CN1714016A - 机动车辆自动清洗系统的清洗刷 - Google Patents

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Favagrossa Edoardo SRL
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Abstract

本发明涉及一种用于机动车辆自动清洗系统中的清洗刷组件的清洗刷,其包括圆柱体,在该圆柱体外侧表面上设置有多个带部件,所述带部件限定了所述清洗刷的清洁元件。本发明的主要特征在于:所述带部件或条带部件在所述圆柱体的侧表面上、沿着相对于圆柱体轴向倾斜的方向进行延伸。

Description

机动车辆自动清洗系统的清洗刷
背景技术
本发明涉及一种清洗刷,其通常使用在机动车辆自动清洗系统的清洗刷组件中。
众所周知,现有技术中的机动车辆自动清洗系统,通常包括清洗刷,该清洗刷通过沿轴向来联接多个刷部件而构成,其中该刷部件基本上由圆柱体构成;带部件联接到该圆柱体上,并且包括由毛毡或类似材料、或者发泡塑料材料制成的清洁元件。
参见图1所示的示意图,带部件1基本上沿竖直方向(也就是平行于圆柱体轴线的方向)进行布置,这使得该带部件垂直于该刷子移动方向进行竖向的不连续布置。
在这种布置方式中,控制电机供应有交变脉冲,该交变脉冲的幅度或数值不均匀,从而使得清洗刷与工作面难于保持稳定的接触。
相应地,接触间隙会产生令机动车辆内的人员反感的噪声。
此外,为了不在机动车上留下未清洗的区域,经常需要根据机动车辆传送速度来调整清洗刷的转数。
还有另一个缺点是,在该刷子旋转过程中,人们容易看见用于支承清洁元件的中心体或中心管,从而使该刷子结构显得一点都不紧凑,这给该产品的操作性能造成了消极的影响。
另外还有一个缺点是,在不同清洁元件之间不可避免地会形成空隙,这相应地会在待清洗表面上留下未接触到的空间。
另外,现有技术中的清洗刷还有包装和运输上的问题,这是因为:如果不把清洁带部件弯曲成较小的角度、进而频繁地使带材料变形的话,就不可能以规则的形式来供货,而这种弯曲会使得带部件几乎不能使用。
因而,包装成本不可避免会很高。
发明内容
本发明通过提供一种通常用在机动车辆自动清洗系统的刷子组件中的清洗刷来克服上述缺陷,其中带部件以更加合理的方式进行布置,来消除可能的间隙(该间隙会产生待清洗机动车辆上的接触不到部分),进而提高清洗质量。
在上述目的的范围内,本发明的主要目标是提供这样一种清洗刷,其中与待清洗表面进行接触的清洁元件数量不变,从而有可能减少与该刷子中心体或者中心管相连接的带部件或组件的数量。
本发明的另一个目标是提供这样一种清洗刷,其中清洁带部件和相关的端部绳能被适当进行定向,从而极大地减小清洗刷的体积,以方便包装作业。
本发明的又一个目标是提供这样一种清洗刷,其通过特别设计的特征而使得操作更加可靠和安全。
根据本发明的一个方面,上述的目的和目标以及在后面会显得更清晰的其它目标,将通过这样一种清洗刷来实现;所述清洗刷是一种通常用于机动车辆自动清洗系统中的清洗刷组件的清洗刷,其包括圆柱体,在该圆柱体外侧表面上设置有多个带部件,所述带部件限定了所述清洗刷的清洁元件,其特征在于:所述带部件在所述圆柱体的侧表面上、沿着相对于圆柱体轴向倾斜的方向进行延伸。
附图说明
对于通常用在机动车辆自动清洗系统的清洗刷组件中的清洗刷,下面通过结合附图说明一个示意性(而不是限制性)的例子详细公开了一个优选(但非排它性)的具体实施方式,本发明的更多特征和优点在后面会变得更清晰。附图中:
图1是现有技术中清洗刷的清洗示意图;
图2是示意性地表示仅仅有两个带部件的清洗刷的立体示意图;
图3是图2所示清洗刷的正视图;
图4是进一步表示由几个清洗刷轴向联接而构成的清洗刷组件的示意性正视图;
图5是进一步表示带部件的示意图;
图6是表示为减少包装尺寸而设计的带部件的布置方式;
图7是在机动车辆清洗过程中所述清洗刷的动态工作图。
具体实施方式
参见上述图中的附图标记,一般用附图标记10表示本发明的清洗刷,其包含一个本身类型已知且其侧表面有多个带部件12的圆柱体11。
带部件12特别适合于用封闭室式(closed-cell)发泡材料、开放室式(open-cell)发泡材料或者可选的毛毡材料的板状构件来制成。
带部件12包含多个纵向的狭缝13,其限定了构成清洗刷的清洁元件的多个条带14。
本发明的主要特征是:设置在圆柱体11侧表面上的带部件相对于所述圆柱体11的轴向倾斜。
这样,在实际操作中,带部件将呈现对角布置的方式或方位,以使得带部件能够以很合理的方式进行布置,进而使清洗刷毛的分布非常恰当;同时清洗组件的数量不变。
而且,通过任意合适的连接装置而被连接到圆柱体11上的刷毛的倾斜布置方式,使带部件更长,即其长度比平行于轴线方向进行布置的带部件的长度要长。
根据优选的倾斜度,带部件平均加长25%。
在这点上,应当指出的是,带部件的倾斜度可以进一步改变,也就使得长度更长。
相应地,在材料数量相同时,带部件的数量会减少,因为每个带部件的宽度比平行于轴线方向(也就是垂直于待清洗车辆移动方向进行布置)的带部件的宽度要大。
相应地,带部件数量的减少可以减少制造在清洗刷上所用的各个单个部件以及对它们进行固定而必需的劳动量;所述固定所必需的劳动量与完成固定工作的方法无关。
此外,尽管离心力产生了径向作用,但是斜向或对角布置使得带部件和相关端部条带的定向可以得到弥补。
实际上,在机动车辆自动清洗系统中,最高速度不超过每分钟110转,带部件由于其倾斜位置而形成自然下垂的自然趋势,使得所述带部件以最合适的方式“闭合”可能的空间或间隔。
而且,相对于外摆线图案,通过使带部件上具有相邻的不同颜色,来完满地布置成彩色螺旋。
另外,在停止条件下带部件的倾斜位置(其中清洗刷组件处于垂直位置),会使得带部件自动以有序的方式下垂而相互叠在一起,所以该刷子组件能包装得尺寸相对小,并且在包装状态下不会损坏该产品。
这样,通过极大地降低包装上的要求,就可能以最好的方式控制所需的包装体积,从而使运输费用减少大约300%。
而且,带部件的倾斜布置方式在其上面产生了一种向上或者向下拖曳的效果,因为它们正常开启运动的方向并不垂直于与和带部件相连接的圆柱体的轴线。
从上面的公开中应该清楚地看出,本发明完全实现了预定的目的和目标。
特别地,带部件的倾斜布置方式产生了功能和制造方面的极大优点。
如上所述,本发明容易作出一些修改和变化,所有的这些修改和变化也都属于本发明的范围。
此外,所有构造上的细节都可以用其它等同技术要素来代替。
在实施本发明的过程中,只要与预定应用场合相符,所使用的材料以及可能的尺寸和形状都可以根据需要任意进行选择。

