CN1702483A - 生产层压起偏振片的方法和使用层压起偏振片的光学部件 - Google Patents

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Abstract

提供了一种生产层压起偏振片的方法,该层压起偏振片包括第一相位延迟膜和第二相位延迟膜,其中,第一相位延迟膜包括其表面上具有粘结层的面内取向透明树脂膜,第二相位延迟膜有至少一个具有折射率各向异性的涂层,第二相位延迟膜在粘结层上,该方法包括:第一步,在透明基板上形成涂层,然后将与转移基板相对的涂层表面层压在第一相位延迟膜的粘结层上;和第二步,从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层。

Description

生产层压起偏振片的方法和使用层压起偏振片的光学部件
技术领域
本发明涉及能够有效改善液晶显示器的视角性能的层压起偏振片、生产层压起偏振片的方法和包括层压起偏振片的液晶显示器。
背景技术
液晶显示器具有能耗低、驱动电压低、重量轻和面板平整的性能,已经迅速传播到显示信息的器件如便携式电话、手持终端、计算机和电视的显示器中。由于液晶元件技术的发展,人们开发了各种模式的液晶显示器,并致力于解决与响应速率、对比度和窄视角相关的液晶显示器的问题。但是,液晶显示器仍然存在与阴极射线管(CRT)相比视角窄的问题;因此,人们进行了各种努力以扩大其视角。
作为改善液晶显示器视角的一个液晶显示方法,例如,日本专利2548979公开了一种竖向定线型向列式液晶显示器(vertical-alignmentmode nematic type liquid crystal display,简称VA-LCD)。由于液晶分子以非驱动状态垂直于基板排列,所以竖向定线型使光线在不改变其偏振的情况下穿过液晶层。因此,通过将线形起偏振片以其偏振轴相互正交的方式放置在液晶板的上面和下面,当从前侧观察时,得到高对比率的几乎完全黑色的显示。
但是,只在液晶元件上装配起偏振片的竖向定线型向列式液晶显示器,当从倾斜方向观察时,由于视角与装配的起偏振片偏差90°导致光泄漏,会使对比度显著下降,并且在元件中的棒状液晶分子上产生双折射。
为了抑制这种光泄漏,必须在液晶元件和线形起偏振片之间放置光学补偿膜;因此,传统上应用的方法包括:将每一个双轴相位延迟膜分别独立地放置在液晶元件与上起偏振片之间和液晶元件与下起偏振片之间的方法;在液晶元件上面和下面分别独立地放置一个单轴相位延迟膜和完全双轴相位延迟膜的方法;或者将单轴相位延迟膜和完全双轴相位延迟膜共置在液晶元件一侧上的方法。JP-A2001-109009公开了:在竖向定线型液晶显示器中,将每一个a-片(正单轴相位延迟膜)和c-片(完全双轴相位延迟膜)分别独立地放置在液晶元件与上起偏振片之间和液晶元件与下起偏振片之间。
正单轴相位延迟膜是面内延迟值(R0)与厚度方向上的延迟值(R’)之比R0/R’约为2的膜;完全双轴相位延迟膜是面内延迟值(R0)几乎等于0的膜。当用nx表示膜的面内慢轴的折射率,ny表示膜的面内快轴的折射率,nz表示厚度方向上的折射率,d表示膜厚时,分别用下式(I)和(II)定义面内延迟值R0与厚度方向上的延迟值R’。
R0=(nx-ny)×d              (I)
R’=[((nx+ny)/2-nz)×d]    (II)
因为在正单轴相位延迟膜中nzny,所以导致R0/R’2。即使在单轴相位延迟膜中,由于膜延伸条件的波动使得R0/R’也在约1.8-2.2范围内变化。因为在完全双轴相位延迟膜中nxny,所以导致R00。因为完全双轴相位延迟膜是仅在厚度方向上折射率不同(或更小)的膜,所以它具有负单轴相位延迟性,也称为在法线中有光轴的膜或前面所称的c-片。双轴相位延迟膜会得到nx>ny>nz
在上述方法中,将每一个双轴相位延迟膜分别独立地放置在液晶元件与上起偏振片之间和液晶元件与下起偏振片之间、在液晶元件上面和下面分别独立地放置一个单轴相位延迟膜和完全双轴相位延迟膜、或者将单轴相位延迟膜和完全双轴相位延迟膜共置在液晶元件一侧上,都是用复杂的生产工艺进行的,或在经济上是不利的,或者会导致放置在液晶元件上面和下面的光学膜的总厚度显著增加。
众所周知,显示折射率各向异性的层是通过涂布某些种类的溶液或分散液形成的。例如,JP-A H07-191217公开了:将在有机溶剂中溶解了盘状(discotic)液晶的涂覆液涂布在透明支撑膜上,然后进行倾斜排列,然后将液晶固定,得到光学各向异性元件,在起偏镜的至少一侧上设置光学各向异性元件,形成椭圆形起偏振片。US6060183(对应于JP-AH10-104428)公开了:用含有能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物的层形成相位延迟膜。WO94/24191(对应于JP-A H08-511812)公开了:将用可溶性聚酰亚胺溶液制备的聚酰亚胺膜用作由于液晶显示器件的负双折射各向异性层。WO96/11967(对应于JP-A H10-508048)公开了:将用包括显示负双折射各向异性的聚合物的刚性链聚合物如聚酰胺、聚酯、聚(酰胺-酰亚胺)或聚(酯-酰亚胺)制备的负双折射膜应用于液晶显示器。另外,US5196953(对应于JP-AH05-249457)公开了:将交替层压有具有不同折射率的材料的多层薄膜用作由于液晶显示器的光学补偿层。
JP-A2004-4150(对应于US2003/0219549A1)公开了整体上显示双轴取向的层压相位延迟膜,它是通过在具有面内取向的透明树脂基板上层压具有折射率各向异性的涂层得到的。
发明内容
本发明的发明人经过深入研究,开发了一种结构简单、生产方法简单、成本下降的层压起偏振片和应用于竖向定线型液晶显示器以得到良好视角的薄膜。另外,发明人还研究了生产层压起偏振片的有利方法,该层压起偏振片类似于JP-A2004-4150公开的起偏振片,由面内取向的第一相位延迟膜和包括涂层的第二相位延迟膜构成。因此,发明人发现:用下述方法可以生产具有优异视角和厚度很薄的层压起偏振片:将包括涂层的第二相位延迟膜转移和层压在包括具有面内取向的透明树脂膜的第一相位延迟膜上。另外,当在层压起偏振片上还层压其他光学层时,得到的起偏振片仍然显示出优异的光学性能;从而得到了本发明。
