CN1699607A

CN1699607A - 热处理部件的局部热处理方法及其装置

Info

Publication number: CN1699607A
Application number: CNA2005100709254A
Authority: CN
Inventors: 栗原秋芳; 酒井孝雄
Original assignee: Topy Industries Ltd
Current assignee: Topy Industries Ltd
Priority date: 2004-05-18
Filing date: 2005-05-17
Publication date: 2005-11-23
Anticipated expiration: 2025-05-17
Also published as: CN100404701C; JP2005330504A; JP4131715B2

Abstract

提供可以应对制作复杂的硬化层图案的情况，并且可提高生产性的热处理部件的局部热处理方法及其装置。它是仅对热处理部件1的特定部分1a进行热处理的局部热处理方法，热处理，包括仅将特定部分1a感应加热的感应加热工序20和接着进行的冷却工序30；预先沿着热处理部件输送方向在上游侧配置进行连续式加热的第1段的加热装置11A，和在下游侧配置进行停止式加热的第2段的加热装置11B；在前述感应加热工序中，在需要复杂的硬化层图案时，在第1段的加热装置11A的连续式加热后进行第2段的加热装置11B的停止式加热；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行第1段的加热装置11A的连续式加热的热处理部件的局部热处理方法及其装置。

Description

热处理部件的局部热处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及热处理部件(实施热处理而被使用的部件)的局部热处理方法及其装置。

热处理部件，例如是建筑机械的履带用链节，这时，被局部热处理的部分，是滚轮滚压面部。另外，局部热处理，是局部淬火、或者局部回火、或者局部淬火以及局部回火的任意一种。

背景技术

作为代表性的热处理部件，如图12所示，有在液压挖掘机以及推土机等建筑机械的履带上使用的履带板2、链节1、销3、衬套4、以及在推土机等建筑机械及除雪机械上使用的刃尖(图未示)等。对于链节1的滚轮滚压面部1a(图13、图14)，特别要求耐磨耗性。

为了具备这些要求特性，履带用链节，以往，通过以下的a～e的工序，以a～e的工序顺序来制造。

a.将由中碳合金钢构成的原材料热锻而制成链节形状的链节原材。

b.将利用热锻的残热或再加热而达到Ac₃相变点或其以上的温度的链节原材料整体急速冷却进行淬火。

c.将淬火后的链节原材料整体高温回火。

d.仅将高温回火后的链节原材料的滚轮滚压面部感应加热淬火(所谓的局部淬火)。

e.仅将链节原材料的滚轮滚压面部通过感应加热低温回火(所谓的局部回火)，或者，将链节原材料整体在炉中低温回火。

因而，在链节原材料上，实施b、c的第1阶段的热处理，和d、e的第2阶段的热处理这2个阶段的热处理。第1阶段的热处理，是在链节原材料整体上实施的“整体热处理”，第2阶段的热处理，是在链节原材料的一部分上实施的“局部热处理”。

本发明，是涉及其中“局部热处理”的。

作为链节原材料的局部热处理，以往，有由1个工序构成的感应加热方法(例如，特开昭57-51583号公报)。

但是，在以往的局部热处理方法中，存在特定部分的、表面和芯部的温度差变大，很难将特定部分整体加热到均匀的温度的问题。

作为解决该问题的方法，有图7、图8所示的比较例(因未公开，故不是现有技术)的方法(由本申请人提出的特愿2004-145991)。

该比较例的热处理部件的局部热处理方法，包括以下的2个方法。

1)n段停止式加热(图7所示的方法)(n是3或其以上的自然数)

在1个线圈11内放入n个热处理部件1，进行从第1加热到第n加热的n次加热。

顺次进行第1加热、移动、第2加热、移动、····第n加热，接着在线圈外进行冷却。

2)连续式加热(图8所示的方法)

在1个线圈11内连续地放入热处理部件1，在线圈11内一边使热处理部件移动一边连续地进行加热。加热后，将热处理部件1从线圈11送出，在线圈外进行冷却。

在比较例的方法中，具有在移动工序中，特定部分的、从表面向芯部使热移动并且表面和芯部的温度差变小的效果。并且，与在1个线圈内进行1段或2段加热的情况相比，具有可缩短在各加热位置的停止时间，并可提高生产性的效果。

