CN110088394A - 包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造更加细微且寿命长的超细棒，从而在精磨工序中进一步提高生产性的包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法，根据本发明的精磨机带棒磨盘的第一实施例，提供一种精磨机带棒磨盘，其包括：基座，形成主体；以及细棒，在所述基座相互隔开地突出形成有多个，并由与所述基座不同的材质形成。

Description

包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法，更加详细而言，涉及使用更加细微且寿命长的超细棒，从而在精磨工序中进一步提高生产性的包括更加轻量化的超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法。

背景技术

在纸浆生产中，作为原料使用木材或者植物纤维，或者使用后扔掉的废纸。所述原料是通过造纸工序中作为最重要的工序的精磨(Refining)处理，进行改质处理以最符合造纸的形态(内部)，此时，会进行大量的工序。

因此，用于所述精磨工序中的精磨机部件需要具有耐磨性和棒条的形状需要完美，而且为了抵抗腐蚀，耐腐蚀性也要优秀。

作为圆锥形的锥形杆型或者圆盘形的圆杆型的精磨机中使用的纸浆打浆用精磨机部件的带棒磨盘作为消耗性部件，除了一部分之外，全部依靠进口。

所述带棒磨盘是组合多个形成有多个棒条的盘，从而具有如搓衣板的圆锥形以及圆形的圆盘(Disc)形状，根据用于所述圆盘表面的纸浆的种类，而如梳齿般粘接有0.6至6mm左右薄的棒条，作为转体的转子和被固定的定子作为一组，两个成为一组或者各自两个定子和两个转子成为一组，对造纸用原料进行打浆。

所述精磨机是从木块、锯末以及植物性纤维系物质等形成木质性纤维系物质的纤维的网状组织中，对纸浆纤维进行机械性的纤维分离以及改变性能，从而使其符合造纸的装置。

所述精磨机由转子和定子构成，转子旋转的同时，向所述转子和定子之间投入上述纤维系物质，从而通过突出形成在所述转子和定子的相对的一面的棒条(bar)纤维分离纤维系物质。因此，所述带棒磨盘由同时要求耐磨性和高张力、耐腐蚀性等的材质形成。

一方面，如图1所示，所述精磨机被分为圆锥形的圆锥式精磨机和圆盘形的圆盘式精磨机(省略图示)，全部由定子10和转子20构成，所述转子20和定子10可以分别结合有多个精磨机带棒磨盘30。

如图2所示，所述精磨机带棒磨盘30可以由基座32和棒条34构成。

所述基座32是形成底盘的构成要素，所述棒条34(bar)可以从所述基座32隔开而突出形成多个。

所述精磨机带棒磨盘30分别设置在所述转子20和定子10的相对的一面，从而通过转子20的旋转而进行相对旋转，由此纤维系物质通过所述棒条34和棒条34之间的凹槽36流动，从而旋转的转子20的棒条34机械改变通过凹槽36的纸浆(纤维系物质)的性能。

一方面，所述精磨机带棒磨盘30通常可由铸造方法形成。

所述利用现有铸造精磨机带棒磨盘30的制造方法是，首先制造具有作为被铸造物的精磨机带棒磨盘30形态的模具之后，在烧瓶内侧设置模具，投入树脂涂敷砂(RCS)之后进行加热，进行砂模铸造。

然后，向制造的砂模注入钢液之后进行冷却，铸造精磨机带棒磨盘30。

通常，大部分的铸造品是使用木质模具或者金属模具来制造芯部，该情况下，为了拔出芯部，需要形成拔模斜度。因此，利用树脂涂敷砂进行砂模铸造时，为了防止砂模的倒塌乃至破损，可以在金属模具形成拔模斜度。

在由所述金属模具制造的砂模中也形成拔模斜度，如图3所示，由所述砂模制造的精磨机带棒磨盘30中也适用拔模斜度。

所述拔模斜度形成为精磨机带棒磨盘30的棒条34侧面与基座32倾斜。通常，所述拔模斜度形成为1至2.5度左右。

一方面，在使用所述精磨机带棒磨盘30中，所述棒条发生磨损，当磨损发生到磨损限度以上时，替换所述精磨机带棒磨盘30。

然而，为了均匀的纤维分离，即便所述精磨机带棒磨盘30发生磨损，设置在定子10上的精磨机带棒磨盘30的棒条34端部和设置在转子20上的精磨机带棒磨盘30的棒条34端部之间的间距需要保持恒定。

