CN1710123A - 从铝基含镍废渣中回收钒的方法 - Google Patents
从铝基含镍废渣中回收钒的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1710123A CN1710123A CNA2005100437832A CN200510043783A CN1710123A CN 1710123 A CN1710123 A CN 1710123A CN A2005100437832 A CNA2005100437832 A CN A2005100437832A CN 200510043783 A CN200510043783 A CN 200510043783A CN 1710123 A CN1710123 A CN 1710123A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vanadium
- liquid
- aluminium
- offscum
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:(1)配料烧结:将铝基含镍废渣与循环碱液、NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.0-1.2,粉磨后料浆入回转窑煅烧得熟料;(2)碱性调整液溶出:将熟料用调整液搅拌溶出,其中:调整液中Na2O130-140g/l,Al2O310-15g/l;(3)固液分离:将溶出液实施固液分离,得铝酸钠粗液和镍渣;(4)粗液提钒:将粗液降温至30-40℃,加入氟化盐,控制氟化盐的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为(1-1.5)∶1,再次降温至25℃以下,过滤得含钒化合物结晶。科学合理,简单易行,成本低,生产周期短,利于工业化推广应用,开发钒的二次资源,变废为宝,益于环境,具有显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝基含镍废渣综合利用技术,用于回收废渣中的钒。
背景技术
据统计,全世界每年生产的催化剂废渣约50--70万吨,其中有许多是以Al2O3为载体的。大量废渣堆存,严重污染了环境,同时废渣中的大量Al2O3及一些有价金属,如镍、钒、钼、钴等重要金属资源,得不到利用而白白浪费掉,十分可惜。
目前,我国每年消耗石油2.4亿吨,这些石油加工过程中使用氧化铝基催化剂,如镍钼系列、钴钼系列加氢脱硫渣,每年废渣有20多万吨。化学与石油等工业使用过的失效催化剂含钒、钼、铝很多,可通过一定的工艺加以回收,变废为宝,开发生产氧化铝及提取钒、钼等有色金属的二次资源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种从铝基含镍废渣中回收钒的方法,简单易行,成本低,生产周期短,利于工业化推广应用,开发钒的二次资源。
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将铝基含镍废渣与循环碱液、NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.0-1.20,粉磨料浆入回转窑煅烧得熟料;
(2)碱性调整液溶出:将熟料用调整液搅拌溶出,其中:调整液中Na2O130-140g/l,Al2O310-15g/l;
(3)固液分离:将溶出液实施固液分离,得铝酸钠粗液和镍渣;
(4)粗液提钒:将粗液降温至30-40℃,加入氟化盐,控制氟化盐的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为(1-1.5)∶1,再次降温至25℃以下,过滤得含钒化合物结晶。
其中:
配料中循环液碱、NaOH溶液(也称为液碱)和Na2CO3的用量配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.0--1.2,最佳值为1.05。循环液碱为粗液碳酸化分解或种分分解后的母液蒸发液。
球磨水分控制为3050%,球磨浆料粒径小于2mm为宜,球磨温度为30--50℃,适宜配料特性和配料要求。
合适的浆料的煅烧温度为1000℃-1300℃,煅烧时间为30-50分钟。
熟料的搅拌溶出温度为70-85℃,溶出时间为10-30分钟,溶出速度快,与球磨机混料溶出相比,投资小,能耗低,成本低,并且避免了物料被球磨机研磨过细而增加赤泥的分离难度,在实际生产上有重要意义。
溶出调整液由NaOH溶液和生产流程中的镍渣洗涤液配制。
溶出后的溶出液:Al2O3120-220g/l,αk=1.6-1.8,温度65-85℃。
溶出液直接用分离设备实施固液分离,如优选可行的方式是直接采用板框压滤机,不用沉降槽,投资小,速度快。
本发明从铝基含镍废渣中回收钒的方法,科学合理,简单易行,成本低,生产周期短,利于工业化推广应用,开发钒的二次资源,变废为宝,益于环境,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1、本发明一实施例工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、30%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.05,料浆水分42%,细度<2mm,温度47±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1200℃±60℃,时间30分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度75±5℃,Al2O312g/l,Na2O 135g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间10分钟。溶出后溶出液Al2O3210g/l,αk=1.7,温度75±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经70±5℃的热水搅洗1次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3195g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至35±2℃,加入氟化钠,控制氟化钠的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1∶1,再次降温至22±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例2
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、35%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.15,料浆水分48%,细度<2mm,温度40±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1150℃±50℃,时间45分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度76±6℃,Al2O314g/l,Na2O 130g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间20分钟。溶出后溶出液Al2O3220g/l,αk=1.67,温度72±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经70±4℃的热水搅洗2次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3196g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至32±1℃,加入氟化钠,控制氟化钠的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.5∶1,再次降温至24±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例3
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、50%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.12,料浆水分40%,细度<2mm,温度36±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1240℃±60℃,时间30分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度80±5℃,Al2O3 15g/l,Na2O 132g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间25分钟。溶出后溶出液Al2O3 240g/l,αk=1.77,温度78±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经72±5℃的热水搅洗3次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3205g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至37±1℃,加入氟化钠,控制氟化钠的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.2∶1,再次降温至22±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例4