但是，在上述的比较例的方法中，存在不能兼用停止式加热和连续式加热的问题。

停止式加热(图7的方法)的特征，是可制作复杂的硬化层图案(非直线状的剖面形状的硬化层图案)。

连续式加热(图8的方法)的特征，是虽然只能制作单纯的硬化层图案(大致直线状的剖面形状的硬化层图案)，但可以连续地进行热处理，所以生产性良好。

专利文献1：特开昭57-51583号公报

发明内容

本发明要解决的问题，是存在于以往方法中的，只能满足于制作复杂的硬化层图案(非直线状的剖面形状的硬化层图案)的优点、和提高生产性的优点的任意一方的问题。

本发明的目的在于提供一种可以应对制作复杂的硬化层图案(非直线状的剖面形状的硬化层图案)，并且在不需要制作复杂的硬化层图案时可提高生产性的热处理部件的局部热处理方法及其装置。

通过以下的本发明达成上述目的。

(1)一种热处理部件的局部热处理方法，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理方法，其中：

前述热处理，包括仅对前述特定部分进行感应加热的感应加热工序，和接着进行的冷却工序；

预先在热处理部件输送方向上在上游侧配置进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置，和在下游侧配置进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置；在前述感应加热工序中，在复杂的硬化层图案为必需时，在由第1段的加热装置进行的连续式加热后进行由第2段的加热装置进行的停止式加热；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行由第1段的加热装置进行的连续式加热并将第2段的加热装置的通电关闭。

(2)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在前述冷却工序中，将前述热处理部件的整体浸泡在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止，由喷射套箱将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上。

(3)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理部件是履带用链节。

(4)如(3)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。

(5)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火。

(6)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部回火。

(7)如(1)所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。

(8)一种热处理部件的局部热处理装置，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理装置，其中：

前述局部热处理装置包括仅对前述特定部分进行感应加热的感应加热装置，和对前述特定部分被加热了的热处理部件进行冷却的冷却装置；

前述感应加热装置包括在热处理部件输送方向上配置在上游侧的进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置，和配置在下游侧的进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置；

在前述感应加热工序中，在复杂的硬化层图案为必要时，进行由第1段的加热装置进行的连续式加热和由第2段的加热装置进行的停止式加热的双方；在复杂的硬化层图案为不必要时，只进行由第1段的加热装置进行的连续式加热并将第2段的加热装置的通电关闭。

(9)如(8)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述冷却装置，具备将被输送的前述热处理部件浸泡在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止的辊式输送机，并具备将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上的喷射套箱。

(10)如(8)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理部件是履带用链节。

(11)如(10)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。

(12)如(8)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火。

(13)如(8)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部回火。

(14)如(8)所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。

在上述(1)的局部热处理方法以及上述(8)的局部热处理装置中，由于在需要复杂的硬化层图案时，进行第1段的加热装置的连续式加热和该连续式加热后的第2段的加热装置的停止式加热的双方面加热；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行第1段的加热装置的连续式加热并将第2段的加热装置的通电关闭，因此可以应对制作复杂的硬化层图案(非直线状的剖面形状的硬化层图案)的情况，并且，在不需要复杂的硬化层图案时可以提高生产性。第2段的加热装置的线圈，具有可以主要集中地对在第1段的加热装置中不易被加热的部分进行加热的形状，可以在较短的时间内将在第1段的加热装置中不易被加热的部分感应加热到规定温度。

在上述(2)的局部热处理方法以及上述(9)的局部热处理装置中，由于在冷却工序中，将热处理部件的整体浸泡在冷却液槽内的冷却液中并使其静止，将由喷射套箱流出的冷却液流喷射到前述特定部分上，因此可对准特定部分喷射，可使热处理部件的品质提高，且通过将足够的冷却液流喷射到特定部分上，可在确保充分的冷却能力的同时，使冷却变得均匀，可提高热处理的品质。

在上述(3)、(4)的局部热处理方法以及上述(10)、(11)的局部热处理装置中，将本发明适用于履带用链节的滚轮滚压面部，可获得机械品质的提高。

在上述(5)～(7)的局部热处理方法以及上述(12)～(14)的局部热处理装置中，热处理，可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火的双方。

附图说明

图1是本发明的热处理部件的局部热处理方法的工序图。

图2是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部回火时的工序图。

图3是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部淬火时的工序图。

图4是将本发明的热处理部件的局部热处理方法适用于局部淬火和局部回火这两方面时的工序图。

图5是本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置的侧视图。

图6(A)展示了单纯的硬化层图案(硬化层具有直线状剖面的图案)，(B)展示了复杂的硬化层图案(硬化层具有非直线状剖面的图案，例如コ字状剖面图案)。

图7是比较例(n段停止式加热的情况)的热处理部件的局部热处理方法及其装置的侧视图。

图8是比较例(连续式加热的情况)的热处理部件的局部热处理方法及其装置的侧视图。

图9是在本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置中，夹紧装置和加热线圈的平面图(从上看的图)。

