CN1707717A - 手动恢复型恒温器 - Google Patents

Abstract

本发明提供构造简单、成本低、在复位轴被推入的状态下能阻断通电的手动恢复型恒温器。该手动恢复型恒温器中，固定接点(2)固定在基架(1)上。板簧(4)的基端部保持在基架(1)上，在板簧的前端部设有可动接点(3)，将可动接点推压向固定接点(2)。可动操作部件(5)可摆动地轴支在基架上，由其基端部(5b)被下压而使其前端部被推升。可动操作部件的前端部的推升使可动接点(3)向上方离开固定接点(2)。导销(6)上下可动地配置在可动操作部件的基端侧上部，借助双金属片(7)的翻转动作，将可动操作部件的基端部推下。将设在可动操作部件下部的复位轴(8)向上方推入时，将可动接点推升，同时，将导销(6)推升，可使双金属片(7)恢复。

Description

手动恢复型恒温器

技术领域

本发明涉及对应于温度变化切换是否通电的恒温器。特别涉及当双金属片一旦翻转动作时，就在复位轴被推入前保持着翻转状态的手动恢复型恒温器。

背景技术

恒温器，是利用盘状双金属片对应于温度变化的急变动作，将连接端子间开闭，切换是否通电的电子零件。即，当上升到设定温度时，借助双金属片的翻转动作，将连接端子间断开，阻断通电；另一方面，当降低到规定温度时，借助双金属片的复位动作，将连接端子间闭锁，重新开始通电。

如果将双金属片复位温度设定在常温以下，双金属片一旦翻转动作时，即使温度降低到常温，只要不人为地进行复位动作，双金属片就保持着翻转状态。该恒温器称为手动恢复型恒温器。该手动恢复型恒温器，用于复印机等各种机器，当该机器变得异常高温时，通过使双金属片翻转动作，阻断通电，使机器停止。该状态一直到常温也保持着，所以，在排除了机器的异常原因后，将复位轴推入，人为地使双金属片复位。

图10是表示现有的手动恢复型恒温器的断面图，(a)是初期状态，(b)是双金属片A的翻转动作状态，(c)是将复位轴B推入，使双金属片A复位到初期状态的状态。该恒温器备有进行急变动作的双金属片A、配置在该双金属片A下部的导销C、通过导销C传递双金属片A的翻转动作的板簧D、挟着板簧D地配置在导销C下方的复位轴B、设在板簧D前端部的可动接点E、与该可动接点E的上部相向地固定着的固定接点F。

现有的恒温器，以上述图(a)的状态使用。在该状态下，双金属片A保持着朝上凸的状态，可动接点E和固定接点F接触着，由此向机器通电。但是，当机器异常而达到设定温度时，如图(b)所示，双金属片A翻转动作，成为朝下凸的状态，把导销C朝下方推入。因此，通过导销C板簧D被压下，可动接点E朝下方离开固定接点F，接点E、F之间分开，阻断对机器的通电。

该恒温器中，双金属片一旦翻转动作后，即使温度下降到常温，双金属片A仍保持着翻转状态。因此，为了恢复到图(a)的初期状态，如图(c)所示，必须将复位轴B推入。推入复位轴B时，通过板簧D和导销C，将双金属片A推向上方，双金属片A恢复到朝上凸的状态。在推入了复位轴B后，将复位轴B松开时，恒温器回到图(a)的状态，借助板簧D的朝上的推压力，保持着可动接点E和固定接点F的接触状态。

但是，该现有的恒温器，在机器使用时，由于某种原因，恒温器的复位轴B保持在被推入的状态时，就保持在了图(c)的状态。于是，即使后来达到了设定温度，双金属片A也不翻转动作，接点不能分开。因此，保持着通电，可能会损伤机器。

针对该问题，本案申请人先前提出了下述专利文献1揭示的恒温器。图11是表示该现有的手动恢复型恒温器的断面图，(a)是初期状态，(b)是双金属片A的翻转动作状态，(c)是将复位轴B推入，使双金属片A恢复到初期状态的状态。

如该图所示，该现有的恒温器，备有2组由可动接点E1、E2和固定接点F1、F2构成的开闭接点，上述可动接点E1、E2设在板材D1的两端。当双金属片A翻转动作时，一方的开闭接点E1、F1分开，另一方面，当复位轴B被推入时，另一方的开闭接点E2、F2分开。因此，在复位轴B被推入的状态下，可阻断对机器的通电。

专利文献1：日本特开平9-198980号公报。

发明内容

但是，图11所示的现有的恒温器，必须要有2组开闭接点，零件数目多，构造复杂，成本高。本发明的目的是提供在复位轴被推入的状态下能阻断通电的、构造简单的手动恢复型恒温器。

本发明的手动恢复型恒温器，借助双金属片的翻转动作，使连接端子间的内部连接断开，借助复位轴的插入，上述连接端子间的内部连接恢复，其特征在于，备有一组由可动接点和固定接点构成的开闭接点，上述可动接点响应上述双金属片的翻转动作或上述复位轴的插入动作而移动，上述固定接点与可动接点相向地固定配置着；上述可动接点配置在比固定接点更靠近上述双金属片侧，朝着与双金属片相反侧被推压着，以使上述开闭接点闭合，借助抵抗该推压力的、上述双金属片的翻转动作，向双金属片侧移动，使上述开闭接点分开，当插入了上述复位轴时，朝着上述双金属片侧移动，使上述开闭接点分开，只要上述复位轴插着就保持该状态。

另外，本发明的手动恢复型恒温器，其特征在于，备有可动接点、可动操作部件、导销、复位轴；上述可动接点，配置在固定接点的上部，被朝着下方推压，从而与上述固定接点相接；上述可动操作部件，其基端部被压下时，其前端部被推升，借助推升前端部而使上述可动接点朝上方离开上述固定接点；上述导销，借助双金属片的翻转动作，将上述可动操作部件的基端部压下；上述复位轴，通过将上述可动操作部件推升，一边将上述可动接点推升，一边通过上述导销使双金属片向初期状态恢复。

另外，本发明的手动恢复型恒温器，其特征在于，备有固定接点、可动接点、可动操作部件、导销、复位轴；上述固定接点，固定在基架上；上述可动接点，被板簧朝着下方推压而与固定接点的上面相接；上述可动操作部件，可摆动地轴支在上述基架上，其基端部被压下时，其前端部被推升，借助推升其前端部，使可动接点朝上方离开固定接点；上述导销，可上下动地配置在可动操作部件的基端侧上部，借助双金属片的翻转动作，将上述可动操作部件的基端部压下；上述复位轴，可上下动地配置在可动操作部件的下部，通过将上述可动操作部件推升，以可动操作部件的前端部将可动接点推升，同时，以可动操作部件的基端部将上述导销推升，可使双金属片向初期状态恢复。

另外，本发明的手动恢复型恒温器，其特征在于，备有固定接点、可动接点、导销、复位轴；上述固定接点，固定在基架上；上述可动接点，被板簧朝着下方推压而与固定接点的上面相接；上述导销，可上下动地配置在上述板簧的上部，借助双金属片的翻转动作，将上述板簧的中途部向下方推入，使板簧的前端部向上方翘起，从而使设在该板簧前端部的可动接点向上方离开固定接点；上述复位轴，可上下动地配置在上述板簧的下部，将上述板簧的中途部向上方推升，使可动接点向上方离开固定接点，同时，将上述导销推升，使上述双金属片向初期状态恢复。

根据本发明，可提供构造简单、成本低的手动恢复型恒温器，该手动恢复型恒温器，在复位轴被推入的状态下，可切实地阻断通电。

附图说明

图1是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例1的纵断面图。

图2是图1中的II-II断面图。

图3是图1中的III-III断面图。

图4是图1中的恒温器的分解立体图，省略了中盖、导销和双金属片。

图5是表示图1所示恒温器的双金属片的翻转动作状态的图。

图6是表示将图5所示恒温器的复位轴推入，要使双金属片向初期状态恢复的图。

图7是表示将图6所示恒温器的复位轴推入，使双金属片已恢复到初期状态的图。

图8是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例2的纵断面图，(a)表示恒温器的初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态。

