CN215687560U - 一种毛刷丝连续型毛刷条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种毛刷丝连续型毛刷条，包括底板和固定在底板上的数行刷毛体，每行刷毛体由数个毛刷丝组沿底板的长度方向有序排列组成，每个毛刷丝组由数根毛刷丝交叠拼装而成且每根毛刷丝均卷绕成圈，每根毛刷丝的两端丝头与底板固定相接。相比于现有技术中毛刷丝头部切断呈根根直立状的毛刷条而言，成圈设计的毛刷丝与待清扫面间的接触形式从点‑面接触转换成线‑面接触，刮触面积明显增大，在工作状态下，刷毛能更加容易地将水或者灰尘刮入清洁设备的吸尘口，提高清扫效果；毛刷上相邻行间的毛刷丝组交错排列，此设计可最大程度减少排布缝隙，提高毛刷丝的密集度，避免出现长沟状贯通缝隙以影响清扫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体是涉及一种与灰尘清除器械配套使用的毛刷，尤其是一种毛刷丝连续型毛刷条。
背景技术
毛刷是与灰尘清除器械配套使用的清洁部件，目前市场上常见的洗、吸地清扫设备上的滚刷多利用裁切后呈根根直立状的刷毛以卷绕式或穿入式的形式制成完整的毛刷条，如中国专利CN 2633079Y公开的机织毛刷和中国专利CN210043417U公开的一种机织毛刷，两个方案中的毛刷均包括底板和设在底板上的数行毛刷丝，毛刷丝立于织物层上且呈根根直立状态，毛刷上的刷毛丝设置密度高，毛刷的整体强度较大，清洁效果较为理想。
但是，经过长时间的市场调研并结合用户使用体验反馈信息后得知，直立状刷毛制成的毛刷在使用后自身清洁度低，很难清洗，一些灰尘、絮状杂物和毛发会在清扫的过程中缠结成团后覆盖在毛刷端头位置，导致后续清扫过程中刷毛与待清扫底面无法有效接触，进而导致待清洁面无法被有效清理干净，且由于裁切过的根根直立的刷毛端面与待清扫面之间呈点接触状态，刮触面比较小，刮触力度低，所以在使用时还存在刷毛无法将水或灰尘顺利刮入尘吸口的情况，清扫效果还有待进一步提升。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种刷毛成圈状的毛刷条，可大幅提高刷毛与待清洁面的接触面积，又能更为方便简单地将水或者灰尘扫刮向吸尘口，保证清洁效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种毛刷丝连续型毛刷条，包括底板和固定在底板上的数行刷毛体，每行刷毛体由数个毛刷丝组沿底板的长度方向有序排列组成，每个毛刷丝组由数根毛刷丝交叠拼装而成且每根毛刷丝均卷绕成圈，每根毛刷丝的两端丝头与底板固定相接。
进一步地，底板为织物层，每根毛刷丝的两端丝头与织物层交织在一起。
进一步地，在底板的底面设有胶水层用于毛刷丝底部的固定。
作为优选，底板也可以是塑胶基板，毛刷丝的两端丝头热熔嵌合在底板上。
进一步地，所述毛刷丝由碳纤维丝或金属丝制成。
进一步地，相邻行间的毛刷丝组交错排列，即后一行上的任一毛刷丝组位于前一行的两个相邻毛刷丝组之间。
本实用新型的有益效果是：
1. 本新型公开的一种毛刷丝连续型毛刷条的底板上有序排列的数个清洁单元-毛刷丝组整体呈圈状，相比于现有技术中刷毛丝头切断的毛刷条即毛刷丝被裁切成呈根根直立状的毛刷条而言，成圈的刷毛与待清扫面间的接触形式从点-面接触换成线-面接触，刮触面积明显增大，在工作状态下，刷毛能更加容易地将水或者灰尘刮入清洁设备的吸尘口，提高清扫效果；
2. 圈状的毛刷丝在工作时垃圾不易在端头缠结，即使有部分缠结也易于直接从光滑的圈状毛刷丝表面上清理下来，使用后毛刷自身的清洁性有明显改善；
3. 毛刷上相邻行间的毛刷丝组交错排列，此设计可最大程度减少排布缝隙，提高毛刷丝的密集度，避免出现长沟状贯通缝隙以影响清扫效果。
附图说明
图1为一种毛刷丝连续型毛刷条的主视示意图；
图2为一种毛刷丝连续型毛刷条上一横行刷毛体的排布示意图；
图3为一根毛刷丝的结构示意图；
其中，1-底板，2-毛刷丝组，3-毛刷丝，4-胶水层。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
为了能有效提高毛刷与待清洁面间的接触面积，并能在清扫过程中更加轻松顺利的将水或灰尘刮吸入清洁设备的吸尘口，本新型公开一种毛刷丝连续型毛刷条，包括底板1和固定在底板1上的数行刷毛体，每行刷毛体由数个毛刷丝组2沿着底板1的长度方向有序排列组成，每个毛刷丝组2由数根毛刷丝3叠加拼装而成且每根毛刷丝3均卷绕成圈状。