Claims (7)

1、一种通常用于机动车辆自动清洗系统中的清洗刷组件的清洗刷,其包括圆柱体,在该圆柱体外侧表面上设置有多个带部件,所述带部件限定了所述清洗刷的清洁元件,其特征在于:所述带部件在所述圆柱体的侧表面上、沿着相对于圆柱体轴向倾斜的方向进行延伸。
2、根据前述权利要求所述的清洗刷,其特征在于:所述带部件包括多个纵向的狭缝,所述狭缝限定了构成所述清洁元件的多个条带。
3、根据前述权利要求所述的清洗刷,其特征在于:倾斜布置的所述带部件的宽度比平行于所述圆柱体轴线布置的对应带部件的宽度要大。
4、根据前述权利要求的一项或者多项所述的清洗刷,其特征在于:所述倾斜的带部件的宽度比平行于所述圆柱体轴线布置的带部件的宽度要大。
5、根据前述权利要求的一项或者多项所述的清洗刷,其特征在于:在所述倾斜带部件的作用下,所述条带的端部以重叠方式进行布置,从而减小其包装尺寸。
6、根据前述权利要求的一项或者多项所述的清洗刷,其特征在于:由位于所述带部件上的相邻多种颜色所形成的彩色螺旋,具有完美的外摆线图案。
7、一种根据前述权利要求的一项或者多项所述的、通常用于机动车辆自动清洗系统中的清洗刷组件的清洗刷,其用于实现预定目的和目标,且大体广泛地如说明书所公开和示例。
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