JPS6075514A - 履帯リンクの焼入方法 - Google Patents
履帯リンクの焼入方法Info
- Publication number
- JPS6075514A JPS6075514A JP17918683A JP17918683A JPS6075514A JP S6075514 A JPS6075514 A JP S6075514A JP 17918683 A JP17918683 A JP 17918683A JP 17918683 A JP17918683 A JP 17918683A JP S6075514 A JPS6075514 A JP S6075514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- quenching
- cooling water
- hardening
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0087—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for chains, for chain links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブルドーザやパワーショベル等の履帯リンクの
焼入方法に関するものである。
焼入方法に関するものである。
従来、履帯リンクは中炭素の低合金鋼ｆＧＬＴ（素材調
質）により全体の強度、靭性を得、さらに第１図乃至第
５図に示すように履帯リンクａの下面部ムを高周波焼入
？行い、耐摩耗性、疲労強度を得るような熱処理が実施
さねてぃた。
質）により全体の強度、靭性を得、さらに第１図乃至第
５図に示すように履帯リンクａの下面部ムを高周波焼入
？行い、耐摩耗性、疲労強度を得るような熱処理が実施
さねてぃた。
この場合、
（１１高周波焼入によｊ０１５−以上の均一で正常な硬
化層を得るのは困難。
化層を得るのは困難。
（２）素材調質と高周波焼入の２回にわたる熱処理プロ
セスであるため処理に必要なエネルギーコスト、工数が
多い。
セスであるため処理に必要なエネルギーコスト、工数が
多い。
などの問題点があった。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは履帯リンクの下面部の硬化深さが向
上できて耐摩耗寿命、疲労強度を大巾に改善することが
できる１、また熱処理工程が一工程になり省エネルギー
化が可能で［−かも製造原価が減少できる履帯リンクの
焼入方法？提供することにある。
目的とするところは履帯リンクの下面部の硬化深さが向
上できて耐摩耗寿命、疲労強度を大巾に改善することが
できる１、また熱処理工程が一工程になり省エネルギー
化が可能で［−かも製造原価が減少できる履帯リンクの
焼入方法？提供することにある。
以下、本発明を第６図以下を参照して説明する。
図面中１は焼入水槽であり、焼入水槽Ｉ内には辿閉板２
が設けてあり、この辿閉板により焼入水４１１１内は上
側冷却部３と下側冷却部４とに区分されている。遮閉板
２には、履帯リンク５を載せた場合、これの下面部６が
下側冷却部４に突出できる孔状部７が形成【−である。
が設けてあり、この辿閉板により焼入水４１１１内は上
側冷却部３と下側冷却部４とに区分されている。遮閉板
２には、履帯リンク５を載せた場合、これの下面部６が
下側冷却部４に突出できる孔状部７が形成【−である。
上側冷却部３には複数上側ノズルεと左右側ノズル９，
１０とが配置してあり、下側冷却部４には下側ノズル１
１が配置しである。
１０とが配置してあり、下側冷却部４には下側ノズル１
１が配置しである。
水ポンプ１２の吐出側は配管＋ ３． ＋ ４．１５゜
１６を介して上、下、左、右側ノズル８． １＋。
１６を介して上、下、左、右側ノズル８． １＋。
９．１０に接続【１．てあり、配管１３．１４および配
管１５．１６の合流部１７にパルプＩｇ。
管１５．１６の合流部１７にパルプＩｇ。
１９．２０が設けてあり、水ポンプ１２の吸込側は管路
２８ｆ介ｊ−て焼入水［１の底に接続り一である。左、
右側ノズル９，１ｏの下方で塘閉板２上には空気ノズル
２１．２２が配置してあり、空気コンプレッサ２３の吐
出側には空気配管２４．２５′ｆｒ介して空気ノズル２
１．２２に接続【−てあり、空気配管２４．２５の合流
部２６にバルブ２７か設けである。
２８ｆ介ｊ−て焼入水［１の底に接続り一である。左、
右側ノズル９，１ｏの下方で塘閉板２上には空気ノズル
２１．２２が配置してあり、空気コンプレッサ２３の吐
出側には空気配管２４．２５′ｆｒ介して空気ノズル２
１．２２に接続【−てあり、空気配管２４．２５の合流
部２６にバルブ２７か設けである。
しかして腹帯リンク５の下面部ムを下側ノズル１１より
噴射される冷却水により、また下面部ムを除・〈上部分
Ｂを上側ノズル８、左、右側、ノズル９．１０よシ噴射
される冷却水により焼入を行う。遮閉板２は上、下側冷
却部３．４間で水が移動するのを防ぐ。
