CN211299799U - 滚刷组件及具有该滚刷组件的吸尘器 - Google Patents

滚刷组件及具有该滚刷组件的吸尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种滚刷组件及具有该滚刷组件的吸尘器。滚刷组件包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、至少两个刷条以及支撑条,每个所述刷条在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述至少两个刷条沿所述滚刷辊的周向间隔排列,所述支撑条位于相邻两个所述刷条之间,所述支撑条设置为软胶条,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。本实用新型在滚刷辊的外周面设置支撑条,在径向支撑起头发,避免因头发紧密缠在滚刷辊上,且使得齿能够打断支撑条上的头发,保证滚刷正常转动。

Description

滚刷组件及具有该滚刷组件的吸尘器
技术领域
本实用新型属于清洁电器技术领域,尤其涉及一种滚刷组件及具有该滚刷组件的吸尘器。
背景技术
吸尘器是一种清洁电器,用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说,吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路,以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在吸尘器机体内,吸入管路包括吸头、吸尘刚管和吸尘软管,吸头有向下开口的吸气口并通过吸尘刚管和吸尘软管与吸尘器机体内风机的进风口相通。
现有吸尘器的滚刷通常仅设置植毛,植毛在对待清洁面进行清扫时,待清洁面上的毛发极易附着于植毛上,并且随着滚刷的旋转而紧紧缠绕在滚刷的辊体表面,滚刷难以清洁,甚至还会造成滚刷缠死而无法正常旋转。
发明内容
为解决现有技术中毛发易缠绕在滚刷上的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种降低毛发缠绕几率的滚刷组件,以及提供一种具有该滚刷组件的吸尘器。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型一实施方式提供一种滚刷组件,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、至少两个刷条以及支撑条,每个所述刷条在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述至少两个刷条沿所述滚刷辊的周向间隔排列,所述支撑条位于相邻两个所述刷条之间,所述支撑条设置为软胶条,所述刷条设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离还小于所述刷条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离;
或者,
所述刷条的外部末端至所述轴线的距离大于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述支撑条一体成型地凸设在所述滚刷辊的外周面。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型一实施方式还提供一种滚刷组件,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、至少两个刷条以及支撑条,每个所述刷条在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述至少两个刷条沿所述滚刷辊的周向间隔排列,所述支撑条位于相邻两个所述刷条之间,所述支撑条设置为软胶条,所述至少两个刷条的一部分设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述至少两个刷条的另一部分设置为植毛束组,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离还小于所述刷条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离;
或者,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离大于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述植毛束组设置为至少两个,任意相邻两个所述植毛束组之间均设置有所述支撑条,任一所述支撑条和与其相邻的任一所述植毛束组之间均设置有所述毛条。
作为本发明一实施方式的进一步改进,所述支撑条一体成型地凸设在所述滚刷辊的外周面。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型一实施方式提供一种滚刷组件,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、刷条以及支撑条,所述刷条和所述支撑条各自在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述刷条设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述支撑条设置为软胶条,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
为实现上述实用新型目的之一,本实用新型一实施方式提供一种吸尘器,包括机体以及安装在机体上的电机,所述吸尘器还包括所述滚刷组件,所述滚刷安装于所述机体并由所述电机驱动绕所述轴线旋转。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:在滚刷辊的外周面设置支撑条,支撑条能够将滚刷辊的径向支撑起丝状物,利于丝状物脱离所述滚刷,避免因丝状物紧密缠在滚刷辊上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动;并且,通过设置齿与支撑条相接触,以使得齿能够打断支撑条上的丝状物,进一步提升了防止缠绕丝状物在所述滚刷上的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中滚刷组件的立体示意图;
图2是本实用新型实施例1中滚刷组件的主视图;
图3是图2中A1-A1线的剖视图;
图4是本实用新型实施例2中滚刷组件的立体示意图;
图5是本实用新型实施例2中滚刷组件的主视图;
图6是图5中A2-A2线的剖视图;
图7是本实用新型实施例3中滚刷组件的立体示意图;
图8是本实用新型实施例3中滚刷组件的主视图;
图9是图8中A3-A3线的剖视图;
图10是本实用新型实施例4中滚刷组件的立体示意图;
图11是本实用新型实施例4中滚刷组件的主视图;
图12是图11中A4-A4线的剖视图;
图13是本实用新型实施例5中滚刷组件的立体示意图;
图14是本实用新型实施例5中滚刷组件的主视图;
图15是图14中A5-A5线的剖视图;
图16是本实用新型实施例6中滚刷组件的立体示意图;
图17是本实用新型实施例6中滚刷组件的主视图;
图18是图17中A6-A6线的剖视图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
本实用新型提供一种滚刷组件,以及提供一种具有所述滚刷组件的吸尘器。需要注意的是,本实用新型所述吸尘器可以是机器人吸尘器,也可以是其他使用所述滚刷组件的家用或商用吸尘装置,比如,具有地刷组件的立式吸尘器等。
具体地,在本实施例中,以所述滚刷组件用于机器人吸尘器为例,所述机器人吸尘器包括机体、安装在机体上的电机以及所述滚刷组件。所述滚刷组件包括滚刷和与所述滚刷相配合的齿机构,所述滚刷安装在所述机体的底部上并由电机驱动旋转,所述齿机构固定组装在所述机体上。在所述机器人吸尘器工作时,所述滚刷由所述电机驱动旋转,从而对待清洁面进行清扫/拍打工作。需要注意的是,所述滚刷组件在其他实施例中也可以是用于具有地刷组件的吸尘器,即:所述滚刷组件设于吸尘器的地刷组件上,相关内容这里不再赘述。
接下来结合附图对本实用新型的所述滚刷组件的多种实施方式进行介绍,如实施例1~6,下面各个实施例中的滚刷组件均可适用于如上所述的吸尘器。
实施例1
如图1-3所示,介绍本实用新型实施例1的滚刷组件100。滚刷组件100纵长设置,其包括滚刷和与所述滚刷相配合的齿机构。
所述滚刷沿轴线V1纵长延伸,其包括滚刷辊111、安装在滚刷辊111上的刷条113以及安装在滚刷辊111上的支撑条112。
滚刷辊111大致呈以轴线V1为中心轴的纵长柱形,其转动连接所述机体,并由所述电机驱动绕轴线V1旋转,进而带动所述滚刷整体旋转。
具体地,滚刷辊111具体包括套设在中转轴10外部的内辊1112以及固定包覆在内辊1112外部的外辊1113。中转轴10与所述电机的驱动轴相连接;内辊1112通常设置为刚性件,其用于对外辊1113起到支撑作用以避免在外力作用下造成外辊1113大幅度弯折形变,保证所述滚刷的构型稳定;外辊1113的外周面构成滚刷辊111的外周面,外辊1113用于固定支撑刷条113和支撑条112。
刷条113用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,其数目设置为至少两个,这些刷条113沿着滚刷辊111的周向(即轴线V1的圆周方向)均匀间隔排列。在本实施例中,刷条113的数目设置为两个,该两个刷条113在滚刷辊111的周向上相对设置,参图3,在滚刷组件100的横截面上,两条刷条113围绕轴线V1大致呈180°对称分布。
进一步地,刷条113的刷毛从硬度上可以设置为软刷毛、硬刷毛的任意一种或组合,从材质上可以设置为尼龙6、尼龙6/6、海绵、植物纤维、合成纤维、塑料、鬃毛等的任意一种或组合,从密度/形状上可以设置为毛束、布片、线条、毡、绒毛、绒头等的任意一种或组合,从负载方式上可以设置为植毛、毛条的任一种或组合。在本实施例中,两个刷条113设置为相同,其设置为刷毛均优选为毡毛、线条或绒毛形态的毛条,其较为适用于地板类型的光滑待清洁面。
另外,外辊1113具有凹设于其外周面的第一凹槽,所述第一凹槽优选地构造为T型槽,所述第一凹槽沿着滚刷辊111的纵长一端延伸到滚刷辊111的纵长另一端。对应的,刷条113靠近轴线V1的内部末端设置为形状与所述第一凹槽形状配合,并能够卡合于所述第一凹槽内,从而实现刷条113可拆卸地安装于滚刷辊111,例如,刷条113可以自滚刷辊111的纵长一端插入所述第一凹槽内,以此实现刷条113的可拆卸安装。当然,所述第一凹槽的形状、刷条113的安装方式、等均不限于此。
更进一步地,每个刷条113设置为在滚刷辊111的纵长方向上延伸的纵长件,其纵长延伸方向可以和轴线V1平行或者如附图示例的绕轴线V1沿单一螺旋方向曲线延伸,其纵长一端布置于外辊1113的纵长一端,其纵长另一端布置于外辊1113的纵长另一端,也即,每个刷条113自外辊1113的纵长一端延伸到纵长另一端。当然,在变化实施例中,每个刷条113还可以包括在滚刷辊111的外周面沿相反螺旋方向延伸的两段,也即,每个刷条113呈V形。
