KR101317081B1 - 경량 다이아몬드 연삭 컵휠 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 또는 석재 등을 연마할 때 사용하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠에 관한 것으로, 종래에 제공된 연마컵휠은 다이아몬드 세그먼트를 성형 소결 후 미리 가공하여 준비한 금속제 몸체에 은납 등으로 브레이징후 연마하여 제조하였으나 그 완성품의 무게가 무겁고 제조비용이 비싼 문제가 있을 뿐 아니라 사용시 고속회전하는 공구를 손으로 잡고 연마하는 과정에서 회전체의 회전관성 때문에 공구의 사용방향 전환이 용이하지않고, 작업자의 팔에 과도한 힘이 가해지게 되어 피로와 작업병의 원인이 되는 문제가 있었던 바, 본 발명은 이러한 문제를 해결하고자 금속제 다이아몬드팁을 먼저 금속제 메쉬망에 부착 성형 소결하여 제조한 후, 그 금속제 메쉬망의 외부를 고무나 수지로 열경화 성형하여 몸체를 완성함으로써, 공구의 무게를 줄일 수 있게 하였다. 이러한 제법으로 제조된 공구는 가볍고 유연하여 작업자의 손목 피로를 줄이고 정교한 작업을 가능케 할 뿐만 아니라 고운 연마면을 내게 해주고 제조시 원가 절감과 생산성을 올려주며 완성품의 운반시 물류비를 절감하는 효과를 낼 수 있는 매우 유용한 컵휠과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

Description

경량 다이아몬드 연삭 컵휠 및 그 제조방법{Light weight Diamond Grinding cup wheel}

본 발명은 콘크리트 또는 석재 등의 재료를 연삭 가공시 사용하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다이아몬드팁을 다공으로 이루어진 메쉬망에 접착 성형한 후, 그 메쉬망을 고 경도 고무 또는 수지에 함침 경화시켜 메쉬망을 감싸는 몸체를 형성함으로써, 사용시 무게경감에 의한 작업자의 손목피로 예방과 더불어 근 골격계 질환 등의 작업병의 예방은 물론 몸체 재질이 갖는 탄성에 의하여 연삭면에 다이아몬드팁이 밀착할 수 있기 때문에 연삭면이 곱고 연삭소음이 감소하는 효과를 갖는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 석재의 가공은 기계에 의한 절단과 수 공구에 의한 가공이 있으며 수공구는 주로 형상이 복잡한 모양을 가공 또는 수정할 때 사용하며 작업 특성상 작업자는 수공구를 여러 가지 방향으로 바꾸어 가면서 연마 작업을 수행하게 된다.

그러나 고속으로 회전하는 회전체는 그 회전력으로 인해서 자체의 회전을 안정시키고자 하는 힘이 생기게 되며, 이때 회전축을 변형하기 위해서는 안정시키고자하는 힘보다 더 큰 힘이 필요하게 된다.

이를 자이로스코프 효과라고 부르며 이 힘은 회전체의 직경이 클수록, 회전속도가 빠를수록 그리고 그 무게가 무거울수록 크다. 작업자는 좀더 세밀하고 정교한 작업을 위해 공구를 미세하게 움직이고자 하지만 실제로 이 자이로스코프 효과는 작업자의 이러한 요구에 반해 정교한 공구의 움직임을 방해하고, 이로 인해 작업자는 더욱 큰 힘을 사용하지 않으면 안된다. 따라서 정교하고 세밀한 가공을 하기 위해서 작업자는 필요 이상의 힘을 공구에 가하지 않으면 원하는 형상을 가공할 수가 없다.

이러한 현상은 석재뿐만 아니라 콘크리트도 동일한 현상을 나타낸다. 그동안 공구 제조업자들 사이에선 이러한 문제를 해결하고자 여러 가지의 시도를 해 왔고, 그 중 하나가 몸체를 알루미늄 등의 경금속으로 제조하는 방법이 채택되었으나 메탈본드 다이아몬드팁을 알루미늄에 직접 소결하는 것은 알루미늄의 융점이 낮아 불가능할 뿐만 아니라 결합성도 좋지않다.

