CN106536821A - 用于机械处理、尤其是精制悬置的纤维材料的套件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于在精制机中机械处理、尤其是精制作为待处理的材料的悬置的纤维材料的套件。套件包括被构造为多孔板的模板（2），其具有呈预定布置的接收开口（12），叶片形处理元件（3）被插入到接收开口中，叶片形处理元件在处理侧上伸出且纤维材料在叶片形处理元件上流动。所述叶片形处理元件（3）在每种情况下具有多个基底区域（10），基底区域在纵向范围中被间隔开、穿过模板（2）并在远离处理的侧上凸出超过模板（2）。在一种设计变型中，处理元件（3）的至少一些基底区域（10）伸入到在远离处理的侧（14）上的额外基板（8）的关联接收槽中。在一个替代实施例中，提供横向加强元件（4），其以如下方式布置成基本上正交于处理元件的纵向方向，使得横向加强元件（4）使处理元件的基底区域（10）在远离处理的侧上稳定。

Description

用于机械处理、尤其是精制悬置的纤维材料的套件

描述

本发明涉及用于机械处理、尤其是研磨悬置的纤维材料的套件，所述悬置的纤维材料作为被处理的材料供应。这样的套件被用在研磨机（所谓的精制机）中，但也用在所谓的高频疏解机和用于机械处理悬置的纤维材料的类似装置中。套件包括模板，所述模板被构造为呈多孔板或掩模的形式且具有呈预定布置的开口。叶片形处理元件（其在处理近端侧上向外突出）被插入到这些开口中，且纤维材料在所述叶片形处理元件上流动。可选地，这些叶片形处理元件能够具有处理远端脚部区域，其能够伸出超过模板。

套件从US 4,681,270已知，所述套件包括具有呈预定布置的开口的模板或多孔板。杆状或叶片形处理元件被放置到这个模板中并具有在处理远端侧上凸出超过模板的舌状物。在将叶片形处理元件的脚部区域插入穿过模板中的关联开口之后，用聚合物浇铸从底侧伸出的脚部且部分地也焊接到彼此。叶片形处理元件的设计越纤细，越难以在处理近端侧上保持其处于预定定向且彼此间隔开预定的恒定距离。

US 专利号5,249,734描述用于精制机的转子盘及其生产方法。距离元件由此布置在叶片形处理元件或叶片元件之间，以便形成通道以允许被处理的材料通过。这些距离元件能够与坝状部分一体地形成，以实现对被处理的材料的改进处理。这些坝状部分正交于叶片形处理元件的延伸进行延伸。此构造仅提供结构元件之间的焊接连接。这样的生产过程既耗时间又涉及巨大的额外设备成本。

DE 102 68 324 A1公开了具有长圆形孔的模板，其中，每个长圆形孔均定位叶片形处理元件（精制机杆）。精制机板具有多层薄片金属结构，且通过焊接（优选地，激光焊接和电子束焊接）、胶合和钎焊来固定待连接到彼此的元件。

DE 197 54 807 C2描述了一种套件和用于制造套件的方法，所述套件此处被称为“叶片套件”，其中，紧固步骤是硫化过程，并且其中，聚合物被用作粘结剂。

US 5,921,486公开了能更换式精制机板，所述精制机板包括交替布置的叶片形处理元件（精制机杆）和距离元件（间隔杆）。与承载板一起，使用高温钎焊通过材料接缝将处理元件和距离元件连接到彼此。

本发明的目的是提供如上文所提到的用于机械处理（尤其是研磨）悬置的纤维材料的套件，所述套件能够有成本效益地实现、具有带有尽可能少的部分的结构、保持叶片形处理元件操作稳定，并且其中叶片形处理元件的组装具有足够的固有弯曲刚度。

根据本发明，为此目的提供了一种用于在精制机中机械处理、尤其是研磨悬置的纤维材料（被处理的材料）的套件，其具有模板（多孔板），所述模板具有呈预定布置的开口，叶片形处理元件被插入所述开口中，使得叶片形处理元件在处理近端侧上伸出且纤维材料（被处理的材料）在叶片形处理元件上流动，所述叶片形处理元件具有向外突出超过模板的处理远端脚部区域，其中，每个叶片形处理元件均具有多个纵向间隔开的脚部区域，所述脚部区域延伸穿过模板并在处理远端侧上延伸到模板外，所述套件的特征在于：至少一些所述脚部区域伸入在处理远端侧上的额外基板的关联接收槽中。

