JPH0857550A - コルゲート成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に、折曲形成された波板について波のピ
ッチ，寸法，形状等が安定し、寸法精度が向上すると共
に、第２に、母材シートの適度な滑りも確保され、母材
シートそして波板の損傷も防止される、コルゲート成形
装置を提案する。 【構成】 このコルゲート成形装置は、次の成形装置本
体１と送り装置２とを、有してなる。そして、まず成形
装置本体１は、上下に対向設された歯車３，４を備え、
供給された帯状の母材シートＡを挟み込んで送ることに
より、母材シートＡを、波形の凹凸が連続的に折曲形成
された波板Ｂに加工する。次に送り装置２は、このよう
な成形装置本体１の上流側に設けられ、テンションを与
えつつ成形装置本体１へと供給される母材シートＡにつ
いて、成形装置本体１の歯車３，４の各歯５との間の滑
りに起因した挟み込み速度の周期的変化に対応して、成
形装置本体１への供給速度を周期的に変化させるように
なっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコルゲート成形装置に関
する。すなわち、例えばハニカムコアの製造工程にて使
用され、母材シートを波板に加工するコルゲート成形装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のコルゲート成形装置は、上下に
対向設された歯車やラックを備えてなり、リール等から
帯状の母材シートが供給される。そして、このように供
給された母材シートを、歯車やラックの上下の歯間に挟
み込んで送ることにより、波形の凹凸が連続的に折曲形
成された波板に加工していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、コルゲート成形装置の上下の歯車やラック間に母材
シートが挟み込まれていく過程で、その上下の各歯と母
材シート間にて各々滑りが生じ、母材シートの挟み込み
速度が周期的に変化するが、母材シートのリール側から
の供給速度は、従来、何ら調整されていなかった。特
に、各歯にて母材シートが損傷することを防止すべく、
アルコール系等の潤滑剤が用いられることが多いが、こ
の場合には、滑りが一段と大きくなり、母材シートの挟
み込み速度が大きく変化するようになるが、従来は、こ
のような挟み込み速度の周期的変化に対し、何ら対策等
が講じられていなかった。さてそこで、従来のコルゲー
ト成形装置にあっては、このような滑りそして速度変化
に起因して、母材シートから折曲形成される波板の寸法
精度が悪くなる、という問題が指摘されていた。すなわ
ち、波形の凹凸が連続的に折曲形成された波板につい
て、波のピッチ，寸法，形状等が不安定化し、波の間隔
が広くなったり狭くなりやすいという問題が生じ、特に
小さな波形の波板の場合、つまり波のピッチが小さく高
さが低い波板へと加工する場合、このような問題が顕著
化しやすかった。

【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、成形
装置本体の上流側に送り装置を設け、母材シートについ
て、成形装置本体での滑りに起因した挟み込み速度の周
期的変化に対応して、その供給速度を周期的に変化させ
るようにしたことにより、第１に、波板の寸法精度が向
上すると共に、第２に、成形装置本体での適度な滑りも
確保される、コルゲート成形装置を提案することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。このコルゲート
成形装置は、次の成形装置本体と送り装置とを、有して
なる。すなわち、対向設された歯車やラックを備え、供
給された帯状の母材シートを挟み込んで送ることによ
り、該母材シートを波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板に加工する成形装置本体と、該成形装置本体の上
流側に設けられ、テンションを与えつつ該成形装置本体
へと供給される該母材シートについて、該成形装置本体
の各歯との間の滑りに起因した挟み込み速度の周期的変
化に対応して、その供給速度を周期的に変化させる送り
装置と、を有してなる。

【０００６】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。このコルゲート成形装置では、母材シ
ートを波板に加工する成形装置本体の上流側に、送り装
置を設け、母材シートについて、成形装置本体での各歯
との間の滑りに起因した挟み込み速度の周期的変化に対
応して、その供給速度を周期的に変化させる。

【０００７】そこで、このコルゲート成形装置では、第
１に、成形装置本体側にて母材シートの挟み込み速度が
早くなる場合は、送り装置にて母材シートの供給速度が
早く調整され、挟み込み速度が遅くなる場合は、供給速
度が遅く調整される。このように母材シートに関し、成
形装置本体側の挟み込み速度の周期的変化に対応して、
供給速度が調整されるので、母材シートから折曲形成さ
れる波板について、波のピッチ，寸法，形状等が安定
し、寸法精度が向上する。第２に、成形装置本体に母材
シートが挟み込まれる際、その各歯と母材シート間には
各々適度な滑り発生が確保されており、無理な力が母材
シートに加わることがなく、その損傷も防止される。