本发明的一个目的是提供一种具有成本优势的生产层压起偏振片的方法,该起偏振片具有优异的均匀性、整体上显示双轴取向,能够将源自双轴取向的优异光学性能大范围应用。本发明的另一个目的是提供一种通过在层压起偏振片上层压其他光学层生产优选用于液晶显示器的光学部件的方法。
本发明提供一种生产层压起偏振片的方法,该层压起偏振片包括第一相位延迟膜和第二相位延迟膜,其中,第一相位延迟膜包括其表面上具有粘结层的面内取向透明树脂膜,第二相位延迟膜有至少一个具有折射率各向异性的涂层,第二相位延迟膜在粘结层上,该方法包括:
第一步,在转移基板上形成涂层,然后将与转移基板相对的涂层表面层压在第一相位延迟膜的粘结层上;和
第二步,从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层。
第一相位延迟膜的面内延迟值R0例如可以是30-300nm,优选是1/4波长延迟片。
在层压起偏振片中,具有折射率各向异性的涂层例如可以由液晶化合物或固化液晶化合物构成。具有折射率各向异性的涂层还可以由含有能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物的层构成。除有机改性粘土复合物外,含有有机改性粘土复合物的层还可以包括粘结剂树脂如甲基丙烯酸树脂、尿烷树脂和聚酯树脂。在这种情况下,粘结剂树脂的玻璃态转化温度优选是室温或低于室温。另外,具有折射率各向异性的涂层还可以由用可溶性聚酰亚胺溶液制备的聚酰亚胺膜构成或由含包括显示负双折射各向异性的聚合物的刚性链聚合物如聚酰胺、聚酯、聚(酰胺-酰亚胺)或聚(酯-酰亚胺)的层构成。具有折射率各向异性的涂层还可以由交替层压有具有不同折射率的材料的多层薄膜构成。
上述方法中使用的转移基板优选在对其上形成涂层的表面进行脱模处理,其中,进行了脱模处理的表面的水接触角是90-130°。在从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层的第二步骤中,优选在下述条件下形成第二粘结层:除去转移基板后的涂层表面水接触角与形成的涂层暴露表面的水接触角相比,其增加值不大于15°。
通过层压具有其他光学功能的光学层如起偏振片可以将如此得到的层压起偏振片应用于光学部件。本发明还提供一种生产光学部件的方法,其中,该方法包括:制备其表面上有粘结层的包括面内取向透明树脂膜的第一相位延迟膜;通过在转移基板上形成至少一个具有折射率各向异性的涂层而独立地制备第二相位延迟膜;将与转移基板相对的涂层表面层压在第一相位延迟膜的粘结层上;然后从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层,生产具有第一相位延迟膜/粘结层/第二相位延迟膜/第二粘结层的多层层压起偏振片;然后在该层压起偏振片上层压具有其他光学功能的光学层。当将起偏振片用作其他光学层时,则该起偏振片通常层压在层压起偏振片的第一相位延迟膜这一侧上。
附图说明
图1是大概例示出层压起偏振片生产方法的示意性截面图。
图2是大概例示出以滚筒形式生产层压起偏振片时第一步骤的示意性截面图。
图3是大概例示出以滚筒形式生产层压起偏振片时第二步骤的示意性截面图。
图4是大概例示出连续进行第一步骤和第二步骤以生产滚筒形式的层压起偏振片的示意性截面图。
图5是大概例示出包括有层压起偏振片和起偏振片的光学部件的一个例子的示意性截面图。
10---层压起偏振片
11---第一相位延迟膜
12---粘结层
13---带有粘结剂的相位延迟膜
14---第一相位延迟膜的脱离膜
16---半成品
17---剥离转移基板后的半成品
20---转移基板
21---包括涂层的第二相位延迟膜
22---第二粘结层
23---第二粘结层的脱离膜
24---带有粘结剂的膜
26---偏振膜
27---第三粘结层
28---光学部件(具有偏振膜的光学部件的一个例子)
30---转移基板滚筒
32---涂层涂布器
34---涂层干燥区域
36---第一相位延迟膜滚筒
38---卷绕在滚筒上的脱离膜
40---半成品滚筒
41---半成品旋转滚筒
43---转移基板剥离滚筒
44---卷绕在滚筒上的转移基板
45---具有粘结剂滚筒的膜
46---粘结剂涂层
47---粘结剂干燥区域
48---脱离膜滚筒
50---产品滚筒
具体实施方式
下面适当参考附图详述本发明。图1是大概例示出本发明的层压起偏振片生产方法的示意性截面图。参考图1说明层压起偏振片的生产方法。
如图1(A)所示,制备其表面上有粘结层12的第一相位延迟膜11。将粘结层12形成在第一相位延迟膜11上的多个层称为粘结性相位延迟膜13。如图1(B)所示,在转移基板20上独立地形成具有折射率各向异性的涂层21。涂层21成为第二相位延迟膜。涂层21可以由单层构成,也可以由至少具有两层的多层构成。这样在转移基板20上形成涂层21后,将图1(B)所示的与转移基板相对的涂层21的表面(涂层21的暴露表面)层压在图1(A)所示的第一相位延迟膜11的粘结层12上,形成图1(C)所示的具有第一相位延迟膜11/粘结层12/涂层(第二相位延迟膜)21/转移基板20的层结构的半成品16。
然后,从图1(C)所示的半成品16上剥离转移基板20,将转移基板剥离后,形成的半成品17具有图1(D)所示的第一相位延迟膜11/粘结层12/涂层(第二相位延迟膜)21的层结构;在包括剥离了转移基板的涂层的第二相位延迟膜21的表面上形成第二粘结层22,生成图1(E)所示的具有第一相位延迟膜11/粘结层12/涂层(第二相位延迟膜)21/第二粘结层22的层结构的层压起偏振片10。第二粘结层22上通常覆盖有脱离膜23,以保护其表面,在粘结层粘结到其他部件如液晶元件上之前将脱离膜从粘结层上脱除。在这种情况下,其中的第二粘结层22形成在脱离膜23上的粘结膜24可以粘结在包括剥离了转移基板的涂层的第二相位延迟膜21的表面上,或者将粘结剂涂布在包括剥离了转移基板的涂层的第二相位延迟膜21的表面上,然后通过干燥形成第二粘结层22。如果是后者,则脱离膜23可以层压在已经准备好的第二粘结层22上。
