CN1697732A - 复合板及其制造方法和制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种其强度和结构适用作内外建材的金属制复合板，加工该复合板的方法以及设备。该复合板包括；上、下装修板(11，31)，沿着其第一侧边具有向外凸缘(12，32)，并沿着其第二侧边具有向内凸缘(13，33)；以及位于上、下装修板(11，31)之间且具有连续波纹状瓦楞(22)的芯板(21)，其中芯板(21)的瓦楞(22)的最高和最低面(23a，23b)上涂敷有热熔性粘结剂，从而可以粘结到上、下装修板(11，31)的内表面上。

Description

复合板及其制造方法和制造设备
技术领域
本发明总体上涉及一种复合板及其制造方法和制造设备，更具体地，涉及一种金属制复合板，该复合板所具有的强度和结构适用作内外建材，能防止火势蔓延，并能以低成本大量制造。本发明还涉及用于制造这种复合板的方法和设备。
背景技术
在相关技术领域中，已经开发并使用了各种类型的内外建材用来装饰建筑物的内部和外部。
作为传统内外建材的一个典型示例，木板一直被广泛使用。传统木板通常包括由胶合板制成的前板和后板，并在前板和后板之间插入木架，以便将前、后板固定在一起，同时使制成的木架保持需要的形状和厚度。具有上述结构的传统木架可以使用容易购买、容易成型以及容易加工的材料容易地制造，因此，有些用户是在需要使用木板的建筑工地通过使用木架组装胶合板来生产所需的木板。然而，由于木板的固有特性，传统木板很少用作外部建材，而仅用作内部建材。另外，由于传统木板易燃，所以会受到相关法律法规的限制，如建筑条例和消防法，使得木板的使用逐渐减少。
因此，为了克服由传统木板的易燃性所产生的问题，已经开发出了由耐燃材料如石膏粉或粉状硅酸钠制成的石膏板并已投入使用。厂家所制造的石膏板产品通常是标准件，所以购买这种石膏板的用户需要在使用石膏板的建筑工地利用石膏板切割工具将石膏板切割成合适的大小而制成所需厚度的墙壁结构，然后使用这种制成的墙壁结构作为内装修材料用来装修建筑物的墙壁。但是，为了将石膏板制成内装修墙壁结构，用户必须要在使用这种内装修墙壁结构的建筑工地制造出所需厚度的内装修墙壁结构。另外，即使石膏板是由能在一段时间内防止燃烧的耐燃材料制造，但石膏板不能在所需的长时间内防止燃烧。另外，石膏板的强度不足以抵抗冲击。另外，使用石膏板作为内部建材会受到各种规定的限制。
发明内容
因此，本发明致力于解决现有技术中出现的上述问题。本发明的目的是提供一种金属制复合板，其强度和结构适用作内外建材，能防止火势蔓延，并能以低成本大量制造。本发明还提供一种用于制造这种复合板的方法及设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种复合板，其包括：上装修板和下装修板，每块板沿着其第一侧边具有用作装配轨的向外凸缘，并沿着其第二侧边具有用作装配槽的向内凸缘；具有多个连续波纹状瓦楞的芯板，该芯板设置在上、下装修板之间，其中该芯板在瓦楞的最高及最低面上使用粘结剂连接到上、下装修板的内表面上。
在该复合板中，上装修板、下装修板和芯板中的每一块都可以由金属板制造，金属板可以从铁板、铝板和不锈钢板中选择。优选地，金属板的表面可以涂敷合成树脂，合成树脂可以从氟树脂、硅树脂和聚脂树脂中选择。
另一方面，本发明提供一种用于制造复合板的方法，包括：上装修板形成步骤，在从第一卷轴连续展开预定宽度的第一金属板的同时纵向输送第一金属板，并沿着第一金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘，以提供上装修板；芯板形成步骤，在从第二卷轴连续展开预定宽度的第二金属板的同时，在上装修板形成步骤中形成的上装修板下面的预定位置纵向输送第二金属板，并在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞，以提供芯板；下装修板形成步骤，在从第三卷轴连续展开预定宽度的第三金属板的同时，在芯板形成步骤中形成的芯板下面的预定位置纵向输送第三金属板，并沿着第三金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘，以提供下装修板；粘结剂涂敷步骤，将粘结剂涂敷到芯板的瓦楞的最高和最低面上；结合步骤，移动上装修板和下装修板并将其层叠到涂敷有粘结剂的芯板的上、下侧，以提供层叠体，然后，在80～150℃的温度和1～2kg/m2的压力下加热和加压层叠体，将层叠体的上装修板、芯板和下装修板一起结合成复合板；以及后处理步骤，将包含多个结合层，即上装修板、芯板和下装修板的复合板切割成预定大小的工件。