图10是本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置的、有关冷却(图展示了淬火的冷却的情况)的部分的剖面图。

图11是图10的装置的横剖面图。

图12是建筑机械的履带的一部分的立体图。

图13是图12中链节的正视图。

图14是图12中链节的侧视图。

标号说明

1热处理部件(例如，建筑机械的履带用链节)

1a特定部分(例如，建筑机械的履带用链节的滚轮滚压面部)

5冷却液槽 6冷却液

7喷射套箱 8冷却液流

9辊式输送机 10一部分的辊子

11加热线圈 11A第1段的加热装置

11B第2段的加热装置 12夹紧装置

20感应加热工序

20P具有第1阶段的加热、加热间歇、第2阶段的加热的本发明的感应加热工序

20C一般的加热工序

21A(1)～21A(n)第1段的加热装置11A的第1～第n加热位置

21B(1)～21B(n)第2段的加热装置11B的第1～第n加热位置

22A由第1段的加热装置11A进行的连续式加热

22A(1)～22A(n)第1段的加热装置11A中的第1～第n加热

22B由第2段的加热装置11B进行的停止式加热

22B(1)～22B(n)第2段的加热装置11B中的第1～第n加热

23A第1段的加热装置11A中的第1～第n加热位置之间的热处理部件的移动(移动·散热)

23B第2段的加热装置11B中的第1～第n加热位置之间的热处理部件的移动(移动·散热)

24第1段的加热装置11A和第2段的加热装置11B之间的热处理部件的移动

30冷却工序 100局部淬火工序

200局部回火工序

具体实施方式

以下，参照图1～图6以及图9～图14(图12～图14适用于以往技术的说明)说明本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置。

作为热处理部件，以建筑机械的履带用链节为例。但是，热处理部件不限于建筑机械的履带用链节。另外，当热处理部件1为建筑机械的履带用链节1时，实施热处理的特定部分1a是滚轮滚压面部。

首先，说明本发明的热处理部件的局部热处理方法。

如图1、图5、图6所示，本发明的热处理部件的局部热处理方法，是只对热处理部件1的特定部分1a进行热处理的局部热处理方法。

本发明的热处理部件的局部热处理方法，包括仅将热处理部件1的特定部分1a感应加热的感应加热工序20，和接着进行的冷却工序30。在感应加热中，通过高频感应电流仅将特定部分1a局部地加热。

在感应加热工序20中，对本发明方法的感应加热工序标以标号20P，对以往方法的感应加热工序标以标号20C。

在本发明的方法中，预先在热处理部件输送方向的上游侧配置进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置11A，和在下游侧配置进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置11B。

并且，在感应加热工序20P中，在复杂的硬化层图案(如图6(B)那样硬化层图案是非直线状的形状的部件)为必需时，在由第1段的加热装置11A进行的连续式加热(将输送热处理部件边输送边加热)22A之后，进行由第2段的加热装置11B进行的停止式加热(使热处理部件停止而加热)22B；在不需要复杂的硬化层图案时(如图6(A)那样硬化层图案是大致直线状时)，只进行第1段的加热装置11A的连续式加热22A，并将第2段的加热装置11B的通电关闭。在进行第2段的加热装置11B的停止式加热时，第2段的加热装置11B的停止式加热22B，在第1段的加热装置11A的连续式加热22A之后进行。

第1段的加热装置11A，具有1个或其以上的加热位置21A(1)～21A(n)(其中n是1或其以上的自然数，优选为多个，更优选为3个或其以上)，在连续式加热22A，在第1段的加热装置11A内，一边使热处理部件1移动一边对其进行加热。在各加热位置21A(1)～21A(n)，同时进行各加热22A(1)～22A(n)和移动23。当n为多个时，与n为1的情况相比，可缩短各加热位置21A(1)～21A(n)的加热时间，生产性提高。

在第1段的加热装置11A内，在加热位置21A(1)～21A(n)之间使热处理部件1移动23时，可以在热处理部件1相互间设置间隔，或者也可以不设置间隔。图5展示了不设置间隔的情况。