因此，在现场需要每隔规定时间确认精磨机带棒磨盘30的磨损，如图4所示，调小定子10和转子20之间的间距以对应磨损发生的程度，使其保持间距。

然而，如图5所示，由于在精磨机带棒磨盘的棒条34适用拔模斜度，因此棒条的厚度朝基座32侧逐渐变厚，这会导致供投入的纤维系物质流动的凹槽36(groove)的容积变小而流量减少，由此导致生产性也会降低的问题。

例如，适用1度的拔模斜度时，如果棒条的上部厚度为2mm，则棒条的下部厚度为3mm的形状，因此棒条和棒条之间的凹槽的容积朝下侧逐渐变小。

另外，因适用拔模斜度，而棒条34的厚度朝端部逐渐变薄，由此导致所述棒条34的部位变长且变薄而可以发生芯部破损的问题。

一方面，在精磨机带棒磨盘中发生磨损的部分主要是棒条34，其通过铸造方法形成，因此只能由与基座相同的材质形成，由此，只能由可以通过铸造方法形成的材质而成，因此在材质的选择上受限制。即，棒条34部分需要由耐磨的材质而成，然而所述材质大部分难以通过铸造成型，而且对通过铸造成型的棒条34或者精磨机带棒磨盘30进行热处理或者锻造后加工时，产生很多费用，因此存在难以使用的问题。

发明内容

本发明是为了解决所述问题而提出的，其课题为，提供耐磨，而且即便产生磨损，流量的减少也变少的包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法。

另外，本发明的课题为，提供均匀发生磨损，从而能够使用到期待寿命为止的精磨机带棒磨盘铸造方法、利用所述精磨机带棒磨盘铸造方法铸造的精磨机带棒磨盘以及包括所述精磨机带棒磨盘的精磨机。

本发明的课题并不局限于以上提及的课题，尚未提及的其他课题可以由以下记载供本领域技术人员明确理解。

为了解决如上所述问题，根据本发明的精磨机带棒磨盘的第一实施例，提供一种精磨机带棒磨盘，其包括：基座，形成主体；以及细棒，在所述基座相互隔开地突出形成有多个，并由与所述基座不同的材质而成。

所述细棒可以包括：埋设在所述基座的埋设部；以及从所述基座突出的突出部。

在所述细棒的埋设部可以形成有至少一个孔或者凸起。

所述细棒可以形成为厚度从埋设部到突出部为止相同，或者厚度从埋设部到突出部为止逐渐减小。

所述细棒其截面的一侧与所述基座垂直，另一侧的厚度朝突出部的端部逐渐减小而可以倾斜形成。

在所述基座可以进一步形成有坝部，所述坝部在所述细棒和细棒之间突出形成。

一方面，根据用于制造本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第一实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：插入步骤，向第一棒条组装用夹具倒像插入细棒，所述第一棒条组装用夹具中以规定间隔隔开形成有细棒被倒像插入的多个插入槽；合拢模具步骤，在插入有所述细棒的第一棒条组装用夹具的上侧放置第一下模进行合拢，所述第一下模与所述第一棒条组装用夹具的上侧合拢，而在与所述第一棒条组装用夹具之间形成供基座形成的空间；预热步骤，预热合拢的第一棒条组装用夹具和第一下模；以及铸造步骤，向预热的第一棒条组装用夹具和第一下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

一方面，根据用于制造本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第二实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：插入步骤，向第二棒条组装用夹具正像插入细棒，所述第二棒条组装用夹具中以规定间隔隔开形成有细棒被正像插入的多个插入槽；第一上壳模形成步骤，在插入有所述细棒的第二棒条组装用夹具的上侧搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出倒像插入所述细棒的状态的第一上壳模；合拢模具步骤，在所述第一上壳模的上侧放置第二下模进行合拢，所述第二下模与所述第二棒条组装用夹具的上侧合拢，而在与所述第二棒条组装用夹具之间形成基座；以及铸造步骤，向所述第一上壳模和第二下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

一方面，根据用于制造本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第三实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：插入步骤，向第二棒条组装用夹具正像插入细棒，所述第二棒条组装用夹具中以规定间隔隔开形成有细棒被正像插入的多个插入槽；第一上壳模形成步骤，在插入有所述细棒的第二棒条组装用夹具的上侧搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出倒像插入有所述细棒的状态的第一上壳模；第一下壳模形成步骤，在所述第一上壳模的上侧搁置烧瓶和下模，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而形成下模；合拢模具步骤，合拢所述第一上壳模和第一下壳模；以及铸造步骤，向所述第一上壳模和第一下壳模的内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

一方面，根据用于制造本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第四实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：第二上壳模形成步骤，在具有插入有正像细棒的轮廓形状的上模上面搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出形成有供细棒插入的插入槽的第二上壳模；细棒插入步骤，向制造的第二上壳模的插入槽倒像插入细棒；合拢模具步骤，在插入有细棒的第二上壳模的上侧合拢第一下模，所述第一下模与所述第二上壳模结合而形成供基座形成的空间；以及铸造步骤，向所述第二上壳模和第一下模的内侧空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

一方面，根据本发明的精磨机带棒磨盘的第二实施例，公开一种精磨机带棒磨盘，其包括：带棒磨盘，在形成精磨机带棒磨盘的基座底面的一面焊接有多个细棒；以及基座，通过铸造形成在所述带棒磨盘的下侧，由与所述细棒不同的材质而成，与所述带棒磨盘形成为一体。

所述带棒磨盘进一步包括：裙部，所述带棒磨盘的两侧边缘朝下侧向下弯曲而形成；凸缘，所述裙部的端部朝内侧弯曲而形成；以及肋条，在焊接有所述带棒磨盘的细棒的一面的背面突出形成有多个，从而所述带棒磨盘可以与通过铸造形成的所述基座形成为一体。

一方面，根据用于制造本发明的第二实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第五实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：带棒磨盘制造步骤，在形成精磨机带棒磨盘的基座底面的一面焊接多个细棒；合拢模具步骤，将所述带棒磨盘倒像搁置于上模之后，在所述上模合拢第一下模；以及铸造步骤，向所述上模和第一下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成精磨机带棒磨盘。

一方面，根据本发明的精磨机带棒磨盘的第三实施例，公开一种精磨机带棒磨盘，其包括：基座，在一面形成有多个插入槽；细棒，插入在所述基座的插入槽以从所述基座突出，并由与所述基座不同的材质而成；以及填充剂，与所述细棒一起插入于所述插入槽之后，将所述细棒通过硬焊焊接在所述基座上。

一方面，根据用于制造本发明的第三实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第六实施例，公开一种精磨机带棒磨盘制造方法，其包括：填充剂插入步骤，向基座的插入槽插入填充剂；细棒插入步骤，向插入有所述填充剂的插入槽插入与所述基座不同材质的细棒；以及加热步骤，加热插入有所述细棒和填充剂的基座，从而使所述填充剂熔化而进行硬焊焊接。

根据本发明的包括超细棒的精磨机带棒磨盘以及其制造方法，具有如下效果。

第一，不通过铸造形成精磨机带棒磨盘的棒条，因此可以采用与基座不同的材质而使用耐磨的材质，而且可以使用通过热处理或者锻造等制造的棒条，从而可以制造出耐磨的精磨机带棒磨盘，由此，可以加长精磨机带棒磨盘的替换周期，提高生产性。

第二，可以使用刚性以及弹性强的材质的棒条，从而可以将棒条的厚度形成为较薄，因此，可以最大限度地形成供投入的纤维系物质流动的凹槽的容积，提高生产性。

第三，对精磨机带棒磨盘的棒条不适用拔模斜度，而棒条与基座垂直，因此即便发生磨损，也不产生凹槽的宽度的减少，使流量的减少最小化，由此使生产性的减小也可以最小化，而且可以加长棒条的替换周期，提高生产性。

第四，减轻现有精磨机带棒磨盘和比较部件的重量，从而在替换部件时，可以缩短时间以及减少电机容量，还可以节约运作时消耗的电力，可以节约生产费用以及使用费用。

本发明的效果并不局限于以上提及的效果，尚未提及的其他效果可以由权利要求范围的记载供本领域技术人员明确理解。

附图说明

通过附图可以更加容易理解以下说明的本申请的优选实施例的具体实施方式和以上说明的摘要。作为用于示例本发明的目的，附图中示出了优选实施例。然而，应理解本申请并不局限于所示的准确的配置和手段。

