JP3075193U - ダイヤモンドブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイヤモンドチップの初期のなじみ性を向上
しつつ、切断時に起こる衝撃の発生頻度を減少するよう
にしたダイヤモンドブレードを提供する。 【解決手段】 ダイヤモンドチップ１２の外周縁部両面
に、その厚さＴ方向中央部に所定厚みｔを残して１対の
凹所１６，１６を形成する。凹所１６，１６によって外
周面の面積を減少して初期のなじみ性が向上するととも
に、中央部の厚みｔ部分によって外周面を周方向に連続
して、回転方向に衝撃発生原因となる角部が無くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、円盤状ブレードの外周面に複数のダイヤモンドチップが所定隙間を 設けて配置されるようになったダイヤモンドブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知の通りダイヤモンドブレードは、円盤状ブレードの外周面にダイヤモンド チップを設けて構成され、その中心部をカッターの駆動軸に固定して回転するよ うになっている。このように回転することによりダイヤモンドチップで切断対象 物、例えばアスファルトや煉瓦および石材などの硬質物一般を切断できるように なっている。 上記円盤状ブレードは外周縁部に所定間隔をもって複数のスリットが放射状に 形成され、各スリット間に形成される突出片それぞれの外周面に、切削刃となる 上記ダイヤモンドチップが結合される。従って、各ダイヤモンドチップは円盤状 ブレードの周方向に上記スリットの隙間をもって配置された形状となり、この隙 間から切断時に発生する切粉がスムーズに排出されて切れ味の低下が防止される 。

【０００３】 ところで、上記ダイヤモンドブレードはその製作工程の最終段階でツーリング ・ドレッシングを行い、初期切れ味の向上が図られる。即ち、切刃となる上記ダ イヤモンドチップは、結合剤に粉末状の工業ダイヤモンドを混入して焼結したも ので、これを上記円盤状ブレードの外周面にロー付けなどにより結合するように なっている。このとき、各ダイヤモンドチップの刃先となる外周が一様な円弧面 として形成された場合は、その外周縁部に存在する肉厚方向両側部が、振動の発 生や水まわりの不足などにより切削抵抗の増大が来されて切れ味の悪化部分とな る。このため、上記ツーリング・ドレッシングによりならしを行うことにより、 実際の切削作業に入った段階で安定的な初期切れ味が確保できるようになってい る。 つまり、切断対象物とのなじみ性を向上するためには、該切断対象物とダイヤ モンドチップとの接触面積を小さくすることにより達成されるが、このようにダ イヤモンドチップの接触面積を小さくしたものとしては、例えば特開平１１−９ ９４７８号公報に開示されるようにダイヤモンドチップの外周縁部に凹部を形成 したものがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記ダイヤモンドチップの外周縁部に形成された凹部は、当該 周縁部を厚さ方向に切欠くように形成されており、該凹部によって刃先となる外 周が周方向に分断されている。このため、ダイヤモンドチップの外周は回転方向 に対して角部が多くなり、切断対象物を切断する際に、上記角部が切断面に当た ることにより起こる衝撃の発生頻度が増大し、これが振動の発生原因になりうる おそれがあった。

【０００５】 そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、ダイヤモンドチ ップの初期のなじみ性を向上しつつ、切断時に起こる衝撃の発生頻度を減少する ようにしたダイヤモンドブレードを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために本考案のダイヤモンドブレードを添付図面の符号 を用いて述べると、円盤状ブレード１１の外周面に所定隙間δを設けて複数のダ イヤモンドチップ１２が結合されたダイヤモンドブレード１０において、上記ダ イヤモンドチップ１２それぞれの外周縁部の両面に、その厚さＴ方向中央部に所 定厚みｔを残して１対の凹所１６を形成する。 また、本考案のダイヤモンドブレードは、円盤状ブレード１１の外周面に所定 隙間δを設けて複数のダイヤモンドチップが結合されたダイヤモンドブレード１ ０において、 上記ダイヤモンドチップは、その外周縁部の何れか一側の片面に、凹所１６を 形成した第１ダイヤモンドチップ１２ａと、その外周縁部の何れか他側の片面に 、凹所１６ａを形成した第２ダイヤモンドチップ１２ｂより成り、これら２つの 異なる形状のダイヤモンドチップ１２ａ，１２ｂを円盤状ブレード１１の全周に 亘って交互に配置したことを特徴とするダイヤモンドブレードである。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５ は本考案のダイヤモンドブレードの第１実施形態を示し、図１は該ダイヤモンド ブレードの正面図、図２は図１中Ａ矢視の拡大図、図３はダイヤモンドチップの 拡大斜視図、図４は図１中Ｂ−Ｂ線からの拡大断面図、図５はダイヤモンドチッ プの摩耗変化によるなじみ領域を示す断面図である。

【０００８】 図１に示すように本実施形態のダイヤモンドブレード１０は、円盤状ブレード １１の外周面に所定隙間δを設けて切刃となる複数のダイヤモンドチップ１２が 結合されることにより構成される。即ち、円盤状ブレード１１は剛性の高い金属 材料で形成され、その外周縁部には一定間隔Ｌをもって複数のスリット１３が形 成されて、隣接されるスリット１３間にそれぞれ突出片１４が設けられる。そし て、各突出片１４の外周面に上記ダイヤモンドチップ１２が所定高さｈで突出さ れるようにしてロー付けされる。このとき、上記ダイヤモンドチップ１２間の所 定隙間δは上記スリット１３によって形成される。

【０００９】 本実施形態では上記ダイヤモンドブレード１０の直径が３２５ｍｍであるのに 対して、上記各ダイヤモンドチップ１２の外周長さは４７ｍｍであり、また図２ に示すようにその厚さＴは３．３ｍｍに形成される。また、円盤状ブレード１１ の中心部には、図外のカッター駆動軸に取り付けるために直径２７ｍｍ程度の取 付穴１５が形成されている。

【００１０】 従って、上記ダイヤモンドブレード１０は取付穴１５を駆動軸に固定して回転 し、ダイヤモンドチップ１２の刃先となる外周面を硬質の切断対象物に押し付け ることにより、該ダイヤモンドチップ１２に混入された粉末状の工業ダイヤモン ドがその当接面を研削して切断することができる。このとき、ダイヤモンドが破 砕あるいは脱落することにより新しいダイヤモンドが露出して切れ味が維持され る。また、切断時に発生する切粉はダイヤモンドチップ１２間の隙間δからスリ ット１３を介して外方に放出される。

【００１１】 ここで、本実施形態では上記複数のダイヤモンドチップ１２全ての外周縁部両 面に、図３，図４に示すようにその厚さＴ方向中央部に所定厚みｔを残して１対 の凹所１６，１６を形成する。即ち、これら凹所１６，１６は、各ダイヤモンド チップ１２の周方向中央部に所定長さＬ1および厚さＴ方向に所定深さｄをもっ て形成され、本実施形態では長さＬ1は２３．５ｍｍ、深さｄは０．８ｍｍとし て形成される。

【００１２】 従って、本実施形態のダイヤモンドブレード１０にあっては、各ダイヤモンド チップ１２の外周縁部に凹所１６，１６を形成したことにより、刃先となる外周 面の面積を減少することができる。特に、これら凹所１６，１６が肉厚ｔ方向両 面に形成されたことにより、その形成部分で図５に示す初期当たり領域Ａを除去 できることにより、面積が減少されたことと相俟って切断対象物とのなじみ性を 大幅に向上することができる。

【００１３】 即ち、図５に示す摩耗変化によるなじみ領域では、摩耗されて行く順にＡ〜Ｅ の領域を設定したもので、Ａは初期当たり領域で、振動の発生や水まわりの不足 により切削抵抗が大きくなり、ならしが必要となる。本実施形態では上記凹所１ ６，１６の形成部分ではこのＡ領域が除去されることになる。また、Ｂはなじみ 後の領域で、ブレード１１は安定して回転し、ダイヤモンドチップ１２による平 均的な切れ味を示す。Ｃは更に摩耗した領域で、Ｂと同様の切れ味となる。Ｄは 径方向および厚さ方向にも摩耗が進行した領域で、切れ味が増すとともに切削抵 抗が激減する。Ｅの領域は寿命となり、ダイヤモンドブレード１０の交換を必要 とする。

【００１４】 この場合、実験結果から寿命分担すると、Ａ領域は９．５％、Ｂ領域は３１． ７％、Ｃ領域は３０．６％、Ｄ領域は２８．２％となった。そして、ダイヤモン ド砥石１０の評価は切れ味と寿命で行われるが、切れ味はＡ領域の切削性を基本 として決定される一方、寿命は全体の摩耗によって決定されるため、切れ味と寿 命のバランスに大きな違いが発生されることになる。つまり、Ａ領域の切れ味を 重視すれば寿命は短くなり、全体の寿命を重視すれば切れ味が低下される。この ため、Ａ領域を早く通過させるとともに、Ｂ、Ｃ、Ｄ領域に切れ味、寿命のバラ ンスを取ることが望ましい。

【００１５】 従って、本実施形態では凹所１６，１６が形成された部位が上記Ａ領域に対応 するため、凹所１６，１６の形成部分でＡ領域が除去されることにより初期のな じみ性が向上される。

【００１６】 また、このように上記凹所１６，１６によってなじみ性が向上されるにもかか わらず、これら凹所１６，１６間の厚さＴ方向中央部には所定の厚みｔが確保さ れているため、この厚みｔ部分を介してダイヤモンドチップ１２の外周面は周方 向に連続されることになる。このため、当該外周面には回転方向に角部が形成さ れること無く連続した円弧面となり、切断面との間で発生される衝撃の頻度が低 減して振動発生を抑制することができる。