图9是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例3的纵断面图，(a)表示恒温器的初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态，(c)表示将复位轴推入，要使双金属片恢复到初期状态，(d)表示将复位轴推入，使双金属片已恢复到初期状态的状态。

图10是表示现有的手动恢复型恒温器的断面图，(a)表示初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态，(c)表示将复位轴推入，使双金属片恢复到初期状态的状态。

图11是表示现有的手动恢复型恒温器的断面图，(a)表示初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态，(c)表示将复位轴推入，使双金属片恢复到初期状态的状态。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的手动恢复型恒温器的实施例。

实施例1

图1是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例1的纵断面图。图2是图1中的II-II断面图。图3是图1中的III-III断面图。图4是图1中的恒温器的分解立体图，省略了后述的中盖15、导销6和双金属片7。

本实施例的恒温器，主要备有固定在基架1上的固定接点2、与该固定接点2相向并可接离的可动接点3、把该可动接点3朝着固定接点2推压的板簧4、抵抗该板簧4的推压力使可动接点3离开固定接点2的可动操作部件5、通过设定温度进行翻转动作并通过导销6使可动操作部件5动作的双金属片7、使该双金属片从翻转状态恢复的复位轴8。

本实施例中的基架1，由上方开口的一端封口的圆筒状壳体构成，在壳体1的底壁1a的中央部，一体地形成向下方突出的筒状毂部1b。在该毂部1b的中央部，形成沿上下方向贯通上述底壁1a的轴贯通孔1c、1d。该轴贯通孔，上方形成为大径孔1c，下方形成为小径孔1d。复位轴8可上下动地保持在该轴贯通孔1c、1d内。

本实施例中的复位轴8是圆杆状，在其上端形成朝径方向外侧突出的锷部8a，该锷部8a的上面，可以是朝上方鼓出的平缓的球面状，但最好是图示的平板状。复位轴8，在将其锷部8a配置在上述大径孔1c的状态下，插入轴贯通孔1c、1d。插入在轴贯通孔1c、1d内的复位轴8，可沿着上下方向进退。

在壳体1的底壁上面，如图4所示，形成向下方凹入的大致矩形凹部1e。在该凹部1e的底面右侧，形成圆形的第1凹部1f和大致矩形的第1插入孔1g。该第1插入孔1g形成为沿前后方向的细长形，上下地贯通壳体1的底壁1a。

另一方面，在上述大致矩形凹部1e的左侧，形成朝上方的立起部1h。在该立起部1h的上面，形成大致矩形的第2凹部1i，该第2凹部1i的右侧形成为半圆形。另外，与该第2凹部1i的左侧相邻地、形成大致矩形的第2插入孔1j。该第2插入孔1j形成为沿前后方向的细长形，上下地贯通壳体1的底壁1a。

在上述第1插入孔1g上设有第1连接部件9。第1连接部件9由弯折成大致L字形的金属板构成，由水平配置的水平片9a和从其右侧端朝垂直下方伸出的垂直片9b构成。在水平片9a上设有固定接点2。固定接点2，是在带台阶的短圆柱形铜制本体部2a上面，叠合圆板状银合金制的顶部2b而成为一体化。该固定接点2，其本体部2a下方的小径部穿过上述水平片9a的孔后，将其下端部铆接固定在水平片9a上。

在壳体1的底壁1a上，挟着上述毂部1b、沿着壳体1直径方向的左右2个部位，设有第1端子10和第2端子11。第1端子10和第2端子11，分别由大致矩形的金属板形成，重叠地设在壳体1的底面上。这时，第1端子10设在与第1凹部1f和第1插入孔1g对应的一侧，第2端子11设在与第2凹部1i和第2插入孔1j对应的一侧。