如上所述,在本发明中,第一步和第二步是依次进行的,在第二步中,剥离转移基板20的工序和形成第二粘结层的工序是连续进行的;其中,第一步是在转移基板20上形成涂层21,然后将第一相位延迟膜11的粘结层12层压在涂层21的暴露表面上;第二步是从涂层21上剥离如此得到的半成品16上的转移基板20,在剥离了转移基板的涂层21表面上形成第二粘结层22。使用这种方法可以有效抑制相位延迟不规则性的产生、可以抑制气泡留在粘结部分中,可以抑制外来物质进入得到的层压起偏振片中。在图1中,(A)-(C)对应于第一步,(D)和(E)对应于第二步。
下面参考图2解释第一步的另一个具体实施方案。图2是大致例示出第一步的侧视图,即当生成的层压起偏振片是滚筒形式时,在转移基板上形成涂层,在涂层上层压第一相位延迟膜。参看图2,在从转移基板展开滚筒30上展开的转移基板20的表面上用涂布器32涂布用于涂层的涂覆液,然后在经由干燥区域34的过程中被干燥,然后粘结在粘结性延迟膜(第一相位延迟膜)13上。因为粘结性延迟膜13通常是以预先粘结在粘结层表面上的可剥落脱离膜的形式供应的,所以当粘结性延迟膜13从第一相位延迟膜展开滚筒36上展开时,脱离膜14首先剥离,然后卷绕在脱离膜卷取滚筒38上。然后将粘结性延迟膜13的暴露粘结层的表面粘结在前述形成在转移基板上的涂层表面上,从而形成具有第一相位延迟膜/粘结层/涂层(第二相位延迟膜)/转移基板的层结构的半成品16,然后卷绕在半成品滚筒40上。
当在基板表面上形成涂层并将带有涂层的基板层压在其他部件上时,一般的方法是下述方法:将保护膜粘结在涂层的空气暴露表面上,然后卷绕,卷绕膜再展开后沿剥离保护膜的方向粘结在其他部件上。本发明的第一步的优点是不仅由于加工步骤的减少而降低了生产成本,而且由于抑制保护膜不完全剥离使一部分保护膜留在涂层上,还由于抑制了由保护膜导致的外来物质的缺陷,所以提高了半成品16的质量。
下面参考图3解释第二步。图3是大致例示出第二步的侧视图,当生成的起偏振片是滚筒形式时,从半成品上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层。下面参考图3解释第二步;在如图2所示的第一步中已经卷绕在半成品滚筒40上的半成品16再次从同一滚筒40上展开,然后通过转移基板剥离滚筒43上的转移基板而将半成品与转移基板20剥离;然后在因为剥离了转移基板而暴露的半成品17的涂层表面上提供从粘结膜滚筒45上展开的粘结膜24,以使其粘结在粘结膜的粘结层一侧上,然后将涂层和粘结膜相互粘结,得到目的物层压起偏振片10,然后卷绕在产品滚筒50上。从半成品16上剥离的转移基板20卷绕在转移基板卷取滚筒44上。尽管图示的是用上述粘结膜24形成第二粘结层的情况,但是粘结剂可以直接涂布在涂层上。
因此,在第二步中,从半成品16上剥离转移基板20,在包括涂层的第二相位延迟膜21的表面上形成第二粘结层22。即,第二步是粘结步骤。通过第一步和第二步,得到以第一相位延迟膜/粘结剂/第二相位延迟膜/第二粘结剂的顺序排列的层压起偏振片。
图2所示的第一步和图3所示的第二步可以连续进行。图4以示意性的侧视图示出这样的例子。在图4中,与图2和3对应的部分用其中使用的相同的符号表示,不再对其详述。在该例子中,在从转移基板展开滚筒30上展开的转移基板20的表面上用涂布器32涂布用于涂层的涂覆液,然后在经由干燥区域34的过程中被干燥,然后将得到的其涂布侧粘结在从第一相位延迟膜展开滚筒36上展开后剥离了脱离膜14的粘结剂偏振片13的粘结层这一侧上。从而得到具有第一相位延迟膜/粘结层/涂层(第二相位延迟膜)/转移基板的层结构的半成品16。其程序与图2所示的第一步的程序相同。
经过上述程序后,半成品16经过半成品旋转滚筒41而不卷绕,然后通过转移基板剥离滚筒43剥离转移基板,剥离的转移基板20卷绕在卷取滚筒44上。另一方面,用粘结剂涂布器46将粘结剂涂布在剥离了转移基板的半成品17的涂覆表面上,然后在经由干燥区域47的过程中被干燥,然后将得到的涂布表面与从脱离膜滚筒48上展开的脱离膜23粘结,得到目的物层压起偏振片10,然后卷绕在产品滚筒50上。在该例子中,为了形成第二粘结层,虽然图示的是使用粘结剂涂布器46和干燥区域47的直接涂布-干燥法,但是可以使用图3所示的涂覆粘结膜的方法。
在图2-4中,弯箭头表示滚筒的旋转方向。
如果涂层21在与转移基板20接触的状态下保持很长时间,则转移基板20上的脱模剂通常会转移到涂层21上,这样会导致剥离了转移基板20后的涂层21表面的水接触角增加。考虑到剥离了转移基板20后的涂层21表面和第二粘结层22之间的粘结能力,优选在下述条件下进行第二步中的剥离和粘结剂涂布步骤:与在转移基板20上形成涂层21时(参考图1(B))涂层21暴露在空气中的表面的水接触角相比,剥离了转移基板后的涂层21表面的水接触角的增加值在15°以内,优选在10°以内。因此,优选在第一步完成后尽快转移到第二步。因为在半成品16的卷绕过程中加载在半成品16上的滚动压力会使脱模剂从转移基板20转移到涂层21上,所以使用用于滚压半成品16的侧边胶带也是抑制脱模剂转移的优选方法。另外,当为剥离了转移基板20后的涂层21提供粘结步骤时,对涂层21的表面或对第二粘结层22进行电晕处理也是优选的方法。
对包括透明树脂膜的第一相位延迟膜11没有限制,只要透明性良好且质量均匀即可,从膜的易于生产性考虑,优选使用热塑性树脂的拉伸膜。热塑性树脂包括纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、聚芳酸酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚砜树脂和环聚烯烃树脂。其中,纤维素树脂、聚碳酸酯树脂和环聚烯烃树脂由于是价格低廉、易于得到的质量均匀的膜而优选。
用于拉伸的原膜的生产方法可以合适地选自溶剂浇注法、在得到的膜中有很小残余应力的精确挤压法等。对拉伸方法没有特别限制,可以是在得到的膜中具有均匀光学性能的滚筒垂直-横向拉伸法、拉幅机横向单轴拉伸法、双轴拉伸法等。对第一相位延迟膜的厚度没有特别限制,其厚度通常是约50-500μm。对第一相位延迟膜的波长对延迟值的关系也没有特别限制,优选具有其中的延迟值随波长缩短而减小的延迟分布的波长相关性。
根据应用的层压起偏振片,第一相位延迟膜11的面内延迟值R0在30-300nm范围内合适选择。例如,当层压起偏振片用于尺寸较小的液晶显示器如便携式电话和手持终端时,层压起偏振片优选是1/4波长延迟片。因为通常将单轴拉伸膜用于1/4波长延迟片,所以面内延迟值R0与厚度方向上的延迟值R’之比R0/R’约为2,例如1.8-2.2。另一方面,当层压起偏振片用于尺寸较大的液晶显示器如台式个人电脑和电视的显示器时,层压起偏振片优选是略为具有双轴取向的面内延迟值R0在30-300nm范围内的相位延迟膜。具有双轴取向的相位延迟膜的在上述膜的三个轴方向上的折射率nx、ny和nz的关系是nx>ny>nz,面内延迟值R0与厚度方向上的延迟值R’之比R0/R’大于0小于2。
对用于第二相位延迟膜21的涂层没有特别限制,只要在其厚度方向上具有负双折射各向异性即可,例如,可以使用下面的涂层。
·含液晶化合物本身或固化液晶化合物的层;
·如上述US6060183(对应于JP-A H10-104428)中公开的含有至少一种能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物的层;
·如上述WO94/24191(对应于JP-A H08-511812)公开的包括用可溶性聚酰亚胺溶液制备的聚酰亚胺膜的层;
·如上述WO96/11967(对应于JP-A H10-508048)公开的包括用显示负双折射各向异性的刚性链聚合物如聚酰胺、聚酯、聚(酰胺-酰亚胺)或聚(酯-酰亚胺)的层;
·如上述US5196953(对应于JP-A H05-249457)公开的包括交替层压有具有不同折射率的材料的多层薄膜的层。
当用含液晶化合物本身或固化液晶化合物的层作为涂层时,液晶化合物应当排列为在其厚度方向上显示负双折射各向异性。排列层随使用的液晶化合物的种类而变化;例如,优选采用的在其厚度方向上显示负双折射各向异性的排列是:在盘状液晶化合物的情况下,盘面朝上的同向排列;或者在棒状向列液晶化合物的情况下,等于或大于270°的超级扭曲排列。对排列液晶化合物的方法没有限制,可以使用的传统方法例如使用取向膜、磨搓、加入手性掺杂剂和进行光辐射等。另外,在液晶化合物排列后,可以将液晶化合物固化以将排列固定,或者保留其液晶度,从而保留其诸如温度补偿等的功能。
当用上述含有至少一种能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物的层作为涂层时,如果要涂布形成膜的转移基板20是平板时,有机改性粘土复合物的单元晶体层的层状结构平行于平板平面排列,在其自身的平面中随意排列。因此,没有进行特殊排列处理的层显示的折射率结构是:面内折射率大于厚度方向上的折射率。
上述有机改性粘土复合物是有机化合物和粘土矿的复合物,更具体地说,例如是具有层状结构的粘土矿和有机化合物的混合物。具有层状结构的粘土矿包括其阳离子交换性能够与有机化合物结合的蒙脱石族或膨胀性云母。其中,蒙脱石族由于优异的透明性而被优选使用。属于蒙脱石族的例子是锂蒙脱石、高岭石、斑脱土等、其取代物、其衍生物及其混合物。其中,合成的蒙脱石族由于很少有杂质污染且具有优异的透明性而是优选的。其颗粒直径可以控制很小的合成锂蒙脱石由于能够抑制可见光的分散而特别优选使用。
与粘土矿结合的有机化合物包括能够和粘土矿的氧原子和羟基反应的化合物或能够与可交换的阳离子交换的离子化合物;对有机化合物没有特别限制,只要得到的有机改性粘土复合物可以膨胀或分散在有机溶剂中即可,具体来说包括含氮化合物等。含氮化合物例如包括伯、仲或叔胺、季铵盐化合物、脲、肼等。其中,季铵盐化合物由于易于交换阳离子而优选。
有机改性粘土复合物可以两种或多种组合使用。合适的可商购有机改性粘土复合物包括CO-OP Chemical Co.,LTD.生产的,商品名为LucentiteSTN或Lucentite SPN的合成锂蒙脱石和季铵盐化合物的复合物。
从易于在转移基板上形成涂层、光学性能的表达能力、机械性能等考虑,有机改性粘土复合物优选与作为粘结剂的树脂结合使用。与有机改性粘土复合物一起使用的粘结剂优选是可溶于有机溶剂如甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等中的粘结剂,特别优选玻璃态转化温度等于或低于室温(优选至少比室温低20℃)的粘结剂。为了得到良好的将复合起偏振片在用于液晶显示器时所要求的抗湿性和耐热性和良好的处理性能,疏水性粘结剂也是优选的。这些优选的粘结剂包括聚乙烯醇缩醛类树脂如聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯醇缩甲醛;纤维素树脂如乙酸丁酸纤维素;丙烯酸树脂如丙烯酸丁酯;甲基丙烯酸树脂、尿烷树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。其中特别优选使用丙烯酸树脂。这些树脂可以是聚合树脂或者在成膜过程中通过加热或紫外线辐射用其单体或者低聚物聚合的树脂。另外,它们还可以以多种混合物形式使用。
适用作粘结剂的商购树脂包括DENKA Co.,Ltd生产的,商品名为Denka Butyral #3000K的乙醛改性的聚乙烯醇树脂;TOAGOSEI Co.,Ltd生产的,商品名为Aron S1601的丙烯酸树脂;SUMIKA BAYERURETHANE Co.,Ltd生产的,商品名为SBU lacquer 0866的基于异佛尔酮二异氰酸酯的尿烷树脂等。