图1-2中所示的每个毛刷丝组2本身是横向设置后再沿着底板1的长度方向有序排列成型的，当然也可将每个毛刷丝组2转动一定角度后变成纵向或斜向设置再沿着底板1的长度方向有序排列成型。单个毛刷丝组2具体的设置方向不做具体的限定。
如图1-2所示，底板1可为织物层，每根毛刷丝3的两端丝头与织物层交织在一起。在底板1的底面设置胶水层4用于毛刷丝3底部的固定以增强毛刷丝3与底板1连接的稳定性，毛刷丝3固定成圈且不易脱落。
底板1也可以是塑胶基板，毛刷丝3的两端丝头采用一体成型的热熔或胶缝植绒于底板1上，省去编织、涂底胶、切割组装毛刷条的工序，既快又不易掉毛，节省人力和能源。
成圈的毛刷丝3在工作时与待清扫面间不再是点与面的接触，而是换成了刮触面积较大的线与面的接触形式，工作时，毛刷丝3能更加容易地将水或者灰尘刮入清洁设备的吸尘口，提高清扫效果，且圈状的毛刷丝3在工作时垃圾不易在端头缠结，即使有部分缠结也易于直接从光滑无端头的圈状毛刷丝表面清理下来，用户的使用体验明显提升。
所述毛刷丝3可以由碳纤维丝或金属丝等材料制成。
相邻行间的毛刷丝组2交错排列，即后一行上的毛刷丝组2位于前一行的两个毛刷丝组2之间，这样的排布设计可最大程度减少排布缝隙，提高毛刷丝3的密集度，避免出现长沟状连通缝隙而影响清扫效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，包括底板（1）和固定在底板（1）上的数行刷毛体，每行刷毛体由数个毛刷丝组（2）沿底板（1）的长度方向有序排列组成，每个毛刷丝组（2）由数根毛刷丝（3）交叠拼装而成且每根毛刷丝（3）均卷绕成圈，每根毛刷丝（3）的两端丝头与底板（1）固定相接。
2.如权利要求1所述的一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，底板（1）为织物层，每根毛刷丝（3）的两端丝头与织物层交织在一起。
3.如权利要求2所述的一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，在底板（1）的底面设有胶水层（4）用于毛刷丝（3）底部的固定。
4.如权利要求1所述的一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，底板（1）是塑胶基板，毛刷丝（3）的两端丝头热熔嵌合在底板（1）上。
5.如权利要求1所述的一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，所述毛刷丝（3）由碳纤维丝或金属丝制成。
6.如权利要求1所述的一种毛刷丝连续型毛刷条，其特征在于，相邻行间的毛刷丝组（2）交错排列，即后一行上的任一毛刷丝组（2）位于前一行的两个相邻毛刷丝组（2）之间。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122269437.3U CN215687560U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种毛刷丝连续型毛刷条 |
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Publications (1)
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Family
ID=80022303
Family Applications (1)
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| CN202122269437.3U Active CN215687560U (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种毛刷丝连续型毛刷条 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-18 CN CN202122269437.3U patent/CN215687560U/zh active Active
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