【００１７】 図６〜図１０は本考案の第２実施形態を示し、上記実施形態と同一構成部分に は、同一符号を付して重複する説明を省略して述べる。ここで、図６は該ダイヤ モンドブレードの正面図、図７は図６中Ｃ矢視の拡大図、図８は図６中Ｄ矢視の 拡大図、図９は図６中Ｅ−Ｅ線からの拡大断面図、図１０は図６中Ｆ−Ｆ線から の拡大断面図である。

【００１８】 即ち、この実施形態のダイヤモンドブレード１０ａは図６に示すように隣接さ れるダイヤモンドチップ１２ａと１２ｂが異なる形状として形成され、その１つ は第１ダイヤモンドチップ１２ａであり、もう１つは第２ダイヤモンドチップ１ ２ｂである。第１ダイヤモンドチップ１２ａは、図７，図９に示すように外周縁 部の一側の片面にその厚さＴ方向の他側に所定厚みｔを残して凹所１６が形成さ れる。

【００１９】 また、第２ダイヤモンドチップ１２ｂは図８，図１０に示すように外周縁部の 他側の片面に、その厚さＴ方向の一側に上記第１ダイヤモンドチップ１２ａと同 寸法の所定厚みｔを確保して凹所１６ａが形成される。該凹所１６ａは上記第１ ダイヤモンドチップ１２ａの凹所１６と同様に、長さＬ1は２３．５ｍｍ程度、 深さｄは０．８ｍｍ程度に設定される。そして、これら２つの異なる形状の第１ ，第２ダイヤモンドチップ１２ａ，１２ｂが円盤状ブレード１１の全周に亘って 交互に配置される。

【００２０】 従って、この実施形態にあっても第１ダイヤモンドチップ１２ａは一側の片面 に凹所１６が形成されて刃先面積を減少しつつ角部を無くすことができる。また 、第２ダイヤモンドチップ１２ｂも他側の片面に凹所１６ａが形成され、この場 合にあっても該凹所１６ａによって刃先面積の減少を達成することができ、上記 第１実施形態と同様の機能を得ることができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のダイヤモンド砥石は、複数のダイヤモンドチップ それぞれの外周縁部の両面に、その厚さ方向中央部に所定厚みを残して１対の凹 所を形成したので、刃先となる外周面の面積が減少されて切断対象物との初期の なじみ性を向上できるとともに、該外周面は回転方向に角部が形成されること無 く連続した円弧面となり、切断面との間で衝撃が発生される頻度を低減すること ができる。 また、外周縁部の何れか一側の片面に凹所を形成したダイヤモンドチップと、 外周縁部の何れか他側の片面に凹所を形成したダイヤモンドチップとの２つの異 なる形状を、円盤状ブレードの全周に亘って交互に配置することによっても、初 期のなじみ性の向上および切断時に起こる衝撃の発生頻度を減少しつつ、耐久性 を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態を示す該ダイヤモンドブ
レードの正面図である。

【図２】本考案の第１実施形態を示す図１中Ａ矢視の拡
大図である。

【図３】本考案の第１実施形態を示すダイヤモンドチッ
プの拡大斜視図である。

【図４】本考案の第１実施形態を示す図１中Ｂ−Ｂ線か
らの拡大断面図である。

【図５】ダイヤモンドチップの摩耗変化によるなじみ領
域を示す断面図である。

【図６】本考案の第２実施形態を示すダイヤモンドブレ
ードの正面図である。

【図７】本考案の第２実施形態を示す図６中Ｃ矢視の拡
大図である。

【図８】本考案の第２実施形態を示す図６中Ｄ矢視の拡
大図である。

【図９】本考案の第２実施形態を示す図６中Ｅ−Ｅ線か
らの拡大断面図である。

【図１０】本考案の第２実施形態を示す図６中Ｆ−Ｆ線
からの拡大断面図である。

【符号の説明】

１０，１０ａ ダイヤモンドブレード １１ 円盤状ブレード １２ ダイヤモンドチップ １２ａ 第１ダイヤモンドチップ １２ｂ 第２ダイヤモンドチップ １３ スリット １６，１６ａ 凹所

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円盤状ブレード１１の外周面に所定隙間
   δを設けて複数のダイヤモンドチップ１２が結合された
   ダイヤモンドブレード１０において、 上記ダイヤモンドチップ１２それぞれの外周縁部の両面
   に、その厚さＴ方向中央部に所定厚みｔを残して１対の
   凹所１６を形成したことを特徴とするダイヤモンドブレ
   ード。
2. 【請求項２】 円盤状ブレード１１の外周面に所定隙間
   δを設けて複数のダイヤモンドチップが結合されたダイ
   ヤモンドブレード１０において、 上記ダイヤモンドチップは、その外周縁部の何れか一側
   の片面に、凹所１６を形成した第１ダイヤモンドチップ
   １２ａと、その外周縁部の何れか他側の片面に、凹所１
   ６ａを形成した第２ダイヤモンドチップ１２ｂより成
   り、これら２つの異なる形状のダイヤモンドチップ１２
   ａ，１２ｂを円盤状ブレード１１の全周に亘って交互に
   配置したことを特徴とするダイヤモンドブレード。