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、42%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔A12O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.08,料浆水分40%,细度<2mm,温度45±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1200℃±50℃,时间35分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度75±5℃,Al2O3 12g/l,Na2O 138g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间15分钟。溶出后溶出液Al2O32 20g/l,αk=1.7,温度70±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经66±5℃的热水搅洗1次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3197g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至39±1℃,加入氟化钠,控制氟化钠的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.3∶1,再次降温至23±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例5
本发明所述的从提钒后的铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、38%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.10,料浆水分45%,细度<2mm,温度40±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1250℃±50℃,时间42分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度78±5℃,Al2O311g/l,Na2O 133g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间20分钟。溶出后溶出液Al2O3225g/l,αk=1.76,温度76±3℃。
溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经72±5℃的热水搅洗2次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液中Al2O3201g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至32±1℃,加入氟化盐,控制氟化盐的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.1∶1,再次降温至24±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例6
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、44%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.18,料浆水分40%,细度<2mm,温度45±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1150℃±50℃,时间40分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度75±5℃,Al2O312g/l,Na2O 136g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间15分钟。溶出后溶出液Al2O3220g/l,αk=1.72,温度77±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经70±5℃的热水搅洗2次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3198g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至33±2℃,加入氟化钠,控制氟化钠的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.4∶1,再次降温至23±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例7
本发明所述的从提钒后的铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、38%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.10,料浆水分45%,细度<2mm,温度40±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1250℃±50℃,时间42分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度78±5℃,Al2O3 11g/l,Na2O 133g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间20分钟。溶出后溶出液Al2O3 225g/l,αk=1.76,温度76±3℃。
溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经72±5℃的热水搅洗2次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液中Al2O3201g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至35±2℃,加入氟化铵,控制氟化铵的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.1∶1,再次降温至22±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
实施例8
本发明所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将氧化铝基含镍催化剂废渣与循环液碱、50%的NaOH溶液和Na2CO3配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.12,料浆水分40%,细度<2mm,温度36±2℃,料浆入回转窑煅烧成,煅烧温度1240℃±60℃,时间30分钟。
(2)碱性调整液溶出及固液分离:将熟料用调整液在浆化器内搅拌溶出成粗铝酸钠溶液,溶出调整液温度80±5℃,Al2O3 15g/l,Na2O 132g/l,用NaOH溶液和洗液调配,溶出时间25分钟。溶出后溶出液Al2O3 240g/l,αk=1.77,温度78±5℃。溶出液直接通过板框压滤机实施固液分离,滤饼经72±5℃的热水搅洗3次后压滤回收Al2O3及碱,镍渣包装用来进一步提取镍等其他金属。Al2O3以可溶性钠盐的形式进入溶液形成粗液,粗液中Al2O3205g/l。
(3)粗液提钒:将粗液降温至36±1℃,加入氟化铵,控制氟化铵的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为1.25∶1,再次降温至21±1℃,过滤得含钒化合物结晶。
Claims (9)
1、一种从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于依次按照下列步骤进行:
(1)配料烧结:将铝基含镍废渣与循环碱液、NaOH溶液和Na2CO3共同配料后入球磨机混合粉磨,配比控制〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.0-1.2,粉磨后料浆入回转窑煅烧得熟料;
(2)碱性调整液溶出:将熟料用调整液搅拌溶出,其中:调整液中Na2O130-140g/l,Al2O310-15g/l;
(3)固液分离:将溶出液实施固液分离,得粗液和镍渣;
(4)粗液提钒:将粗液降温至30-40℃,加入氟化盐,控制氟化盐的加入量满足F-∶V+5的摩尔比为(1-1.5)∶1,再次降温至25℃以下,过滤得含钒化合物结晶。
