CN1721196A - 可避免夹纸压痕的热转印式打印机 - Google Patents

Abstract

一种热转印式打印机，其包括有一壳体，一抓纸轴心，安装于该壳体内，一压纸轴心，安装于该壳体内，用来按压一打印媒介，以使该打印媒介可紧靠于该抓纸轴心，一衬套，环绕于该压纸轴心上，且该衬套的外表面的半径大于该压纸轴心的半径，以使该抓纸轴心与该压纸轴心间保持一间距，以及一压纸轴心驱动装置，用来驱动该压纸轴心按压或分离于该打印媒介。

Description

可避免夹纸压痕的热转印式打印机

技术领域

本发明涉及一种热转印式打印机，特别是涉及一种可调整抓纸轴心与压纸轴心间距离以达到打印品质的最佳化以及帮助夹纸故障排除的热转印式打印机。

背景技术

打印装置为信息时代不可缺少的输出装置，传统的打印装置一般被用来在一纸张或媒体上打印数据，然而，随着信息科技的日益进步，新型的打印装置已包括有各式各样不同的功能。以热转写打印机为例，热转写式打印装置可将一数字照相机所拍摄的影像打印在一纸张上，其优点为使用者可选择喜爱的影像或图片进行打印，而不喜欢的则可不必打印，并不需如传统的照片冲晒服务必须一次冲晒整卷底片，造成浪费资源及金钱。目前市售热转写打印机，运用一热打印头来打印文件，其设置有一置纸匣以及成像材料匣(imaging material cassette)，置纸匣用来放置打印材料如纸张，而成像材料匣则用来放置成像材料如墨水胶卷(ink film)或色带。

请参阅图1，图1为现有一热转印式打印机10的进退纸与夹纸机构的示意图。热转印式打印机10之进退纸与夹纸机构系由一抓纸轴心12与一压纸轴心14所组成，抓纸轴心12的两端各设有一抓纸区16，其表面上具有多个微细突起点18。一纸张20由抓纸轴心12与压纸轴心14间通过，此时压纸轴心14便可将纸张20挤向抓纸轴心12，以使抓纸区16上的多个微细突起点18刺进纸张20纤维内，以达到抓纸的功能，进而带动纸张20来回运动而执行打印纸张20的动作。而压纸轴心14的两端则各设有一橡皮套22，其设置在相对应于抓纸轴心12的抓纸区16位置，用来在抓纸轴心12的抓纸区16上的多个微细突起点18刺进纸张20时，避免多个微细突起点18因刺穿纸张20而直接压迫压纸轴心14，造成多个微细突起点18与压纸轴心14的损伤。

请参阅图2，图2为现有热转印式打印机10的抓纸轴心12与压纸轴心14固定纸张20的示意图。由图2中可看出，由于抓纸轴心12与压纸轴心14间的距离为固定距离，如此当使用不同厚度或材质的纸张20进行打印时，例如若纸张20厚度太厚时，则会造成纸张20抓持力不够的问题，但若纸张20厚度太薄时，则会造成微细突起点18直接刺穿纸张20而伤害纸张，甚至由于压纸轴心14挤压纸张20至抓纸轴心12的力量过大，除了微细突起点18直接刺穿纸张20而伤害纸张外，压纸轴心14上的橡皮套22也会在纸张20的表面上留下压痕，而造成打印的不美观。此外，由于抓纸轴心12与压纸轴心14间采取固定距离且不可分离的设计，故若热转印式打印机10一旦发生纸张20夹纸的状况，则也不易排纸，故现有热转印式打印机10的进退纸与夹纸机构仍有许多问题有待克服。

发明内容

本发明提供一种可调整抓纸轴心与压纸轴心间距离以达到打印品质的最佳化以及帮助夹纸故障排除确热转印式打印机，以解决上述的问题。

本发明揭露了一种热转印式打印机，其包括有一壳体，一抓纸轴心，安装于该壳体内，一压纸轴心，安装于该壳体内，用来按压一打印媒介，以使该打印媒介可紧靠于该抓纸轴心，一衬套，环绕于该压纸轴心上，且该衬套的外表面的半径大于该压纸轴心的半径，以使该抓纸轴心与该压纸轴心间保持一间距，以及一压纸轴心驱动装置，用来驱动该压纸轴心按压或分离于该打印媒介。

本发明还揭露了一种热转印式打印机，其包括有一壳体，一抓纸轴心，安装于该壳体内，一压纸轴心，安装于该壳体内，用来按压一打印媒介，以使该打印媒介可紧靠于该抓纸轴心，一衬套，环绕于该抓纸轴心上，且该衬套的外表面的半径大于该抓纸轴心的半径，以使该抓纸轴心与该压纸轴心间保持一间距，以及一压纸轴心驱动装置，用来驱动该压纸轴心按压或分离于该打印媒介。

