CN1706623A - 集装箱底板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及集装箱的制造方法，特别是涉及集装箱底板的制造方法。原制造方法，是由原木经截断、剥皮、旋切制成单板，进行干燥、剪切、修补加工，涂胶、配板坯，再经过预压、热压、冷却、裁边及表面加工制造完成。由于制造方法的制约，造成浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境；底板纤维破坏不可恢复；不利于卫检；受潮后，易变形，生菌变腐等问题。本发明采用的制造方法为：原料在高温下，通过挤出机械，模具定形，挤出而成。生产工艺稳定，生产速率高，合格率高，产品便于存储，安装方便，可节省原底板的安装工序。该制造方法可应用性能优良且无污染的复合性原料。应用领域：制造海运、航运、铁路、汽车集装箱底板。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱的制造方法，特别是涉及集装箱底板的制造方法。
背景技术
目前集装箱底板的制造方法，是由原木(热带雨林一种进口木材)经截断、剥皮、旋切制成单板，进行干燥、剪切、修补加工，涂胶、配板坯，再经过预压、热压、冷却、裁边及表面加工制造完成。
其生产工艺流程见图1
该制造方法消耗大量的木材，对资源破坏甚大。而制成的胶合板尺寸精度难以保障，使用过程中，其中有挥发污染物质。在实际应用时每一次铲车的装货，对其底板都有不同程度的破坏，其纤维的破坏是不可恢复。其底板在使用过程中需要清洗，由木制胶合板表面容易滞留污垢及染色无法回复到原色，不利于卫检。其底板受潮后，易变形，生菌变腐。修箱省下的板是一种垃圾污染。由于受到原制造方法的限制，致使其原材料浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境。
发明内容
应解决的技术问题为：由于受到原制造方法的制约，造成集装箱底板的原材料浪费自然资源，产品含可挥发污染物质，破坏环境；底板纤维破坏不可恢复；不利于卫检；受潮后，易变形，生菌变腐等问题。
本发明采用的制造方法为：塑料及木粉等复合原料在高温下，通过挤出机械，模具定形，挤出而成。，其特征是：将塑料粉碎后，加入其他配料，进入高温搅混机进行搅混，而后进入低温搅混机进行搅混，再进入造粒机进行造粒，再将造好的粒料由料桶投入挤出机，升温挤出，通过模具成型，进入定型模具进行定型，再通过真空冷却后进入水箱冷却，由牵引机进行牵引，最后定长切断完成生产过程。其生产工艺稳定，生产速率高，产品合格率高，产品便于存储，安装方便，可节省原底板的安装工序。机械挤出生产的集装箱底板，可规模化生产，资源储备量大。同时由于制造方法的变化，使得在集装箱底板上，应用性能优良且无污染的复合性原料成为可能。
应用新的集装箱底板制造方法，制成新型的复合底板是原底板不可比拟的。首先是不吸收，不易生腐蚀，不生菌，可清洗，其表面不会变色变质，再有可更换，其材料可回收，免检疫，可节省大量的材料，利用废旧塑料及木粉，真正做到环保可持续性发。本发明的有益效果是，应用新制造方法可替代进口原材料，利用废旧资源生产可用产品，降低成本。应用该制造方法的优点是：产品不吸水，不变形，无菌，易清洗，可回收再利用，没有任何有毒物质；可利用工业、农业、林业废料，节约木材资源；生产工艺稳定，各项技术指标易控制，生产速率高。新的生产工艺方案，可保证板的各项指标精度(外形尺寸，内部结构尺寸，材料的密实度，变形量)质量便于控制，节约能耗，有利于环保事业的发展。
具体实施方式
该制造方法是通过挤出机械，模具定形，挤出而成。与之相近的制造技术是，塑料门窗挤出生产工艺。
其具体生产工艺见图2。
Claims (2)
1、一种集装箱底板的制造方法，其采用挤出的制造方法进行生产。
2、根据权利要求1中，所描述的集装箱底板的制造方法，其特征是：将塑料粉碎后，加入其他配料，进入高温搅混机进行搅混，而后进入低温搅混机进行搅混，再进入造粒机进行造粒，再将造好的粒料由料桶投入挤出机，升温挤出，通过模具成型，进入定型模具进行定型，再通过真空冷却后进入水箱冷却，由牵引机进行牵引，最后定长切断完成生产过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100867639A CN1706623A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 集装箱底板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2004100867639A CN1706623A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 集装箱底板制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1706623A true CN1706623A (zh) | 2005-12-14 |
Family
ID=35580816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2004100867639A Pending CN1706623A (zh) | 2004-11-01 | 2004-11-01 | 集装箱底板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1706623A (zh) |
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2004
- 2004-11-01 CN CNA2004100867639A patent/CN1706623A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |