CN106073135A - 自动洗车机用的洗车刷 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动洗车机用的洗车刷，自动洗车机洗车刷包括刷毛、刷杆，其特征在于，所述刷杆沿刷杆外壁面由左至右依次环状设有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次设有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的内部安装通道为斜向下设计，每一组刷毛通过材料固定用树脂压条以及材料固定用树脂斜式植入对应的刷毛孔隙的内部安装通道。本发明增大材料空隙，同时兼备了卓越的洗净力和出色的静音设计，蓄水性高且静音效果好，比现有噪音降低了10db，突破现有技术。刷毛改为斜式植入，对洗净元件组块做了改进，材料也进行了轻量化处理，使得毛刷的蓄水性能得到极大的提高，即便是在低速旋转时也能高度去污。
Description
[技术领域]
本发明涉及机动车清洁器械技术领域，具体的说是一种自动洗车机用的洗车刷。
[背景技术]
现有洗车刷有手动与自动两种，现有技术中的自动洗车机洗车刷，通常使用树脂及EVA系列复合材料，加工成适当厚度和形状的洗车刷，但刷毛与刷杆的结构仍采用原始传统设计，不能同时兼具洗净力和静音功能。
现有的自动洗车机用洗车刷的刷毛片，通常采用厚度3mm以下的树脂或EVA系列复合材料加工而成，刷毛片与刷杆的固定方法采用传统设计，因此洗净能力、安全性、静音效果等还不理想。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种洗净能力强、安全性高、静音效果好的洗车刷。
为实现上述目的，设计一种自动洗车机用的洗车刷，包括刷毛组成的刷毛片、刷杆，其特征在于，所述刷杆沿刷杆外壁面由左至右依次环状设有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次设有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的内部安装通道为斜向下设计，每一组刷毛通过材料固定用树脂压条以及材料固定用树脂斜式植入对应的刷毛孔隙的内部安装通道。
所述刷毛片采用了新型材料，以及特殊裁剪设计，所述刷杆上用于固定刷毛片组的开孔位置以及刷毛片组固定到刷杆上的方法采取了特殊设计，使得所述洗车刷的洗净能力、安全性以及静音效果大大提高。
若干刷毛分组组成刷毛片，刷毛片的材质选用的是一种新型高柔性、高韧性的PE超发泡海绵橡胶，刷毛片材质中的空隙大，比重小，增加了刷毛片的厚度到4mm，刷毛端部采用燕尾式裁剪，使得刷毛根部的截面积增大。
其材料中的空隙比现有洗车刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，所以蓄水能力高，提高了洗净能力，比重小，减小了洗车时刷毛对车身的冲击力，洗车噪声比现有洗车刷降低了10db，从而提高了静音效果。
与现有洗车刷单根扁平下垂式的刷毛设计相比，刷毛的弹性和韧性大大提高并不易扭结，在达到同样洗车效果的前提下，可降低洗车刷转速20％，既减小了洗车时刷毛对车身的冲击力，从而提高了静音效果，又降低了洗车时刷毛缠绕雨刮器、天线的风险，提高了洗车安全性。
所述刷毛片采取了阶梯式裁剪和折叠式刷毛片组设计，阶梯裁剪的刷毛片经上下左右两次折叠后得到刷毛片组，刷毛片上下翻折为非对称翻折，翻折后两侧长度不同，刷毛片每侧刷毛长度也不相同，采取阶梯式设计，刷片左右翻折后，两侧刷毛与中间刷毛长度不相同；安装到刷杆上时，其刷毛端部呈长度不同的四段分层阶梯式分布，在洗车刷转速相同的情况下，使刷毛端部与车身的接触次数比现有洗车刷提高了四倍，大大提高了洗净能力。
刷毛片组固定时，沿刷杆外壁面，由左至右环状平行布满刷毛片组固定孔，刷毛片组通过树脂压条被以5°～30°的植入角度α和错位方式，左右相邻两组刷毛片组错位X，间距为0，固定在刷杆上，使刷毛呈向下倾斜状，增加了刷毛与车身的接触范围，防止了漏洗，提高了洗净能力。
所述刷毛是由若干多边形纤维束排列组成的蜂窝状结构，每一多边形纤维束采用的是高柔高韧性超发泡新材料制成，增加了刷毛根部与刷毛片连接处的过渡孔，使刷毛不易被撕裂，提高洗车刷使用寿命。
本发明与现有技术相比所具有的优点，增大材料空隙，同时兼备了卓越的洗净力和出色的静音设计，蓄水性高且静音效果好，比现有噪音降低了10db，突破现有技术。刷毛改为斜式植入，对洗净元件组块做了改进，材料也进行了轻量化处理，使得毛刷的蓄水性能得到极大的提高，即便是在低速旋转时也能高度去污。
[附图说明]
图1为本发明刷毛结构示意图
图2为刷毛片组倾斜错位固定到刷杆上的示意图
图3为图2A-A向视图
图4为图2B-B向视图
图5为刷毛片的阶梯式裁剪示意图
图6为将刷毛片组固定到刷杆时用的树脂压条示意图
