CN107999657A - 百叶窗片体制造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种百叶窗片体制造机，其包括：一机体及一成型机构。该成型机构包含有沿一输送方向配置的一精准输送单元及一滚压单元，该精准输送单元包含有一驱动组件及一导向组件，该驱动组件供驱使一片料材持续地沿该输送方向移动，该导向组件设于该驱动组件及该滚压单元之间，该导向组件供该片料材沿该输送方向通过，并供于垂直该输送方向上限位该片料材以使其稳定且精准地移动至该滚压单元，该滚压单元供接收该片料材后并将其滚压成一成型片。本发明的百叶窗片体制造机，通过驱动组件设于滚压单元之前能够避免片料材于移动过程中偏移，而可精准地输送片料材以进行滚压成型，使得产品能有较高良率及机台能顺畅地运作。
Description
技术领域
本发明涉及一种百叶窗片体制造机。
背景技术
百叶窗的制造需要经过多道程序，依序为加压成型程序、冲孔程序、切断程序及穿绳程序，传统的作法是通过大量的人力分工制成。然而，由于加工时间冗长、人员成本负担过高及无法快速大量生产等原因，于是后来从业者开发了百叶窗组装机来使得制造程序能够以自动化模式生产，以解决上述所提及的技术问题。在此类百叶窗组装机于加压成型程序中，尚未加工的片料材受到后端动力轮组件的拉力作用而前进，其中，片料材会先经过滚压单元成型为成型片后存放于储料槽后，再通过动力轮组件导引至下一程序。
然而，此作法存在了很大缺陷，已成型后的成型片由于有既定形状，故于通过动力轮组件过程中的接触型态会发生变化。举例来说，弧状的成型片与动力轮组件几乎是形成点接触，则此时成型片于移动过程中无法精准传送极容易偏滑，进而导致成型片常常会受到非预期撞击而变形、制造出来的成品规格不一、导致机台常常故障错误或是操作人员花费大量时间于校正等诸多问题。
因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的百叶窗片体制造机，以解决上述的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种百叶窗片体制造机，配合导向组件来将片料材精准传送到滚压单元进行滚压成型，并通过对成型机构及程序做改良以达到稳定精准传送的功效。
为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种百叶窗片体制造机，包括：
一机体；
一成型机构，包含有沿一输送方向配置的一精准输送单元及一滚压单元，该精准输送单元包含有一驱动一片料材持续地沿该输送方向移动的驱动组件及一导向组件，该导向组件设于该驱动组件及该滚压单元之间，该导向组件供该片料材沿该输送方向通过，并供于垂直该输送方向上限位该片料材以使其稳定且精准地移动至该滚压单元，该滚压单元供接收该片料材后并将其滚压成一成型片。
所述滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，所述第一压轮设有一呈凸状的第一压部，所述第二压轮设有一呈凹状的第二压部，所述第一压部伸入所述第二压部以使得平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片。
所述驱动组件包含有一动力装置、一主动轮及一从动轮，所述主动轮及所述从动轮定位连接所述机体且供可转动地夹抵该片料材，其中，该主动轮受该动力装置驱动以带动该片料材沿该输送方向移动。
所述导向组件包含有一固定座、一滑座及二压件，所述固定座定位于所述机体，所述滑座可沿一第一方向滑动地定位于该固定座，所述二压件设于该滑座上且于所述第一方向夹抵限位该片料材，其中，该第一方向是垂直所述输送方向；其中，该二压件可沿一第二方向滑动地定位于该滑座上，该第二方向是垂直于该第一方向及该输送方向。
所述驱动组件的中心位置与该滚压单元的中心位置于该输送方向上是间隔一预定距离，各该压件于该输送方向上设有一预定长度，其中，该预定长度占该预定距离至少60％。
所述二压件朝向所述驱动组件的一侧形成有一第一插设部，该驱动组件包含有可滚动地定位于该机体的一主动轮及一从动轮，该主动轮及该从动轮供滚抵驱动该片料材沿该输送方向移动；沿该主动轮的一轴心观之，定义一第一边界线相切于该主动轮与该从动轮，该第一边界线、该主动轮及该从动轮界定出一第一插设区域，该第一插设部的少部分是伸入该第一插设区域。