固定着固定接点2的第1连接部件9，其垂直片9b插入第1插入孔1g内。第1连接部件9的下端部，贯通第1端子10的孔并铆接，与第1端子10成为一体。另外，在其连接部施行锡焊12。

在壳体1的第2插入孔1j，设有第2连接部件13。第2连接部件13由弯折成大致L字形的金属板构成，由水平配置的水平片13a和从其左侧端部朝垂直下方伸出的垂直片13b构成。如图4所示，水平片13a的前后方向的宽度尺寸，比垂直片13b的大。在水平片13a的下端面，设置着板簧4的基端部。这时，把形成在水平片13a上的朝下方的圆形突出部13c，插入板簧4的圆孔内，将其下端部铆接成一体。

板簧4，其基端部是大致半圆形，其前端部是大致矩形。基端部的圆弧比壳体1的圆弧小一圈。在板簧4上，在中央部形成贯通孔4a，在前端部固定着可动接点3。可动接点3，是在带台阶的圆柱形铜制本体部3a下面，叠合圆板状银合金制的顶部3b而成为一体化。该可动接点3，本体部3a上方的小径部穿过板簧4的孔后，将其上端部铆接固定在板簧4上。

通过板簧4固定着可动接点3的第2连接部件13，其垂直片13b插入第2插入孔1j。第2连接部件13的下端部，贯通第2端子11的孔并铆接，与第2端子11成为一体。另外，在其连接部施行锡焊14。在该状态下，板簧4，其基端部保持在壳体1的立起部1h的上部，贯通孔4a配置在壳体1的中央部。另外，固定在板簧4前端部的可动接点3，其顶部3b与固定接点2的顶部2b相向地配置着。该可动接点3被板簧4经常地朝下方推压而与固定接点2相接。

在壳体1的底壁1a上，在与第1连接部件9和第2连接部件13的连线成直角、并且挟着上述轴贯通孔1c、1d的前后位置，分别形成轴承槽1k、1k。该轴承槽1k、1k，形成在上述大致矩形凹部1e的前后壁面上，纵断面是半圆形或U字形，沿着前后方向并朝上方开口。可动操作部件5可摆动地被保持在该轴承槽1k上。

本实施例中的可动操作部件5，从平面看，是朝右侧开口的コ字形，从正面看，是平缓的大致V字形。具体地说，在圆杆状轴材(5c-5c)的长度方向中央部，设有朝径方向外侧伸出的2根脚部5a、5a。上述轴材沿前后方向配置，上述脚部5a从上述轴材朝右斜上方伸出。另外，在上述脚部5a、5a之间设有板状的连接部5b。该连接部5b的宽度尺寸与2根脚部5a、5a之间的宽度尺寸对应。上述连接部5b朝着上述轴材的左斜上方伸出。这样，连接部5b和脚部5a，从正面看是大致V字形。另外，前后脚部5a、5a间的间隙朝右侧开口。上述轴材具有从连接部5b和脚部5a向前后方向外侧突出的轴部5c、5c。

可动操作部件5的前后轴部5c、5c，保持于壳体1的轴承槽1k、1k内。这样，可动操作部件5可绕着轴部5c、5c摆动。可动操作部件5的脚部5a的前端部，与板簧4的前端侧下面相接。因此，可动操作部件5使其前端部(脚部5a的右侧端部)向上方移动地绕轴部5c倾斜时，使可动接点3朝上方离开固定接点2。

中盖15安装到壳体1的上部开口上后，盖上盖子16。中盖15是带台阶的圆柱形状，下方的小径部15a的外径，与壳体1的内径配合。上方的大径部15b的外径，与壳体1上部的法兰1m的外径配合。因此，中盖15，其小径部15a嵌入壳体1的上部开口，其大径部15b的下面与壳体1的上面相接地保持着。

在中盖15的下面中央部，形成朝下方突出的圆锥台状的突部15c。在中盖15的上面，形成朝下方凹的带台阶的浅圆形孔15d、15e。另外，在中盖15的中央部，形成上下方向贯通的销贯通孔15f。圆杆状的导销6可上下动地插入在该销贯通孔15f内。导销6的下端部，贯通板簧4的贯通孔4a，与可动操作部件5的基端部(连接部)5b的前后方向中央上面相接地保持着。在该状态下，导销6的上端部配置在上述圆形孔15d内。

上述圆形孔的大径部15e内，保持着圆板形状的双金属片7。初期状态的双金属片7，平缓地弯曲成朝上方凸的圆弧状，当达到规定温度时，翻转动作成为朝下方凸的状态。双金属片7的外周部保持在上述大径孔15e的下面地进行配置。通过该双金属片7，在中盖15的上部安装着盖16。

盖16是只朝下方开口的圆筒形状，在其下端部，具有朝径方向外侧伸出的法兰16a。该盖16通过中盖15和双金属片7安装在壳体1的上部，在壳体1的法兰1m的下方位置，将盖16的外周部缩径地卡紧而固定在壳体1上。这样，中盖15被固定地挟在壳体1上端部与盖16的上壁外周部之间。另外，在盖16的上壁，在与上述圆形孔的小径部15d对应的位置，形成向上方的圆形凹部16b。

如上所述，固定接点2、可动接点3、板簧4、第1连接部件9、第2连接部件13、第1端子10、第2端子11，由金属等的导电性材料构成。另一方面，壳体1、可动操作部件5、导销6、复位轴8、中盖15，由树脂等的绝缘性材料构成。

上述构造的恒温器，如下述地组装。先把第2连接部件13安装在板簧4的基端部，把可动接点3安装在板簧4的前端部。在第1连接部件9的上端部，安装固定接点2。另外，把复位轴8插入壳体1的轴贯通孔1c、1d。

然后，把第1连接部件9插入壳体1的第1插入孔1g，将其下端部穿过配置在壳体1下面的第1端子10并铆接，将两者锡焊。然后，把可动操作部件5的轴部5c、5c配置在壳体1的轴承槽1k、1k内，将可动操作部件5保持于壳体1内。然后，把第2连接部件13插入壳体1的第2插入孔1j，将其下端部穿过配置在壳体1下面的第2端子11并铆接，将两者锡焊。

然后，将中盖嵌入壳体1的上部，将导销6插入销贯通孔15f。最后，把双金属片7放在中盖15的上部，在该状态下，把盖16安装在壳体1的上部，将盖16的外周部铆接固定。

如上所述，图1是表示本实施例的恒温器的初期状态的断面图。图5至图7也是表示该恒温器的断面图，但是，图5是表示双金属片7的翻转动作状态，图6是表示将复位轴8推入，要使双金属片7向初期状态恢复的状态，图7是表示将复位轴8推入，已使双金属片7恢复到了初期状态的状态。

恒温器以图1所示状态使用。在该状态下，双金属片7是朝上凸的状态，固定接点2和可动接点3接触着，第1端子10和第2端子11是导通的。

当机器异常而达到高于设定温度的高温时，恒温器动作。这时，如图5所示，双金属片7翻转而朝下凸，这样，导销6被朝下方推压。于是，大致V字形的可动操作部件5的基端部5b，被朝下推压，可动操作部件5绕着轴5c稍稍地向逆时针方向转动。这样，可动操作部件5的前端部(脚部5a的前端部)把板簧4和固定在其上的可动接点3向上方推升，可动接点3离开固定接点2。这样，第1端子10和第2端子11的通电被阻断。

使恒温器从图5的状态恢复到图1的初期状态时，如图6和图7所示，只要把复位轴8向上方推入即可。把复位轴8向上方推入时，可动操作部件5沿着壳体1的轴承槽1k向上方移动。借助可动操作部件5向上方的移动，可动操作部件5的基端部通过导销6将双金属片7向上方推压，所以，双金属片7可返回到朝上凸的状态。另外，在该状态下，可动操作部件5的前端部也被推升，使可动接点3向上方离开固定接点2。另外，即使在复位轴8被充分推入的状态下，可动操作部件5的轴部5c也不会从壳体1的轴承槽1k中脱落。