第2段的加热装置11B，具有1个或其以上的加热位置21B(在加热位置是n个时，设为21B(1)～21B(n)，但是，由于图5展示了加热位置是1个的情况，因此只展示21B(1))，在停止式加热22B，使热处理部件1在各加热位置21B停止而进行感应加热。由于在进入第2段的加热装置11B之前已经将热处理部件1的特定部分1a中的直线状部分加热到规定温度，并且借助来自直线状部分的热传导，直线状部分以外的部分也被加热到中间温度(在从第1段的加热装置11A移动到第2段的加热装置11B的移动时间24内也进行热传导)，因此由第2段的加热装置11B进行的、热处理部件1的特定部分1a之中非直线状部分的加热时间，与将该部分从常温开始加热的情况相比被缩短，生产性提高。当在第2段的加热装置11B内具有多个加热位置21B(21B(n)的n为多个的情况)时，与加热位置21B为1个的情况相比，可缩短各加热位置21B的加热时间，可进一步提高生产性。

在第2段的加热装置11B内，当多个热处理部件1在移动时，可以在多个热处理部件1之间设置间隔，或者也可以不设置间隔。

当热处理部件1在加热位置21B间移动过程中，第2段的加热装置11B的通电可以打开，或者也可以关闭。

在第1段的加热装置11A内或第2段的加热装置11B内，由第1加热22A(1)、22B(1)将热处理部件1的特定部分1a急速加热，使其大体上升到规定的温度。在第1加热22A(1)、22B(1)的加热结束后，靠近加热线圈11的热处理部件1的特定部分1a的表面附近部的加热温度与远离加热线圈11的特定部分1a的芯部的温度相比温度较高。即，在第1加热22A(1)、22B(1)的加热结束后，在热处理部件1上具有存在较大温度差的温度分布(温度不均)，在特定部分1a也是在表面部和芯部有温度差。

其次，在第1加热22A(1)、22B(1)和第2加热22A(2)、22B(2)之间的移动时间23，通过从特定部分1a的表面附近部向大气的散热，和从特定部分1a的表面部向特定部分1a的芯部的热传导，特定部分1a的温度不均就会减少，可使特定部分1a均热化。

重复上述的加热、移动直到第n加热22A(n)、22B(n)。在加热完成时，特定部分1a的温度不均就会减少，并且特定部分1a处于被均热化的状态。

如果将第1段的加热装置11A内或第2段的加热装置11B内的各热处理部件的全部投入能量设为W，当加热位置为n(在第1段的加热装置11A，n优选为3或其以上的自然数；在第2段的加热装置11B，由于热处理部件1的特定部分1a的大部分达到规定温度，因此n也可以是1)时，在各加热位置的投入能量是W/n，与n为1或2时相比W/n较小，由此，在各加热位置的加热时间与n为1或2时的加热时间相比被缩短。

在第1段的加热装置11A内或第2段的加热装置11B内，如图9所示，在热处理部件1的特定部分1a的加热中，将热处理部件1用夹紧装置12固定。通过夹紧，感应加热线圈(简单地称为加热线圈、或线圈)11和热处理部件1的位置关系被固定，可进行特定部分1a的稳定的加热。

在冷却工序30中，尤其是局部热处理为局部淬火时(但是，局部热处理也可以适用于局部回火的情况)，如图10、图11所示，将在加热工序20仅特定部分1a被感应加热到规定温度或其以上的热处理部件1的整体，浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止，向特定部分1a喷射由喷射套箱7的喷射孔流出的冷却液流8，进行冷却。

当热处理部件1被输送到位于冷却液槽5的上方位置的输送该部件1的辊式输送机9的一部分的辊子10的上面时，以每该一部分的辊子10及喷射套箱7为单位地，机械地将热处理部件1的整体浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中，再者并且，由喷射套箱7从3个方向(左右的2个方向以及上方)流出大量的冷却液而喷射到热处理部件1的特定部分1a上，通过浸泡以及液流来进行冷却。在冷却结束之后，使热处理部件1上升到该一部分的辊子10及喷射套箱7下降前的位置，接着送出。冷却以及送入·送出的全部的工序由自动控制进行。

作为用于淬火的冷却液，有水、水溶性淬火液、油等，可以使用任意一种冷却液。从成本方面以及操作环境方面来看，最好使用水。

通过由浸泡以及液流来冷却，在确保充分的冷却速度的同时，可确保均匀的冷却。通过充分确保冷却速度，可得到必要的品质(淬火硬度、回火硬度等)，并且，通过使冷却速度均匀，可起到防止淬裂的效果。另外，由于使热处理部件1静止在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置而冷却，因此与热处理部件1在冷却过程中于冷却液槽中移动的冷却方法相比，消除了喷射套箱7与热处理部件1的干啥，并可缩短喷射套箱7的喷射孔与热处理部件1的间隔，因此喷射液流的流动不会变弱，能够喷射足够速度的液流，并可确保较高的冷却速度，因此可得到必要的品质。另外，由于使热处理部件1静止地冷却，因此与热处理部件1在冷却过程中移动于冷却液槽中的冷却方法相比，缩短了冷却液槽5的在热处理部件1的输送方向上的长度，降低了设备制作费、设备运转成本。