噴射される冷却水により、また下面部ムを除・〈上部分
Ｂを上側ノズル８、左、右側、ノズル９．１０よシ噴射
される冷却水により焼入を行う。遮閉板２は上、下側冷
却部３．４間で水が移動するのを防ぐ。
履帯リンク５の下面部ムと上部分Ｂの冷却のねらい条件
を第８図に示す。冷却の度合は冷却水の量で制御される
。
を第８図に示す。冷却の度合は冷却水の量で制御される
。
水スプレー圧けα５〜８驚であり、空気ノズル圧力はα
５〜５Ｓｉである。
５〜５Ｓｉである。
空気の噴射は遮閉板２上の水を吹きとばすのに用いられ
る。
る。
このようにして焼入ｎ１行うと履帯リンク５の下面部人
はマルテンサイト組織を、上部Ｂけベイナイト組織を得
る。
はマルテンサイト組織を、上部Ｂけベイナイト組織を得
る。
供試鋼材は、炭素鋼あるいけ低マンガン鋼、ボロン鋼、
低クロム鋼、低クロム・モリブデン鋼、バナジウム鋼な
どが使用できるが、これらの鋼種を選ぶ場合履帯リンク
の寸法、肉厚により決めらする。すなわち、寸法、肉厚
か大きくなるほど、より焼入性の良い材料を使わなけれ
ばならない。
低クロム鋼、低クロム・モリブデン鋼、バナジウム鋼な
どが使用できるが、これらの鋼種を選ぶ場合履帯リンク
の寸法、肉厚により決めらする。すなわち、寸法、肉厚
か大きくなるほど、より焼入性の良い材料を使わなけれ
ばならない。
上記した焼入の結果、履帯リンク５の下面部Ａは１５＋
＋ｕ＋＋以上の硬化層Ｃが得らする。第９図の試作品の
硬化深さ測定側では２５〜２７■の硬化層が得られた。
＋ｕ＋＋以上の硬化層Ｃが得らする。第９図の試作品の
硬化深さ測定側では２５〜２７■の硬化層が得られた。
第１０図に硬度と硬化深さを示す。実線の曲線が本発明
方法によって焼入さ−ｆｉた履帯リンク５の下面部Ａの
ものであり、斜線部分は高周波焼入による履帯リンク５
の下面部ムのものである。
方法によって焼入さ−ｆｉた履帯リンク５の下面部Ａの
ものであり、斜線部分は高周波焼入による履帯リンク５
の下面部ムのものである。
また、第１１図に履帯リンク５の下部Ｂの硬度と衝撃値
ケ示す。この下部Ｂの衝撃値は従来ｆｌｆｍ 法のものよりや＼低い３〜４ るであるが硬度は４６〜
５０ ＨＲＣと高くより強靭である。
ケ示す。この下部Ｂの衝撃値は従来ｆｌｆｍ 法のものよりや＼低い３〜４ るであるが硬度は４６〜
５０ ＨＲＣと高くより強靭である。
ちなみに従来法の焼入方焼戻法でＦｔ硬度３２ｙｆｍ
〜３７、シャルピー衝撃値４．５〜＆５／ｄである。
本発明は以上詳述し大ように、履帯リンク５の下ＷＩ！
Ｉｌムと上部Ｂとを別々に水スプレー焼入し、冷却水量
、焼入温度及び焼入時間の制御により下面部Ａｆｉｒマ
ルテンサイト組織に、上部Ｂをベイナイト組織に処理す
るようにしたことを特徴とする履帯リンクの焼入方法で
ある。
Ｉｌムと上部Ｂとを別々に水スプレー焼入し、冷却水量
、焼入温度及び焼入時間の制御により下面部Ａｆｉｒマ
ルテンサイト組織に、上部Ｂをベイナイト組織に処理す
るようにしたことを特徴とする履帯リンクの焼入方法で
ある。
したがって、履帯リンク５の下面部ムの硬化深さが向上
できて耐摩耗寿命、疲労強度？大巾に改善することがで
きるし、また熱処理工程が一工程になり省エネルギー化
が可能で１−１かも製造原価が減少で断る。
できて耐摩耗寿命、疲労強度？大巾に改善することがで
きるし、また熱処理工程が一工程になり省エネルギー化
が可能で１−１かも製造原価が減少で断る。
第１図は履帯リンクの平面図、第２図は同側面図、第３
図は第２図■−■、■−■、■−〇線に沿う断面図、第
４図は第２図■−■線に沿う断面図、第５図け■−■線
に沿う断面図、第６図は本発明方法に用いる水スプレー
冷却装置の構成説明図、第７図は本発明による履帯リン
クの焼入説明図、第８図は本発明方法の焼入条件の説明
図、第９図は試作品の硬化深さ測定の説明図、第１Ｏ図
は同グラフ図、第１１図は履帯リンクの上部Ｂの硬度と
衝撃値のグラフ図である。 ５は履帯リンク、ムは下面部、Ｂは上部。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜 本 忠 ■ ■■■■ 第６図 勺ｒ １ １ ６９番 ５Ｉ３１１ １１ａ ル 秀す 撃 侃 に９ｍｃｍ２
図は第２図■−■、■−■、■−〇線に沿う断面図、第
４図は第２図■−■線に沿う断面図、第５図け■−■線
に沿う断面図、第６図は本発明方法に用いる水スプレー
冷却装置の構成説明図、第７図は本発明による履帯リン
クの焼入説明図、第８図は本発明方法の焼入条件の説明
図、第９図は試作品の硬化深さ測定の説明図、第１Ｏ図
は同グラフ図、第１１図は履帯リンクの上部Ｂの硬度と
衝撃値のグラフ図である。 ５は履帯リンク、ムは下面部、Ｂは上部。 出願人 株式会社 小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士浜 本 忠 ■ ■■■■ 第６図 勺ｒ １ １ ６９番 ５Ｉ３１１ １１ａ ル 秀す 撃 侃 に９ｍｃｍ２
Claims (1)
- 履帯リンク５の下面部Ａと上部Ｂとを別々に水スプレー