그래서 철재의 링을 만들어 그 위에 소결하고 그 링의 반대쪽을 가공한 후 알루미늄으로 가공한 몸체와 접착제로 접착하여 제작하였다. 물론 이 제품은 유연성은 없으나 약간의 무게를 경감할 수 있었다.

그러나 무게 경감에 한계가 있고 두 번의 가공이 필요하여 제조비용이 상승하며 철재성분과 알루미늄 몸체를 접착한 부분이 접착제로 되어 있어서 탈락의 위험이 항시 존재한다. 특히 사용중 열을 받을 때는 그 위험이 더욱 커진다.

그러나 이 방법 외에 다른 방법을 찾고 싶어도 근본적으로 메탈본드 다이아몬드팁은 요구되는 소결온도가 700도에서 1000도를 올라가고, 이 온도를 견디면서 가볍고 유연한 그리고 금속과 접착이 용이한 재질을 찾는 것이 불가능했다.

또한 종래에는 다이아몬드가 혼입된 세그먼트를 철재로 가공된 몸체에 은납으로 브레이징하여 만들었으나 무게가 중량인 몸체성형으로 인하여 작업자가 손목피로와 근 골결계 질환 등과 같은 작업병을 호소하는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 이러한 문제를 극복하고자 종래에 공개된 특허기술 중 특허등록 제430396호(명칭: 수지결합식 다이아몬드 공구 및 그 제조방법)의 특허기술을 개량 개선하여 전술한 종래의 문제점을 해결할 수 있게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 종래 메탈본드 다이아몬드 연삭 컵휠의 수명과 절삭능력을 그대로 유지하면서 가볍고 탄성이 있으며 정교한 작업이 가능한 컵휠을 제공하되, 가공에 따른 제조비용을 낮추고, 다이아몬드팁이 몸체로부터 탈락되는 것을 방지하며, 또한 몸체의 형상에 구애받지 않을 뿐 아니라 다이아몬드팁의 형상도 돌출형 또는 매입형으로 형성가능하고, 원형과 장방형 등 팁의 모양을 기존 공구에서 사용하는 모양을 포함해 여러 모양으로 응용이 가능한 경량 다이아몬드 연삭 컵휠 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉,

다수의 통공이 형성되고, 일면에는 복수의 메탈본드 다아아몬드팁이 원주방향으로 접합된 메쉬망과, 상기 메쉬망의 통공을 메우면서 외부 전체를 감싸도록 형성시켜 내재된 메쉬망이 지지 보강할 수 있도록 이루진 몸체로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 메쉬망은 원형으로 형성되어, 중앙에 구멍이 형성된 설치면과, 상기 설치면에서 외방으로 큰 직경으로 형성되어 다이아몬드팀이 결합되는 접합면과, 상기 설치면과 접합면을 연결하는 경사면으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 메쉬망은 와이어를 직조시켜 격자 또는 메탈라스 또는 타공판으로 형성된 것 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 복수의 다이아몬드팁은 인근에 위치하는 다이아몬드팁 사이에 배출공간이 형성되도록 배열된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다이아몬드팁은 높이를 갖고, 평명형상이 원형 또는 장방형 또는 타원형 중 어느 하나로 접합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 다이아몬드팁의 최선단 높이를 몸체의 외면과 일치하거나 또는 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 다수의 통공이 형성된 금속의 메쉬망의 일면에 높이를 갖는 다수의 메탈본드 다아이몬드팁을 접합 소결하는 단계와 상기 메쉬망이 공구형상을 이루도록 프레스로 압착 성형하는 단계 및 상기 메쉬망을 공구형상으로 형성된 성형금형에 투입하고, 고무 또는 수지의 열경화성 재료로 이루어진 충진재에 함침 경화시켜 몸체를 성형하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 몸체의 강도를 증가시키도록 유리섬유가 첨가된 것을 특징으로 하는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면, 다이아몬드 팁이 메쉬망에 접착된 후, 그 메쉬망을 고무나 수지의 열경화성 재료로 경화된 몸체를 지지함으로써, 종래의 금속제 몸체를 갖는 공구에 비해 무게가 40%이상 감소하여 사용시 작업자의 피로를 경감하고 근 골결계 질환과 같은 작업병을 예방함과 동시에 보다 정교한 작업을 가능하게 하여 생산성을 높이고 재질이 갖는 탄성으로 연마면을 고르게 작업가능하여 가공품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 생산 측면에서는 몸체가공에 따른 금속 재료비와 가공비가 절감되고, 생산 수량이 늘어나므로 단가인하 또는 가격 경쟁력을 가질 수 있는 효과가 있다.

