CN1712592B - 聚对苯二甲酸丙二脂纤维的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚对苯二甲酸丙二脂纤维的纺纱工艺。本发明的工艺过程包括以下几个工序：清棉工序(A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036C开棉机→A092型给棉机→A076C成卷机)→梳棉工序(A186F梳棉机)→并条工序(A272F型并条机→A272F型并条机)→粗纱工序(A454G型粗纱机)→细纱工序(A512型细纱机)→络筒工序(1332M型络筒机)→打包入库。本发明充分利用PTT纤维的弹性及良好的弹性恢复性能，断头率降低，是弹性服装面料的理想原料，且该纤维具有良好的染色性能，在常温下即可染色，色牢度非常好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺纱工艺，尤其是涉及一种聚对苯二甲酸丙二脂纤维的纺纱工艺。
背景技术
PTT纤维所以被称为21世纪大型纤维，是因为PTT纤维与PET纤维、PBT纤维同属聚酯纤维。PTT纤维是以1、3-丙二醇作为第二单体，经聚合、熔融纺丝而制成的新一代聚酯纤维。PTT纤维兼具聚酰胺和PET纤维的优点，即有PET的耐化学性又有聚酰胺纤维的良好回弹性，不但有很好抗污性，还有良好的易染性、耐磨性。因此，在不久的将来，PTT纤维将逐步替代涤纶和锦纶而成为21世纪大型纤维，也被专家们预测为21世纪最主要的新纤维品种之一。专利检索发现，聚对苯二甲酸丙二脂(PTT)纤维的生产方法很多，比如专利“生产聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的方法”(专利申请号：00805262.X)，它通过在催化钛化合物存在下用1，3-丙二醇(TMG)酯化对苯二甲酸(TPA)、预缩合和缩聚生产聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的方法。酯化在至少两段中进行，其中在第一段中调节TMG/TPA的摩尔比为1.25-2.5，钛含量为0-40ppm，温度为245-260℃以及压力为1-3.5巴。在至少一个随后的段中，将钛含量调节为比最初段的钛含量高35-110ppm。为了在缩聚和在预缩合中产生真空，使用以TMG蒸气操作的蒸气喷射泵。由于聚对苯二甲酸丙二脂(PTT)纤维自身的特性，在纺纱工艺上有其特殊的要求，但是，在现有的资料中很少涉及有聚对苯二甲酸丙二脂(PTT)纤维纺纱工艺，或者是现有的聚对苯二甲酸丙二脂(PTT)纤维纺纱工艺还不是很完美，不能满足市场需要，进而限制了聚对苯二甲酸丙二脂(PTT)纤维的生产的发展。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的聚对苯二甲酸丙二脂纤维纺纱工艺的的欠缺或者不完美等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本工艺过程包括：a.清棉工序，梳针打手速度为450rpm，综合打手速度为820rpm，棉卷干重量为380g/m。PTT纤维不含杂质，纤维的整齐度好。但纤维的抱合力较差，有着静电现象，且其单强较低，所以在清棉工序中采取“勤抓、少抓、多梳、多打”的工艺原则，减少打击点和降低打击力度，辅以本品种粗纱作防粘卷纱，以确保能均匀、顺利的成卷，提高正卷率和防止其粘卷。工艺上采取降低打手速度。b.梳棉工序，锡林速度330rpm，刺辊速度860rpm，道夫速度25rpm，锡林-盖板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-道夫隔距0.13mm。采取“多梳、少落、适当定量、低速、较快转移”的工艺配量。其目的是除去纤维中的疵点，减少生产过程中的纤维损伤，减少棉结的产生，提高生条质量，降低生条重不匀。c.并条工序，头并中定量为19g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.84，后牵伸倍数为1.70，罗拉隔距为14×21mm，二并中定量为18.5g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.22，后牵伸倍数为1.36，罗拉隔距为13×20mm。采取适当的隔距和合适的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直平行度。降低并条机出条速度，辅以适当提高环境的相对湿度，使用碳黑抗静电皮辊。目的是制成条干均匀，重不匀较好的熟条。d.粗纱工序，粗纱定量5g/10m，捻系数75，罗拉隔距28×38mm，后区牵伸倍数1.24，前罗拉速度280rpm。采取适当加大粗纱捻度，以减少意外牵伸，同时慎防“出硬头”。制成条干均匀无粗细节，成形良好的粗纱。e.细纱工序，前罗拉速度210rpm，捻系数330，后罗拉加压140×100×120牛/双锭，后区牵伸倍数1.26倍，前后罗拉隔距20×30mm。工艺上采用“低速度、重加压，较大罗拉隔距和较小后区牵伸的原则。目的是纺制成条干均匀、重量合格、强力合适、卷绕成形良好的细纱。f.络筒工序，络筒速度为1200-1300rpm。因PTT纤维熔点不高，本工序特别要控制好络筒速度和卷绕张力，减少磨洋现象，以制成卷绕良好、外观漂亮、利于退绕的纱筒，采用较小的络筒张力，以减少纱线的弹性损失。