从改善机械性能如包括有机改性粘土复合物和粘结剂的层的断裂性能看,可分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物与粘结剂的比例,用前者(有机改性粘土复合物)∶后者粘结剂的重量比表示,优选是1∶2-10∶1。
有机改性粘土复合物以分散在有机溶剂中的状态涂布在转移基板上。当同时使用粘结剂时,粘结剂也一起分散和溶解在有机溶剂中。对分散液中的固体浓度没有限制,只要制备的分散液发生凝胶化或浑浊的程度在实际应用中不会造成麻烦即可;用有机改性粘土复合物和粘结剂的总固体浓度表示的涂布量通常是3-15重量%。因为最佳固体浓度分别随使用的有机改性粘土复合物或粘结剂的种类或二者的组成比而变化,这取决于组合物的每一种情况。还可以加入各种添加剂,如在转移基板上形成层时用于改善成层性能的粘度调节剂、用于进一步改善疏水性和/或持久性的交联剂等。
作为涂层,还可以使用WO94/24191公开的包括用可溶性聚酰亚胺溶液制备的聚酰亚胺膜的层,或WO96/11967公开的包括显示负双折射各向异性的刚性链聚合物如聚酰胺、聚酯、聚(酰胺-酰亚胺)或聚(酯-酰亚胺)的层。这些可溶性聚合物浇注在转移基板上时由于其主链通过自排列工序平行于脱离膜表面排列而显示负双折射各向异性,除了改变涂层厚度外,还可以通过改变其主链的线形度或刚度调节折射率各向异性程度。
当用US5196953公开的包括交替层压有具有不同折射率的材料的多层薄膜的层作为涂层时,根据其中公开的内容设计每一层的厚度和折射率,以得到所需的负双折射各向异性。
对涂层厚度没有特别限制,面内延迟值R0可以是0-10nm,厚度方向上的延迟值R’可以是40-300nm。面内延迟值R0大于10nm是不优选的,因为超出的值不能忽略,并且会破坏厚度方向上的负单轴性。因为对第二相位延迟膜21来说是必需的厚度方向上的折射率各向异性随使用情况而变化,根据其使用领域,特别是液晶元件的性能,厚度方向上的延迟值R’可以在40-300nm范围内适当选择。厚度方向上的延迟值R’有利地是约50-200nm。
厚度方向上的折射率各向异性表示为定义为前面式(II)的厚度方向上的延迟值R’;可以用延迟值R40和面内延迟值R0计算,延迟值R40是通过将面内慢轴作为斜轴在40°倾斜状态测定的。可以用下述方法计算式(II)定义的厚度方向上的延迟值R’:用面内延迟值R0、通过将面内慢轴作为斜轴在40°倾斜状态测定的延迟值R40、膜厚d和膜的平均折射率n0,用下述公式通过数学运算得到nx、ny和nz,将数学运算得到的结果代入上式(II)。
R0=(nx-ny)×d                  (III)
R40=(nx-ny’)×d/cos(f)        (IV)
(nx+ny+nz)/3=n0                (V)
其中:
f=sin-1[sin(40°)/n0]
ny’=ny×nz/[ny 2×sin2(f)+nz 2×cos2(f)]1/2
如果形成在转移基板上的具有折射率各向异性的至少一个涂层通过插入粘结剂而转移到玻璃板上,则可以直接得到涂层(相位延迟膜)的R0和R40;因此,根据得到的结果,用上述方法可以计算厚度方向上的延迟值R’。
用于形成涂层21(参考图1(B))的转移基板20是易于将形成在其表面上的层剥离的预处理膜,这样的膜可以商购,一般的例子有其表面通过涂布脱模剂如硅树脂、氟树脂等而进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯等的树脂膜。为了在转移基板20上形成涂层21,转移基板20的水接触角优选是90-130°,更优选等于或大于100°,或等于或小于120°。如果水接触角小于90°,则转移基板20的剥离性能不充分,会在包括涂层21的相位延迟膜中造成诸如相位延迟不规则等缺陷。如果水接触角大于130°,则在转移基板20上未干燥的涂层溶液通常显示出排斥性能,导致面内相位延迟不规则性。这里所述的水接触角表示与作为液体的水的接触角,接触角(上限值是180°)越大,润湿能力越小。
在本发明的第一步中,对用于形成涂层21的涂布方法没有特别限制,可以使用各种传统涂布方法,如直接槽辊法、反向槽辊法、模具涂布法、电晕涂布法、棒涂法等。其中,不使用承压辊的电晕涂布法、模具涂布法等由于优异的厚度精确性而优选使用。
涂布于形成在图1(A)所示的第一相位延迟膜11表面上的粘结层12上和在图1(E)所示的第二步中在剥离了转移基板的涂层21表面上形成的第二粘结层22上的粘结剂包括具有基础聚合物的树脂如丙烯酸树脂、硅树脂、聚酯、聚氨酯、聚醚等。其中,优先选择的粘结剂例如是具有下述性质的丙烯酸树脂粘结剂:优异的光学透明性、保持合适的润湿性和粘合力、对基板优异的粘结能力、耐候性和耐温度变化性、在加热或潮湿条件下不会造成脱落问题如浮起、剥离等。在丙烯酸树脂粘结剂中,有用的基础聚合物是:重均分子量等于或大于100000的丙烯酸共聚物树脂,是通过掺混含有官能团的甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸单体进行聚合得到的,使得到的共聚物的玻璃态转化温度优选等于或低于25℃,更优选等于或低于0℃;具有碳原子数等于或小于20的烷基如甲基、乙基、丁基等的甲基丙烯酸烷基酯;及含有包括甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙基等的官能团的丙烯酸单体。粘结层12和22的厚度都约为15-30μm。
通过在如此得到的层压起偏振片上再层压具有除相位延迟功能以外的其他光学功能的光学层,可以形成光学部件。为形成光学部件而层压在层压起偏振片上的光学层包括传统上用于形成液晶显示器的材料,如起偏振片和量度改善膜。