附图说明

图1为现有热转印式打印机的进退纸与夹纸机构的示意图；

图2为现有热转印式打印机的抓纸轴心与压纸轴心固定纸张的示意图；

图3为本发明热转印式打印机的进退纸与夹纸机构的示意图；

图4为本发明热转印式打印机的抓纸轴心与压纸轴心固定打印媒介的示意图；

图5为本发明压纸轴心驱动装置驱动压纸轴心分离于打印媒介的示意图；

图6为本发明压纸轴心驱动装置驱动压纸轴心按压打印媒介的示意图；

图7为本发明另一实施例热转印式打印机的进退纸与夹纸机构的示意图；

图8为本发明另一实施例热转印式打印机的抓纸轴心与压纸轴心固定打印媒介的示意图。

具体实施方式

请参阅图3，图3为本发明一热转印式打印机30的进退纸与夹纸机构的示意图。热转印式打印机30的进退纸与夹纸机构安装于热转印式打印机30的壳体(未显示于图3中)内，其包括一抓纸轴心32，以及一压纸轴心34。抓纸轴心32的两端各设有一抓纸区36，其表面上具有多个微细突起点38。一打印媒介40由抓纸轴心32与压纸轴心34间通过，此时压纸轴心34便可将打印媒介40按压至抓纸轴心32，以使打印媒介40紧靠于抓纸轴心32，而此时抓纸区36上的多个微细突起点38便可刺进打印媒介40的纤维内，以达到抓纸的功能，进而带动打印媒介40来回运动而执行打印打印媒介40的动作。而其中打印媒介40可为热转印式打印机30专用的相片印表纸等。

压纸轴心34的两端各设有一衬套42，其环绕在压纸轴心34上，且衬套42的外表面的半径大于压纸轴心34的半径，以使抓纸轴心32与压纸轴心34的中心轴保持一适当固定间距。而衬套42可以中空圆环的形式套接于压纸轴心34上，或以一体成型的方式环绕在压纸轴心34上；此外，衬套42的内缘设置于打印媒介40的外缘的外侧，而不影响到打印媒介40在抓纸轴心32与压纸轴心34间来回的运动。

热转印式打印机30另包括一压纸轴心驱动装置44，其用来驱动压纸轴心34按压或分离于打印媒介40，而压纸轴心驱动装置44包括有一对杠杆46，连接于压纸轴心34，用来驱动压纸轴心34，一对弹簧48，连接于杠杆46，用来输出一弹力至杠杆46，进以控制抓纸轴心32与压纸轴心34间夹紧的力量，一对凸轮50，用以控制压纸轴心34的位置，以及一对拉杆52，连接于凸轮50，用来将凸轮50的行程转换成杠杆52旋转的行程。而压纸轴心驱动装置44可不仅局限于上述机构动作方式，只要是可用来驱动压纸轴心34按压或分离于打印媒介40的机构装置，都属于本发明所应用的范畴。

请参阅图4，图4为本发明热转印式打印机30的抓纸轴心32与压纸轴心34固定打印媒介40的示意图。由图4中可看出，由于环绕于压纸轴心34上的衬套42的外径是大于压纸轴心34的半径，且衬套42的内缘设置于打印媒介40的外缘的外侧，故抓纸轴心32与压纸轴心34间便可由衬套42的大小来控制两轴心的间隙，也就是说针对不同的打印媒介40可通过选取适当的衬套42来决定抓纸轴心32与压纸轴心34的适当间距，以使微细突起点38不至于因抓纸轴心32与压纸轴心34的间距太小而直接刺穿打印媒介40，而伤害打印媒介40，或避免因抓纸轴心32与压纸轴心34的间距太大而造成微细突起点38无法有效抓持打印媒介40，而产生打印媒介40抓持力不够的问题。故本发明加装衬套42环绕在压纸轴心34上的设计，可在使用不同厚度或材质的打印媒介40进行打印时，通过选择不同的衬套42来达到抓纸轴心32与压纸轴心34间距离的最佳化。

请参阅图5与图6，图5为本发明压纸轴心驱动装置44驱动压纸轴心34分离于打印媒介40的示意图，图6为本发明压纸轴心驱动装置44驱动压纸轴心34按压打印媒介40的示意图。当热转印式打印机30于夹纸故障的状态时，使用者可通过旋转压纸轴心驱动装置44的凸轮50，来带动拉杆52朝箭头所指示之+A方向移动，进而带动杠杆46抵抗弹簧48的弹力而沿箭头所指示的+B方向顺时针转动，以使压纸轴心34分离于打印媒介40，此时使用者便可取出打印媒介40。若使用者释放或反方向旋转压纸轴心驱动装置44的凸轮50，拉杆52便会朝箭头所指示的-A方向移动，进而带动杠杆46沿箭头所指示的-B方向逆时针转动，且同时间弹簧48的弹性回复力也可使压纸轴心34按压打印媒介40至抓纸轴心32，而达到夹持打印媒介40的功能。