图1是示出现有的一般的圆锥式精磨机的示意图；

图2是示出设置在定子和转子的精磨机带棒磨盘的截面图；

图3是示出精磨机带棒磨盘的棒条的拔模角的截面图；

图4是示出随精磨机带棒磨盘的磨损的间距变化的截面图；

图5是示出随磨损的精磨机带棒磨盘的凹槽面积变化的截面图；

图6是示出本发明的包括超细棒的精磨机带棒磨盘的第一实施例的示意图；

图7是示出图6的细棒的多种实施形态的示意图；

图8是作为图6的沿着A-A线的截面图，示出棒条和棒条之间的坝部(DAM)的示意图；

图9是示出本发明的精磨机带棒磨盘制造方法的第一实施例的示意图；

图10是图9的第一棒条组装用夹具的截面图；

图11是示出本发明的精磨机带棒磨盘制造方法的第二实施例的示意图；

图12是示出本发明的精磨机带棒磨盘制造方法的第三实施例的示意图；

图13是示出本发明的精磨机带棒磨盘制造方法的第四实施例的示意图；

图14是示出本发明的包括超细棒的精磨机带棒磨盘的第二实施例的示意图；

图15是示出本发明的精磨机带棒磨盘制造方法的第五实施例的示意图；

图16是示出本发明的包括超细棒的精磨机带棒磨盘的第三实施例的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图说明能够具体实现本发明的目的的本发明的优选实施例。在说明本实施例之际，对于相同结构，使用相同的名称以及相同的附图标记，并省略对其的附加说明。

以下，针对本发明的包括超细棒的精磨机带棒磨盘(以下，为了方便说明，称为“精磨机带棒磨盘”)的第一实施例进行说明。

如图6所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘100可以包括基座110以及细棒120。

所述基座110可以通过铸造等方法形成，形成精磨机带棒磨盘100的主体。通常，可以由重量轻且方便进行铸造的铝合金等材质而成。当然，所述基座110的材质并不局限于此，可以由多种材质而成。

所述细棒120可以在所述基座110上相互隔开地突出形成有多个。

其中，所述细棒120可以由与所述基座110不同的材质而成，与通过铸造的方式形成的基座110不同，所述细棒通过另外的工序事先制造后，当铸造所述基座110时，可以与所述基座110成为一体化。

即，可以通过轧制、锻造耐磨的不锈钢400以及600系列材质的金属轧制板材或者圆钢来形成，为了精密度，可以通过激光或者喷水等进行分节加工来制造。其中，形成所述细棒120的材质可以选择具有比形成所述基座110的材质的熔点高的熔点的材质。

所述细棒120可以分为埋设在所述基座110中的埋设部122和从所述基座110突出的突出部124，如图7的(a)以及图7的(b)所示，在埋设部122可以形成有凸起128或者孔126。

通过在埋设部124形成所述凸起128或者孔126，从而当铸造所述基座110时，在所述孔126内部也流入熔融金属而被凝固，或者在所述凸起128周围也流入熔融金属而被凝固，因此可以进一步增强所述细棒120的结合力。

其中，所述细棒120的截面上的厚度可以以0.6mm至6.0mm等形成为多样，所述细棒120不通过铸造形成，可以通过轧制、锻造板材的工序而形成，因此，相比现有的铸造品，可以形成为更加薄的厚度。

一方面，如图7的(a)以及图7的(c)所示，所述细棒120可以形成为厚度从所述埋设部122到突出部124的端部为止相同，如图7的(b)所示，还可以形成为厚度从埋设部122到突出部124的端部为止逐渐减小。或者如图7的(d)所示，所述细棒120的截面的一侧与所述基座110的表面垂直，另一侧厚度朝突出部的端部逐渐减小而可以倾斜形成。

如上所述，细棒120的宽度逐渐减小而倾斜形成时，可以防止铸造所述基座110之后，所述细棒120因外力而被拔出的现象。

一方面，如图5以及图8所示，在所述基座110的表面可以形成坝部(dam)130。

所述坝部120在所述基座110表面的所述细棒120和细棒120之间突出形成，并以比所述细棒120低的高度形成，从而可以引导在所述细棒120和细棒120之间的凹槽内流动的纤维系物质重新流动到细棒120的端部侧而重新被纤维分离。