本发明的层压起偏振片和起偏振片的组合可以用作具有视角补偿功能的线形起偏振片或环形起偏振片。当用作线形起偏振片时,优选将第一相位延迟膜放置在起偏振片上,使第一相位延迟膜的慢轴正交穿过起偏振片的吸收轴。另一方面,当用作环形起偏振片时,优选将第一相位延迟膜放置在起偏振片上,使第一相位延迟膜的慢轴以预定角度穿过起偏振片的吸收轴。图5示出光学部件28的一个例子,其中,起偏振片26通过第三粘结层27层压在图1(E)所示的层压起偏振片10(脱离膜23置于其第二粘结层22的外侧)的第一相位延迟膜11一侧上。当如图所示将起偏振片26层压在层压起偏振片10上时,起偏振片26通常层压在层压起偏振片10的第一相位延迟膜11一侧上,但是也可以层压在第二相位延迟膜21一侧上,即第二粘结层22的外侧上。
为了得到环形起偏振片,第一相位延迟膜11在预定波长如540-560nm单色光下测定的相位延迟值是λ/4的延迟片(这种延迟片在后面称为λ/4片)。但是,当只使用一片由传统拉伸树脂膜构成的λ/4片时,通常将得到完全环形偏振需要的波长限制到某一范围内。因此,为了在宽波长范围内得到环形偏振,可以使用两种方法中的一种。第一种方法是通过将至少一个λ/4片与在上述预定波长如540-560nm单色光下测定的相位延迟值是1/2波长(这种延迟片在后面称为λ/2片)的至少一个延迟片结合制备所谓的宽带λ/4片作为第一相位延迟膜11,将得到的第一相位延迟膜11层压在起偏振片26上。第二种方法是使用在400-800nm范围内的每一个波长下测定的其相位延迟值几乎为1/4波长的所谓反相波长色散λ/4片。
现在解释第一种方法。在该方法中,使用的第一相位延迟膜的数目越多,可以得到的环形偏振的波长范围越宽。但是,数目较多的第一相位延迟膜会导致材料成本上升,生产效率下降;因此,从性价比考虑,优选的环形起偏振片是这样的起偏振片,其中将通过在一个λ/4片上层压一个λ/2片形成的宽带λ/4片再和起偏振片粘结在一起。对于540-560nm范围的单色光来说,λ/2片的面内延迟值R1/2和λ/4片的面内延迟值R1/4分别是R1/2=250-300nm,R1/4=120-155nm。另外,R1/2和R1/4优选满足下面的关系式。
|R1/2×0.5-R1/4|≤10nm
当起偏振片、至少一个λ/2片和至少一个λ/4片层压时,对每一层之间的顺序和角度没有特别限制,只要能够在宽波长内得到环形起偏振片的性能即可。例如,当使用一个λ/2片和一个λ/4片时,依次层压一个λ/2片和一个λ/4片,将得到的层压片用作第一相位延迟膜;第一相位延迟膜可以以起偏振片/第一相位延迟膜/第二相位延迟膜的顺序层压,也可以以起偏振片/第二相位延迟膜/第一相位延迟膜的顺序层压。至于这种情况下每一层之间的优选角度,当以起偏振片的吸收轴作为基线从起偏振片逆时针方向看定义为相位延迟膜的慢轴和起偏振片的吸收轴之间的角的角度为正值时,下面的排列可以是优选的。
(1)λ/2片是-10°至-20°,λ/4片是-70°至-80°。
(2)λ/2片是70°至80°,λ/4片是10°至20°。
(3)λ/2片是10°至20°,λ/4片是70°至80°。
(4)λ/2片是-70°至-80°,λ/4片是-10°至-20°。
现在解释第二种方法。上述反相波长色散λ/4片是对于540-560nm波长范围的单色光来说,面内延迟值R1/4通常是120-155nm,优选130-150nm;在400-800nm范围内的任意波长下测定的R1/4优选在上述范围内。起偏振片和λ/4片粘结时,虽然起偏振片的吸收轴和相位延迟膜的慢轴形成的角通常是45°或135°,能够在可见光波长内得到环形起偏振片性能的角度都是允许的。各个层之间的顺序可以是起偏振片/第一相位延迟膜/第二相位延迟膜,也可以是起偏振片/第二相位延迟膜/第一相位延迟膜。
在上述解释中,当顺序是起偏振片/第二相位延迟膜/第一相位延迟膜时,起偏振片可以层压在用本发明的方法得到的图1(E)所示的层压起偏振片10的第二相位延迟膜21一侧上,即第二粘结层22的外侧上。在这种情况下,因为液晶元件粘结在第一相位延迟膜11一侧上,所以另一个粘结层可以放置在第一相位延迟膜11的外侧上。
在起偏振片和层压起偏振片的层状复合物上再结合亮度改善膜也是有用的技术。亮度改善膜具有光学性能,用于改善亮度。在来自置放在液晶显示器等后面的背光或反射板的入射自然光中,亮度改善膜具有在预定偏振轴上反射线形偏振光和以预定方向反射环形偏振光的性能,具有投射与那些反射光方向相反的偏振光的性能。即,亮度改善膜反射的光被以其反相偏振状态反射在置放在膜后面的反射层等上面,然后再次入射到亮度改善膜上,使全部或大部分再次入射光通过亮度改善膜传播,因此,这种膜能够有效利用光,改善显示器件的亮度。这种膜的例子包括设计为通过放置多个具有各自不同折射率各向异性的薄膜产生反射率各向异性的反射型线形偏振分隔片、支撑排列的液晶层等的胆甾液晶聚合物或膜基板的拉伸膜的环形偏振分隔片。
可以在层压起偏振片与液晶元件接触的界面上涂布分散粘结剂。分散粘结剂是含有能够色散光的细粒的粘结剂。对使用的细粒没有特别限制,只要能够色散光即可,可以使用任何有机颗粒和无机颗粒。有机颗粒的例子包括高分子物质如聚烯烃树脂如聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯和丙烯酸树脂的颗粒;也可以使用交联聚合物的颗粒。另外还可以使用选自乙烯、丙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、苯并胍胺、甲醛、蜜胺、丁二烯等的至少两种单体的共聚物。无机颗粒的例子包括云母、硅酮、二氧化钛等,也可以使用玻璃珠。这些细粒优选是无色或白色,着色的细粒可用于装饰。
对细粒的形状也没有特别限制,优选包括球状、纺锤形或立方体形。至于颗粒直径,如果太小,则色散光的性能不充分,如果太大,则可能会破坏用其涂布的液晶显示器的视觉质量,因此,颗粒直径优选等于或大于0.5μm且等于或小于20μm,更优选等于或大于1μm且等于或小于10μm。根据所需的光色散度合适地确定细粒的加入量,以100重量份作为分散介质的粘结剂计,其混合比通常是等于或大于0.01重量份且等于或小于100重量份,优选等于或大于1重量份且等于或小于50重量份。
对用于分散粘结剂的粘结剂没有特别限制,可以使用已知的粘结剂如丙烯酸粘结剂、氯乙烯粘结剂、合成橡胶粘结剂等。当在层压起偏振片和液晶元件之间放置这样的分散粘结剂时,可以将分散粘结剂涂布在上述第二粘结层(图1(E)中的符号22)上。