焼入し、冷却水量、焼入温度及び焼入時間の制御によｐ
下面部ムをマルテンサイト組織に、上部Ｂｉベイナイト
組織に処理するようにしたことを特徴とする横帯リンク
の焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918683A JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17918683A JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075514A true JPS6075514A (ja) | 1985-04-27 |
| JPH059488B2 JPH059488B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16061438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17918683A Granted JPS6075514A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 履帯リンクの焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075514A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570826A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | オーステンパードダクタイル鋳鉄の製造方法及びそれにより得られたオーステンパードダクタイル鋳鉄 |
| US7040080B2 (en) | 2002-06-14 | 2006-05-09 | Komatsu Ltd. | Track link production method and track link produced by the same |
| JP2007246946A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Topy Ind Ltd | 中空円筒状部材の熱処理装置および熱処理方法 |
| CN100404702C (zh) * | 2004-05-17 | 2008-07-23 | 都美工业株式会社 | 热处理部件的局部热处理方法及其装置 |
| CN100404701C (zh) * | 2004-05-18 | 2008-07-23 | 都美工业株式会社 | 热处理部件的局部热处理方法及其装置 |
| JP2016527129A (ja) * | 2013-07-02 | 2016-09-08 | キャタピラー インコーポレイテッドＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 接地軌道の軌道リンクにおける可変硬化深さ |
| US9440693B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-09-13 | Caterpillar Inc. | Air-hardenable bainitic steel part |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007108486A1 (ja) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Komatsu Ltd. | 履帯リンク及び履帯リンクの製造方法 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP17918683A patent/JPS6075514A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0570826A (ja) * | 1991-09-18 | 1993-03-23 | Agency Of Ind Science & Technol | オーステンパードダクタイル鋳鉄の製造方法及びそれにより得られたオーステンパードダクタイル鋳鉄 |
| US7040080B2 (en) | 2002-06-14 | 2006-05-09 | Komatsu Ltd. | Track link production method and track link produced by the same |
| CN100404702C (zh) * | 2004-05-17 | 2008-07-23 | 都美工业株式会社 | 热处理部件的局部热处理方法及其装置 |
| CN100404701C (zh) * | 2004-05-18 | 2008-07-23 | 都美工业株式会社 | 热处理部件的局部热处理方法及其装置 |
| JP2007246946A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Topy Ind Ltd | 中空円筒状部材の熱処理装置および熱処理方法 |