以下，针对用于制造所述本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第一实施例进行说明。

如图9所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘制造方法可以包括：插入步骤；合拢模具步骤；预热步骤以及铸造步骤。

如图9的(a)所示，所述插入步骤是向第一棒条组装用模具1110倒像插入细棒120的步骤。

如图10所示，所述第一棒条组装用模具1110隔开形成有所述细棒120被倒像插入的多个插入槽1112，其表面可以设置为形成所述基座110的细棒120突出形成的表面的倒像(reverse image)。

其中，倒像插入所述细棒120是指，向所述第一棒条组装用模具1110埋设插入所述细棒120的突出部124。

如图9的(b)所示，进行合拢模具步骤，在倒像插入有所述细棒120)的第一棒条组装用模具1110的上侧合上第一下模1120。

所述第一下模1120与所述第一棒条组装用模具1110的上侧合拢，是在与所述第一棒条组装用模具1110之间形成供基座110形成的空间的构成要素。

在所述合拢模具步骤之后，可以进行预热所述第一棒条组装用模具1110和第一下模1120的预热步骤。在所述预热步骤中，可以以200至500℃进行预热。本步骤中的预热温度并不局限于本实施例的说明，可以以需要的多种温度进行预热。

然后，如图9的(c)所示，铸造步骤是在所述预热的第一棒条组装用模具1110和第一下模1120的内侧空间注入与所述细棒120不同材质的钢液，从而形成基座110的步骤。

在所述铸造步骤之后，对所述第一棒条组装用模具1110和第一下模1120进行脱模，则如图9的(d)所示，所述钢液被凝固而所述细棒120的埋设部122埋设在所述基座110的内部成为一体化，从而可以制造出精磨机带棒磨盘100。

以下，针对用于制造所述本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第二实施例进行说明。

如图11示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘制造方法可以包括：插入步骤；第一上壳模形成步骤；合拢模具步骤以及铸造步骤。

如图11的(a)所示，所述插入步骤是向第二棒条组装用模具1210正像插入细棒120的步骤。

所述第二棒条组装用模具1210隔开形成有所述细棒120被正像插入的多个插入槽(省略图示)，其表面可以设置为形成所述基座110的细棒120突出形成的表面的形状。

其中，正像插入所述细棒120是指，向所述第二棒条组装用模具1210的插入槽(省略图示)埋设插入所述细棒120的埋设部122。

所述第一上壳模形成步骤是在插入有所述细棒120的第二棒条组装用模具1210的上侧搁置烧瓶1212，并填充树脂涂敷砂1214之后进行加热，从而制造出所述细棒120被倒像插入的状态的第一上壳模1220的步骤。

如图11的(b)所示，在制作所述第一上壳模1220的状态下，可以成为所述细棒120被倒像插入在所述第一上壳模1220的状态。

在所述合拢模具步骤中，在所述第一上壳模1220的上侧合拢第二下模1230，如图11的(c)所示，在所述铸造步骤中，在所述第一上壳模1220和第二下模1230的内侧空间注入与所述细棒120不同材质的钢液，从而能够形成基座110。

在所述步骤中，所述钢液被凝固而所述细棒120的埋设部122埋设在所述基座110的内部成为一体化，从而可以制造出精磨机带棒磨盘100。

以下，针对用于制造所述本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第三实施例进行说明。

如图12所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘制造方法可以包括：插入步骤；第一上壳模形成步骤；第一下壳模形成步骤；合拢模具步骤以及铸造步骤。

如图12的(a)所示，所述插入步骤是向第二棒条组装用模具1210正像插入细棒120的步骤，所述第一上壳模形成步骤是用插入有所述细棒120的第二棒条组装用模具1210和烧瓶1212以及树脂涂敷砂1214形成第一上壳模1220的步骤，所述插入步骤和所述第一上壳模形成步骤与上述的精磨机带棒磨盘制造方法的第二实施例的插入步骤以及第一上壳模形成步骤实质上相同，因此省略对其的详细说明。

如图12的(b)所示，所述第一下壳模形成步骤是在所述第一上壳模形成步骤中形成的第一上壳模1220的上侧设置烧瓶1312和下模芯1310，并填充树脂涂敷砂1314后进行加热，从而能够形成第一下壳模1320。

其中，所述下模芯1310可以具有所要形成的基座110的形态。

然后，如图12的(c)所示，在所述合拢模具步骤中，合拢所述第一上壳模1220和第一下壳模1320，如图12的(d)所示，在所述铸造步骤中，在合拢的所述第一上壳模1220和第一下壳模1320注入与所述细棒120不同材质的钢液，形成基座110，从而如图12的(e)所示，可以制造出所述基座110和所述细棒120成为一体化的精磨机带棒磨盘100。

以下，针对用于制造所述本发明的第一实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第四实施例进行说明。

如图13所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘制造方法可以包括：第二上壳模形成步骤；细棒插入步骤；合拢模具步骤以及铸造步骤。

所述第二上壳模形成步骤是如图13的(a)所示，在具有插入正像细棒的轮廓形状的上模芯1410的上面，如图13的(b)所示，搁置烧瓶1412，填充树脂涂敷砂1414后进行加热，从而形成形成有供细棒插入的插入槽1422的第二上壳模1420的步骤。

如图13的(a)所示，所述上模1410可以由金属或者耐热塑胶或者木质等材质，形成为具有供多个正像细棒插入状态的轮廓的形状。

因此，如图13的(c)以及图13的(d)所示，所述第二上壳模1420可以形成有与细棒120的突出部相对应的多列插入槽1422。

如图13的(e)所示，所述细棒插入步骤是向经制造的第二上壳模1420的各个插入槽1422倒像插入细棒120的步骤。

如图13的(f)所示，所述合拢模具步骤是在插入有细棒120的第二上壳模1420的上侧合拢第一下模1120的步骤。在所述合拢模具步骤中，合拢第一下模1120，从而可以在与所述第二上壳模1420之间形成供基座110形成的空间。

如图13的(g)所示，在所述铸造步骤中，在合拢的所述第二上壳模1420和第一下模1120注入与所述细棒120不同材质的钢液，形成基座110，从而如图13的(h)所示，可以制造出所述基座110和所述细棒120成为一体化的精磨机带棒磨盘100。

以下，针对本发明的精磨机带棒磨盘的第二实施例进行说明。

如图14所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘可以包括带棒磨盘210以及基座230。

所述带棒磨盘210可以是在精磨机带棒磨盘100的形成基座230的底面的一面焊接有多个细棒120。

其中，所述带棒磨盘210可以是在平平的金属制盘上正像焊接多个所述细棒120而形成。其中，所述金属制盘的材质可以与所述细棒120相同或者不同。

其中，所述细棒120与上述第一实施例的精磨机带棒磨盘的细棒实质上相同，因此省略对其的详细说明。

然后，所述基座230可以通过铸造形成在所述带棒磨盘210的下侧，由与所述细棒120不同的容易铸造的材质而成，从而与所述带棒磨盘210形成为一体。

一方面，为了进一步提高所述带棒磨盘210和基座230的结合力，在所述带棒磨盘210可以形成有裙部212、凸缘214以及肋条216。

所述裙部212可以是所述带棒磨盘210的两侧边缘朝向下侧弯曲而形成，所述凸缘214可以是所述裙部212的端部朝内侧弯曲形成以朝向基座230的中央侧。

另外，所述肋条216可以是在所述带棒磨盘210的突出形成有所述细棒120的一面的背面突出形成有多个。

因此，当通过铸造形成的基座230的钢液发生凝固时，与所述裙部212、凸缘214以及肋条216形成为一体，从而能够进一步提高其结合力。

以下，参考图15说明用于制造上述本发明的第二实施例的精磨机带棒磨盘的精磨机带棒磨盘制造方法的第五实施例。

根据本实施例的精磨机带棒磨盘的制造方法可以包括：带棒磨盘制造步骤；合拢模具步骤以及铸造步骤。

如图15的(a)所示，所述带棒磨盘制造步骤是在供所述精磨机带棒磨盘200的基座230的底面形成的板材的一面通过焊接等方法结合多个细棒120，从而制造带棒磨盘210的步骤。