作为优选，所述e.细纱工序中，可以适度加大钢丝圈的重量，细纱机上使用较高硬度的碳黑抗静电胶辊，同时注意把握好开车关车，减少“橡筋纱”的产生。
因此，本发明具有如下特点：1.纤维具有良好的染色性能，在常温下即可染色，且色牢度好；2.纤维与棉混纺制成的纱线，具有棉质感、手感柔软、弹性好、色泽好、价格较低等优点，广泛使用于生产高档、休闲的针织、机织面料地毯工业、服装材料、工程热塑料等众多领域应用前景十分广阔；3.缓解了羊毛和棉纱产量的不足，为纺织品增添了大量的花色品种，同时也大大降低了纺织品的成本。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本发明的工艺过程包括以下几个工序：清棉工序(A002D型抓棉机→A006型混棉机→A036C开棉机→A092型给棉机→A076C成卷机)→梳棉工序(A186F梳棉机)→并条工序(A272F型并条机→A272F型并条机)→粗纱工序(A454G型粗纱机)→细纱工序(A512型细纱机)→络筒工序(1332M型络筒机)→打包入库。其中，清棉工序中，梳针打手速度为450rpm，综合打手速度为820rpm，棉卷干重量为380g/m。PTT纤维不含杂质，纤维的整齐度好。但纤维的抱合力较差，有着静电现象，且其单强较低，所以在清棉工序中采取“勤抓、少抓、多梳、多打”的工艺原则，减少打击点和降低打击力度，辅以本品种粗纱作防粘卷纱，以确保能均匀、顺利的成卷，提高正卷率和防止其粘卷。工艺上采取降低打手速度。梳棉工序中，锡林速度330rpm，刺辊速度860rpm，道夫速度25rpm，锡林-盖板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-道夫隔距0.13mm。采取“多梳、少落、适当定量、低速、较快转移”的工艺配量。其目的是除去纤维中的疵点，减少生产过程中的纤维损伤，减少棉结的产生，提高生条质量，降低生条重不匀。并条工序中，头并中定量为19g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.84，后牵伸倍数为1.70，罗拉隔距为14×21mm，二并中定量为18.5g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.22，后牵伸倍数为1.36，罗拉隔距为13×20mm。采取适当的隔距和合适的后区牵伸倍数，提高纤维的伸直平行度。降低并条机出条速度，辅以适当提高环境的相对湿度，使用碳黑抗静电皮辊。目的是制成条干均匀，重不匀较好的熟条。粗纱工序中，粗纱定量5g/10m，捻系数75，罗拉隔距28×38mm，后区牵伸倍数1.24，前罗拉速度280rpm。采取适当加大粗纱捻度，以减少意外牵伸，同时慎防“出硬头”。制成条干均匀无粗细节，成形良好的粗纱。细纱工序中，前罗拉速度210rpm，捻系数330，后罗拉加压140×100×120牛/双锭，后区牵伸倍数1.26倍，前后罗拉隔距20×30mm，并适度加大钢丝圈的重量，细纱机上使用较高硬度的碳黑抗静电胶辊以防绕花，同时注意把握好开车关车，减少“橡筋纱”的产生。工艺上采用“低速度、重加压，较大罗拉隔距和较小后区牵伸的原则。目的是纺制成条干均匀、重量合格、强力合适、卷绕成形良好的细纱。络筒工序中，络筒速度为1200-1300rpm。因PTT纤维熔点不高，本工序特别要控制好络筒速度和卷绕张力，减少磨洋现象，以制成卷绕良好、外观漂亮、利于退绕的纱筒，采用较小的络筒张力，以减少纱线的弹性损失。
本发明充分利用好PTT纤维的弹性及良好的弹性恢复性能，断头率降低，是弹性服装面料的理想原料，且该纤维具有良好的染色性能，在常温下即可染色，色牢度非常好。在纺制过程中，丝的加热和冷却必须协调，好的卷曲需要加热和冷却都达到最佳程度，在磨擦盘前加热过高会伤害丝的性能、强度、伸度、手感和断丝。在这一点上，温度应该是稍高於玻璃化温度，直线的接触式冷却区防止丝的气圈形成和丝路波动，强力冷却方式可以使冷却区长度缩短，也有利於丝路的稳定，这些都保证了各个纺位的一致性并且有效的速度。
Claims (1)
1.一种聚对苯二甲酸丙二脂纤维的纺纱工艺，其特征在于该工艺过程包括：a.清棉工序，梳针打手速度为450rpm，综合打手速度为820rpm，棉卷干重量为380g/m；b.梳棉工序，锡林速度330rpm，刺辊速度860rpm，道夫速度25rpm，锡林-盖板隔距0.35mm、0.3mm、0.3mm、0.3mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距0.25mm，刺辊-锡林隔距0.2mm，锡林-道夫隔距0.13mm；c.并条工序，头并中定量为19g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.84，后牵伸倍数为1.70，罗拉隔距为14×21mm，二并中定量为18.5g/5m，并合数为8根，牵伸倍数为8.22，后牵伸倍数为1.36，罗拉隔距为13×20mm；d.粗纱工序，粗纱定量5g/10m，捻系数75，罗拉隔距28×38mm，后区牵伸倍数1.24，前罗拉速度280rpm；e.细纱工序，前罗拉速度210rpm，捻系数330，后罗拉加压140×100×120牛/双锭，后区牵伸倍数1.26倍，前后罗拉隔距20×30mm；f.络筒工序，络筒速度为1200-1300rpm。
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