또한, 수출 등 장거리 물류비가 많은 비중을 차지하는 거래선의 경우 물류비 절감에도 큰 효과가 있다.

또한, 종래에 금속제 다이아몬드 팁을 금속이 아닌 다른 재료로 그 몸체를 구성하는 것이 어려워 반드시 금속제 몸체에 브레이징 하여 사용하던 다른 다이아몬드 공구 또한 응용이 가능하고, 어쩔 수 없이 무게를 허용하지 않는 공구는 레진 등 수명이 짧은 공구로 사용하였으나 그럴 필요가 없어짐에 따라 전체적으로 금속제 다이아몬드 팁의 비중이 높아지고 이는 공구의 장 수명을 유도하게 되어 석재 콘크리트 산업 전체에 경쟁력을 더 할 수 있게 되는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 컵휠 사시도
도 2는 본 발명에 따른 다이아몬드팁이 접합된 메쉬망을 발췌 도시한 사시도
도 3은 도 1의 단면도
도 4는 본 발명에 따른 메쉬망를 구성하는 격자(a), 메탈라스(b) 및 타공판(c)을 도시한 정면도
도 5는 본 발명에 따른 다아이몬드팁의 형상인 원형(a), 장방형(b) 및 타원형(c)을 도시한 평면도
도 6은 본 발명에 따른 다아아몬트팁의 단면형상인 사각형(a) 및 사다리꼴(b)을 도시한 단면도
도 7은 도 3에서 다이아몬드팁이 외부로 돌출된 상태를 도시한 단면도
도 8은 본 발명에 따른 제조방법을 나타낸 공정 블록도

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 컵휠(10)은 첨부된 도면 도 1 내지 도 3과 같이 크게, 금속제로 이루어진 메쉬망(100)과 그 메쉬망(100)의 일면에 원주바향으로 접합된 복수의 다이아몬드팁(200)과 이렇게 이루어진 메쉬망(100)의 공간을 채워 경화된 몸체(300)를 포함한다.

상기 금속의 메쉬망(100)은 연삭컵휠의 형상으로 프레스로 압착하여 형성하는 것으로서, 다수의 통공(101)이 형성되는 원형으로 형성되고, 중앙에는 전동공구의 출력측과 결합되도록 하는 구멍이 형성된 설치면(102)이 마련되며, 상기 설치면(102)의 직경보다 큰 직경으로 돌출형성되어 다이아몬드팁(200)이 접합되는 접합면(103)이 마련되고, 상기 설치면(102)의 외주연과 접합면(103)의 외주연을 서로 연결하는 경사면(104)으로 구성된다.