当本发明得到的层压起偏振片用于液晶显示器时,下面列出使用该层压起偏振片的环形起偏振片的构造的例子。从得到的液晶显示器的性价比出发选择优选的组合。例如,如果液晶元件是反射型,则只在液晶元件的前侧层压该层压起偏振片,如果液晶元件是半透射反射型,则在前侧和后侧都层压该层压起偏振片;如果液晶元件是透射型,则在前侧或后侧层压该层压起偏振片。
1、在液晶元件是反射型的情况下前侧的构造的例子
(1)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(2)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(3)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/2片+λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(4)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的正面
(5)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的正面
2、在液晶元件是半透射反射型的情况下前侧的构造的例子
(1)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(2)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(3)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/2片+λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
(4)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的正面
(5)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的正面
(6)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/2片+λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的正面
3、在液晶元件是半透射反射型的情况下后侧构造的例子
(1)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的背面
(2)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的背面
(3)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/2片+λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的背面
(4)亮度提高膜/起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的背面
(5)亮度提高膜/起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(反相波长色散λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的背面
(6)亮度提高膜/起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜(λ/2片+λ/4片)/粘结剂/第二相位延迟膜/分散粘结剂/液晶元件的背面
4、在液晶元件是透射型的情况下前侧构造的例子
(1)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的正面
5、在液晶元件是透射型的情况下后侧构造的例子
(1)起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的背面
(2)亮度提高膜/起偏振片/粘结剂/第一相位延迟膜/粘结剂/第二相位延迟膜/粘结剂/液晶元件的背面
本发明可以生产质量好、成本低的层压起偏振片,其中,包括透明树脂膜的第一单轴或双轴取向相位延迟膜层压在包括具有折射率各向异性的涂层的第二相位延迟膜上;本发明还可以生产质量好、成本低的光学部件,其中,其他光学层如起偏振片层压在层压起偏振片上。本发明可以有利地生产层压起偏振片和光学部件;因为包括涂层的第二相位延迟膜的干燥方法不要求在第一相位延迟膜上进行,所以能够避免如由于热效应破坏第一相位延迟膜或损害第一相位延迟膜的延迟值,避免第二相位延迟膜干燥不充分。
实施例
下面参考实施例详述本发明,但是本发明不限于这些实施例。在这些实施例中,如果没有特别说明,则表示含量或用量的%都是基于重量。在下述实施例中用于形成涂层的材料如下。
(A)有机改性粘土复合物
商品名为“Lucentite STN”:CO-OP Chemical生产,是合成锂蒙脱石和季铵盐化合物的复合物,对高极性溶剂来说具有优异的分散性。
商品名为“Lucentite SPN”:CO-OP Chemical生产,是合成锂蒙脱石和季铵盐化合物的复合物,对非极性溶剂来说具有优异的分散性。
(B)粘结剂
商品名为“Arontack S1601”:TOAGOSEI Co.,Ltd生产,是一种丙烯酸树脂清漆。
用下述方法测量和评价样品的物理性能。
(1)面内延迟值R0
将形成在转移基板上的涂层转移到插入了粘结剂的4cm2玻璃板上。在用Oji Scientific Instruments生产的“KOBRA-21ADH”固定在玻璃板上的状态下通过使用波长为559nm的单色光的旋转分析仪法测量面内延迟值R0。用上述“KOBRA-21ADH”直接测量用延伸树脂膜制成的相位延迟膜的面内延迟值R0