2、根据权利要求1所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于配料中循环碱液、NaOH溶液、Na2CO3中的Na2O与原料中Al2O3的用量配比为:〔Na2O〕/{〔Al2O3〕+〔SiO2〕}摩尔比为1.05。
3、根据权利要求2所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于生料浆水分为30-50%。
4、根据权利要求2所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于球磨浆料粒径小于2mm,球磨温度为30-50℃。
5、根据权利要求1所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于浆料在回转窑中的煅烧温度为1000℃-1300℃。
6、根据权利要求5所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于料浆在回转窑的煅烧时间为30-50分钟。
7、根据权利要求1-6任一权利要求所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于搅拌溶出温度为70-85℃,溶出时间为10-30分钟。
8、根据权利要求7所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于溶出调整液由NaOH溶液和氧化铝生产流程中的镍渣洗涤液配制而成。
9、根据权利要求7所述的从铝基含镍废渣中回收钒的方法,其特征在于固液分离直接采用板框压滤机进行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100437832A CN100371479C (zh) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | 从氧化铝基含镍催化剂废渣中回收钒的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2005100437832A CN100371479C (zh) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | 从氧化铝基含镍催化剂废渣中回收钒的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1710123A true CN1710123A (zh) | 2005-12-21 |
CN100371479C CN100371479C (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=35706413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2005100437832A Active CN100371479C (zh) | 2005-06-13 | 2005-06-13 | 从氧化铝基含镍催化剂废渣中回收钒的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100371479C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534236A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 武汉科技大学 | 一种回收冶金渣料中有价金属的方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4657745A (en) * | 1986-03-31 | 1987-04-14 | Chemical & Metal Industries, Inc. | Value recovery from spent alumina-base catalyst |
US5702500A (en) * | 1995-11-02 | 1997-12-30 | Gulf Chemical & Metallurgical Corporation | Integrated process for the recovery of metals and fused alumina from spent catalysts |
JP3502373B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2004-03-02 | 日本重化学工業株式会社 | 使用済触媒からの有価物の分別回収方法 |
CN1207409C (zh) * | 2003-05-08 | 2005-06-22 | 锦州铁合金(集团)有限责任公司 | 从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺 |
CN1257292C (zh) * | 2003-11-14 | 2006-05-24 | 沈阳嘉禾冶金炉料有限公司 | 从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法 |
-
2005
- 2005-06-13 CN CNB2005100437832A patent/CN100371479C/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102534236A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 武汉科技大学 | 一种回收冶金渣料中有价金属的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100371479C (zh) | 2008-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110028092B (zh) | 一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法 | |
CN101811695B (zh) | 一种从电解铝废阴极炭块中回收石墨的方法 | |
CN102757060B (zh) | 一种消纳拜耳法赤泥的方法 | |
CN101831520B (zh) | 一种利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法 | |
CN101892394B (zh) | 一种从锂云母中提取锂的方法和设备 | |
CN106319218A (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
CN101041450A (zh) | 利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺 | |
CN1844421A (zh) | 赤泥的提钪方法 | |
CN1920067A (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法 | |
CN101074105A (zh) | 一种新的石灰烧结-拜耳法联合生产氢氧化铝的方法 | |
CN109336147B (zh) | 一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法 | |
CN108910909B (zh) | 一种利用红土镍矿冶炼废渣制取zsm-5分子筛的方法 | |
CN103130254A (zh) | 一种碱法生产氧化铝的方法 | |
CN1903727A (zh) | 煤矸石生态化利用联产氧化铝\白炭黑\低灰碳的方法 | |
CN112978777A (zh) | 一种含电解质废料的处理方法 | |
CN101214983A (zh) | 用油页岩灰渣制备氧化铝的方法 | |
CN105483816A (zh) | 一种电石渣与废硫酸制备硫酸钙晶须的方法 | |
CN110482582A (zh) | 一种同时提取粉煤灰和赤泥中氧化铝的方法 | |
CN113562770B (zh) | 一种梯级回收赤泥中铁钠资源及尾渣全量化利用的方法 | |
CN1257292C (zh) | 从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法 | |
CN101712482A (zh) | 一种利用废铝灰制备结晶氯化铝和水玻璃的方法 | |
CN112095017B (zh) | 一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法 | |
CN101538058B (zh) | 低温低压水化学法回收赤泥中氧化铝和氧化钠 | |
CN1669932A (zh) | 从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法 | |
CN102180492B (zh) | 利用粉煤灰生产氧化铝的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |