CN211386456U

CN211386456U - 一种几型钢成型设备

Info

Publication number: CN211386456U
Application number: CN201921746657.7U
Authority: CN
Inventors: 黄溢忠; 熊金奎; 黄婧璜; 孙福磷
Original assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Current assignee: XIAMEN ZHENGLIMING METALLURGICAL MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-10-17

Abstract

本实用新型公开了一种几型钢成型设备，包括：机体、成型辊、折边辊、槽宽调节装置及边宽调节装置；所述若干折边辊分布在所述成型辊组之后，各折边辊包括两第二支架、两上夹持轮及两下夹持轮，所述两第二支架分布在所述机体的两侧，所述两上夹持轮分别转动安装在所述两第二支架中，所述两下夹持轮对应于所述两上夹持轮分别安装在所述两第二支架中；第二支架左右滑动地安装在所述机体上，另一侧的第二支架在机体上的左右位置保持不变；两侧的第二支架沿上下滑动地安装在所述机体上；本实用新型通过调节第二支架的上下，即可灵活几型钢调整折边的大小。

Description

一种几型钢成型设备

技术领域

本实用新型涉及板料成型领域，具体涉及一种几型钢成型设备。

背景技术

几型钢是常见的一种型钢，其应用及其广泛。如图1所示的是几型钢的示意图，其中，F1为几型钢的边宽、L1为几型钢的槽深、W1为几型钢的槽宽。其通常由板料进行冲压或辊压成型。现有的几型钢，其多作为标准件使用，因此其成型工艺及设备相对单一、固化，不能根据实际需求，无级调整几型钢的槽深、槽宽及折边的宽度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可灵活、无级地调整几型钢尺寸规格的几型钢成型设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种几型钢成型设备，包括：

机体；

若干成型辊，各成型辊沿板料进料方向依次排布以形成成型辊组，各成型辊包括两第一支架、两上辊压轮、两下辊压轮，所述两第一支架分布在所述机体的两侧，所述两上辊压轮分别转动安装在所述两第一支架中，所述两下辊压轮对应于所述两上辊压轮分别转动安装在两第一支架中；

若干折边辊，各折边辊分布在所述成型辊组之后，各折边辊包括两第二支架、两上夹持轮及两下夹持轮，所述两第二支架分布在所述机体的两侧，所述两上夹持轮分别转动安装在所述两第二支架中，所述两下夹持轮对应于所述两上夹持轮分别安装在所述两第二支架中；

以一侧为滑动侧，其第一支架及第二支架均左右滑动地安装在所述机体上；另一侧为固定侧，其第一支架及第二支架在所述机体上的左右位置保持不变；两侧的第二支架沿上下滑动地安装在所述机体上；

槽宽调节装置，用于同步驱动所述滑动侧的第二支架左右滑动；

边宽调节装置，用于同步驱动两侧的第二支架上下滑动。

进一步地，还包括若干整型辊，各整型辊与各折边辊交替设置，各整型辊包括两第三支架、一上整型轮及一下整型轮，所述两第三支架设置在所述机体的两侧；滑动侧的第三支架左右滑动地安装在所述机体上，另一侧的第三支架的左右位置保持不变；

各整型辊以两种状态交替设置：

a、上整型轮及下整型轮转动安装在同一侧的第三支架中，分别作用于型槽一侧的内壁及外壁；

b、上整型轮及下整型轮分别转动安装在两侧的第三支架中，分别作用于型槽一侧的内壁及另一侧型槽的外壁。

进一步地，还包括若干定型辊，若干定型辊分布在所述折边辊及整型辊之后，其包括两第四支架、两上定型轮及两下定型轮；所述两第四支架分布在所述机体的两侧，所述两上定型轮分别转动安装在所述两第四支架上，所述两上定型轮分别作用于型槽的两侧壁的内壁，所述两下定型轮分别转动安装在所述两第四支架上，所述两下定型轮作用于型槽的底部。

进一步地，所述槽宽调节装置包括移动底板、丝杆滑台组合、第一电机及第一动力分配器；所述移动底板位于滑动侧，其通过所述丝杆滑台组合滑动安装在机体中；滑动侧的第一支架、第二支架、第三支架及第四支架搭载在所述移动底板上；所述第一动力分配器包括若干个第一联轴器及若干个第一减速器，所述第一电机的输出动力经各第一联轴器同步传递至各第一减速器，各第一减速器驱动丝杆滑台组合。

进一步地，所述边宽调节装置包括小底板、升降机、第二电机及第二动力分配器；滑动侧中的小底板上下滑动地安装在所述移动底板上，固定侧中的小底板上下滑动地安装在机体中；所述升降机分布在滑动侧与固定侧，以驱动其对应的小底板；所述第二动力分配器包括若干个第二联轴器及若干个第二减速器，所述第二电机的输出动力经各第二联轴器同步传递至各第二减速器，各第二减速器驱动对应的升降机升降。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型所提出的几型钢成型设备，先将板料辊压出成型槽，再通过改变夹持轮在型槽两侧壁的夹持高度，即可灵活根据实际需求，成型各种非标的几型钢，使得几型钢的槽深、槽宽及边宽均无级可调，快速地调整几型钢的各尺寸。

附图说明

图1为本实用新型几型钢的示意图；

图2为本实用新型几型钢的成型流程示意图；

图3为本实用新型几型钢成型设备的俯视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

图7为图3中D处的放大图；

图8为图3中E处的放大图；

图9为本实用新型几型钢成型设备的立体示意图；

图10为图9中F处的放大图；

图11为图9中G处的放大图；

图12为图9中H处的放大图；

图13为图9中I处的放大图；

图14为本实用新型折边辊示意图；

图15为图14沿A1-A1处的剖视图；

图16为槽宽调节示意图；

图17为对应于图12在滑动侧的示意图。

附图标记说明：

机体1；

备料装置2、前剪机21、引送校平机22、冲孔前剪机23；

成型辊3、第一支架31、上辊压轮32、下辊压轮33；

折边辊4、第二支架41、上夹持轮42、下夹持轮43、第五支架44、定型刀45；

整型辊5、第三支架51、上整型轮52、下整型轮53；

定型辊6、第四支架61、上定型轮62、下定型轮63；

槽宽调节装置7、第一电机71、第一联轴器72、第一减速器73；

边宽调节装置8、第二电机81、第二联轴器82、若干个第二减速器 83；

驱动装置9、驱动电机91、链传动组92；

万能剪10。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参考图2所示的是本实用新型几型钢成型过程，其通过辊压工艺成型。其包括型槽成型阶段及折边阶段，图2中所示仅代表核心成型步骤。

型槽成型阶段：将板料通过型槽成型辊组，沿板料进给方向，两侧辊压轮的成型轮廓向板料中心呈渐变收缩，从而先使板料中部下凹形成预制槽(如图2中a所示)，再使预制槽的两侧壁在对应辊压轮的压迫状态下依次由内八状(如图2中b及c所示)、竖直平行状(如图2中d及e所示)至外八状 (如图2中f所示)变化。该过程中，最后使预制槽在压迫状态下呈外八状，是为了使压迫力消失后板料回弹，以最终获得两侧壁平行的型槽。外八状的倾斜角度与板料的材质、厚薄及成型的尺寸规格相关。

型槽成型过程中，通过保持某一侧(图2中均为左侧)的辊压轮的左右位置不变、同步调节另一侧(图2中均为右侧)的辊压轮的左右位置以调整型槽的宽度。

折边阶段：沿型槽进料方向，交替设置折边辊与型槽整型辊；各折边辊在两侧分别设置夹持轮以夹持型槽的两侧壁，通过各夹持轮的向下压迫最终在型槽两侧壁上成型折边。折边过程中，沿型槽进给方向，两侧夹持轮的成型轮廓向型槽两侧呈渐变增大，从而使两折边在对应夹持轮的压迫状态下依次由内八状(如图2中g所示)、水平平行状至外八状(如图2中k所示) 变化，最终获得平行/共面的两折边(如图2中l所示)。

折边成型过程中，通过保持某一侧的夹持轮的左右位置不变、同步调节另一侧的夹持轮的左右位置以适应型槽的宽度，通过同步升降两侧的夹持轮以调节折边的宽度。型槽整型过程中，通过保持某一侧的整型轮的左右位置不变，同步调节另一侧的整型轮的左右位置以调整型槽的宽度(如图2中h 及k)。

实施例2

请参考图3-图13所示，本实用新型还公开了一种几型钢成型设备，包括机体1、备料装置2(包括前剪机21、引送校平机22、冲孔前剪机23)若干成型辊3、折边辊4、整型辊5、定型辊6、槽宽调节装置7、边宽调节装置8、驱动装置9及万能剪10。

请参考图3、图10及图11，若干成型辊3沿板料进料方向依次排布以形成成型辊组，各成型辊包括两第一支架31、两上辊压轮32、两下辊压轮33。两第一支架31分布在机体1的两侧，两上辊压轮32分别转动安装在两第一支架31中，两下辊压轮33对应于两上辊压轮32分别转动安装在两第一支架31中。

请参考图7及图12，若干折边辊4分布在所述成型辊组之后，各折边辊 4包括两第二支架41、两上夹持轮42、两下夹持轮43及两第五支架44及定型刀45。两第二支架41分布在机体1的两侧，两上夹持轮42分别转动安装在两第二支架41中，两下夹持轮43对应于所述两上夹持轮分别安装在两第二支架41中。两侧的第二支架42沿上下滑动地安装在机体上1，而两上夹持轮42与两下夹持轮43的相对位置是保持不变的，如此即可通过升降第二支架42使得上夹持轮42与下夹持轮43的升降，以改变折边的宽度。第五支架 44固定安装在机体1的两侧，定型刀45成U型状，其安装在第五支架44上，其平行于型槽的两侧壁，以对型槽的两侧壁进行作用，协助成型。

左侧(相对于进料方向)的第一支架31及第二支架41均左右滑动地安装在机体1上，右侧的第一支架31及第二支架41在机体1上的左右位置保持不变。

请参考图7所示，若干整型辊5与若干折边辊4交替设置(即在每一折边辊4后面设置一整型辊5，以防止因折边使型槽发生别的形变)，各整型辊 5包括两第三支架51、一上整型轮52及一下整型轮53。两第三支架51设置在机体1的两侧；对应于第一支架31及第二支架41，左侧的第三支架51左右滑动地安装在机体1上，另一侧的第三支架51的左右位置保持不变。

各整型辊以两种状态交替设置，以确保整型效果。

a、上整型轮及下整型轮分别转动安装在两侧的第三支架中，分别作用于型槽一侧的内壁及另一侧型槽的外壁。

请参考图8及图13所示，若干定型辊6分布在折边辊4及整型辊5之后，其包括两第四支架61、两上定型轮62及两下定型轮63。两第四支架61分布在机体1的两侧，两上定型轮62分别转动安装在两第四支架61上，两上定型轮62分别作用于型槽的两侧壁的内壁，两下定型轮63分别转动安装在两第四支架61上，两下定型轮63作用于型槽的底部。

以型槽成型阶段为例，解释槽宽的调节过程。如图16所示的是成型辊3 (折边辊4、整型辊5及定型辊6参照成型辊3)中W1值的调节过程。其中，右侧的上辊压轮32、固定套321及轴之间通过一键条322连接以一起旋转，固定套321以间隙配合的方式套设在轴上，通过键条322与轴上开设的对应滑槽的导向作用，使得上辊压轮32沿轴滑动。同理，右侧的下辊压轮33、固定套331及其轴之间通过一键条332连接以一起旋转，并实现下辊压轮33的滑动。

请参考图6及图17所示的是槽宽调节装置7的示意图。本实施例中，第一动力分配器包括若干个第一联轴器72及若干个第一减速器73。第一电机 71(为减速电机)的输出动力经若干第一联轴器72同步传递至若干个第一减速器73(为蜗轮蜗杆减速机，实现减速及换向)。如此，将左侧辊压轮对应的支架直接固定在机体1上，将右侧辊压轮对应的支架固定在一移动底板74 上，再将移动底板74通过丝杆滑台组合75滑动地安装在机体上，如此，丝杆滑台中的丝杆即可由第一减速器73获得动力输入以带动移动底板74，从而带动右侧支架31，右侧支架31再带动对应的上辊压轮32及下辊压轮33。如此，只需要控制第一电机71的脉冲数，即可灵活控制滑动量。

请参考图7、图12及图17所示，边宽调节装置8包括第二电机81及第二动力分配器，第二动力分配器同步驱动第二支架41上下滑动。具体地，本实施例中，滑动侧及固定侧均设有一小底板86，对于滑动侧，其小底板86上下滑动地安装在移动底板74上，升降机85固定在移动底板74的下方，其驱动端由移动底板伸出以连接其对应的小底板86；对于固定侧，机体中设有一支架固定板(与移动底板相同，只是其为固定边，固定不动)，小底板86上下滑动地安装在支架固定板上，升降机85固定在支架固定板的下方，其驱动端连接其对应的小底板86。

第二动力分配器包括若干个第二联轴器82及若干个第二减速器83，第二电机81(减速电机)的输出动力经若干第二联轴器82同步传递至各第二减速器83，各第二减速器83的动力经传动轴84输送到各升降机85上，本实施例中，滑动侧的升降机与传动轴84间隙配合，使得其可沿传动轴的键滑动并获得动力输入。如此，只需控制第二电机81的脉冲数，即可控制第二支架41 的升降量。

请参考图6所示，驱动装置9包括驱动电机91及链传动组92，驱动电机 91输出的动力经链传动组传动至各辊组，提供各辊组辊压所需的动力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种几型钢成型设备，其特征在于，包括：

机体；

边宽调节装置，用于同步驱动两侧的第二支架上下滑动。

2.如权利要求1所述的一种几型钢成型设备，其特征在于：还包括若干整型辊，各整型辊与各折边辊交替设置，各整型辊包括两第三支架、一上整型轮及一下整型轮，所述两第三支架设置在所述机体的两侧；滑动侧的第三支架左右滑动地安装在所述机体上，另一侧的第三支架的左右位置保持不变；

各整型辊以两种状态交替设置：

3.如权利要求2所述的一种几型钢成型设备，其特征在于：还包括若干定型辊，若干定型辊分布在所述折边辊及整型辊之后，其包括两第四支架、两上定型轮及两下定型轮；所述两第四支架分布在所述机体的两侧，所述两上定型轮分别转动安装在所述两第四支架上，所述两上定型轮分别作用于型槽的两侧壁的内壁，所述两下定型轮分别转动安装在所述两第四支架上，所述两下定型轮作用于型槽的底部。

4.如权利要求3所述的一种几型钢成型设备，其特征在于：所述槽宽调节装置包括移动底板、丝杆滑台组合、第一电机及第一动力分配器；所述移动底板位于滑动侧，其通过所述丝杆滑台组合滑动安装在机体中；滑动侧的第一支架、第二支架、第三支架及第四支架搭载在所述移动底板上；所述第一动力分配器包括若干个第一联轴器及若干个第一减速器，所述第一电机的输出动力经各第一联轴器同步传递至各第一减速器，各第一减速器驱动丝杆滑台组合。

5.如权利要求4所述的一种几型钢成型设备，其特征在于：所述边宽调节装置包括小底板、升降机、第二电机及第二动力分配器；滑动侧中的小底板上下滑动地安装在所述移动底板上，固定侧中的小底板上下滑动地安装在机体中；所述升降机分布在滑动侧与固定侧，以驱动其对应的小底板；所述第二动力分配器包括若干个第二联轴器及若干个第二减速器，所述第二电机的输出动力经各第二联轴器同步传递至各第二减速器，各第二减速器驱动对应的升降机升降。