【０００８】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施例の
正面説明図、図２の（１）図は、第２実施例の要部の正
面説明図、図２の（２）図は、第３実施例の要部の正面
説明図、図２の（３）図は、第４実施例の要部の正面説
明図、図２の（４）図は、第５実施例の要部の正面説明
図である。

【０００９】このコルゲート成形装置は、次の成形装置
本体１と送り装置２とを、有してなる。そして成形装置
本体１は、対向設された歯車３，４やラックを備え、供
給された帯状の母材シートＡを挟み込んで送ることによ
り、母材シートＡを波形の凹凸が連続的に折曲形成され
た波板Ｂに加工する。

【００１０】このような成形装置本体１について、更に
詳述する。母材シートＡとしては、アルミ箔その他の金
属箔，アラミド紙その他の特殊紙，塩ビシートその他の
プラスチックシート，繊維強化プラスチックシート（Ｆ
ＲＰシート），その他各種材質のものが用いられ、極薄
で平坦な帯状をなす。成形装置本体１として、図示例で
は、上下に対向設されて回転駆動される１対の歯車３，
４が用いられており、歯車３，４表面には、軸方向に直
線的な波形の凹凸たる歯５が、所定ピッチと高さで平行
かつ連続的に形成されており、その凹凸の波形つまり歯
５の形状は、図示の台形状のほか、略三角形状，略四角
形状，その他各種形状のものも可能である。なお成形装
置本体１は、このような図示例によらず、１個の歯車３
とラックとを上下に対向設し、回転駆動される歯車３の
回転に従動してラックが移動される方式、その他各種方
式の採用が考えられる。

【００１１】図示例では、このような歯車３，４間に母
材シートＡを挟み込んで送ることにより、歯車３，４の
歯５間に噛み込まれた母材シートＡが、波板Ｂに加工さ
れる。波板Ｂは、歯車３，４の歯５に対応した波形の凹
凸が連続的に折曲形成されてなり、図示例の台形状のほ
か、略三角形状，略四角形状，その他各種形状の波形の
凹凸が、所定ピッチと高さで長手方向に連続的に折曲形
成される。なお波板Ｂは、例えば、事後その波の谷部や
頂部に接着剤が塗布された後、複数枚を重積すると共に
加熱加圧して接着することにより、ハニカムコアとされ
る。成形装置本体１は、このようになっている。

【００１２】次に、送り装置２について述べる。送り装
置２は、上述した成形装置本体１の上流側に設けられ、
テンションを与えつつ成形装置本体１へと供給される母
材シートＡについて、成形装置本体１の各歯５との間の
滑りに起因した挟み込み速度の周期的変化に対応して、
その供給速度を周期的に変化させるようになっている。

【００１３】このような送り装置２について、更に詳述
する。図示例の送り装置２は、母材シートＡが巻かれた
リール６側から順に、上下１対の回転駆動される回転ロ
ーラー７、上下１対のガイドローラー８、１個の上下動
ローラー９、上下１対のガイドローラー１０、等を有し
てなる。そして母材シートＡは、リール６から巻き戻さ
れて平坦な帯状とされた後、両回転ローラー７にて一定
速度で送られ、ガイドローラー８間，上下動ローラー
９，ガイドローラー１０間等を辿った後、前述した成形
装置本体１の歯車３，４間へと、供給される。又、母材
シートＡは、回転ローラー７間，ガイドローラー８間，
ガイドローラー１０間，歯車３，４間等では、各々、同
一高さレベルにて保持されつつ、テンションを与えて水
平に搬送され、両回転ローラー７，両ガイドローラー
８，両ガイドローラー１０，両歯車３，４等は、そのよ
うな高さレベルに配設されている。

【００１４】さて、１個の上下動ローラー９は、共に同
一高さレベルに配設された上流側のガイドローラー８間
と下流側のガイドローラー１０間の仮想された水平の直
線に対し、垂直方向に往復上下移動可能となっている。
そして、このような上下動ローラー９の上下移動は、図
１の第１実施例では、上下動ローラー９が縦シャフト１
１を介し、上位の曲面状のカム１２に連結されることに
より、実現されている。つまり第１実施例では、回転す
るカム１２の曲面にて案内されつつ、縦シャフト１１を
介し上下動ローラー９が従動され、往復上下移動するよ
うになっている。

【００１５】又、図２の（１）図の第２実施例におい
て、このような上下移動は、上下動ローラー９が縦シャ
フト１１を介し、上位の回転輪１３の偏心ピン１４に連
結されることにより、実現されている。つまり第２実施
例では、回転する回転輪１３の偏心ピン１４にて案内さ
れつつ、縦シャフト１１を介し上下動ローラー９が従動
され、往復上下移動するようになっている。又、図２の
（２）図の第３実施例において、このような上下移動
は、上下動ローラー９が縦シャフト１１を介し、上位の
５個の滑らかな突出案内部１５を備えたカム１６に連結
されることにより、実現されている。つまり第３実施例
では、回転するカム１６の各突出案内部１５にて案内さ
れつつ、縦シャフト１１を介し上下動ローラー９が従動
し、往復上下移動するようになっている。

【００１６】なお、図２の（３）図の第４実施例や図２
の（４）図の第５実施例では、上述した第１，第２，第
３実施例とは異なり、上下動ローラー９の代わりに、曲
面状のカム１２や偏心ピン１４を備えた回転輪１３が、
直接用いられている。すなわちこの第４実施例や第５実
施例では、第１実施例中で用いられていたカム１２の曲
面や、第２実施例中で用いられていた回転輪１３の偏心
ピン１４が、共に同一高さレベルに配設された上流側の
ガイドローラー８間と下流側のガイドローラー１０間の
仮想された水平の直線に対し、その回転に伴い往復上下
移動可能に配されている。なお、上述した第２，第３，
第４，第５の各実施例において、その他の構成は、前述
した第１実施例のものに準じるので、その説明は省略す
る。

【００１７】さて送り装置２は、このような第１，第
２，第３実施例の上下動ローラー９や、第４，第５実施
例のカム１２や偏心ピン１４付の回転輪１３を備えてな
る。そして母材シートＡは、これらの下側に圧接されつ
つテンションを持って搬送され、これらが上下位置に往
復移動することにより、その搬送の流れが順次上下に変
化せしめられ、もって成形装置本体１の歯車３，４間へ
の供給速度が周期的に変化する。つまり各実施例におい
て、第１，第２，第３実施例の上下動ローラー９や、第
４，第５実施例のカム１２の曲面や偏心ピン１４が、上
位（図示によらず、ガイドローラー８間やガイドローラ
ー１０間と同じ高さレベル）にある場合、母材シートＡ
の供給速度は早くなる（母材シートＡは水平に搬送され
る）。これに対し、これらが下位（図示のように、ガイ
ドローラー８間やガイドローラー１０間より下位の高さ
レベル）にある場合、母材シートＡの供給速度は遅くな
る（母材シートＡは、図示のように下方に湾曲しつつ搬
送される）。

【００１８】そして、このような第１，第２，第３実施
例の上下動ローラー９の上下位置への往復動の周期や、
第４，第５実施例のカム１２の曲面や偏心ピン１４の上
下位置への往復動の周期、そして、これによる母材シー
トＡの成形装置本体１への供給速度の変化の周期等々
は、成形装置本体１の上下の歯車３，４の１対の歯５毎
の母材シートＡの挟み込みに、対応すべく設定されてい
る。

【００１９】すなわち、成形装置本体１の歯車３，４
が、供給されてきた母材シートＡを挟み込む際には、歯
車３，４の上下１対の歯５毎に母材シートＡとの間にス
リップ，滑りが生じ、この歯５毎の滑りに起因して、母
材シートＡの挟み込み速度が周期的に変化する。そこ
で、このような成形装置本体１側の母材シートＡの挟み
込み速度の周期的変化に対応して、送り装置２では、成
形装置本体１への母材シートＡの供給速度を、周期的に
変化させるようになっている。そして、このような条件
のもとに、第１，第４実施例の送り装置２のカム１２の
大きさと回転速度、第２，第５実施例の送り装置２の偏
心ピン１４の位置と回転輪１３の回転速度、第３実施例
のカム１６の大きさと回転速度、および突出案内部１５
の数，大きさ，位置、等々が設定されている。勿論、第
１，第２，第３実施例における縦シャフト１１の長さや
上下動ローラー９の径等も、このような条件のもとに設
定されている。

【００２０】なお、上述した第１，第２，第４，第５実
施例にあっては、送り装置２のカム１２，回転輪１３の
回転周期が、成形装置本体１の歯車３，４の上下１対の
歯５毎の母材シートＡの挟み込み、そして、その滑りに
よる母材シートＡの挟み込み速度の変化周期や、送り装
置２による母材シートＡの供給速度の変化周期に、１対
１で対応していた。これに対し第３実施例にあっては、
送り装置２のカム１６の回転周期は、成形装置本体１の
上下１対の歯５毎の母材シートＡの挟み込み、そして、
その挟み込み速度の変化周期や、送り装置２による母材
シートＡの供給速度の変化周期の整数倍に対応している
（図示例では５倍に対応している）。つまり、この第３
実施例にあっては、その５個の突出案内部１５の１個分
が、これらに１対１で対応する関係となっている。送り
装置２は、このようになっている。

【００２１】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。このコルゲート成形装
置では、実施例のように１対の歯車３，４やラックを備
え、供給された母材シートＡを挟み込んで送りつつ波板
Ｂに加工する成形装置本体１の上流側に、送り装置２を
設けてなる。そして、第１，第２，第３，第４，第５実
施例共に、送り装置２により、母材シートＡについて、
成形装置本体１での各歯５との間の滑りに起因した挟み
込み速度の周期的変化に対応して、その供給速度を周期
的に変化させるようになっている。そこで母材シートＡ
は、送り装置２にて供給速度を調整されつつ、成形装置
本体１に供給された後、成形装置本体１にて、滑りに起
因して挟み込み速度が変化しつつ加工され、波板Ｂが折
曲形成される。そこで、このコルゲート成形装置では、
次の第１，第２のようになる。

【００２２】第１に、このコルゲート成形装置では、成
形装置本体１側にて母材シートＡの挟み込み速度が早く
なる場合は、送り装置２にて母材シートＡの供給速度が
対応して早く調整され、又、成形装置本体１側にて母材
シートＡの挟み込み速度が遅くなる場合は、送り装置２
にて母材シートＡの供給速度が対応して遅く調整され
る。このように、成形装置本体１側における滑りに起因
した挟み込み速度の周期的変化に対応して、送り装置２
にて、供給速度が周期的に変化，調整される。もって、
このような母材シートＡから折曲形成される波板Ｂにつ
いて、波のピッチ，寸法，形状等が安定し、波の間隔が
広くなったり狭くなったりすることはなくなり、寸法精
度が向上する。

【００２３】第２に、しかもこれは、成形装置本体１へ
の母材シートＡの供給速度を、調整することにより実現
される。従って、このコルゲート成形装置では、成形装
置本体１の歯車３，４間等に母材シートＡが挟み込まれ
ていく過程において、その各歯５と母材シートＡ間には
各々適度な滑りが、自在に発生するようになっている。
このように、両者間での適度な滑りは変わらずそのまま
確保されているので、挟み込みに際し、無理な力が歯５
から母材シートＡに加わることもなく、母材シートＡの
切断，破損，その他の損傷は防止される。更に、このよ
うな損傷をより確実に防止すべく、アルコール系等の潤
滑剤を用いることも、何ら支障なく実施可能である。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係るコルゲート成形装置は、以
上説明したように、成形装置本体の上流側に送り装置を
設け、母材シートについて、成形装置本体での滑りに起
因した挟み込み速度の周期的変化に対応して、その供給
速度を周期的に変化させるようにしたことにより、次の
効果を発揮する。

【００２５】第１に、波板の寸法精度が向上する。すな
わち、折曲形成された波板について、波のピッチ，寸
法，形状等が安定し、前述したこの種従来例のように、
波の間隔が広くなったり狭くなったりするようなことも
ない。特に、小さな波形の波板の場合、つまり波のピッ
チが小さく高さが低い波板へと加工する場合において、
寸法精度が向上する。

【００２６】第２に、これと共に成形装置本体での適度
な滑りも確保される。すなわち、成形装置本体における
各歯と母材シート間の滑りは、適度に確保されるので、
母材シートそして加工された波板の切断，破損，その他
の損傷も防止される。このように、この種従来例に存し
た問題点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕
著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコルゲート成形装置の第１実施例
を示す、正面説明図である。

【図２】同他の各実施例の要部の正面説明図であり、
（１）図は第２実施例を、（２）図は第３実施例を、
（３）図は第４実施例を、（４）図は第５実施例を、そ
れぞれ示す。

【符号の説明】

１ 成形装置本体 ２ 送り装置 ３ 歯車 ４ 歯車 ５ 歯 ６ リール ７ 回転ローラー ８ ガイドローラー ９ 上下動ローラー １０ ガイドローラー １１ 縦シャフト １２ カム １３ 回転輪 １４ 偏心ピン １５ 突出案内部 １６ カム Ａ 母材シート Ｂ 波板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向設された歯車やラックを備え、供給
   された帯状の母材シートを挟み込んで送ることにより、
   該母材シートを波形の凹凸が連続的に折曲形成された波
   板に加工する成形装置本体と、 該成形装置本体の上流側に設けられ、テンションを与え
   つつ該成形装置本体へと供給される該母材シートについ
   て、該成形装置本体の各歯との間の滑りに起因した挟み
   込み速度の周期的変化に対応して、その供給速度を周期
   的に変化させる送り装置と、 を有してなることを特徴とするコルゲート成形装置。