根据替代实施例，提供了一种用于在精制机中机械处理、尤其是研磨悬置的纤维材料（被处理的材料）的套件，其设置有模板（多孔板），所述模板具有呈预定布置的开口，叶片形处理元件被插入所述开口中，使得叶片形处理元件在处理近端侧上伸出且纤维材料（所处理的材料）在叶片形处理元件上流动，所述叶片形处理元件具有向外突出超过模板的处理远端脚部区域，其中，每个叶片形处理元件均具有多个纵向间隔开的脚部区域，所述脚部区域延伸穿过模板并在处理远端侧上延伸到模板外，所述套件的特征在于：横向加强元件被布置成基本上正交于处理元件的纵向方向，使得所述横向加强元件使处理元件的处理远端脚部区域稳定。

根据本发明，此处涉及的类型的两种套件的共同点是以下解决方案：为了改进现今在设计方面日益更纤细的叶片形处理元件的弯曲刚度和操作稳定性，所述叶片形处理元件具有多个脚部区域，所述脚部区域在纵向方向上间隔开且通过基板的接收槽使至少一些所述脚部区域在处理远端侧上稳定，使得所述叶片形处理元件的整体布置可靠地成彼此间隔开的关系且就其本身而言被加强。

能够将横向加强元件布置在处理远端侧上，所述横向加强元件基本上正交于处理元件的纵向方向延伸。这些横向加强元件优选地延伸通过处理元件的脚部区域，并以间隔开的关系来保持和支撑处理元件。在这样的实施例中，通过使横向加强元件在处理远端侧上延伸通过处理元件的脚部区域来在模板的处理远端侧上建立一种格子布置，以由此改进和增强套件设计的整体稳定性。整体而言，根据本发明的套件能够用更少的部分来建构，且因此能够以简化的结构有成本效益地被生产。

根据优选实施例，横向加强元件被设计为呈坝的形式、在处理近端侧上向外突出超过模板且在处理近端侧上保持和支撑处理元件。

在套件的这样的构造中，横向加强元件实现双重功能，即，一方面，由于横向加强元件使得在处理远端侧上实现了横向加强，且另一方面，也在处理近端侧上实现了处理元件的横向加强。以这种方式，即使当处理元件被设计成极端纤细（即，具有微小的材料厚度和巨大的结构高度）时，仍能够实现足够的稳定性。

根据优选实施例，在处理远端侧上用聚合物块体浇铸处理元件、模板和横向加强元件的组装。由于浇铸聚合物的存在，所以处理元件、模板和横向加强元件的格子结构状组装允许更好的粘合剂接缝，而不遭遇过度收缩现象和翘曲现象。能够可靠地减少金属与粘合剂或树脂之间的粘合断开。

纤维材料的驻留时间依据横向加强元件的数目、布置和处理侧突出高度受到影响，其中，当涉及更大数目的坝状横向加强元件时，通过偏转和阻塞来减小邻近的叶片形处理元件之间的悬置速度。当坝状横向加强元件之间的距离被选择为更小时，精制机的效率和容量相应地受到影响。

当（例如）坝状横向加强元件的上侧布置在叶片形处理元件的突出高度的一半上时，坝状横向加强元件充当流动障碍物，而在其它情况下，坝状横向加强元件的表面还能够充当额外的处理表面或研磨表面。坝状横向加强元件支撑叶片形处理元件以防弯曲，由此改进稳定性，这在涉及纤细的叶片形处理元件时尤其有利。由于叶片形处理元件和坝状横向加强元件形成联合件，所以实现了相互稳定和抵抗弯曲应力的阻力矩的增加。

处理元件的处理侧突出高度优选地为6到12 mm，优选地为8到10 mm。处理元件的宽度能够为1到6 mm，优选地为1.5到2.5 mm。根据另外的优选实施例，处理元件之间的通道宽度是1.5到6 mm，优选地为1.8到2.5 mm。

