent/BR0316888A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-12-22 EP EP03789650A patent/EP1575892B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 DE DE60314010T patent/DE60314010T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 MX MXPA05007013A patent/MXPA05007013A/es active IP Right Grant
- 2003-12-22 PL PL376076A patent/PL205629B1/pl unknown
- 2003-12-26 TW TW092137112A patent/TWI308566B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-12-26 MY MYPI20035010A patent/MY135502A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101945845A (zh) * | 2007-12-20 | 2011-01-12 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 具有经改进的后蒸馏的环己酮生产方法 |
| CN101945845B (zh) * | 2007-12-20 | 2013-09-18 | 帝斯曼知识产权资产管理有限公司 | 具有经改进的后蒸馏的环己酮生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TWI308566B (en) | 2009-04-11 |
| EP1575892A1 (en) | 2005-09-21 |
| ATE362908T1 (de) | 2007-06-15 |
| US7601245B2 (en) | 2009-10-13 |
| EA007963B1 (ru) | 2007-02-27 |
| MXPA05007013A (es) | 2005-08-18 |
| CN1317252C (zh) | 2007-05-23 |
| TW200418781A (en) | 2004-10-01 |
| KR20050089989A (ko) | 2005-09-09 |
| JP2006512420A (ja) | 2006-04-13 |
| MY135502A (en) | 2008-04-30 |
| PL376076A1 (en) | 2005-12-12 |
| PL205629B1 (pl) | 2010-05-31 |
| KR101105126B1 (ko) | 2012-01-16 |
| AU2003294187A1 (en) | 2004-07-22 |
| US20060124441A1 (en) | 2006-06-15 |
| WO2004058677A1 (en) | 2004-07-15 |
| BR0316888A (pt) | 2005-10-25 |
| EP1433774A1 (en) | 2004-06-30 |
| EA200501056A1 (ru) | 2006-02-24 |
| EP1575892B1 (en) | 2007-05-23 |
| DE60314010T2 (de) | 2008-01-17 |
| DE60314010D1 (de) | 2007-07-05 |
| UA81650C2 (ru) | 2008-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1317252C (zh) | 减小含环己酮和一种或多种醛的混合物中醛浓度的方法 | |
| JP5473329B2 (ja) | ジオキソランの製造方法 | |
| JP2003535836A5 (zh) | ||
| CN1406929A (zh) | 酮的氨氧化反应和通过渗透蒸发/蒸汽渗透的处理 | |
| CN1277818C (zh) | 己内酰胺的回收方法 | |
| CN1443157A (zh) | 改进的乙腈精制和回收方法 | |
| CN114315522B (zh) | 环己醇的提纯方法及环己酮的制备方法 | |
| US8142661B2 (en) | Residual stream upgrading in a propylene oxide-styrene monomer process | |
| EP1903032B1 (fr) | Procédé de purification de lactames | |
| US20030125574A1 (en) | Process for preparing organic hydroperoxides | |
| AU2002342717A1 (en) | Process for preparing organic hydroperoxides | |
| US4018843A (en) | Process for the obtaining of isobutylene of high purity | |
| RU2315760C2 (ru) | Способ получения стирола | |
| EP1102720A1 (fr) | Procede de distillation d'ammoniac | |
| EP3660002B1 (en) | Method for isolating caprolactam from the upper lactam phase comprising the steps of 1) distillation, 2) refining with hydrogen in the presence of a nobel metal catalyst and 3) rectification | |
| SU1047896A1 (ru) | Способ регенерации экстрагента | |
| US9447061B2 (en) | Process for preparing epichlorohydrin from dichlorohydrin | |
| RU2106331C1 (ru) | Способ ингибирования процесса полимеризации винилароматических углеводородов | |
| KR100707831B1 (ko) | 노말 부틸아세테이트를 제조하는 방법 및 그 제조 장치 | |
| EA006481B1 (ru) | Способ выделения капролактама | |
| RU2091362C1 (ru) | Способ получения изопрена | |
| JP2001081058A (ja) | ホック法により得られたアセトンからの、低メタノール含量アセトンの製造方法 | |
| CS276482B6 (cs) | Způsob získáváni cyklohexanónu vysoké čistoty |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160106 Address after: Holland Sittard Patentee after: CAP III B.V. Address before: Holland Heerlen Patentee before: DSM IP ASSETS B.V. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070523 |