本实施例的恒温器，把固定接点2配置在下侧，把可动接点3配置在上侧，这样，在复位轴8被推入时，通过可动操作部件5使可动接点3向上方移动，成为与固定接点2非接触状态。因此，如图7所示，即使在恒温器不动作的状态下将复位轴8推入，可动接点3也离开固定接点2，确实地阻断通电。这样，可切实地防止机器的异常加热，可防止机器损伤，确保安全。

实施例2

图8是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例2的纵断面图。(a)表示恒温器的初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态。

实施例2的恒温器，其基本构造与上述实施例1的相同，下面，以两者的不同部分为中心进行说明，相同的部位注以相同标记。

与上述实施例1同样地，本实施例2恒温器也备有上方开口的大致圆筒形壳体1。在该壳体1的上部，与上述实施例1同样地，设有中盖15、导销6、双金属片7、盖16。另一方面，在壳体1的底壁1a上，与上述实施例1同样地，设有第1端子10、第2端子11、第1连接部件9、第2连接部件13、板簧4、设在上述第1连接部件9上部的固定接点2、设在上述板簧4前端部的可动接点3、复位轴8。但本实施例2中，没有可动操作部件5。

上述实施例1中，在壳体1的底壁1a上，在配置板簧4的基端侧部位，设有立起部1h；但本实施例2中，相反地，是在配置板簧4的前端侧部位，设有立起部1n。另外，本实施例中，在该立起部1n的上部，设有第1凹部1f，把固定接点2配置在该第1凹部1f内。

本实施例中，第1连接部件9和第2连接部件13不是大致L字形，而只是沿上下方向伸出的部件。在第1连接部件9的上端部，设有固定接点2。在第1连接部件9的下端部，与实施例1同样地，连接着第1端子10。另一方面，在第2连接部件13的上端部，保持着板簧4的基端部。图示例中，将第2连接部件13的上端部铆接安装，在其铆接部与底壁1a上面之间，保持着板簧4的基端部。在第2连接部件13的下端部，与上述实施例1同样地，连接着第2端子11。

板簧4的基端部，如上所述，固定在第2连接部件13的上部。另一方面，在板簧4的前端部，固定着可动接点3。板簧4的前端部与基端部的连接部，越朝前端侧越向上方倾斜。与该倾斜对应地，在壳体1的底壁1a上，在配置着固定接点2的一侧，一体地形成立起部1n。形成在立起部1n上面的第1凹部1f内，配置着固定接点2。另外，在前端侧可动接点3的安装部与中央的与导销6或复位轴8接触部之间的板簧4的一部分，其下面作为向上述第1凹部1f的周壁上端部(立起部1n的上端部)压接的压接部4b。

上述实施例1中的板簧4上，在与导销6和复位轴8对应的位置，形成了贯通孔4a，但是本实施例2中的板簧4上，在与导销6和复位轴8对应的位置，不形成贯通孔4a。因此，在板簧4的中途部，其上面可与导销6的下端部相接，其下面可与复位轴8的上端部相接。另外，图示例的恒温器中，导销6的下端部形成为尖细状，复位轴8的上端部的头部8a也形成为尖细状。

本实施例的恒温器中，如图8(a)所示，通常时双金属片7是朝上凸的状态，可动接点3在板簧4的推压力作用下与固定接点2接触着。当达到规定温度时，如图8(b)所示，双金属片7翻转为朝下凸的状态，导销6的下端部将板簧4的中央部向下方推入。于是，板簧4的上述压接部4b，压接在上述立起部1n的上端部上，使得该压接部4b前端侧的可动接点3向上方翘起。这样，可动接点3向上方离开固定接点2，接点2、3之间的通电被阻断。

这样，本实施例中，当双金属片7翻转时，导销6将板簧4向下方推入，位于该推入部前端侧、可动接点3基端侧的压接部4b，与设在基架1上的突起部(本实施例中是第1凹部1f的周壁上端部)接触。这样，板簧4由基端部和上述突起部支承着，其中间部分被导销6向下方推压，所以，使上述压接部4b的前端侧向上方翘起。这样，可动接点3向上方离开固定接点2，第1端子10和第2端子11的通电被阻断。