图7为刷杆的结构以及刷毛片组固定孔的分布示意图(a～h为刷毛片组的行数)
图中部件说明
1刷毛多边形纤维束，2刷杆，3刷片，4材料固定用树脂压条，5过渡孔，a-h指代8行刷子，α为刷毛片组植入角度，X为前后两组刷毛片组错位固定的距离。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
本发明自动洗车机用的洗车刷包括以下部件，并分别结合附图阐述：
一.刷毛片材质的改进：
本发明刷毛片的材质，选用的是一种新型高柔性、高韧性的PE超发泡海绵橡胶，其材料中的空隙比现有洗车刷所使用材料的要大很多，比重也小很多，显微结构呈蜂窝状的多边形纤维束排列，如图1所示。由于刷毛材料中的空隙大，所以蓄水能力高，从而提高了洗净能力，又因为刷毛材料比重小，所以减小了洗车时刷毛对车身的冲击力，洗车噪声比现有洗车刷降低了10db，从而提高了静音效果。
二.刷毛片的特殊裁剪：
1.采取了阶梯式裁剪和折叠式刷毛片组设计：
本发明刷毛片的两端以及各端的中间部分与两边部分采用阶梯式裁剪，使刷毛端部长度各不相同，如图5所示。阶梯裁剪的刷毛片经上下左右两次折叠后得到刷毛片组，将其安装到刷杆上时，刷毛端部将呈长度不同的四段分层阶梯式分布。在洗车刷转速相同的情况下，本发明使刷毛端部与车身的接触次 数比现有洗车刷提高了四倍，大大提高了洗净能力。
2.增加了刷毛片的厚度，刷毛端部采用燕尾式裁剪：
本发明刷毛片的材料厚度，由现有洗车刷的3mm以下，增加到4mm，同时在刷毛的端部采用燕尾式裁剪。
由于刷毛根部的截面积增大，与现有洗车刷单根扁平下垂式的刷毛设计相比，刷毛的弹性和韧性大大提高并不易扭结，在达到同样洗车效果的前提下，可降低洗车刷转速20％，既减小了洗车时刷毛对车身的冲击力，从而提高了静音效果，又降低了洗车时刷毛缠绕雨刮器、天线的风险，提高了洗车安全性。
3.增加了刷毛根部与刷毛片连接处的过渡孔：
本发明在刷毛根部与刷毛片连接处开有过渡孔，使刷毛不易被撕裂，从而提高了洗车刷的使用寿命。
三.刷毛片组固定方法的特殊设计
本发明对刷毛组在刷杆上的固定方法进行了特殊设计，沿刷杆外壁面，由左至右环状平行布满刷毛片组固定孔，如图7所示，刷毛片组通过树脂压条被以5°～30°的植入角度α和错位方式(左右相邻两组刷毛片组错位X，间距为0)固定在刷杆上，使刷毛呈向下倾斜状，如图2所示，增加了刷毛与车身的接触范围，防止了漏洗，提高了洗净能力。
上述自动洗车机洗车刷的清洁方法，其特征在于，在洗车刷开机运行时，刷杆沿中心轴自转，同时带动每一列平行的刷毛孔隙列上的所有刷毛孔隙中的刷毛同时旋转，由于每一刷毛孔隙的内部安装通道为斜向下，使得每一根刷毛 通过材料固定用树脂压条以及材料固定用树脂斜式植入对应的刷毛孔隙的内部安装通道，与被清洁物表面接触面为最大接触面。
每一刷毛的植入斜度为α，α取值范围于5°～30°，左右相邻两列刷毛孔隙列的间距为0。
Claims (5)
1.一种自动洗车机用的洗车刷，包括刷毛组成的刷毛片、刷杆，其特征在于，所述刷杆沿刷杆外壁面由左至右依次环状设有若干列平行的刷毛孔隙列、每一列刷毛孔隙列由上至下依次设有若干刷毛孔隙，每一刷毛孔隙的内部安装通道为斜向下设计，每一组刷毛通过材料固定用树脂压条以及材料固定用树脂斜式植入对应的刷毛孔隙的内部安装通道。
2.如权利要求1所述的一种自动洗车机用的洗车刷，其特征在于，若干刷毛分组组成刷毛片，刷毛片的材质选用的是一种新型高柔性、高韧性的PE超发泡海绵橡胶，刷毛片材质中的空隙大，比重小，增加了刷毛片的厚度到4mm，刷毛端部采用燕尾式裁剪，使得刷毛根部的截面积增大。
3.如权利要求2所述的一种自动洗车机用的洗车刷，其特征在于，所述刷毛片采取了阶梯式裁剪和折叠式刷毛片组设计，阶梯裁剪的刷毛片经上下左右两次折叠后得到刷毛片组，刷毛片上下翻折为非对称翻折，翻折后两侧长度不同，刷毛片每侧刷毛长度也不相同，采取阶梯式设计，刷片左右翻折后，两侧刷毛与中间刷毛长度不相同；安装到刷杆上时，其刷毛端部呈长度不同的四段分层阶梯式分布，在洗车刷转速相同的情况下，使刷毛端部与车身的接触次数比现有洗车刷提高了四倍，大大提高了洗净能力。
4.如权利要求3所述的一种自动洗车机用的洗车刷，其特征在于，刷毛片组固定时，沿刷杆外壁面，由左至右环状平行布满刷毛片组固定孔，刷毛片组通过树脂压条被以5°～30°的植入角度α和错位方式，左右相邻两组刷毛片组错位X，间距为0，固定在刷杆上，使刷毛呈向下倾斜状，增加了刷毛与车身的接触范围，防止了漏洗，提高了洗净能力。
5.如权利要求所述的一种自动洗车机用的洗车刷，其特征在于，所述刷毛是由若干多边形纤维束排列组成的蜂窝状结构，每一多边形纤维束采用的是高柔高韧性超发泡新材料制成，增加了刷毛根部与刷毛片连接处的过渡孔，使刷毛不易被撕裂，提高洗车刷使用寿命。
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