在所述带棒磨盘制造步骤中，可以弯曲板材的边缘来形成裙部212和凸缘214等。

另外，在所述带棒磨盘制造步骤中，可以在焊接有所述细棒120的一面的背面通过焊接形成肋条216等。

如图15的(b)所示，在所述合拢模具步骤中，可以将在所述带棒磨盘制造步骤中制造的带棒磨盘210倒过来倒像位于上模1510和第一下模1520之间，然后合拢所述上模1510和第一下模1520。

然后，如图15的(c)所示，在所述铸造步骤中，可以在所述上模1510和第一下模1520内侧的空间注入与所述细棒120不同材质的钢液后，进行冷却使其凝固。

在所述铸造步骤中，当基座230的钢液发生凝固时，与所述裙部212、凸缘214以及肋条216形成为一体，从而能够进一步提高其结合力。

以下，针对本发明的精磨机带棒磨盘的第三实施例进行说明。

如图16所示，根据本实施例的精磨机带棒磨盘300可以包括基座310、细棒320以及填充剂330。

所述基座310在一面形成有多个插入槽312，所述基座310可以通过铸造等方法形成，所述插入槽312可以通过机械加工形成。

所述细棒320与上述实施例的细棒120相同，由与所述基座310不同的材质而成，可以插入于所述插入槽312内以从所述基座310突出。

然后，所述填充剂330与所述细棒320一起插入到所述插入槽312之后，通过硬焊进行熔融后，进行冷却而发生凝固，从而可以将所述细棒320硬焊焊接在所述插入槽312。

以下，针对用于制造上述本发明的第三实施例的精磨机带棒磨盘300的精磨机带棒磨盘制造方法的第六实施例进行说明。

根据本实施例的精磨机带棒磨盘制造方法可以包括：填充剂插入步骤；细棒插入步骤以及加热步骤。

所述填充剂插入步骤是向所述基座310的插入槽312插入填充剂330的步骤。其中，所述填充剂330可以选择熔点比所述基座310以及细棒320低的材质。

其中，在所述基座310的表面形成有所述插入槽312，所述基座310可以通过铸造等方法形成。

然后，所述细棒插入步骤是向插入有所述填充剂330的状态的基座310的插入槽312插入细棒320的步骤。与上述实施例相同，所述细棒320可以由耐磨度和机械强度优秀的与所述基座310不同的材质而成，可以不通过铸造而通过锻造或者冲压等塑性加工来制造。

由此，在所述基座310的插入槽312一同插入填充剂330和细棒320。

另外，在所述加热步骤中，加热插入有所述填充剂330和细棒320的基座310，从而可以使所述填充剂330熔化而进行硬焊焊接。

因此，在所述加热步骤之后，冷却的同时，所述细棒320通过硬焊焊接可以焊接在所述基座310中。

如上所述，说明了根据本发明的优选实施例，本领域技术人员应明确除了所述实施例之外，本发明可以在不脱离其要旨或者范畴内具体实施为其他特定形态。因此，上述实施例并不用于限定而是用于示例，由此，本发明并不局限于上述说明，而可以在所附的权利要求的范畴以及其同等范围内进行变形。

工业利用可能性

本发明可以完成在精磨工序中要求的提高的生产性以及轻量化的同时，还可以节约生产费用以及运营费用，因此，可以利用在与精磨工序有关的领域中。

Claims (17)

1.一种精磨机带棒磨盘，其特征在于，包括：

基座，形成主体；以及

细棒，在所述基座相互隔开地突出形成有多个，并由与所述基座不同的材质形成。

2.根据权利要求1所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

所述细棒包括埋设在所述基座的埋设部和从所述基座突出的突出部。

3.根据权利要求2所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

在所述细棒的埋设部形成有至少一个孔。

4.根据权利要求2所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

在所述细棒的埋设部形成有至少一个凸起。

5.根据权利要求2所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

所述细棒形成为厚度从埋设部到突出部为止相同。

6.根据权利要求2所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

所述细棒形成为厚度从埋设部到突出部为止逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

所述细棒其截面的一侧与所述基座垂直，另一侧的厚度朝突出部的端部逐渐减小而倾斜形成。

8.根据权利要求1所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

在所述基座进一步形成有坝部，所述坝部在所述细棒和细棒之间突出形成。

9.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

插入步骤，向第一棒条组装用夹具倒像插入细棒，所述第一棒条组装用夹具中相隔开形成有细棒被倒像插入的多个插入槽；

合拢模具步骤，在插入有所述细棒的第一棒条组装用夹具的上侧放置第一下模进行合拢，所述第一下模与所述第一棒条组装用夹具的上侧合拢，而在与所述第一棒条组装用夹具之间形成供基座形成的空间；

预热步骤，预热合拢的第一棒条组装用夹具和第一下模；以及

铸造步骤，向预热的第一棒条组装用夹具和第一下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

10.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

插入步骤，向第二棒条组装用夹具正像插入细棒，所述第二棒条组装用夹具中以规定间隔隔开形成有细棒被正像插入的多个插入槽；

第一上壳模形成步骤，在插入有所述细棒的第二棒条组装用夹具的上侧搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出倒像插入所述细棒的状态的第一上壳模；

合拢模具步骤，在所述第一上壳模的上侧放置第二下模进行合拢，所述第二下模与所述第二棒条组装用夹具的上侧合拢，而在与所述第二棒条组装用夹具之间形成基座；以及

铸造步骤，向所述第一上壳模和第二下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

11.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

插入步骤，向第二棒条组装用夹具正像插入细棒，所述第二棒条组装用夹具中以规定间隔隔开形成有细棒被正像插入的多个插入槽；

第一上壳模形成步骤，在插入有所述细棒的第二棒条组装用夹具的上侧搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出倒像插入有所述细棒的状态的第一上壳模；

第一下壳模形成步骤，在所述第一上壳模的上侧搁置烧瓶和下模芯，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而形成下模；

合拢模具步骤，合拢所述第一上壳模和第一下壳模；以及

铸造步骤，向所述第一上壳模和第一下壳模的内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

12.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

第二上壳模形成步骤，在上模芯的上面搁置烧瓶，填充树脂涂敷砂之后进行加热，从而制造出形成有供细棒插入的插入槽的第二上壳模，所述上模芯具有插入有正像细棒的轮廓的形状；

细棒插入步骤，向制造的第二上壳模的插入槽倒像插入细棒；

合拢模具步骤，在插入有细棒的第二上壳模的上侧合拢第一下模，所述第一下模与所述第二上壳模结合而形成供基座形成的空间；以及

铸造步骤，向所述第二上壳模和第一下模的内侧空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成基座。

13.一种精磨机带棒磨盘，其特征在于，包括：

带棒磨盘，在精磨机带棒磨盘的形成基座的底面的一面焊接有多个细棒；以及

基座，通过铸造形成在所述带棒磨盘的下侧，由与所述细棒不同的材质而成，与所述带棒磨盘形成为一体。

14.根据权利要求13所述的精磨机带棒磨盘，其特征在于，

所述带棒磨盘进一步包括：

裙部，两侧边缘朝下侧向下弯曲而形成；

凸缘，所述裙部的端部朝内侧弯曲而形成；以及

肋条，在突出有所述带棒磨盘的细棒的一面的背面突出形成有多个，

所述带棒磨盘与通过铸造形成的所述基座形成为一体。

15.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

带棒磨盘制造步骤，在形成精磨机带棒磨盘的基座底面的一面焊接多个细棒；

合拢模具步骤，将所述带棒磨盘倒像搁置于上模之后，在所述上模合拢第一下模；以及

铸造步骤，向所述上模和第一下模内侧的空间注入与所述细棒不同材质的钢液，从而形成精磨机带棒磨盘。

16.一种精磨机带棒磨盘，其特征在于，包括：

基座，在一面形成有多个插入槽；

细棒，插入在所述基座的插入槽以从所述基座突出，并由与所述基座不同的材质而成；以及

填充剂，与所述细棒一起插入于所述插入槽之后，将所述细棒通过硬焊焊接在所述基座上。

17.一种精磨机带棒磨盘制造方法，其特征在于，包括：

填充剂插入步骤，向基座的插入槽插入填充剂；

细棒插入步骤，向插入有所述填充剂的插入槽插入与所述基座不同材质的细棒；以及

加热步骤，加热插入有所述细棒和填充剂的基座，从而使所述填充剂熔化而进行硬焊焊接。