| JP2016527129A (ja) * | 2013-07-02 | 2016-09-08 | キャタピラー インコーポレイテッドＣａｔｅｒｐｉｌｌａｒ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ | 接地軌道の軌道リンクにおける可変硬化深さ |
| US9440693B2 (en) | 2014-03-20 | 2016-09-13 | Caterpillar Inc. | Air-hardenable bainitic steel part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059488B2 (ja) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5759309A (en) | Thermal process for selectively hardening track chain links | |
| KR100961501B1 (ko) | 트랙링크의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는트랙링크 | |
| JPS6075514A (ja) | 履帯リンクの焼入方法 | |
| US5249868A (en) | Track bushing | |
| RU94035767A (ru) | Способ термической обработки для образования высокопрочного аустенитного поверхностного слоя в нержавеющих сталях | |
| AU2014362928B2 (en) | Multi-track laser surface hardening of low carbon cold rolled closely annealed (CRCA) grades of steels | |
| EP3119916B1 (en) | Air-hardenable bainitic steel part | |
| US6270595B1 (en) | Bushing for crawler belt and method of manufacture | |
| JP4311912B2 (ja) | 履帯ブッシュの製造方法 | |
| WO2007108486A1 (ja) | 履帯リンク及び履帯リンクの製造方法 | |
| JP4859889B2 (ja) | 履帯ブッシュの製造方法 | |
| KR20220066140A (ko) | 고탄소강 트랙 부싱 | |
| JPH0978134A (ja) | 無限軌道帯用リンクの製造方法 | |
| JP4916365B2 (ja) | 履帯ブッシュ | |
| CA1082955A (en) | Method and apparatus for improving the mechanical properties of butt welded tubular products | |
| US20010050121A1 (en) | Bushing for crawler belt and method of manufacture | |
| RU2094483C1 (ru) | Способ обработки втулок гусеничных цепей | |
| JPH03166320A (ja) | トラックブッシュおよびその製造方法 | |
| Alexandru et al. | Contributions to the Study of the Increase of Durability of High-Alloyed Tool Steels by Thermal Treatments at Cryogenic Temperatures | |
| JPS6369913A (ja) | 鉄鋼部品の表面強化装置 | |
| Kuziak et al. | Optimization of the ferrite-pearlite microstructure of vanadium treated medium-carbon steels by means of mathematical modeling of forging process | |
| CH677236A5 (ja) | ||
| US2198675A (en) | Rail joint bar with differential hardened surfaces | |
| Krauss | The Effect of Austenitizing on Microstructure and Fracture of Hardened High-Carbon Steels | |
| JP3387580B2 (ja) | ゴム履帯用芯金およびその製造方法 |