具有本发明的加热工序20P的本发明的局部热处理，可以适用于局部淬火(图3)，或者也可以适用于局部回火(图2)，或者还可以适用于局部淬火以及局部回火双方(图4)。

图2的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于回火的局部加热的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。

局部淬火工序100，具有只将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的工序20C，和保持将只有特定部分被感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，向特定部分1a上喷射由喷射套箱7的喷射孔流出的冷却液流8的冷却工序30。

局部回火工序200，包括只将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20P，和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1段的连续式加热22A、移动散热24、第2阶段的停止式加热22B，第1段的连续式加热22A，可以有多个加热22A(1)～22A(n)(其中n是1或其以上的自然数)，第2段的停止式加热22B，也可以具有多个加热22B(1)～22B(n)(其中n是1或其以上的自然数)。

图3的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于淬火的局部加热的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。

局部淬火工序100，具有仅将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的工序20P，和保持将仅特定部分被感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，由喷射套箱7的喷射孔将流出的冷却液流8喷射到特定部分1a上的冷却工序30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1段的连续式加热22A、移动·散热24、第2阶段的停止式加热22B，第1段的连续式加热22A，可以有多个加热22A(1)～22A(n)(其中n是1或其以上的自然数)，第2段的停止式加热22B，也可以具有多个加热22B(1)～22B(n)(其中n是1或其以上的自然数)。

局部回火工序200，包括仅将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20C，和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。

图4的本发明的局部热处理方法(本发明的局部加热20P适用于淬火的局部加热和回火的局部加热这两方面的情况)，具有局部淬火工序100和局部回火工序200。

局部淬火工序100，具有仅将热处理部件1的特定部分1a感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的工序20P，和保持将仅有特定部分被感应加热到Ac₃相变点或其以上的温度的热处理部件1的整体浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的状态，将由喷射套箱7的喷射孔流出的冷却液流8喷射到特定部分1a上的冷却工序30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1段的连续式加热22A、移动·散热24、第2阶段的停止式加热22B，第1段的连续式加热22A，可以有多个加热22A(1)～22A(n)(其中是1或其以上的自然数)，第2段的停止式加热22B，也可以具有多个加热22B(1)～22B(n)(其中n是1或其以上的自然数)。

局部回火工序200，包括仅将热处理部件1的特定部分1a在大气中感应加热到约200～300℃的温度的感应加热工序20C，和冷却工序(既可以是强制冷却也可以是自然冷却)30。该局部回火工序的感应加热工序20P，具有第1段的连续式加热22A、移动散热24、第2阶段的停止式加热22B，第1段的连续式加热22A，可以有多个加热22A(1)～22A(n)(其中n是1或其以上的自然数)，第2段的停止式加热22B，也可以具有多个加热22B(1)～22B(n)(其中n是1或其以上的自然数)。

接着，参照图5～图14(但是，因图7、图8是比较例，故不包括在本发明内)说明实施上述的局部热处理方法的本发明的局部热处理装置。

本发明的局部热处理装置，是仅对热处理部件1的特定部分1a进行热处理的局部热处理装置，包括仅对特定部分1a进行感应加热的感应加热装置11，和将特定部分1a被加热后的热处理部件1冷却的冷却装置5～10。

感应加热装置11，包括沿着热处理部件输送方向配置在上游侧的进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置11A，和配置在下游侧的进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置11B。

在感应加热中，在需要复杂的硬化层图案时，进行由第1段的加热装置11A进行的连续式加热22A和之后的由第2段的加热装置11B进行的停止式加热22B双方；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行由第1段的加热装置11A进行的连续式加热22A并将第2段的加热装置11B的通电关闭。