또한, 상기 메쉬망(100)은 첨부된 도면 도 2 및 도 4a와 같이, 다수의 통공(101)이 형성되도록 와이어를 직조한 격자(110)로 구성할 수도 있고, 또는 도 4b와 같이, 금속체에 사각형, 압연형 또는 벌집 모양과 같은 육각형 형상의 통공(101)이 형성된 메탈라스(metal lath)(120)로 구성될 수도 있으며, 또는 도 4c와 같이, 상기 메쉬망(100)은 원형의 금속판에 다수의 통공(101)이 구비되는 타공판(130)으로 구성될 수 있는 것으로서, 본 발명이 이루고자하는 과제인 공구의 경량화를 위해서 다수의 통공(101)이 형성된 다양한 형태의 메쉬망(100)을 채택할 수 있는 것이다.

여기서 나아가, 공구의 경량화를 위해서는 메쉬망(100)의 재질을 가벼운 중량을 갖으면서도 몸체(300) 내부를 보강할 수 있는 내구력과 형상의 성형이 용이한 스테인레스로 형성하는 것이 바람직하다.

상기 다이아몬드팁(200)은 다아이몬드와 금속 성분이 함께 혼합되어 높이를 갖도록 성형되는 것으로서, 금속제 메쉬망(100)에 일체형으로 접착되어 성형될 수 있고, 또는 소결 후 브레이징 또는 용접으로 부착할 수도 있다.

이러한 다이아몬드팁(200)은 첨부된 도면 도 5a, 5b, 5c와 같이, 그 평면형상이 공구의 크기와 사용처에 따라서, 원형(201)으로 형성하거나, 또는 넓은 면적을 갖는 장방형(202) 및 타원형(203)으로 형성될 수 있는 것이다.

또한, 상기 높이를 갖는 다이아몬드팁(200)의 단면형상은 첨부된 도면 도 6a, 6b와 같이, 연삭 시 마모되는 량을 보상할 수 있도록 돌출된 사각형(210)으로 형성될 수 있고, 바람직하게는 연삭면의 마찰과 공구의 회전력에 의한 저항을 높이면서도 다아이몬드팁(200)이 마모되는 량을 보상할 수 있도록 외방으로 돌출되면서 점차 폭이 좁아지는 사다리꼴형(220)으로 형성하는 것이다.

이러한 형상과 높이를 갖는 다이아몬드팁(200)의 사용례는 평면형상이 원형(201)인 경우 적은 부분을 연삭할 때 정교한 작업을 수행할 수 있고, 원형(201)보다 비교적 ?은 면적을 갖는 장방형(202) 및 타원형(203)은 비교적 넓은 부분을 연삭할 때, 신속한 작업을 수행하여 작업시간을 단축할 수 있을 것이다.

이러한 원형(201), 장방형(202) 또는 타원형(203)의 평명형상을 갖는 다이아몬드팁(200)은 연삭면에 따라서 1종을 배열할 수도 있고, 2종의 이상의 형상을 배열할 수 있다. 즉, 메시망(100)에 다이아몬드팁(200)이 2열로 배열된 경우 원형(201), 장방형(202) 또는 타원형(203) 중 어느 1종이 접착될 수 있고, 또는 원형(201)과 장방형(202)의 2종이 접착되어 설치될 수 있다.

이 또한 전술한 내용과 같이, 연삭면의 크기와 넓이 그리고 연마분의 배출 및 정교한 작업에 따라 선택되는 것이다.

여기서, 상기 다이아몬드팁(200)의 형상과 모양을 한정하는 것은 아니고, 기존 공구에 사용하는 팁의 형상을 포함하여 어떤 형상과 모양으로 응용이 가능함은 물론이다.

한편, 상기 다이아몬드팁(200)의 최선단(204) 높이를 첨부된 도면 도 7과 같이, 경화된 몸체(300)의 외면과 일치시키거나 또는 돌출되도록 형성될 수 있다.

이는 연삭공구가 우수한 연삭성을 내고 절삭된 연마분의 원활한 배출이 요구 될 때는 다아이몬드팁(200)을 돌출시켜 효과를 얻을 수 있고, 반대로 연마면이 곱고 부드러운 작업을 위해서는 몸체(300)의 외면과 동일하게 일치되도록 하는 것이다.

상기 몸체(300)는 메쉬망(100)에 형성된 다수의 통공(101)을 메우면서 외부 전체를 감싸도록 경화시켜 이루어지는 것으로서, 그 재료는 고무 또는 수지와 같은 열경화성 경량 재료를 이용하여 형상을 완성한다.

이때, 고무는 판상의 재료를 이용할 수도 있고, 페놀수지인 경우에는 경질 연마제를 휠러로 섞어서 사용하는 것이 효과적이다. 어떤 경우든 몸체(300)는 종래의 금속과 같이 가공으로 완성하는 것이 아니므로, 메쉬망(100)을 몸체(300) 재질 내부에 위치하도록 하는 것은 금형 기술적으로 널리 사용하는 방법으로 가능하다.

또한, 가공으로는 비용상 어렵고 복잡한 모양도 준비된 금형의 모양에 따라 저렴한 비용으로 제조가 가능하다.

이렇게 완성된 컵휠(10)은 첨부된 도면 도 1과 같이, 몸체(300)에 배열된 다이아몬드팁(200) 간격에 의해 배출공간(301)이 형성되고, 이러한 배출공간(301)은 컵휠(10)의 외부와 연통함으로써, 연삭시 발생되는 연마분을 효과적으로 배출할 수 있어 연삭속도의 저하를 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.

상기와 같이 구성되는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠의 제조방법은 첨부된 도면 도 8에서와 같이, 다수의 통공(101)이 형성된 금속 예컨데, 와이어를 직조한 격자(110) 또는 메탈라스(120) 또는 타공판(130)으로 형성된 메쉬망(100)의 일면에 높이를 갖는 다수의 메탈본드 다아이몬드팁(200)을 접합 소결하는 단계(S10)와 상기 메쉬망(100)이 공구형상을 이루도록 프레스로 압착 성형하는 단계(S20) 및 상기 메쉬망(100)을 공구형상으로 형성된 성형금형에 투입하고, 고무 또는 수지의 열경화성 재료로 이루어진 충진재에 함침 경화시켜 몸체(300)를 성형하는 단계(S30)를 포함한다.

나아가, 상기 몸체(300) 성형시 유리섬유와 같은 강도를 증가시킬 수 있는 섬유재료를 첨가 배합하여 몸체가 연삭 작업시 파손되는 것을 방지할 수 있다.

상기 제조방법의 단계를 풀어서 설명하면, 먼저 다이아몬드팁(200)을 스테인레스 메쉬망(100)에 일체형으로 접합 소결하고, 그 소결된 메쉬망(100)을 완성하고자 하는 연삭 컵휠의 공구형상으로 프레스를 이용하여 압착 성형한다.

이후, 성형 된 메쉬망(100)을 고무나 수지의 내부에 함침시켜 몸체(300)를 형성하도록, 공구형상으로 형성된 금형에 메쉬망(100)을 투입하고, 경질 고무 또는 경질 입자를 혼입한 수지 등의 열경화성 재료로 이루어진 충진재를 메쉬망(100)의 통공(101)을 메우도록 금형에 주입하여 채운 후, 가열 가압시켜 경량의 몸체(300)가 경화되면 금형으로부터 컵휠(10)을 탈형시켜 완제품을 제공할 수 있는 것이다.

이때, 상기 메쉬망(100)에 접합된 다이아몬드팁(200)의 높이를 조절하여 성형시 몸체(300)의 외면과 일치시키거나 돌출시킬 수 있고, 또는 충진재가 충진되는 량을 가감하여 일치 또는 돌출시킬 수도 있을 것이다.