支撑条112布设于相邻两个刷条113之间。支撑条112可以为软胶条,尤其是板状的软胶条。在本实施方式中,刷条113背离滚刷辊111的外部末端至轴线V1的距离为d1,支撑条112背离滚刷辊111的外部末端至轴线V1的距离为D1,距离D1大于距离d1,也即,支撑条112的外部末端相较于刷条113的外部末端更为远离轴线V1。这样,当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,不仅利于提升清洁效果,并且在支撑条112的支撑作用下,利于头发脱离所述滚刷,避免头发附着在刷条113上而是优先被支撑条112支撑,进而避免因头发紧密缠在滚刷辊111上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
进一步地,任意相邻两个刷条113之间均设置有支撑条112,这样,可以增强支撑条112的支撑效果,使得头发因两个支撑条112的支撑而悬空在两个支撑条112之间的刷条113上方,降低头发与刷条113的接触几率,避免因头发紧密缠在滚刷辊111上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
优选地,任意相邻两个刷条113之间均设置有两个支撑条112,本实施例中刷条113设置为两个,支撑条112的数目设置为四个。
在本实施例中,外辊1113具有凹设于其外周面的第二凹槽,所述第二凹槽优选地构造为T型槽,所述第二凹槽沿着滚刷辊111的纵长一端延伸到滚刷辊111的纵长另一端。对应的,支撑条112靠近轴线V1的内部末端设置为形状与所述第二凹槽形状配合,并能够卡合于所述第二凹槽内,从而实现支撑条112可拆卸地安装于滚刷辊111,例如,支撑条112可以自滚刷辊111的纵长一端插入所述第一凹槽内,以此实现支撑条112的可拆卸安装。当然,所述第二凹槽的形状、支撑条112的安装方式、等均不限于此;另外,在变化实施例中,所述支撑条还可以一体成型地凸设在滚刷辊111的外周面(具体来讲为外辊1113的外周面)。
更进一步地,每个支撑条112设置为在滚刷辊111的纵长方向上延伸的纵长件,其纵长延伸方向可以和轴线V1平行或者如附图示例的绕轴线V1沿单一螺旋方向曲线延伸,其纵长一端布置于外辊1113的纵长一端,其纵长另一端布置于外辊1113的纵长另一端,也即,每个支撑条112自外辊1113的纵长一端延伸到纵长另一端。当然,在变化实施例中,每个支撑条112还可以包括在滚刷辊111的外周面沿相反螺旋方向延伸的两段,也即,每个支撑条112呈V形。
优选地,支撑条112和与该支撑条112相邻的刷条113,二者的纵长延伸方向相平行。也即,在外辊1113的外周面上,所述第一凹槽和与该第一凹槽相邻的所述第二凹槽,二者的纵长延伸方向相平行。
所述齿机构大致平行于轴线V1纵长延伸,其包括支撑杆121和多个齿122。示例性地,齿122可以构造为梳齿,还可以构造为锯齿。其中,支撑杆121可以固定组装于所述机体上,以使所述齿机构整体安装在所述机体上。这些齿122沿所述齿机构的纵长方向依次排列,每个齿122凸伸出支撑杆121并趋近所述滚刷延伸,齿122的延伸末端至轴线V1的距离为L1。该距离L1小于距离D1,也即,齿122的延伸末端能够接触支撑条112,这样,齿122的延伸末端能够接触到支撑条112上的头发,从而将附着在支撑条112上的头发打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊111上而造成所述滚刷被缠死。
优选地,距离L1还进一步小于距离的d1,也即,齿122的延伸末端不仅能够接触支撑条112,而且还能进一步接触到刷条113,这样,若因旋转而使得头发越过支撑条112而与刷条113接触时,齿122可以通过接触刷条113而将附着在刷条113上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊111上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
综上所述,与现有技术相比,本实施例具有的有益效果为:在支撑条112的支撑作用下,避免头发附着在刷条113上而是优先被支撑条112支撑,利于头发脱离所述滚刷;进一步通过齿122的延伸末端将附着在支撑条112上的头发打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊111上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
实施例2
如图4-6所示,介绍本实用新型实施例2的滚刷组件200。滚刷组件200纵长设置,其包括滚刷和与所述滚刷相配合的齿机构。
所述滚刷沿轴线V2纵长延伸,其包括滚刷辊211、布设在滚刷辊211上的刷条以及安装在滚刷辊211上的支撑条212。
滚刷辊211大致呈以轴线V2为中心轴的纵长柱形,其转动连接所述机体,并由所述电机驱动绕轴线V2旋转,进而带动所述滚刷整体旋转。
具体地,滚刷辊211具体包括套设在中转轴20外部的内辊2112以及固定包覆在内辊2112外部的外辊2113。中转轴20与所述电机的驱动轴相连接;内辊2112通常设置为刚性件,其用于对外辊2113起到支撑作用以避免在外力作用下造成外辊2113大幅度弯折形变,保证所述滚刷的构型稳定;外辊2113的外周面构成滚刷辊211的外周面,外辊2113用于固定支撑所述刷条和支撑条212。
所述刷条用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,本实施例中,其数目设置为至少两个,这些所述刷条沿着滚刷辊211的周向(即轴线V2的圆周方向)间隔排列。每个所述刷条在滚刷辊211的纵长方向上纵长延伸,其纵长延伸方向可以和轴线V2平行如附图示例的绕轴线V2沿单一螺旋方向曲线延伸,其纵长一端布置于外辊2113的纵长一端,其纵长另一端布置于外辊2113的纵长另一端,也即,每个所述刷条自外辊2113的纵长一端延伸到纵长另一端。当然,在变化实施例中,每个所述刷条还可以包括在滚刷辊111的外周面沿相反螺旋方向延伸的两段,也即,每个所述刷条呈V形。
进一步地,所述至少两个刷条的一部分设置为植设于滚刷辊211上的植毛束组214,另一部分设置为安装在滚刷辊211上的毛条213。具体在本实施例中,所述刷条的数目设置为六个,其中两个所述刷条设置为植毛束组214,其中四个所述刷条设置为毛条213,也即,六个所述刷条包括两个植毛束组214和四个毛条213,当然,在变化实施例中,所述刷条的数目、植毛束组214、毛条213的数目均不限于此。
其中,植毛束组214用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,主要是进行扬灰类清扫,较为适用于地毯类待清洁面。植毛束组214是由众多簇植毛束集合而成。每簇所述植毛束自外辊2113远离轴线V2延伸,所述众多簇植毛束沿着植毛束组214依次间隔排列以构成长条状纵长结构。并且,不同的两簇所述植毛束,可均设置为直毛,或均设置为曲毛,或其一设置为直毛另一设置为曲毛。另外,所述植毛束从材质上可以设置为合成纤维,当然,不限于此。
两个植毛束组214在滚刷辊211的周向上相对设置,参图6,在滚刷组件200的横截面上,两个植毛束组214围绕轴线V2大致呈180°对称分布。当然,在其它实施例中,植毛束组214的数目设置为三个或以上时,这些植毛束组214优选地沿着滚刷辊211的周向(即轴线V2的圆周方向)均匀间隔排列。
毛条213用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,主要是进行擦拭类清扫,较为适用于地板类型的光滑待清洁面。毛条213的刷毛优选为毡或绒毛形态。
四个毛条213沿着滚刷辊211的周向(即轴线V2的圆周方向)均匀间隔排列,参图3,在滚刷组件100的横截面上,四个毛条213围绕轴线V2大致间隔呈90°分布。
另外,外辊2113具有凹设于其外周面的第一凹槽,所述第一凹槽优选地构造为T型槽,所述第一凹槽沿着滚刷辊211的纵长一端延伸到滚刷辊211的纵长另一端。对应的,毛条213靠近轴线V2的内部末端设置为形状与所述第一凹槽形状配合,并能够卡合于所述第一凹槽内,从而实现毛条213可拆卸地安装于滚刷辊211,例如,毛条213可以自滚刷辊211的纵长一端插入所述第一凹槽内,以此实现毛条213的可拆卸安装。当然,所述第一凹槽的形状、毛条213的安装方式、等均不限于此。
支撑条212布设于相邻两个植毛束组214之间,通过设置支撑条212,当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,使得头发因两个支撑条212的支撑而悬空,利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊211上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
优选地,任意相邻两个植毛束组214之间均设置有支撑条212,这些支撑条212沿着滚刷辊211的周向(即轴线V2的圆周方向)均匀间隔排列。本实施例中,植毛束组214设置为两个,支撑条212的数目设置为两个,两个支撑条212在滚刷辊211的周向上相对设置,参图6,在滚刷组件200的横截面上,两个支撑条212围绕轴线V2大致呈180°对称分布。
每个支撑条212在滚刷辊211的纵长方向上纵长延伸,其纵长延伸方向可以和轴线V2平行如附图示例的绕轴线V2沿单一螺旋方向曲线延伸,其纵长一端布置于外辊2113的纵长一端,其纵长另一端布置于外辊2113的纵长另一端,也即,每个支撑条212自外辊2113的纵长一端延伸到纵长另一端。当然,在变化实施例中,每个支撑条212还可以包括在滚刷辊111的外周面沿相反螺旋方向延伸的两段,也即,每个支撑条212呈V形。
在本实施例中,外辊2113具有凹设于其外周面的第二凹槽,所述第二凹槽优选地构造为T型槽,所述第二凹槽沿着滚刷辊211的纵长一端延伸到滚刷辊211的纵长另一端。对应的,支撑条212靠近轴线V2的内部末端设置为形状与所述第二凹槽形状配合,并能够卡合于所述第二凹槽内,从而实现支撑条212可拆卸地安装于滚刷辊211,例如,支撑条212可以自滚刷辊211的纵长一端插入所述第一凹槽内,以此实现支撑条212的可拆卸安装。当然,所述第二凹槽的形状、支撑条212的安装方式、等均不限于此;另外,在变化实施例中,支撑条212还可以一体成型地凸设在滚刷辊211的外周面(具体来讲为外辊2113的外周面)。
进一步地,支撑条212、毛条213和植毛束组214的排布关系设置为:任一支撑条212和与其相邻的任一植毛束组214之间,均设置一个毛条213;另外,支撑条212、毛条213、植毛束组214,三者的纵长延伸方向相平行。
所述齿机构大致平行于轴线V2纵长延伸,其包括支撑杆221和多个齿222。其中,支撑杆221可以固定组装于所述机体上,以使所述齿机构整体安装在所述机体上。这些齿222沿所述齿机构的纵长方向依次排列,每个齿222凸伸出支撑杆221并趋近所述滚刷延伸,齿222至少能够与支撑条212、毛条213、植毛束组214的三者中的支撑条212相接触。这样,齿222能够接触到支撑条212上的头发,从而将附着在支撑条212上的头发打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊211上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
具体地,毛条213背离滚刷辊211的外部末端至轴线V2具有第一距离,支撑条212背离滚刷辊211的外部末端至轴线V2具有第二距离,植毛束组214背离滚刷辊211的外部末端至轴线V2具有第三距离,齿222的延伸末端至轴线V2具有第四距离,所述第四距离小于所述第二距离。这样,可保证当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,齿222可接触支撑条212,以便于将附着在支撑条212上的头发打断。
在本实施例中,所述第四距离、所述第二距离、所述第三距离、所述第一距离依次增大,也即,齿222的延伸末端、支撑条212的外部末端、植毛束组214的外部末端、刷条213的外部末端依次远离轴线V2。这样,齿222的延伸末端不仅能够接触支撑条212,而且还能进一步接触到毛条213,以便于将附着在毛条213上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷。
另外,在滚刷组件200的纵长方向上,每个齿222位于相邻两簇所述植毛束之间,也即,每个齿222从相邻两簇所述植毛束之间穿过,从而将缠绕在相邻两簇所述植毛束的头发牵拉下来或者打断。
综上所述,与现有技术相比,本实施例具有的有益效果为:在支撑条212的支撑作用下,使得头发因两个支撑条212的支撑而悬空,利于头发脱离所述滚刷;进一步通过齿222的延伸末端将附着在支撑条212上的头发打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊211上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
实施例3
如图7-9所示,介绍本实用新型实施例3的滚刷组件300。滚刷组件300纵长设置,其包括滚刷和与所述滚刷相配合的齿机构。
所述滚刷沿轴线V3纵长延伸,其包括滚刷辊311以及安装在滚刷辊311上的至少两个刷条。
滚刷辊311大致呈以轴线V3为中心轴的纵长柱形,其转动连接所述机体,并由所述电机驱动绕轴线V3旋转,进而带动所述滚刷整体旋转。本实施例中优选的,如图8所示,滚刷辊311沿其纵长方向由长度相等的两段构成,两段滚刷辊311以二者连接面M3呈中心对称设置。该滚刷辊311一体成型设置,或者两段滚刷辊311各自独立成型并组装拼接。
所述刷条用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,其数目设置为至少两个,这些所述刷条沿着滚刷辊311的周向(即轴线V3的圆周方向)间隔排列。每个所述刷条呈纵长设置,其纵长延伸方向可以和轴线V3平行或者如附图示例的呈曲线延伸,其纵长一端布置于滚刷辊311的纵长一端,其纵长另一端布置于滚刷辊311的纵长另一端,也即,所述刷条自滚刷辊311的纵长一端延伸到纵长另一端。
本实施例中优选的,如图8所示,每个所述刷条包括在滚刷辊311的外周面沿第一螺旋方向延伸的第一段和沿第二螺旋方向延伸的第二段,所述第一螺旋方向和所述第二螺旋方向相反;所述刷条的第一段和所述刷条的第二段相交于连接面M3处,也即,每个所述刷条在滚刷辊311外周面呈V字型分布。进一步优选的,所述刷条的第一段和所述刷条的第二段以连接面M3呈中心对称设置。
进一步地,所述至少两个刷条的一部分设置为植设于滚刷辊311上的植毛束组314,另一部分设置为安装在滚刷辊311上的毛条313。具体在本实施例中,所述刷条的数目设置为四个,其中两个所述刷条设置为植毛束组314,其中两个所述刷条设置为毛条313,也即,四个所述刷条包括两个植毛束组314和两个毛条313,当然,在变化实施例中,所述刷条的数目、植毛束组314、毛条313的数目均不限于此。
其中,植毛束组314用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,主要是进行扬灰类清扫,较为适用于地毯类待清洁面。植毛束组314是由众多簇植毛束集合而成。每簇所述植毛束自滚刷辊311远离轴线V3延伸,所述众多簇植毛束沿着植毛束组314依次间隔排列以构成长条状纵长结构。并且,不同的两簇所述植毛束,可均设置为直毛,或均设置为曲毛,或其一设置为直毛另一设置为曲毛。优选地,在一个植毛束组314中,一簇直毛一簇曲毛交替排布。另外,所述植毛束从材质上可以设置为合成纤维,当然,不限于此。
两个植毛束组314在滚刷辊311的周向上相对设置,参图9,在滚刷组件300的横截面上,两个植毛束组314围绕轴线V3大致呈180°对称分布。当然,在其它实施例中,植毛束组314的数目设置为三个或以上时,这些植毛束组314优选地沿着滚刷辊311的周向(即轴线V3的圆周方向)均匀间隔排列。
毛条313用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,主要是进行擦拭类清扫,较为适用于地板类型的光滑待清洁面。毛条313的刷毛优选为毡或绒毛形态。
两个毛条313在滚刷辊311的周向上相对设置,参图9,在滚刷组件300的横截面上,两个毛条313围绕轴线V3大致呈180°对称分布。当然,在其它实施例中,毛条313的数目设置为三个或以上时,这些毛条313优选地沿着滚刷辊311的周向(即轴线V3的圆周方向)均匀间隔排列。
另外,滚刷辊311具有凹设于其外周面的第一凹槽,所述第一凹槽优选地构造为T型槽,所述第一凹槽沿着滚刷辊311的纵长一端延伸到滚刷辊311的纵长另一端,并且以连接面M3呈对称设置。对应的,毛条313靠近轴线V3的内部末端设置为形状与所述第一凹槽形状配合,并能够卡合于所述第一凹槽内,从而实现毛条313可拆卸地安装于滚刷辊311,例如,毛条313可以自滚刷辊311的纵长一端插入所述第一凹槽内,以此实现毛条313的可拆卸安装。当然,所述第一凹槽的形状、毛条313的安装方式、等均不限于此。
