CN1726314A - 制造用于机械加工含水的造纸原料的用具的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造例如用在磨碎纸纤维原料的精炼机中的用具(2)的方法。按照本发明制造的用具(2)由至少一个基体(1，1′，1″)和至少一个放置其上的罩盖(3)以及一些真正用于加工的加工元件(5，5′)组成。这些加工元件(5，5′)例如是板条状的刀具，它们可插入所述带有相应开口(4)的罩盖(3)中，并随后例如通过高温钎焊被制成一固定的复合体。本发明方法的优点在于：能够用最佳的材料来制造所述加工元件，并且所述制造方法很灵活，而且就所制造的用具的质量方面看也特别经济。

Description

制造用于机械加工含水的造纸原料的用具的方法
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的制造一种造纸加工用具的方法。
这样制造的加工用具主要用于研磨纸纤维，使造纸纤维原料中的杂质弥散化或消除板块，亦即使纸纤维凝聚结块散开。因此，它们被用在研磨机(精炼机)、去板块机(Entstippem)或解胶机(Dispergem)中。这些机械具有至少一个转子和至少一个带有圆盘状或圆锥形表面的定子。在这样的圆盘状或圆锥形表面上设有所述加工用具，并在它们之间留有间隙。许多用具在其工作表面上具有开槽和槽间隔板，因此人们也称之为“刀具”。其他用具，例如在解胶机中的加工用具则具有齿圈形状。在德国专利申请说明书DE195 23 704 A1中表示和描述了这样的解胶用具。业已公知，除了隔板、开槽和齿形形状之外，它们的制造材料对于加工纤维材料也有影响。
在借助这样的加工用具来机械加工时，纸纤维处于一种可泵送的悬浮液亦即固体物质含量在大约2％-8％之间的悬浮液中，或者作为固体物质含量更高的粘滞材料。解胶机通常在15％-25％的固体物质含量状况下工作。
所述用具遭受磨损并因此必须在一定的使用时间之后予以更换。但磨损也可能导致所述加工效果变差。这是因为，所述用具的形状，尤其是其边缘形状以及表面对加工效果有明显的影响。这样带来的缺点是，从一定的时刻开始，该机械就不再能最佳地工作。
因此，不言而喻的是，对于开发改进所述用具需要投入更多成本，这主要反映在构造设计它们的形状以及选择它们的制造材料方面。业已表明，特别适用于制造所述加工元件的材料具有这样的特性，即，若采用这样的材料，则对于所述用具的基体来说可能构成很大的麻烦。尤其是那种特别坚硬和易碎的材料不具有为基体来说所必需的韧性。此外，这样的材料也比较昂贵而且在制造过程中浪费也比较大，与常规金属材料相比，还必须以更大的成本来加工制造。
一个加工工具的基体将所述加工元件与其他构件，例如一研磨机的其他构件连接起来。由于在这样一种研磨机中会产生较高的力，因此对所述基体提出了高的强度要求。同时也必须能够将该基体可靠地与所述研磨机固定在一起，为此需要例如高度拧紧的螺栓。基于这些要求需要一种特别坚固和韧性的材料。
德国专利申请公开说明书DE19603548A1中已经公开了一种制造加工用具的方法，其中这些用具由各个单独制出的部件组成。按照该公开文献，为此可采用真空下的高温钎焊方法。但这些本身具有良好适应性的方法在实施过程中却十分麻烦，并且会造成并非始终足够的强度。
在WO 99/37402 A1中记载了一种用于制造精炼用具的方法。该方法虽然允许选择不同于基板材料的另一种材料来制造刀具，但因为有太多单个部件需要精确地相互组合而十分麻烦和复杂。
本发明所要解决的技术问题在于改进所述用于制造用具的方法，使制造过程明显简化，并因此能采用特别适合的硬材料来制造承受高负荷的加工元件。
上述技术问题通过权利要求1的特征部分中的特征来解决。
所述用于该方法中的罩盖可由一块均匀厚度的金属板构成。在该金属板上通过激光切割在其上开设有一些开孔。在此，可以视具体需要，轻易地为具有不同研磨效果的用具切割出不同的开孔。由于各加工元件首先被分别单独制出，因此可以采用最佳的材料来制造它并比较简单地形成所述加工用具的形状。这是因为借助所述罩盖，可以精确和可靠地将各加工元件定位在基体的正确位置上，并在随后的加工过程中保持在那儿。由于通常对于一套用具需要大量的加工元件，比较有意义的是，借助一自动化工作装置将各加工元件插入所述罩盖中。该方法不仅具有可快速实施的优点和可良好自动化地实施的优点，而且也能制造出具有特别高强度的加工用具。这是因为所述各加工元件既能与所述基体又能与所述罩盖连接在一起。为此特别适合采用的是一种高温钎焊方法，利用该方法可以顺利地将所有属于一个加工单元的连接关系同时建立起来。这样的方法大多在非常高的温度下进行，例如在1000℃以上，优选在大约1050℃进行。在此比较有利地可采用一种保护气体，例如氩气。当然也可考虑在真空下进行，但这样做成本会更高些。
所述罩盖的外围轮廓可制作得比与之配属的基体略小一些。也可以为一个唯一的基体配置多个较小的罩盖，此时，这些罩盖沿基体的环周方向划分成扇形段。这可简化在研磨技术方面对于斜刀具的构造设计：因为在这种加工用具的某一扇形分段上的各刀具相互平行，所以在每个基体有更多的扇形分段罩盖时，可保持刀具角与所期望的刀具角度值之间有较小的偏差。特别经济的是，将所述基体构造成支撑框架，并在其支撑区域上开设一些用于固定螺栓的螺栓穿孔，以便将基体安设在所述研磨机中。这样一种支撑框架可由上下叠置的金属薄板构成(三明治结构)，这些金属薄板上早就开设有固定螺栓穿孔。所述三明治结构的基体，所述罩盖和所述加工元件可在一道工序中相互钎焊连接起来。
所述罩盖在其他应用场合中可在插入所述加工元件前例如通过熔焊接缝方便地与所述基体连接起来。
由于这样制造的用具的精度比例如用传统方法(亦即整体浇铸)制造的用具的精度更高，因此常常可取消对于坚硬结构的加工元件的费力加工。
下面借助附图对于本发明予以详细说明，附图中：
图1示出处于本发明的制造过程中的一研磨用具的局部；
图2示出在完成本发明的制造过程后的一研磨用具的局部；
图3示出所述加工元件的一种特殊形状；
图4示出用于盘式精炼机的一研磨用具的90°扇形段；
图5示出具有特殊基体的研磨用具的断面；
图6示出一个配备有研磨用具的锥形精炼机的局部；
图7示出一个按照本发明方法制造的解胶用具或去板块用具的局部；
图8示出图7所示用具的变型结构。
图1示出一个覆盖有一罩盖3的基体1的局部。在此，所述罩盖3与基体1的连接通过熔焊接缝7或熔焊点建立。该罩盖3上开设有大量的通孔4。在图中最左边的那个通孔4中已经插入了一个加工元件5。该加工元件5为板条状并可例如由轧制型钢制成。这些加工元件5沿其高度具有恒定不变的横断面，该横断面与所属根部6的断面相一致。这些通孔4与所述根部6的形状相互一致，使得所述加工元件5可无间隙地插入这些通孔4中。在实施高温钎焊的典型情况下，在将加工元件5插入通孔4中之前，可将焊料涂敷在相应的表面上。此时，可有利地在有待焊接的构件上附加设置较小的凹穴或槽形式的焊料堆放凹坑(图中未示出)。
所述罩盖3也可放入亦即埋入一相应成型的基体中。
图2示出一个加工制作完毕的用具2的立体断面。图中示出所述钎焊表面9(图中以粗体黑线示出)将所述加工元件5与所述基体1以及所述罩盖3连接。由于所述用具在工作时会承受比较高的负荷，因此特别有利的是建立大面积的连接关系。所述钎焊表面9′在此还在所述罩盖3和基体1之间的接触面上延伸，但这并非始终需要，它会提高加工成本。所述罩盖3的厚度c通常在2至10毫米之间。在图2中局部示出的用具2例如可理解成是用于一个圆盘式精炼机的研磨用扇形段(参见图4)。该研磨用扇形段如公知的那样包括许多板条状的加工元件5。这样的用具也称为刀具，其上带有螺纹孔10并可被螺旋拧固在一个圆盘式精炼机的转子或定子上。业已公知，这类用具作为受磨损元件在一定的使用时间之后必须重新更换。
图3示出可通过本发明的方法容易地将所述加工元件5′构造成具有特殊形状。所述在例如转子上的沿运动方向18位于前方的刀刃在上侧相对于所述平行于运动方向的平面有一个在0至10°的夹角α，在前侧相对于所述与该运动方向垂直的平面有一个同样在0至10°的夹角γ。这些设计都预防刀刃发生所不期望的卷边。
在图5中以断面图形式示出一个按照本发明制造的用具的特殊实施形式的结构。从该图中可看到，在图示实施例中所述基体1″由三个上下叠置的金属薄板19，19′，19″组成，它们可具有相同的层厚例如6毫米。位于最上面的金属薄板19例如通过高温钎焊与一块底板20连接，该底板20又与所述罩盖3连接。该罩盖如业已描述的那样配备有加工元件5。所述基体1″不是实心构造，而是构造成带有支撑区域的支撑框架，在这些支撑区域中还开设有一些螺栓穿孔10。在各支撑区域之间在所述金属薄板19，19′，19″中留有空隙21，这样可减轻重量并节约材料成本。所述底板20根据具体的强度要求来设计尺寸(也可能与所述金属薄板19，19′，19″一样厚)并可承受因研磨引起的通过空隙21作用的压力。通过将所述加工元件5插立在所述罩盖3中，所述金属薄板19，19′，19″可在一道工序中相互钎焊连接并与所述底板20也钎焊连接。所述基体1″的层状结构尤其具有这样的优点，即，它的制造更廉价并更容易。所述外部轮廓，所述空隙21和所述螺栓穿孔10可有利地通过激光切割来产生。
也可以顺利地采用本发明的方法来制造一套用于一圆锥形精炼机的用具。此时，所述基体1′如图6所示具有一截锥头的形状或一截锥段的形状。该基体1′也带有一罩盖3，可按照业已公知的方式将所述加工元件5插入该罩盖3中并予以固定。从图6中可看出，按照本发明方法制造的用具既可属于转子11也可属于定子12。已知在大多数的精炼机或精磨机中，所述转子和定子均配备有磨刀具。有待研磨的悬浮液14在刀具之间流过所述精炼机或精磨机。所述转子11由一根轴13来驱动。
在利用配备有可承受高负荷的齿型加工元件的用具使纸纤维原料弥散和消除板结块的技术领域中有许多应用情形。此时也可采用按照本发明的方法。如图7和图8所示，各基体1上覆盖有一罩盖3，一些加工元件插入该罩盖3中。图中示例性地示出一些不同的齿型，例如简单的立方形的齿15或带有倒角的齿16，它们都作为本发明的加工元件。可以斟酎考虑是采用大量具有简单形状并容易加工制造的单个齿还是将多个齿事先组合成或大或小的齿组17，17′，然后再将它们插入所述罩盖3中。这样一种用具的制造与前面已经描述的类似，也就是说，所述加工元件5′亦即所述齿或齿组的根部与所述罩盖3上的开孔具有大致相同的形状，这样，就可插入所述加工元件5′，并随后将这些加工元件与所述罩盖3以及所述基体1最终固定在一起。
作为用于制造所述加工元件的材料可采用坚硬且脆性的金属合金，它对于加工纤维来说是最佳的。这样的材料也可在高温钎焊之后或在高温钎焊期间硬化。例如在高温钎焊之后可对其实施快速冷却，使得用碳钢制成的加工元件热硬化。
所述基体可由比较韧性的铬镍钢制成。由于它朝向纤维原料悬浮液方向被所述罩盖和加工元件覆盖，因此它也可由不耐腐蚀的钢制成，这可进一步降低制造成本。另外也可以在所述基体上敷设用耐腐蚀材料制成的涂层。
所述罩盖可有利地用比较韧性的铬镍钢板制成，在该钢板上通过激光切割开设有开孔。

Claims (25)

1.一种制造用于机械加工、尤其是磨碎含水的纸纤维原料的用具(2)的方法，该用具(2)由至少一个基体(1，1′，1″)和至少一个在采用该用具(2)机械加工时与纸纤维原料接触的加工单元组成，该加工单元具有许多由加工元件(5，5′)构成的突起，其特征在于，分别制造出各加工元件(5，5′)，并制造出带有一些开口(4)的一罩盖(3)，这些开口(4)的形状与所述各加工元件(5，5′)的根部(6)的形状一致，然后将所述各加工元件(5，5′)插入所述罩盖(3)的各开口(4)中，使所述各加工元件(5，5′)与所述罩盖(3)相互固定连接，并使所述罩盖(3)与所述基体(1，1′，1″)相连接。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述开口(4)是通孔。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述各加工元件(5，5′)与所述罩盖(3)的固定连接通过这样一个方法步骤来完成，即，在该方法步骤中，所述各加工元件(5，5′)也与所述基体(1，1′，1″)相连接。