再一方面，本发明提供一种用于加工复合板的设备，包括：第一卷轴供给单元，用于连续供给第一金属板；上装修板形成单元，用于纵向输送来自第一卷轴供给单元的第一金属板，同时沿着第一金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘；第二卷轴供给单元，其根据来自第一卷轴供给单元的第一金属板的运动方向而位于第一卷轴供给单元的背面，用于在来自第一卷轴供给单元的第一金属板下面的位置连续输送第二金属板；芯板形成单元，用于纵向输送来自第二卷轴供给单元的第二金属板，同时在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞，以形成芯板；第三卷轴供给单元，其根据来自第二卷轴供给单元的第二金属板的运动方向而位于第二卷轴供给单元的背面，用于在来自第二卷轴供给单元的第二金属板下面的位置连续输送第三金属板；下装修板形成单元，用于在纵向输送来自第三卷轴供给单元的第三金属板的同时沿着第三金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘；粘结剂涂敷单元，位于芯板形成单元与下装修板形成单元之间，用于将粘结剂涂敷到来自芯板形成单元的芯板的瓦楞的最高和最低平面上；结合单元，用于移动分别来自上、下装修板形成单元的上、下装修板，并将其层叠到在粘结剂涂敷单元中涂敷有粘结剂的芯板的上、下侧，以提供层叠体，然后，通过加热和加压层叠体将层叠体的上装修板、芯板和下装修板一起结合成复合板；以及切割单元，用于将包含结合层，即上装修板、芯板和下装修板的复合板切割成预定大小的工件。
在该设备中，结合单元可以包括加热辊，该加热辊可以在80～150℃的温度下对层叠体施加1～2kg/m2的压力。
更优选地，第一、第二和第三金属板在被装载到带式输送机上之前可以在170～200℃的温度下预热。在上述状态下，粘结剂如热熔性粘结剂的粘结能力将会提高，从而提高生产力。另外，金属板的预热使得结合步骤能够通过仅仅加热层叠体便可简单实现。
附图说明
结合附图阅读下面的详细说明将更加清楚地理解本发明的上述及其他目的，特征及其他优点，其中：
图1是根据本发明第一种实施方式的复合板的分解立体图；
图2是根据本发明第一种实施方式的复合板的侧视图；
图3是根据本发明第二种实施方式的复合板的分解立体图；
图4是根据本发明另一实施方式的复合板的侧视图；
图5是说明用于制造本发明复合板的设备的结构示意图。
具体实施方式
下面，将结合附图详细说明本发明的复合板。
如图1至4所示，本发明的复合板包括上、下装修板11和31，上、下装修板11和31沿着其第一侧边缘具有向外凸缘12和32以便在结合时形成装配轨，沿着其第二侧边缘具有向内凸缘13和33以便在结合时形成装配槽。在上、下装修板11和31之间设置有瓦楞式芯板21，该瓦楞式芯板21具有连续波纹状瓦楞22。芯板21的瓦楞22在瓦楞22的最高和最低平面上使用常规的商业粘结剂如热熔性粘结剂而连接到上、下装修板11和31的内表面上。
因此，将具有连续波纹状瓦楞22的芯板21插入到上、下装修板11和31之间，以便生产出上装修板11、芯板21和下装修板31从上到下依次层叠的复合板。
上、下装修板11和31为复合板提供宜人的外观，芯板21使用粘结剂牢固地连接到上、下装修板11和31上，以便与上、下装修板11和31一起构成高强度复合板。
随着芯板21单位面积上的瓦楞22数量的增加，或者芯板21单位面积上的瓦楞22间距的减小，复合板的机械强度将提高。但是，复合板的重量将与瓦楞22的数量成比例增大，继而导致复合板的运输成本增加，以及作用于建筑物地板上的载荷增大。
同时，随着芯板21单位面积上的瓦楞22数量的减少，或者芯板21单位面积上的瓦楞22间距的增大，复合板的重量将减小，从而易于运输和携带复合板，以及减小作用于建筑物地板上的载荷。但是，在这种情况下，复合板的机械强度将会降低。
因此，复合板的重量和机械强度将随着复合板的厚度而改变。在本发明中，优选的是，在设计芯板21时考虑到复合板的重量和机械强度，在1m2的单位面积上芯板21具有几个到几百个瓦楞22。
另外，复合板的重量和机械强度通过控制复合板的厚度可以适当控制。在本发明中，复合板的厚度优选确定为6～75mm。当复合板的厚度低于6mm时，复合板太轻，从而会降低复合板的耐久性和机械强度。相反，若复合板的厚度超过75mm，则复合板太重，从而会降低其实用性，并且难于移动或处理复合板。