进一步地,沿着滚刷辊311的周向,毛条313和植毛束组314交替间隔排布,也即,相邻两个植毛束组314之间设置有一个毛条313,相邻两个毛条313之间设置有一个植毛束组314;另外,毛条313、植毛束组314,两者的纵长延伸方向相平行。
所述齿机构大致平行于轴线V3纵长延伸,其包括支撑杆321和多个齿322。其中,支撑杆321可以固定组装于所述机体上,以使所述齿机构整体安装在所述机体上。这些齿322沿所述齿机构的纵长方向依次排列,每个齿322凸伸出支撑杆321并趋近所述滚刷延伸,齿322至少能够与毛条313、植毛束组314的二者中的毛条313相接触。这样,齿322能够接触到毛条313上的头发,从而将附着在毛条313上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊311上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
具体地,毛条313背离滚刷辊311的外部末端至轴线V3具有第一距离,植毛束组314背离滚刷辊311的外部末端至轴线V3具有第三距离,齿322的延伸末端至轴线V3具有第四距离,所述第四距离小于所述第一距离。这样,可保证当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,齿322可接触毛条313,以便于将附着在毛条313上的头发刮下或打断。
在本实施例中,所述第三距离和所述第一距离大致相等,所述第四距离小于所述第三距离和所述第一距离。这样,齿322的延伸末端不仅能够接触毛条313,而且还能进一步接触到植毛束组314,以便于将附着在植毛束组314上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷。
具体地,在滚刷组件300的纵长方向上,每个齿322位于相邻两簇所述植毛束之间,也即,每个齿322从相邻两簇所述植毛束之间穿过,从而将缠绕在相邻两簇所述植毛束的头发牵拉下来或者打断。
综上所述,与现有技术相比,本实施例具有的有益效果为:以毛条313取代现有技术中的多个植毛结构中的部分,同时设置植毛束组314和毛条313,且二者均与齿322相接触,便于将附着在植毛束组314和毛条313上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊311上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
实施例4
不同于实施例3,在该实施例中,请具体参考图10-12,可以以至少三个毛条413取代现有技术中的全部植毛结构,不仅增强清洁效果,而且毛条413与齿422相接触,便于将附着在毛条413上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊411上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。具体如下:
在本实施例中,所述滚刷沿轴线V4纵长延伸,其包括滚刷辊411以及安装在滚刷辊411上的刷条413。所述刷条413的数目设置为至少三个,这些刷条413沿着滚刷辊411的周向(即轴线V4的圆周方向)均匀间隔排列。在本实施例中,刷条413的数目设置为四个,该四个刷条413在滚刷辊411的周向上均匀间隔排列,参图12,在滚刷组件300的横截面上,四个刷条413围绕轴线V4大致间隔呈90°分布。
如前所述,在本实施例中,四个刷条413设置为相同,其设置为刷毛均优选为毡或绒毛形态的毛条,其较为适用于地板类型的光滑待清洁面,能够对待清洁面进行擦拭。
进一步地,在本实施例中,刷条413背离滚刷辊411的外部末端至轴线V4具有第一距离,齿422的延伸末端至轴线V4具有第四距离,所述第四距离小于所述第一距离,也即,齿422的延伸末端相较于刷条413的外部末端更为接近轴线V4。这样,可保证当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,齿422可接触刷条413,以便于将附着在刷条413上的头发刮下或打断。
实施例5
如图13-15所示,介绍本实用新型实施例5的滚刷组件500。滚刷组件500纵长设置,其包括滚刷和与所述滚刷相配合的齿机构。
所述滚刷沿轴线V5纵长延伸,其包括滚刷辊511、凸设在滚刷辊511外周面的凸条515以及安装在滚刷辊511上的刷条514。其中,刷条514以植入或者插入方式固定在滚刷辊511上,刷条514与滚刷辊511之间形成接合部517。接合部517对于刷条514形成支撑固定。接合部517的外部末端至轴线V5的距离小于凸条515的外部末端至轴线V5的距离,这样有利于凸条515在滚刷辊511径向撑开丝状物,避免丝状物紧密缠在滚刷辊511上。常见的丝状物包括头发、体毛、动物毛发等,值得注意的是,丝状物不限于以上举例。
滚刷辊511大致呈以轴线V5为中心轴的纵长柱形,其转动连接所述机体,并由所述电机驱动绕轴线V5旋转,进而带动所述滚刷整体旋转。具体地,滚刷辊511具体包括套设在中转轴50外部的内辊5112以及固定包覆在内辊5112外部的外辊5113。中转轴50与所述电机的驱动轴相连接;内辊5112通常设置为刚性件,其用于对外辊5113起到支撑作用以避免在外力作用下造成外辊5113大幅度弯折形变,保证所述滚刷的构型稳定;外辊5113的外周面构成滚刷辊511的外周面,外辊5113用于固定组装刷条514。
优选的,如图14所示,滚刷辊511沿其纵长方向由长度相等的两段构成,两段滚刷辊511以二者连接面M5呈中心对称设置。该滚刷辊511一体成型设置,或者两段滚刷辊511各自独立成型并组装拼接。
刷条514用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,其数目设置为至少两个,这些刷条514沿着滚刷辊511的周向(即轴线V5的圆周方向)均匀间隔排列。在本实施例中,刷条514数目设置为两个,两个刷条514在滚刷辊511的周向上相对设置,参图14,在滚刷组件500的横截面上,两个植毛束组围绕轴线V5大致呈180°对称分布。
每个刷条514在滚刷辊511的纵长方向上纵长延伸,其纵长延伸方向可以和轴线V5平行或者如附图示例的呈曲线延伸,其纵长一端布置于滚刷辊511的纵长一端,其纵长另一端布置于滚刷辊511的纵长另一端,也即,刷条514自滚刷辊511的纵长一端延伸到纵长另一端。
本实施例中,如图14所示,每个刷条514包括在滚刷辊511的外周面沿第一螺旋方向延伸的第一段和沿第二螺旋方向延伸的第二段,所述第一螺旋方向和所述第二螺旋方向相反;刷条514的第一段和刷条514的第二段相交于连接面M5处,也即,每个刷条514在滚刷辊511外周面呈V字型分布。进一步优选的,刷条514的第一段和刷条514的第二段以连接面M5呈中心对称设置。当然,在变化实施例中,每个刷条514可以绕轴线V5沿单一螺旋方向延伸。
进一步地,本实施例中,刷条514为植设于滚刷辊511上的植毛束组,所述植毛束组用于在所述滚刷旋转时接触待清洁面,以对待清洁面进行清扫,主要是进行扬灰类清扫,较为适用于地毯类待清洁面。所述植毛束组是由众多簇植毛束集合而成。每簇所述植毛束自滚刷辊511远离轴线V5延伸,所述众多簇植毛束沿着所述植毛束组依次间隔排列以构成长条状纵长结构。并且,不同的两簇所述植毛束,可均设置为直毛,或均设置为曲毛,或其一设置为直毛另一设置为曲毛。优选地,在一个所述植毛束组中,一簇直毛一簇曲毛交替排布。另外,所述植毛束从材质上可以设置为合成纤维,当然,不限于此。再者,在变化实施例中,刷条514还可以设置为植毛束组以为的其它形态,比如可以设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,以适用于地板等光滑待清洁面;再比如至少两个刷条514中的一部分设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,而另一部分设置为植毛束组。
凸条515布设于相邻两个所述植毛束组之间,其与滚刷辊511一体成型设置,具体一体设置地凸伸出外辊5113的外周面,通过设置凸条515,如前所述,凸条515的外部末端至轴线V5的距离大于接合部517的外部末端至轴线V5的距离,这样有利于凸条515在滚刷辊511径向撑开丝状物,使得头发因两个凸条515的支撑而悬空,利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊511上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
其中,在本实施方式中,所述植毛束组背离滚刷辊511的外部末端至轴线V5具有第一距离,凸条515背离滚刷辊511的外部末端至轴线V5具有第二距离,该第二距离小于所述第一距离,也即,凸条515的外部末端相较于所述植毛束组的外部末端更为靠近轴线V5。这样,当所述滚刷应用于待清洁面的清扫时,不仅利于提升清洁效果,并且在凸条515的支撑作用下,利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊511上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
优选地,任意相邻两个所述植毛束组之间均设置有凸条515,这些凸条515沿着滚刷辊511的周向均匀间隔排列。本实施例中,凸条515的数目设置为两个,两个凸条515在滚刷辊511的周向上相对设置,参图14,在滚刷组件500的横截面上,两个凸条515围绕轴线V5大致呈180°对称分布。
沿着滚刷辊511的周向,凸条515和所述植毛束组交替间隔排布,也即,相邻两个所述植毛束组之间设置有一个凸条515,相邻两个凸条515之间设置有一个所述植毛束组。
每个凸条515在滚刷辊511的纵长方向上纵长延伸,其纵长延伸方向可以和轴线V5平行或者如附图示例的呈曲线延伸,其纵长一端布置于外辊5113的纵长一端,其纵长另一端布置于外辊5113的纵长另一端,也即,每个凸条515自外辊5113的纵长一端延伸到纵长另一端。
如图14所示,每个凸条515包括在滚刷辊511的外周面沿第一螺旋方向延伸的第一段和沿第二螺旋方向延伸的第二段,所述第一螺旋方向和所述第二螺旋方向相反;凸条515的第一段和凸条515的第二段相交于连接面M5处,也即,每个凸条515在滚刷辊511外周面呈V字型分布。进一步优选的,凸条515的第一段和凸条515的第二段以连接面M5呈中心对称设置。当然,在变化实施例中,每个凸条515可以绕轴线V5沿单一螺旋方向延伸。
另外,凸条515、所述植毛束组,两者的纵长延伸方向相平行。
所述齿机构大致平行于轴线V5纵长延伸,其包括支撑杆521和多个齿522。其中,支撑杆521可以固定组装于所述机体上,以使所述齿机构整体安装在所述机体上。这些齿522沿所述齿机构的纵长方向依次排列,每个齿522凸伸出支撑杆521并趋近所述滚刷延伸,齿522能够与所述植毛束组的相接触而不能够与凸条515相接触。也即,齿522的延伸末端至轴线V5具有第四距离,所述第四距离小于所述第一距离且大于所述第二距离。这样,齿522能够插入到所述植毛束组之内,从而将附着在所述植毛束组上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊511上而造成所述滚刷被缠死,并且还不会与凸条515发生碰撞干涉,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