此外，在上述实施例中，衬套42也可环绕在抓纸轴心32上，而非环绕在压纸轴心34上。请参阅图7，图7为本发明另一实施例一热转印式打印机60的进退纸与夹纸机构之示意图，而图7与图1所示的相同标号的组件则具有相同的结构与功效，故在此不再详述。热转印式打印机60的进退纸与夹纸机构与前述热转印式打印机30的进退纸与夹纸机构相似，唯一不同之处为衬套42环绕在抓纸轴心32上，且衬套42的外表面的半径大于抓纸轴心32的半径，以使抓纸轴心32与压纸轴心34的中心轴保持一适当固定间距。而衬套42是可以中空圆环的形式套接于抓纸轴心32上，或以一体成型的方式环绕于抓纸轴心32上；此外，衬套42的内缘也设置在打印媒介40的外缘的外侧，而不影响到打印媒介40在抓纸轴心32与压纸轴心34间来回的运动。

请参阅图8，图8为本发明另一实施例热转印式打印机60的抓纸轴心32与压纸轴心34固定打印媒介40的示意图。由图8中可看出，由于环绕在抓纸轴心32上的衬套42的外径是大于抓纸轴心32的半径，且衬套42的内缘是设置于打印媒介40的外缘的外侧，故抓纸轴心32与压纸轴心34间便可由衬套42的大小来控制两轴心之间隙，也就是说针对不同的打印媒介40可通过选取适当的衬套42来决定抓纸轴心32与压纸轴心34的适当间距，以使微细突起点38不至于因抓纸轴心32与压纸轴心34的间距太小而直接刺穿打印媒介40，而伤害打印媒介40，或避免因抓纸轴心32与压纸轴心34的间距太大而造成微细突起点38无法有效抓持打印媒介40，而产生打印媒介40抓持力不够的问题。故相同于上述实施例，加装衬套42环绕于抓纸轴心32上的设计，也可于使用不同厚度或材质的打印媒介40进行打印时，通过选择不同的衬套42来达到抓纸轴心32与压纸轴心34间距离的最佳化。

与现有的热转印式打印机相比，本发明的热转印式打印机可通过加装衬套环绕在压纸轴心或抓纸轴心上的设计，在使用不同厚度或材质的打印媒介进行打印时，通过选择不同的衬套来达到抓纸轴心与压纸轴心间距离的最佳化，以取得打印媒介抓持力与打印媒介表面所造成的压痕间的平衡点，而达到打印品质的最佳化；此外，本发明压纸轴心驱动装置的设计可有效辅助夹纸故障状态的排除，故本发明可有效地改善现有热转印式打印机在进退纸与夹纸过程中所产生的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，都应属于本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种热转印式打印机，包括有：

一抓纸轴心；

一压纸轴心，用来按压一打印媒介，以使该打印媒介可紧靠于该抓纸轴心；

一衬套，环绕于该压纸轴心上，且该衬套的外表面的半径大于该压纸轴心的半径，以使该抓纸轴心与该压纸轴心间保持一间距；以及

一压纸轴心驱动装置，用来驱动该压纸轴心按压或分离于该打印媒介。

2.如权利要求1所述的热转印式打印机，其中该抓纸轴心的表面上设有多个突起物，用来刺入该打印媒介以达抓纸的功能。

3.如权利要求1所述的热转印式打印机，其中该衬套套接于该压纸轴心上。

4.如权利要求1所述的热转印式打印机，其中该衬套的内缘设置于该打印媒介的外缘的外侧。

5.如权利要求1所述的热转印式打印机，其中该压纸轴心驱动装置包括有：

一杠杆(lever)，连接于该压纸轴心，用来驱动该压纸轴心；

一弹簧，连接于该杠杆，用来输出一弹力至该杠杆；

一凸轮；以及

拉杆，连接于该杠杆与该凸轮，用来将该凸轮的行程转换成该杠杆旋转的行程。

6.一种热转印式打印机，包括有：

一抓纸轴心；

一压纸轴心，用来按压一打印媒介，以使该打印媒介可紧靠于该抓纸轴心；

一衬套，环绕于该抓纸轴心上，且该衬套的外表面的半径大于该抓纸轴心的半径，以使该抓纸轴心与该压纸轴心间保持一间距；以及

一压纸轴心驱动装置，用来驱动该压纸轴心按压或分离于该打印媒介。

7.如权利要求6所述的热转印式打印机，其中该抓纸轴心的表面上设有多个突起物，用来刺入该打印媒介以达抓纸的功能。

8.如权利要求6所述的热转印式打印机，其中该衬套套接于该抓纸轴心上。

9.如权利要求6所述的热转印式打印机，其中该衬套的内缘设置于该打印媒介的外缘的外侧。

10.如权利要求6所述的热转印式打印机，其中该压纸轴心驱动装置包括有：

一杠杆，连接于该压纸轴心，用来驱动该压纸轴心；

一弹簧，连接于该杠杆，用来输出一弹力至该杠杆；

一凸轮；以及

一拉杆，连接于该杠杆与该凸轮，用来将该凸轮的行程转换成该杠杆旋转的行程。

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