(2)厚度方向上的延迟值R’
通过用面内延迟值R0、通过将面内慢轴作为斜轴在40°倾斜状态测量的延迟值R40、膜厚d和膜的平均折射率n0,用上述方法得到nx、ny和nz,然后根据上面的公式(II)计算得到厚度方向上的延迟值R’。
实施例1
制备下述组成的涂覆液。
丙烯酸树脂清漆“Arontack S1601”               10.2%
有机改性粘土复合物“Lucentite STN”            6.75%
有机改性粘土复合物“Lucentite SPN”            2.25%
甲苯                                           45.6%
丙酮                                           35.2%
用模板涂布器将制备的涂覆液连续涂布在厚度为38μm的进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(脱模处理面的水接触角是110°)上,然后在经过干燥炉的过程中进行干燥;刚从干燥炉中出来的时候,将涂层(第二相位延迟膜)的暴露表面连续地与λ/4片(Sumitomo Chemical生产的商品名为“Sumikalight SES440138”的第一相位延迟膜)的粘结剂一侧粘结,λ/4片是拉伸环状聚烯烃树脂,在其一侧上有粘结层,然后在滚筒中将粘结膜压制成具有第一相位延迟膜/粘结层/第二相位延迟膜/脱离膜的层结构的半成品。为了测量其相位延迟值,在涂层与λ/4片粘结之前将样品取出,测量值是R0=0nm和R’=115nm,空气暴露表面的水接触角是81。
然后将半成品展开,然后将脱离膜剥离,剥离了脱离膜的涂层表面连续与在其脱模处理表面上独立地涂布有粘结剂的对苯二甲酸乙二醇酯膜的粘结剂一侧粘结,得到具有第一相位延迟膜/粘结层/第二相位延迟膜/粘结层/脱离膜的层结构的层压起偏振片。剥离了脱离膜以后的半成品涂层表面的水接触角是88°。
单独制备在其一侧上具有粘结层的聚乙烯醇-碘起偏振片(SumitomoChemical生产,商品名为“SUMIKARAN SRW842A”),制备的起偏振片以层压起偏振片的慢轴与起偏振片的吸收轴形成的角为45°的配置方式与前面得到的层压起偏振片粘结,起偏振片的粘结层面对上述层压起偏振片的第一相位延迟膜,生产100个跨角宽度(width across corner)为2英寸的环形起偏振片(38.2mm×30.7mm)。观察环形起偏振片,结果在其中几乎观察不到诸如相位延迟不规则性、留在粘结部分中的气泡等缺陷;易于以96%的产率得到高质量的层压起偏振片。
对比实施例1
在与实施例1相同的条件下用模板涂布器将与实施例中使用的相同的涂覆液连续涂布在厚度为38μm的进行了脱模处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上,然后在经过干燥炉的过程中进行干燥;刚从干燥炉中出来的时候,将涂层的暴露表面与保护膜粘结,然后进行卷绕。然后将具有脱离膜/涂层/保护膜的层结构的层状复合物切割成跨角宽度为2英寸的片(38.2mm×30.7mm)。然后将保护膜从切割的层状复合物上剥离;然后单独将与实施例1中使用的相同的在其一侧上具有粘结层的λ/4片切割成同样的形状;然后放置如此制备的薄片,使层状复合物的涂层面向λ/4片的粘结层,然后通过附加装置将其相互粘结,得到层压起偏振片。用与实施例1中使用的相同的方法将层压起偏振片与实施例1中使用的起偏振片粘结,得到环形起偏振片。生产100个环形起偏振片;其中的35个质量良好,但是65个会产生相位延迟不规则性、在粘结部分中残留有气泡、斑状外来物质,线形外来物质等。与实施例1相比,尽管花费了大量劳动制备样品,但是得到的质量很差。

Claims (9)

1、一种生产层压起偏振片的方法,该层压起偏振片包括第一相位延迟膜和第二相位延迟膜,其中,第一相位延迟膜包括其表面上具有粘结层的面内取向透明树脂膜,第二相位延迟膜有至少一个具有折射率各向异性的涂层,第二相位延迟膜在粘结层上,该方法包括:
第一步,在转移基板上形成涂层,然后将与转移基板相对的涂层表面层压在第一相位延迟膜的粘结层上;和
第二步,从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层。
2、根据权利要求1的方法,其中,第一相位延迟膜是1/4波长延迟片。
3、根据权利要求1或2的方法,其中,具有折射率各向异性的涂层中的至少一个层包括至少一种选自液晶化合物和固化液晶化合物的化合物。
4、根据权利要求1或2的方法,其中,具有折射率各向异性的涂层中的至少一个层包括含有能够分散在有机溶剂中的有机改性粘土复合物的层。
5、根据权利要求4的方法,其中,含有有机改性粘土复合物的层除所述有机改性粘土复合物外还含有包括玻璃态转化温度等于或低于室温的树脂的粘结剂。
6、根据权利要求1或2的方法,其中,转移基板具有脱模处理的表面,进行了脱模处理的表面的水接触角是90-130°。
7、根据权利要求1-6中任一项的方法,其中,在第二步中,在下述条件下涂布第二粘结层:剥离掉转移基板后的涂层表面的水接触角与形成的涂层的暴露表面的水接触角相比,其增加值不大于15°。
8、一种生产光学部件的方法,其中,该方法包括:制备其表面上有粘结层的包括面内取向透明树脂膜的第一相位延迟膜;通过在转移基板上形成至少一个具有折射率各向异性的涂层而独立地制备第二相位延迟膜;将与转移基板相对的涂层表面层压在第一相位延迟膜的粘结层上;然后从涂层上剥离转移基板,在剥离了转移基板的涂层表面上形成第二粘结层;以生产具有第一相位延迟膜/粘结层/第二相位延迟膜/第二粘结层的多层结构的层压起偏振片;然后在该层压起偏振片上层压具有其他光学功能的光学层。
9、根据权利要求8的方法,其中,具有其他光学功能的光学层是起偏振片,其中将该起偏振片层压在层压起偏振片的第一相位延迟膜一侧上。
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