所述第一插设部设有相互背向的二第一倾斜面，一该第一倾斜面是面向该主动轮，另一该第一倾斜面是面向该从动轮，各该第一倾斜面是由所述滚压单元朝向所述驱动组件的方向倾斜渐缩。
所述二压件朝向所述滚压单元的一侧形成有一第二插设部，该滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，所述第一压轮及所述第二压轮供将平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片；沿该第一压轮的一轴心观之，定义一第二边界线相切于该第一压轮与该第二压轮，该第二边界线、该第一压轮及该第二压轮定出一第二插设区域，该第二插设部的少部分是伸入该第二插设区域。
所述第二插设部设有相互背向的二第二倾斜面，一所述第二倾斜面是面向所述第一压轮，另一所述第一倾斜面是面向该第二压轮，各该第二倾斜面是由所述驱动组件朝向所述滚压单元的方向倾斜渐缩。
所述驱动组件包含有一动力装置、一主动轮及一从动轮，所述主动轮及所述从动轮定位连接所述机体且可转动地夹抵该片料材，其中，该主动轮受该动力装置驱动以带动该片料材沿该输送方向移动；各该压件设有一呈板状的压抵部，该压抵部以面接触方式压抵限位该片料材；该驱动组件的中心位置与该滚压单元的中心位置于该输送方向上间隔一预定距离，各该压件于该输送方向上设有一预定长度，其中，该预定长度占该预定距离至少60％；该滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，该第一压轮设有一呈凸状的第一压部，该第二压轮设有一呈凹状的第二压部，该第一压部伸入该第二压部以供将平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片；该百叶窗片体制造机另包含有复数导轮组，该复数导轮组沿该输送方向间隔地配置于该成型机构的前后，该复数导轮组供支撑导引该片料材或该成型片移动；该动力装置是为伺服马达，该主动轮及该第一压轮系由铁材质所构成，该从动轮及该第二压轮是由橡胶材质所构成；该驱动组件另包含有一框架、一第一侧导件、一第一螺件及一第一连接座，该框架及该第一侧导件固设于该机体，该主动轮可转动地定位于该框架上，该动力装置穿设该机体以连结带动该主动轮，该第一螺件可转动地定位于该第一侧导件，该第一连接座可移动地螺接于该第一螺件且滑设于该第一侧导件，该从动轮定位于该第一连接座；该滚压单元另包含有一轴心座、一第二侧导件、一第二螺件及一第二连接座，该轴心座及该第二侧导件固设于该机体，该第一压轮可转动地套设于该轴心座，该第二螺件可转动地定位于该第二侧导件，该第二连接座可移动地螺接于该第二螺件且滑设于该第二侧导件，该第二压轮定位于该第二连接座。
本发明的有益效果：本发明的百叶窗片体制造机，通过驱动组件设于滚压单元之前能够避免片料材于移动过程中偏移，而可精准地输送片料材以进行滚压成型，使得产品能有较高良率及机台能顺畅地运作。并且，配合导向组件于第一方向上限位住片料材，能够进一步使片料材顺畅地进入滚压单元进行成型，而不会任意弯曲堆积。此外，二压件形成有第一插设部，第一插设部之二第一倾斜面的设计而能够更加深入第一插设区域，以提早稳定限位住片料材，提高移动精准度。
附图说明
图1为本发明一第一实施例的立体图。
图2为图1的驱动组件分解图。
图3为图1的导向组件分解图。
图4为图1的的滚压单元分解图。
图5为图1的成型机构放大图。
图6为图5的另一视角图。
图7为本发明一第二实施例的正视图。
1：机体 5：滚压单元
2：成型机构 51：第一压轮
3：精准输送单元 511：第一压部
31：驱动组件 512：轴心
311：动力装置 52：第二压轮
312：主动轮 521：第二压部
313：轴心 53：轴心座
314：从动轮 54：第二侧导件
32：导向组件 55：第二螺件
321：固定座 56：第二连接座
322：滑座 61：第一边界线
323,323A：压件 62：第一插设区域
324：第一插设部 63：第二边界线
325：第一倾斜面 64：第二插设区域
326：压抵部 7：导轮组
327：第二插设部 81：预定距离
328：第二倾斜面 82：预定长度
41：框架 83：输送方向
42：第一侧导件 84：第一方向
43：第一螺件 85：第二方向