局部热处理装置，也可以具备在热处理部件1的特定部分1a的加热中，固定热处理部件1的夹紧装置12。但是，也可以没有夹紧装置12。

第1段的加热装置11A最好连续地加热n个热处理部件1(图5)。第1段的加热装置11B最好至少停止式加热1个热处理部件1(图5)。

在热处理部件1的加热位置之间21A(1)～21A(n)的移动中，可以将向线圈11的通电关闭，或者也可以打开。图5展示了打开的情况。

冷却装置，具备将所输送的热处理部件1浸泡在冷却液槽5内的冷却液6中的一定位置并使其静止的辊式输送机10。

冷却装置，具备将流出的冷却液流8喷射到热处理部件1的特定部分1a上的喷射套箱7。

热处理部件1，例如，是履带用链节。当热处理部件1是履带用链节时，特定部分1a是链节的滚轮滚压面部。

局部热处理，既可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火的双方。

其次，说明本发明的热处理部件的局部热处理方法及其装置的作用·效果。

由于在需要复杂的硬化层图案时，进行由第1段的加热装置11A进行的连续式加热22A和在该连续式加热22A之后进行的由第2段的加热装置11B进行的停止式加热22B这双方；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行由第1段的加热装置11A进行的连续式加热22A并将第2段的加热装置11B的通电关闭，因此可以应对制作复杂的硬化层图案(非直线状的剖面形状的硬化层图案)的情况，并且，在不需要制作复杂的硬化层图案时，也可以使生产性良好。由于第2段的加热装置的线圈11B，具有可以主要集中地对在第1段的加热装置11A中不易加热的部分进行加热的形状，并且由第1段的加热装置11A加热的部分在第1段的加热装置11A中已经被加热，在第1段的加热装置11A中不易加热的部分还借助于来自该部位的热传导而被加热，因此可以在比较短的时间内，将在第1段的加热装置11A中不易加热的部分感应加热到规定温度。

在冷却工序中，由于将热处理部件1的整体浸泡在冷却液槽5内的冷却液中的一定位置并使其静止，将由喷射套箱7流出的冷却液流喷射到特定部分1a上，因此可对准特定部分1a喷射冷却液，可使热处理部件1的热处理的品质提高，并通过将足够的冷却液流喷射到特定部分1a上，可在确保足够的冷却能力的同时，使冷却变得均匀，可提高热处理的品质。

可将本发明适用于履带用链节的滚轮滚压面部，从而获得履带用链节的机械的品质的提高。

在这种情况下，热处理，可以是局部淬火，也可以是局部回火，还可以是局部淬火和局部回火的双方。

Claims

1.一种热处理部件的局部热处理方法，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理方法，其中：

前述热处理，包括仅将前述特定部分感应加热的感应加热工序、和接着进行的冷却工序；

预先沿着热处理部件输送方向在上游侧配置进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置、和在下游侧配置进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置；

在前述感应加热工序中，在需要复杂的硬化层图案时，在第1段的加热装置的连续式加热后进行第2段的加热装置的停止式加热；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行第1段的加热装置的连续式加热并将第2段的加热装置的通电关闭。

2.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，在前述冷却工序中，将前述热处理部件的整体浸泡在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止，将由喷射套箱流出的冷却液流喷射到前述特定部分上。

3.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理部件是履带用链节。

4.如权利要求3所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。

5.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火。

6.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部回火。

7.如权利要求1所述的热处理部件的局部热处理方法，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。

8.一种热处理部件的局部热处理装置，它是仅对热处理部件的特定部分进行热处理的局部热处理装置，其中：

前述局部热处理装置包括仅将前述特定部分感应加热的感应加热装置、和对前述特定部分被加热了的热处理部件进行冷却的冷却装置；

前述感应加热装置包括沿着热处理部件输送方向配置在上游侧的进行连续式加热的包括1个或其以上的线圈的第1段的加热装置、和配置在下游侧的进行停止式加热的包括1个或其以上的线圈的第2段的加热装置；

在前述感应加热工序中，在需要复杂的硬化层图案时，进行第1段的加热装置的连续式加热和第2段的加热装置的停止式加热的双方；在不需要复杂的硬化层图案时，只进行第1段的加热装置的连续式加热并将第2段的加热装置的通电关闭。

9.如权利要求8所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述冷却装置，具备将所输送的前述热处理部件浸泡在冷却液槽内的冷却液中的一定位置并使其静止的辊式输送机，并具备将流出的冷却液流喷射到前述特定部分上的喷射套箱。

10.如权利要求8所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理部件是履带用链节。

11.如权利要求10所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述特定部分是前述链节的滚轮滚压面部。

12.如权利要求8所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火。

13.如权利要求8所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部回火。

14.如权利要求8所述的热处理部件的局部热处理装置，其中，前述热处理是局部淬火和局部回火。