实施例3

图9是表示本发明手动恢复型恒温器的实施例3的纵断面图。(a)表示恒温器的初期状态，(b)表示双金属片的翻转动作状态，(c)表示将复位轴推入，要使双金属片向初期状态恢复的状态，(d)是表示将复位轴推入，已使双金属片恢复到了初期状态的状态。

实施例3的恒温器，其基本构造与上述实施例2的相同，下面，以两者的不同部分为中心进行说明，相同的部位注以相同标记。

本实施例3的恒温器，板簧4的构造与上述实施例2不同。上述实施例2中的板簧4，是将压接部4b压接在基架1的突起部(立起部1n的上端部)上，产生弹性变形。而本实施例3中的板簧4，是具有与双金属片7同样的急变效应的部件。

即，本实施例3中的板簧4，其中央部被导销6向下方推压而产生一定的变位时，板簧4突然翻转动作，此后即使不施加荷重，也保持其翻转状态。要使板簧4恢复到原来状态时，用复位轴8施加反方向的荷重，产生了一定的变位时，突然地急变动作，恢复到原来状态。

本实施例3中，导销6和复位轴8与上述实施例1是同样的构造，但是，图示例的复位轴8，其头部8a的上面形成为朝上方鼓出的平缓的球面状。

本实施例的恒温器，在通常的使用状态下，如图9(a)所示，双金属片7和板簧4分别是朝上凸的状态。这样，可动接点3被板簧4朝下方推压，与固定接点2接触着。

但是，当达到规定温度时，如图9(b)所示，双金属片7翻转为朝下凸的状态，导销6的下端部将板簧4的中央部向下方推入。于是，板簧4也翻转为朝下凸的状态，其前端侧向上方翘起。这样，可动接点3向上方移动，离开固定接点2。另外，为了切实地使接点分离，与上述实施例2同样地，最好在基架1上设置突起部。

从图9(b)状态恢复到图9(a)的初期状态时，如图9(c)和图9(d)所示，只要将复位轴8向上方推入即可。把复位轴8向上方推入时，可动接点3也直接被向上方推压，不久与中盖15接触。这样，在支承着板簧4前端部的状态下，进一步将复位轴8向上方推入时，板簧4翻转恢复到初期状态下。板簧4恢复到初期状态时，导销6被向上方推压，导销6将双金属片7推升，双金属片7也能翻转恢复。

本实施例中，也与上述各实施例同样地，如图9(d)所示，在复位轴8被推入到上方的状态下，复位轴8的前端部8a将板簧4的中央部向上方推升，可动接点3向上方离开固定接点2。

另外，本发明的手动恢复型恒温器，并不局限于上述实施例的构造，可作适当变更。尤其是各部件的形状、大小可以适当地设定。另外，恒温器用途也是任意的。在上述实施例1中，复位轴8的头部8a的形状，不限定于是圆形，也可以是四方形等。如果做成为四边形的平板状，则可增加与可动操作部件5的接触部分，可得到稳定的接触状态。

另外，上述实施例1中，是将板簧4的基端部挟入地保持在第2连接部件13与基架1之间，但是，也可以使板簧4的基端部不接触基架1，只与第2连接部件13连接。而且，也可以如上述实施例3所示，用同一部件构成板簧4和第2连接部件13。这时，将板簧4的基端部弯曲成大致L字形，把其向下方的伸出部作为第2连接部件13。

Claims (11)