이러한 단계를 거쳐 완성된 본 발명의 컵휠(10)은 메쉬망(100)과 다이아몬드팁(200)에 의해 내구성이 보강되어 수명과 절삭능력을 그대로 유지하면서도 무게가 경량으로 가볍고, 자체 탄성으로 적은 힘으로도 연삭면에 밀착가능하기 때문에 작업자의 작업병 예방은 물론 정교한 연삭작업을 수행할 수 있는 우수한 효과를 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은 전술한 실시 예에 한정되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

컵휠: 10 메쉬망: 100
통공: 101 설치면: 102
접합면: 103 경사면: 104
격자: 110 메탈라스: 120
타공판: 130 다이아몬드팁: 200
원형: 201 장방형: 202
타원형: 203 최선단: 204
사각형: 210 사디리꼴: 220
몸체: 300 배출공간: 301

Claims (12)

1. 다이아몬드 연삭공구에 있어서,
   다수의 통공(101)이 형성되고, 일면에는 복수의 메탈본드 다아아몬드팁(200)이 원주방향으로 접합된 메쉬망(100)과, 상기 메쉬망(100)의 통공(101)을 메우면서 외부 전체를 감싸도록 형성시켜, 내재된 메쉬망(100)이 지지 보강할 수 있도록 이루진 몸체(300)로 구성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 메쉬망(100)은 원형으로 형성되어, 중앙에 구멍이 형성된 설치면(102)과, 상기 설치면(102)에서 외방으로 큰 직경으로 형성되어 다이아몬드팀(200)이 접합되는 접합면(103)과, 상기 설치면(102)과 접합면(103)을 연결하는 경사면(104)으로 구성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 메쉬망(100)은 와이어를 직조시켜 형성된 격자(110) 또는 메탈라스(120) 또는 타공판(130) 형성된 것 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
4. 제 1항 있어서,
   상기 다이아몬드팁(200)과 인근에 위치하는 다이아몬드팁(200) 사이에는 연삭 시 발생한 연마분을 안내하여 외부로 배출시키는 배출공간(301)이 형성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 다이아몬드팁(200)은 높이를 갖고, 평명형상이 원형(201) 또는 장방형(202) 또는 타원형(203) 중 어느 하나로 배열 접합된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 다이아몬드팁(200)은 높이를 갖고, 평명형상이 원형(201) 및 장방형(202) 및 타원형(203) 중 어느 2종 이상이 배열 접합된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
7. 제 1항에 있어서,
   상기 다이아몬드팁(200)의 최선단(204) 높이를 몸체(300)의 외면과 일치하도록 형성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
8. 제 1항에 있어서,
   상기 다이아몬팁(200)의 최선단(204) 높이를 몸체(300)의 외면에서 돌출되도록 형성된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠.
   
9. 다수의 통공(101)이 형성된 금속의 메쉬망(100)의 일면에 높이를 갖는 다수의 메탈본드 다아이몬드팁(200)을 접합 소결하는 단계(S10);
   상기 메쉬망(100)이 공구형상을 이루도록 프레스로 압착 성형하는 단계(S20); 및
   상기 메쉬망(100)을 공구형상으로 형성된 성형금형에 투입하고, 고무 또는 수지의 열경화성 재료로 이루어진 충진재에 함침 경화시켜 몸체(300)를 성형하는 단계(S30);를 포함한 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠의 제조방법.
   
10. 제 9항에 있어서,
    상기 메쉬망(100)은 무게가 경량이면서도 몸체를 지탱할 수 있는 강도를 갖도록 와이어를 직조한 격자(110) 또는 메탈라스(120) 또는 타공판(130) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠의 제조방법.
    
11. 제 9항에 있어서,
    상기 다이아몬드팁(200)의 최선단(204) 높이가 몸체(300)의 외면과 일치하게 성형하거나 또는 돌출되도록 성형한 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠의 제조방법.
    
12. 제 9항에 있어서,
    상기 몸체(300)의 강도를 증가시키도록 충진재에 유리섬유가 첨가되어 배합된 것을 특징으로 하는 경량 다이아몬드 연삭 컵휠의 제조방법.
    

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