44：第一连接座 91：片料材
92：成型片
具体实施方式
以下将由实施例说明本发明的结构特征及其预期达成的功效，惟非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
请参考图1至图6，其显示本发明的第一实施例，本发明的百叶窗片体制造机，其包括：一机体1及一成型机构2。
该成型机构2包含有沿一输送方向83配置的一精准输送单元3及一滚压单元5，该精准输送单元3包含有一驱动组件31及一导向组件32，该驱动组件31供驱使一片料材91(如铝片)持续地沿该输送方向83移动，该导向组件32设于该驱动组件31及该滚压单元5之间，该导向组件32供该片料材91沿该输送方向83通过，并供于垂直该输送方向83上限位该片料材91以使其稳定且精准地移动至该滚压单元5，该滚压单元5供接收该片料材91后并将其滚压成一成型片92。
较佳地，该百叶窗片体制造机另包含有复数导轮组7，该复数导轮组7供支撑导引该片料材91或该成型片92移动，故该复数导轮组7可沿该输送方向83间隔地配置于该成型机构2的前后，以提高移动稳定性。
较具体地说，该驱动组件31包含有一动力装置311、一主动轮312及一从动轮314，该主动轮312及该从动轮314定位连接该机体1且供可转动地夹抵该片料材91，其中，该主动轮312受该动力装置311驱动以带动该片料材91沿该输送方向83移动。更具体地说，该滚压单元5包含有一第一压轮51及一第二压轮52，该第一压轮51设有一呈凸状的第一压部511，该第二压轮52设有一呈凹状的第二压部521，该第一压部511伸入该第二压部521以供将平坦的该片料材91压夹成弧状的该成型片92。
于第一实施例中，该动力装置311为伺服马达。而作为主动牵引该片料材91的该主动轮312及该第一压轮51较佳是由材质较坚固的铁材质所构成，以期有较长的使用寿命。而作为辅助用的该从动轮314及该第二压轮52则是可由橡胶材质所构成，以降低成本及减少整体重量。
要特别说明的是，设计该驱动组件31是位于该滚压单元5之前，可使得该主动轮312及该从动轮314分别会与该片料材91形成面接触以提高相互接触面积，进而使该片料材91于移动过程中能受到较稳定的支撑，故可以有效避免滑移或重心不稳的情况发生、且能提升整体输送的准确性，确保整体该百叶窗片体制造机运作顺畅，且生产出来的产品能有较高的良率。
较进一步来说，该驱动组件31另包含有一框架41、一第一侧导件42、一第一螺件43及一第一连接座44，该框架41及该第一侧导件42固设于该机体1，该主动轮312可转动地定位于该框架41上，该动力装置311穿设该机体1以连结带动该主动轮312，该第一螺件43可转动地定位于该第一侧导件42，该第一连接座44可移动地螺接于该第一螺件43且滑设于该第一侧导件42，该从动轮314定位于该第一连接座44。使得操作者可以通过转动该第一螺件43来控制该从动轮314与该主动轮312之间的距离，以配合不同厚度的该片料材91或是不同松紧度需求来做调整。
更进一步来说，该滚压单元5另包含有一轴心座53、一第二侧导件54、一第二螺件55及一第二连接座56，该轴心座53及该第二侧导件54固设于该机体1，该第一压轮51可转动地套设于该轴心座53，该第二螺件55可转动地定位于该第二侧导件54，该第二连接座56可移动地螺接于该第二螺件55且滑设于该第二侧导件54，该第二压轮52定位于该第二连接座56。同理地，操作者可以视需求改变该第一压轮51与该第二压轮52的距离，进而改变该成型片92的弧度程度。
接着，对该导向组件32做较详细的解说，该导向组件32包含有一固定座321、一滑座322及二压件323，该固定座321定位于该机体1，该滑座322可沿一第一方向84滑动地定位于该固定座321，该二压件323设于该滑座322上且供于该第一方向84夹抵限位该片料材91，其中，该第一方向84是垂直该输送方向83。
通过该滑座322使用者可以调整该二压件323相对于该第一压轮51与该第二压轮52相互贴抵的高度位置，藉此可以改变该片料材91进入该滚压单元5的角度而能有不同的滚压效果。另外，藉由该二压件323于该第一方向84限位住该片料材91，可以有效避免该片料材91于进入该滚压单元5时因受到阻力而产生扭曲堆积卡住的问题。
较佳地，各该压件323设有一呈板状之压抵部326，该压抵部326供以面接触方式压抵限位该片料材91，而可大幅提升于该第一方向84的拘束力及提供较均匀的作用力予该片料材91。
另一较佳地，该二压件323可沿一第二方向85滑动地定位于该滑座322上，其中，该第二方向85是垂直于该第一方向84及该输送方向83。如此一来，操作者可以视该片料材91的宽度而改变夹抵的位置。
又一较佳地，定义该驱动组件31的中心位置与该滚压单元5的中心位置于该输送方向83上是间隔一预定距离81，各该压件323于该输送方向83上设有一预定长度82，其中，该预定长度82占该预定距离81至少60％(于第一实施例是至少80％)，以期能提供较长的限位长度，且使得各该压件323与该片料材91能有较多接触面积，以避免应力集中造成该片料材91变形。
值得一提的是，该二压件323朝向该驱动组件31的一侧形成有一第一插设部324，沿该主动轮312的一轴心313观之，定义一第一边界线61相切于该主动轮312与该从动轮314，该第一边界线61、该主动轮312及该从动轮314界定出一第一插设区域62。由于该片料材91进入该二压件323时亦会受到些微阻力，因此，该第一插设部324的至少部分较佳是伸入该第一插设区域62，而能够有效避免此处弯曲堆积的问题；并且，该第一插设部324较靠近该驱动组件31能有较进一步提早稳定住该片料材91，以有效避免其发生偏移提升移动精准度。
较佳地，该第一插设部324设有相互背向的二第一倾斜面325，藉此可以闪避该主动轮312及该从动轮314而可以更深入该第一插设区域62，其中，一该第一倾斜面325是面向该主动轮312，另一该第一倾斜面325是面向该从动轮314，各该第一倾斜面325是由该滚压单元5朝向该驱动组件31的方向倾斜渐缩。
当然，并不局限于上述，亦可如图7的第二实施所示，其与第一实施例不同之处在于：二压件323A朝向该滚压单元5的一侧形成有一第二插设部327，沿该第一压轮51的一轴心512观之，定义一第二边界线63相切于该第一压轮51与该第二压轮52，该第二边界线63、该第一压轮51及该第二压轮52定出一第二插设区域64，该第二插设部327的至少部分是伸入该第二插设区域64。
同理地，该第二插设部327设有相互背向是二第二倾斜面328，一该第二倾斜面328是面向该第一压轮51，另一该第一倾斜面328是面向该第二压轮52，各该第二倾斜面328是由该驱动组件31朝向该滚压单元5的方向倾斜渐缩。
综上，本发明百叶窗片体制造机，通过驱动组件设于滚压单元之前能够避免片料材于移动过程中偏移，而可精准地输送片料材以进行滚压成型，使得产品能有较高良率及机台能顺畅地运作。
并且，配合导向组件于第一方向上限位住片料材，能够进一步使片料材顺畅地进入滚压单元进行成型，而不会任意弯曲堆积。
此外，二压件形成有第一插设部，第一插设部之二第一倾斜面的设计而能够更加深入第一插设区域，以提早稳定限位住片料材，提高移动精准度。
Claims (10)
1.一种百叶窗片体制造机，其特征在于：包括：
一机体；
一成型机构，包含有沿一输送方向配置的一精准输送单元及一滚压单元，该精准输送单元包含有一驱动一片料材持续地沿该输送方向移动的驱动组件及一导向组件，该导向组件设于该驱动组件及该滚压单元之间，该导向组件供该片料材沿该输送方向通过，并供于垂直该输送方向上限位该片料材以使其稳定且精准地移动至该滚压单元，该滚压单元供接收该片料材后并将其滚压成一成型片。
2.根据权利要求1所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，所述第一压轮设有一呈凸状的第一压部，所述第二压轮设有一呈凹状的第二压部，所述第一压部伸入所述第二压部以使得平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片。
3.根据权利要求1所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述驱动组件包含有一动力装置、一主动轮及一从动轮，所述主动轮及所述从动轮定位连接所述机体且供可转动地夹抵该片料材，其中，该主动轮受该动力装置驱动以带动该片料材沿该输送方向移动。
4.根据权利要求1所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述导向组件包含有一固定座、一滑座及二压件，所述固定座定位于所述机体，所述滑座可沿一第一方向滑动地定位于该固定座，所述二压件设于该滑座上且于所述第一方向夹抵限位该片料材，其中，该第一方向是垂直所述输送方向；其中，该二压件可沿一第二方向滑动地定位于该滑座上，该第二方向是垂直于该第一方向及该输送方向。
5.根据权利要求3所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述驱动组件的中心位置与该滚压单元的中心位置于该输送方向上是间隔一预定距离，各该压件于该输送方向上设有一预定长度，其中，该预定长度占该预定距离至少60％。
6.根据权利要求4所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述二压件朝向所述驱动组件的一侧形成有一第一插设部，该驱动组件包含有可滚动地定位于该机体的一主动轮及一从动轮，该主动轮及该从动轮供滚抵驱动该片料材沿该输送方向移动；沿该主动轮的一轴心观之，定义一第一边界线相切于该主动轮与该从动轮，该第一边界线、该主动轮及该从动轮界定出一第一插设区域，该第一插设部的少部分是伸入该第一插设区域。
7.根据权利要求6所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述第一插设部设有相互背向的二第一倾斜面，一该第一倾斜面是面向该主动轮，另一该第一倾斜面是面向该从动轮，各该第一倾斜面是由所述滚压单元朝向所述驱动组件的方向倾斜渐缩。
8.根据权利要求6所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述二压件朝向所述滚压单元的一侧形成有一第二插设部，该滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，所述第一压轮及所述第二压轮供将平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片；沿该第一压轮的一轴心观之，定义一第二边界线相切于该第一压轮与该第二压轮，该第二边界线、该第一压轮及该第二压轮定出一第二插设区域，该第二插设部的少部分是伸入该第二插设区域。
9.根据权利要求8所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述第二插设部设有相互背向的二第二倾斜面，一所述第二倾斜面是面向所述第一压轮，另一所述第一倾斜面是面向该第二压轮，各该第二倾斜面是由所述驱动组件朝向所述滚压单元的方向倾斜渐缩。
10.根据权利要求7所述的百叶窗片体制造机，其特征在于：所述驱动组件包含有一动力装置、一主动轮及一从动轮，所述主动轮及所述从动轮定位连接所述机体且可转动地夹抵该片料材，其中，该主动轮受该动力装置驱动以带动该片料材沿该输送方向移动；各该压件设有一呈板状的压抵部，该压抵部以面接触方式压抵限位该片料材；该驱动组件的中心位置与该滚压单元的中心位置于该输送方向上间隔一预定距离，各该压件于该输送方向上设有一预定长度，其中，该预定长度占该预定距离至少60％；该滚压单元包含有一第一压轮及一第二压轮，该第一压轮设有一呈凸状的第一压部，该第二压轮设有一呈凹状的第二压部，该第一压部伸入该第二压部以供将平坦的该片料材压夹成弧状的该成型片；该百叶窗片体制造机另包含有复数导轮组，该复数导轮组沿该输送方向间隔地配置于该成型机构的前后，该复数导轮组供支撑导引该片料材或该成型片移动；该动力装置是为伺服马达，该主动轮及该第一压轮系由铁材质所构成，该从动轮及该第二压轮是由橡胶材质所构成；该驱动组件另包含有一框架、一第一侧导件、一第一螺件及一第一连接座，该框架及该第一侧导件固设于该机体，该主动轮可转动地定位于该框架上，该动力装置穿设该机体以连结带动该主动轮，该第一螺件可转动地定位于该第一侧导件，该第一连接座可移动地螺接于该第一螺件且滑设于该第一侧导件，该从动轮定位于该第一连接座；该滚压单元另包含有一轴心座、一第二侧导件、一第二螺件及一第二连接座，该轴心座及该第二侧导件固设于该机体，该第一压轮可转动地套设于该轴心座，该第二螺件可转动地定位于该第二侧导件，该第二连接座可移动地螺接于该第二螺件且滑设于该第二侧导件，该第二压轮定位于该第二连接座。
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