4.如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于，所述各加工元件(5，5′)与所述罩盖(3)的固定连接通过一种高温钎焊方法来完成。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在高于1000℃的温度进行所述高温钎焊。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，在真空或保护气体中进行所述高温钎焊。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述将各加工元件(5，5′)与罩盖(3)固定连接起来的加工工序，同时将所述罩盖(3)与所述基体(1，1′，1″)在它们的接触面上连接起来。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，制造一个被构造成支撑框架的基体(1″)，在其支撑区域上开设有一些用于固定螺栓的螺栓穿孔(10)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基体(1″)由一些相互叠置并相互连接的层，尤其是金属薄板(19，19′，19″)构成。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述各层，尤其是各金属薄板(19，19′，19″)相互钎焊并且同时将各加工元件(5，5′)与罩盖(3)钎焊连接。
11.如权利要求1，2或3所述的方法，其特征在于，所述各加工元件(5，5′)与所述罩盖(3)的固定连接通过熔焊来完成。
12.如权利要求4至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述高温钎焊之后，所述加工元件(5，5′)通过冷却而硬化。
13.如权利要求4至10中任一项所述的方法，其特征在于，在采用所述用具(2)机械加工时与纸纤维原料接触的各加工元件(5，5′)的表面在高温钎焊时或者在高温钎焊之后随即受到表面处理。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述表面处理提高所述加工元件(5，5′)的硬度和/或耐磨强度。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述高温钎焊和表面处理在同一个炉子中进行。
16.如权利要求1至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工元件(5，5′)与所述基体(1，1′，1″)由不同的材料制成。
17.如权利要求1至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述基体(1，1′，1″)与所述罩盖(3)由热膨胀系数差值在-10％与+10％之间的材料制成。
18.如权利要求1至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述罩盖(3)由一金属板制成，通过激光切割在其上开设所述开口(4)。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，将所述金属板的外轮廓选择成基本上与所述基体(1，1′，1″)的外轮廓相一致。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述罩盖(3)被嵌埋在所述基体(1，1′，1″)中。
21.如权利要求1至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述罩盖(3)由一种铬镍钢合金制成。
22.如权利要求1至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工元件(5，5′)是垂直于所述基体(1，1′，1″)延伸的板条状突起，在这些板条状突起之间留有槽(8)。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述板条状突起超出所述罩盖(3)的高度在2毫米至20毫米之间。
24.如权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述板条状突起的宽度在2毫米至30毫米之间，优选在2毫米至10毫米之间。
25.如权利要求1至22中任一项所述的方法，其特征在于，所述加工元件是垂直于所述基体(1，1′，1″)延伸的齿(15，16)。
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