1.手动恢复型恒温器，借助双金属片的翻转动作，使连接端子间的内部连接断开，借助复位轴的插入，上述连接端子间的内部连接恢复，其特征在于，

备有一组由可动接点和固定接点构成的开闭接点，上述可动接点响应上述双金属片的翻转动作或上述复位轴的插入动作而移动，上述固定接点与可动接点相向地固定配置着；

上述可动接点配置在比固定接点更靠近上述双金属片侧，朝着与双金属片相反侧被推压着，以使上述开闭接点闭合，借助抵抗该推压力的、上述双金属片的翻转动作，向双金属片侧移动，使上述开闭接点分开，当插入了上述复位轴时，朝着上述双金属片侧移动，使上述开闭接点分开，只要上述复位轴插着就保持该状态。

2.手动恢复型恒温器，其特征在于，备有可动接点、可动操作部件、导销、复位轴；

上述可动接点，配置在固定接点的上部，被朝着下方推压，从而与上述固定接点相接；

上述可动操作部件，其基端部被压下时，其前端部被推升，借助推升前端部而使上述可动接点朝上方离开上述固定接点；

上述导销，借助双金属片的翻转动作，将上述可动操作部件的基端部压下；

上述复位轴，通过将上述可动操作部件推升，一边将上述可动接点推升，一边通过上述导销使双金属片向初期状态恢复。

3.手动恢复型恒温器，其特征在于，备有固定接点、可动接点、可动操作部件、导销、复位轴；

上述固定接点，固定在基架上；

上述可动接点，被板簧朝着下方推压而与固定接点的上面相接；

上述可动操作部件，可摆动地轴支在上述基架上，其基端部被压下时，其前端部被推升，借助推升其前端部，使可动接点朝上方离开固定接点；

上述导销，可上下动地配置在可动操作部件的基端侧上部，借助双金属片的翻转动作，将上述可动操作部件的基端部压下；

上述复位轴，可上下动地配置在可动操作部件的下部，通过将上述可动操作部件推升，以可动操作部件的前端部将可动接点推升，同时，以可动操作部件的基端部将上述导销推升，可使双金属片向初期状态恢复。

4.如权利要求3所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述基架，由上方开口的一端封口的筒状壳体构成；

在该壳体上设有上述固定接点、上述可动接点、上述板簧、上述可动操作部件和上述复位轴；

在保持于上述壳体的上部开口的中盖上，上下可动地保持着上述导销；

在该中盖与配置在其上部并将上述中盖固定在上述壳体上的盖之间，保持上述双金属片。

5.如权利要求4所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述壳体为圆筒状；

上述双金属片为圆板状；

上述导销和上述复位轴，沿着上述壳体的中央部配置；

上述导销的下端部，贯通上述板簧，与上述可动操作部件的基端侧上部相接；

上述复位轴，在从上述壳体的底部突出的状态下，不脱落地保持在上述壳体上。

6.如权利要求2所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述可动操作部件，由V字形部件构成，可绕着设在其弯曲部的轴摆动地保持着。

7.如权利要求3所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述可动操作部件，由V字形部件构成，可绕着设在其弯曲部的轴摆动地保持着。

8.如权利要求4所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述可动操作部件，由V字形部件构成，可绕着设在其弯曲部的轴摆动地保持着。

9.如权利要求5所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，

上述可动操作部件，由V字形部件构成，可绕着设在其弯曲部的轴摆动地保持着。

10.手动恢复型恒温器，其特征在于，备有固定接点、可动接点、导销、复位轴；

上述固定接点，固定在基架上；

上述可动接点，被板簧朝着下方推压而与固定接点的上面相接；

上述导销，可上下动地配置在上述板簧的上部，借助双金属片的翻转动作，将上述板簧的中途部向下方推入，使板簧的前端部向上方翘起，从而使设在该板簧前端部的可动接点向上方离开固定接点；

上述复位轴，可上下动地配置在上述板簧的下部，将上述板簧的中途部向上方推升，使可动接点向上方离开固定接点，同时，将上述导销推升，使上述双金属片向初期状态恢复。

11.如权利要求10所述的手动恢复型恒温器，其特征在于，当上述导销借助上述双金属片的翻转动作而被推下时，上述板簧的、与上述导销接触的部位前端侧的一部分，压接在上述基架上，使设在该压接部前端侧的上述可动接点，朝上方离开固定接点。

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