进一步地,在滚刷组件500的纵长方向上,每个齿522位于相邻两簇所述植毛束之间,也即,每个齿522从相邻两簇所述植毛束之间穿过,从而将缠绕在相邻两簇所述植毛束的头发牵拉下来或者打断。
综上所述,与现有技术相比,本实施例具有的有益效果为:在滚刷辊511外周面一体成型出凸条515,使得头发在凸条515的支撑下,避免因头发紧密缠在滚刷辊511上而造成所述滚刷被缠死,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动;另外,通过齿522能够插入到所述植毛束组之内,从而将附着在所述植毛束组上的头发刮下或打断,以进一步利于头发脱离所述滚刷,避免因头发紧密缠在滚刷辊511上而造成所述滚刷被缠死,并且还不会与凸条515发生碰撞干涉,保证所述滚刷的表面整洁及正常转动。
实施例6
如图16-18所示,介绍本实用新型实施例6的滚刷组件600。本实施例6的滚刷组件600与实施例5的滚刷组件500相比,二者仅存在如下区别:凸条615的数目。下面仅就该区别展开介绍,其它与实施例5相同的部分不再赘述。
不同于实施例5中在相邻两个刷条514之间设置一个凸条515,在该实施例6中,任意相邻两个刷条614之间均设置两个凸条615。具体在图中示例,刷条614的数目为两个,则凸条615的数目设置为四个。
并且进一步地,在相邻两个刷条614之间,两个凸条615沿着滚刷辊611的周向(即轴线V6的圆周方向)间隔排列,并且二者分别靠近两个刷条514,也即,其一凸条615靠近相邻两个刷条614的其一,另一凸条615靠近相邻两个刷条614的另一。这样,本实施例除了具有实施例5的有益效果之外,还进一步提升了凸条615对头发的支撑作用,利于头发脱离所述滚刷,而避免头发缠死在滚刷辊611上。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种滚刷组件,其特征在于,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、至少两个刷条以及支撑条,每个所述刷条在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述至少两个刷条沿所述滚刷辊的周向间隔排列,所述支撑条位于相邻两个所述刷条之间,所述支撑条设置为软胶条,所述刷条设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
2.根据权利要求1所述的滚刷组件,其特征在于,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离还小于所述刷条的外部末端至所述轴线的距离。
3.根据权利要求2所述的滚刷组件,其特征在于,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离;
或者,
所述刷条的外部末端至所述轴线的距离大于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
4.根据权利要求1-3任一项所述的滚刷组件,其特征在于,所述支撑条一体成型地凸设在所述滚刷辊的外周面。
5.一种滚刷组件,其特征在于,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、至少两个刷条以及支撑条,每个所述刷条在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述至少两个刷条沿所述滚刷辊的周向间隔排列,所述支撑条位于相邻两个所述刷条之间,所述支撑条设置为软胶条,所述至少两个刷条的一部分设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述至少两个刷条的另一部分设置为植毛束组,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
6.根据权利要求5所述的滚刷组件,其特征在于,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离还小于所述刷条的外部末端至所述轴线的距离。
7.根据权利要求6所述的滚刷组件,其特征在于,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离;
或者,所述刷条的外部末端至所述轴线的距离大于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
8.根据权利要求5-7任一项所述的滚刷组件,其特征在于,所述植毛束组设置为至少两个,任意相邻两个所述植毛束组之间均设置有所述支撑条,任一所述支撑条和与其相邻的任一所述植毛束组之间均设置有所述毛条。
9.根据权利要求8所述的滚刷组件,其特征在于,所述支撑条一体成型地凸设在所述滚刷辊的外周面。
10.一种滚刷组件,其特征在于,包括滚刷和齿机构,所述滚刷包括沿轴线纵长延伸的滚刷辊、刷条以及支撑条,所述刷条和所述支撑条各自在所述滚刷辊的纵长方向上纵长延伸,所述刷条设置为毛条且其包括毡或绒毛形态的刷毛,所述支撑条设置为软胶条,所述齿机构包括平行于所述轴线纵长延伸的支撑杆以及自所述支撑杆趋近所述滚刷延伸的多个齿,所述齿的延伸末端至所述轴线的距离小于所述支撑条的外部末端至所述轴线的距离。
11.一种吸尘器,包括机体以及安装在机体上的电机,其特征在于,所述吸尘器还包括权利要求1、5、10任一项所述的滚刷组件,所述滚刷安装于所述机体并由所述电机驱动绕所述轴线旋转。
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