根据优选实施例，坝状横向加强元件物理上形成衔接结构，由此简化安装和操作。

尤其，用于紧固螺钉的力引入的衬套被安装在模板的开口中，所述紧固螺钉用于将套件紧固到精制机的对应部件。

优选地，能够通过材料接缝或材料接缝与适形配合的组合将这些衬套连接到模板。焊接连接、钎焊连接和/或粘合剂结合适合作为材料接缝。

优选地，衬套各自具有抗旋转机构，且能够通过多边形连接或多边形形状来实现该抗旋转机构，使得在安装在模板的开口中之后衬套在旋转方向上被固定在适当位置。

总而言之，在根据本发明的套件中必要的是：借助于多个纵向间隔开的脚部区域将各个叶片形处理元件插入到与其组合的基板中，其中，这些处理元件在多孔板上的处理远端侧上以稳定的方式被固定，或可选地，这些处理元件在处理远端侧上被额外设计有横向加强元件，以便具有足够的弯曲刚度和操作稳定性。此外，当坝状横向加强元件在结构上链接在一起成为链或条时，也简化了安装和操作。

整体而言，本发明实现了一种结构，其能够有成本效益地实施且其中，当在操作中使用时，叶片形处理元件被刚性地支撑和保持。

根据参考附图的优选实施例（没有任何限制特性）的以下描述，本发明的另外的细节、特征和优点将变得显而易见。其示出了：

图1 作为本发明的应用示例的套件的实施例的透视全貌图，

图2 套件的构造的透视图，其中，坝状横向加强元件在处理近端侧上伸出且以间隔开的关系支撑叶片形处理元件，

图3 带有实施例变型的根据图2的布置的透视图，所述实施例变型具有连接到多孔板的额外基板，

图4 根据本发明的套件的构造的示意性布置，其中，叶片形处理元件和坝状横向加强元件两者在处理近端侧和处理远端侧上伸出模板外，

图5 在到套件的处理远端侧的观察方向上的图4的布置的透视图，

图6 以单件表示的叶片形处理元件的透视图，

图7 以单件表示的坝状横向加强元件的透视图，

图8 叶片形处理元件和坝状横向加强元件的组装的透视图，

图9 示意性透视图，其中为了清晰起见，叶片形处理元件仅部分地插入到模板中，同时坝状横向加强元件很明显处于其插入状态，

图10 用于紧固螺钉的力引入（Krafteinleitung）的衬套的实施例，

图11 用于紧固螺钉的力引入的衬套的实施例变型的透视图，

图12 替代实施例的示意性透视图，其中为了清晰起见，叶片形处理元件仅部分地插入到模板中，

图13 在根据图12的实施例变型中的多孔板的示意性透视剖视图，以及

图14 以用于根据图12到图14的套件的实施例变型的单件表示的叶片形处理元件的透视图。

在附图的各图中，相同或相似部分由相同的附图标记来指示。

具体实施方式

图1示出套件（通常由1指示）的示例性实施例的全貌图，所述套件安装在未示出的研磨机（所谓的精制机）上且用于研磨悬置的纤维材料以及用于分散杂质和纤维以及用于抽条（即，解散纤维聚集物）。图1中通过顶视图示出的套件1包括模板或多孔板2、叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4。另外，图1示出了模板2中的用于插入衬套6的开口5，所述衬套用于紧固螺钉的力引入。此外，在图1中所示的示例性实施例中，示出了已固化的浇铸块体层7，其用于模板2、叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4的组装的稳定实现，且优选地由聚合物形成以提供作为模板2、叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4的材料接缝的粘合剂结合。

参考图2和图3，示出了实施例，其中，如叶片形处理元件3一样，坝状横向加强元件4仅在处理近端侧上向外突出。在图3中，替代根据图1的已固化的浇铸块体层7，布置加固板或基板8，其中，处理元件3的至少一定数目的脚部区域延伸到基板8的关联接收槽中。

参考图4到图9，示出了套件1'的实施例变型，且其包括模板2、叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4。如从图4和图5中能够看到，坝状横向加强元件4以及叶片形处理元件3在处理远端侧上从模板2向外突出。因此，叶片形处理元件的脚部区域10和坝状横向加强元件4的脚部区域11在处理远端侧上伸出。尤其，从图5能够看到，叶片形处理元件3和坝状横向加强元件的这些伸出的脚部区域10和11在模板2的后侧上适形配合地结合在一起以形成联合件，其中横向加强元件4横穿处理元件3的脚部区域10。此外，从前面的图及此图5两者都能够看到，坝状横向加强元件4在物理上被保持在一起以形成链接结构。坝状横向加强元件4被设计成条形的，且包括穿过模板2中的相应开口的多个区域。在附图的各图中，由12来指示模板2中的这些接收开口。

为了清晰起见，参考图6到图8，叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4以单件表示被图出。图8图出了叶片形处理元件3和多个条形的坝状横向加强元件4的互锁布置，其尤其图出了互锁插入式连接。在附图的各图中，套件1、1'的处理近端侧由13指示，并且处理远端侧由14指示。

图9示出了部分组装的套件1'的透视图，例如以阐明组装过程。

最后，图10和图11示出了衬套6的优选实施例，所述衬套用于紧固螺钉到模板2的开口5中的力引入，如图1中能够看到的。根据图10的衬套6被设计成以便能通过材料接缝或通过材料接缝和适形配合连接的组合来连接到模板2。这些可涉及（例如）焊接连接、钎焊连接和/或粘合剂结合。

在根据图11的衬套6'的实施例中，额外示出了抗旋转机构15，其被设计成（例如）呈多边形连接16的形式。

参考图12到图14，示意性地示出和解释套件1"的实施例变型或替代实施例。如从图13变得显而易见的，模板或多孔板2具有接收开口12'，所述接收开口具有在径向方向上向外突出的交替的凸出部17。如从图12能够看到，叶片形处理元件3'被插入到接收开口12'中，使得叶片形处理元件3'的纵向间隔开的脚部区域10交替地接触在接收开口12'中的相应径向凸出部17。以这种方式，一方面，确定了插入到模板2中的叶片形处理元件3'的对准，且另一方面，这些叶片形处理元件3'也通过在径向方向上交替地定向的凸出部17以合适的方式被夹持，从而使叶片形处理元件3'稳定。

图14通过单件表示示出了叶片形处理元件3'，其根据图12被插入到多孔板2或模板2的预定接收开口12'中。

在根据图12到图14的套件1'、2的实施例变型和优选实施例中，与上文所解释的实施例的不同之处在于，未设置任何横向加强元件，而是叶片形处理元件3'的纵向隔开的脚部区域10延伸穿过模板2，且通过延伸到在处理远端侧14上的基板2的接收槽12'中或者通过在处理远端侧14上用聚合物浇铸其而被稳定在处理远端侧14上。由于在处理远端侧14上稳定及借助于模板2的接收开口12'中的径向凸出部17的额外固定，所以结合多孔板2及可选地提供的基板或用聚合物浇铸，能够可靠且稳固地维持叶片形处理元件3'的充分稳定。

本发明并不限于优选实施例的上述细节，而是在不脱离本发明的精神的情况下技术人员能够预期众多变化和修改是可能的，如果需要的话。例如，叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4能够彼此组合，其在处理远端侧14上对于模板2在脚部区域10上部分地向外突出，及那些在图2和图3中示出的。也能够以相对于彼此不同的布置和定向来设置叶片形处理元件3、3'。当然，上述也适用于坝状横向加强元件4。

本发明的必要特征在于：模板2、叶片形处理元件3、3'和可选地坝状横向加强元件4的组装确保了有效的相互加强，这是由于根据本发明的组装的格子状结构或将叶片形处理元件3、3'的至少一定数目的纵向隔开的脚部区域10锚定在额外基板中。此外，当坝状横向加强元件4在物理上被保持在一起成为链接结构时，便于安装这样的套件1、1'。另外，横向加强元件4还具有足够的固有刚度。通过使叶片形处理元件3和坝状横向加强元件4互相啮合，即使在叶片形处理元件3被设计得极为纤细（即，相对于长度和高度尺寸，具有微小的厚度尺寸）的情况下，仍在根据本发明的套件1、1'中获得了出奇地良好的固有刚度。

附图标记列表

1 图1到图3中的套件

1' 图4到图9中的套件

1'' 图12到图14中的套件

2 模板

3 叶片形处理元件

3' 图12到图14中的叶片形处理元件

4 坝状横向加强元件

5 开口（用于起力引入作用的衬套）

6、6' 用于紧固螺钉的力引入的衬套

8 基板（图3）

10 叶片形处理元件的脚部区域

11 坝状横向加强元件的脚部区域

12 模板中的接收开口

12' 图12到图14中的接收开口

13 处理侧区域

14 处理远端侧或处理远端区域

15 抗旋转机构

16 多边形连接

17 在图12到图14中的套件1'、2的接收开口12'中的径向凸出部。

Claims (15)

1.一种用于在精制机中机械处理、尤其是研磨悬置的纤维材料（被处理的材料）的套件，其具有模板（多孔板）（2），所述模板具有呈预定布置的开口（12），叶片形处理元件（3）被插入所述开口中，使得所述叶片形处理元件在处理近端侧上伸出且所述纤维材料（被处理的材料）在所述叶片形处理元件上流动，并且所述叶片形处理元件具有延伸超过所述模板（2）的处理远端脚部区域（10），其中，每个叶片形处理元件（3）均具有多个脚部区域（1），所述脚部区域在纵向延伸上间隔开且延伸穿过所述模板（2）并在处理远端侧上向外突出超过所述模板（2），所述套件的特征在于：至少一些所述脚部区域（10）延伸到在所述处理远端侧（14）上的基板（8）的关联接收槽中。

2.一种用于在精制机中机械处理、尤其是研磨悬置的纤维材料（被处理的材料）的套件，其具有模板（多孔板）（2），所述模板具有呈预定布置的开口（12），叶片形处理元件（3）被插入所述开口中，使得所述叶片形处理元件在处理近端侧上伸出且所述纤维材料（被处理的材料）在所述叶片形处理元件上流动，所述叶片形处理元件具有延伸超过所述模板（2）的处理远端脚部区域（10），其中，每个叶片形处理元件（3）均具有多个脚部区域（1），所述脚部区域在纵向延伸方向上间隔开且延伸穿过所述模板（2）并在处理远端侧上向外突出超过所述模板（2），所述套件的特征在于：横向加强元件（4）被布置成基本上正交于所述处理元件的所述纵向方向，使得所述横向加强元件（4）使所述处理元件（3）的所述脚部区域（10）在所述处理远端侧上稳定。

3.根据权利要求2所述的套件，其特征在于：所述横向加强元件（4）横穿所述处理元件（3）的所述脚部区域（10），并以间隔开的关系来保持和支撑所述处理元件（3）。

4.根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：所述横向加强元件（4）具有坝状构造，且在所述处理近端侧上向外突出超过所述模板（2），以在所述处理近端侧上支撑所述处理元件（3）。

5.根据权利要求2至4中的一项所述的套件，其特征在于：处理元件（3）、模板（2）和横向加强元件（4）的组装在所述处理远端侧（14）上用聚合物浇铸。

6.根据前述权利要求2至5中的一项所述的套件，其特征在于：所述纤维材料（被处理的材料）的驻留时间能依据所述横向加强元件（4）的数目、布置和处理侧突出高度来控制。

7. 根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：所述处理元件（3）的所述处理侧突出高度是6到12 mm，优选地是8到10 mm。

8. 根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：所述处理元件（3）的宽度是1到6 mm，优选地是1.5到2.5 mm。

9. 根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：所述处理元件（3）之间的通道宽度是1.5到6 mm，优选地是1.8到2.5 mm。

10.根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：衬套（6、6'）被附接在所述模板（2）的开口（5）中，以用于紧固螺钉的力引入。

11.根据权利要求10所述的套件，其特征在于：所述衬套（6、6'）通过材料接缝或通过材料接缝和适形配合的组合连接到所述模板（2）。

12.根据权利要求10或11所述的套件，其特征在于：所述材料接缝由焊接连接、钎焊连接和/或粘合剂结合来实施。

13.根据权利要求1到12中的一项所述的套件，其特征在于：所述衬套（6、6'）各自具有抗旋转机构（15）。

14.根据权利要求13所述的套件，其特征在于：所述抗旋转机构（15）由多边形连接（16）或多边形形状形成。

15.根据前述权利要求中的一项所述的套件，其特征在于：所述坝状横向加强元件（4）在物理上组合成衔接结构。