芯板21的瓦楞22可以具有平滑的波纹状横截面，如图1和2所示。作为选择，芯板21的瓦楞22可以具有带直边的陡峭的波纹状横截面，如图4所示。在本发明的复合板中，芯板21的瓦楞22的形状没有限制，但瓦楞22的形状和间距的确定需要考虑如上所述的复合板的重量和机械强度。
芯板21的瓦楞22的方向可以自由确定。即，如图1所示，可以将芯板21牢固地插入到上、下装修板11和31之间，使瓦楞22平行于向外凸缘12和32的结合线和向内凸缘13和33的结合线延伸。作为选择，如图3所示，以将芯板21牢固地插入到上、下装修板11和31之间，使瓦楞22垂直于向外凸缘12和32的结合线和向内凸缘13和33的结合线延伸。
另外，向外凸缘12和32和向内凸缘13和33的形状和大小能使得由一块复合板的向外凸缘12和32形成的装配轨牢固地装配到由另一块复合板的向内凸缘13和33形成的装配槽内，以形成连续的墙壁结构。在上述状态中，通过将由向外凸缘12和32形成的装配轨装配到由向内凸缘13和33形成的装配槽内而使得形成连续的装修墙壁结构的复合板可以在相同平面上对齐。简言之，本发明的复合板的设计是，通过将由每块复合板的向外凸缘12和32形成的装配轨牢固地装配到由相邻复合板的向内凸缘13和33形成的装配槽内而制造出连续的墙壁结构。
上、下装修板11和31优选由金属板制造，例如铁板、铝板、以及不锈钢板。
另外，粘结剂可以选用常规的商业粘结剂，例如热熔性粘结剂。在全球范围内由粘结剂厂家生产销售的热熔性粘结剂种类繁多，因此用户能容易地购买到热熔性粘结剂。美国的Dupon首先在20世纪60年代提出乙基-乙烯基-乙酯(ethyl vinyl acetate)(EVA)作为热熔性粘结剂，此后，由于生产的自动化，EVA发展迅猛，生产率大大提高，性能也愈加优越，例如环保性、广泛应用性、以及可回收使用性。热熔性粘结剂还包括耐热性及耐冷性高的聚甲醛(PA)和聚乙烯(PE)，以及上述的EVA。另外，热熔性粘结剂还包括增粘剂，例如松香和烃树脂，以提高可熔性，降低粘性，在施加粘结剂的过程中提高工作效率。热熔性粘结剂还可以包括石蜡，例如固体石蜡，微晶的、低分子量的聚乙烯，用来控制粘结剂的性质。另外，热熔性粘结剂除了其他添加剂之外，还可以包括稳定剂，以提供热稳定性和防止粘度变化、褪色及炭化。
本发明的复合板可通过下述方法制造。制造复合板的方法包括上装修板形成步骤，在从第一卷轴连续展开预定宽度的第一金属板的同时纵向输送第一金属板，并沿着第一金属板的两侧边缘形成向外和向内凸缘12和13，以提供上装修板11。然后执行芯板形成步骤，在从第二卷轴连续展开预定宽度的第二金属板的同时，在上装修板11下面的预定位置纵向输送第二金属板，并在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞22，以提供芯板21。然后执行下装修板形成步骤，在从第三卷轴连续展开预定宽度的第三金属板的同时，在芯板21下面的预定位置纵向输送第三金属板，并沿着第三金属板的两侧边缘形成向外和向内凸缘32和33，以提供下装修板31。然后执行粘结剂涂敷步骤，将粘结剂涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面。然后执行结合步骤，移动上装修板11和下装修板31并将其层叠到涂敷有粘结剂的芯板21的上、下侧，以提供层叠体，然后，在80～150℃的温度和1～2kg/m2的压力下加热和加压层叠体，将层叠体的上装修板11、芯板21和下装修板31一起结合而形成连续的复合板。然后执行后处理步骤，将包含多个结合层，即上装修板11、芯板21和下装修板31的复合板切割成预定大小的工件，从而提供本发明的复合板。
在上述方法中的上装修板形成步骤中，在从第一卷轴连续展开预定宽度的第一金属板的同时纵向输送第一金属板，并沿着第一金属板的两侧边缘形成向外和向内凸缘12和13，以提供上装修板11。
在上述方法中，通过适当地将第一卷轴和第三卷轴布置在预定的精确位置，将上装修板11和下装修板31适当地层叠到芯板21上并与芯板21结合。另外，优选地，通过传统的冷轧工艺弯曲金属板的侧边可以沿着每块金属板的两侧边缘形成向外凸缘12、32和向内凸缘13、33。
在芯板形成步骤中，在从第二卷轴连续展开预定宽度的第二金属板的同时，在上装修板11下面的预定位置纵向输送第二金属板，并在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞22，以提供芯板21。
由此，芯板21被制成。将芯板21牢固地插入到在上装修板形成步骤中产生的上装修板21与将在后面生产出的下装修板31之间，以生产出连续的复合板。芯板21的瓦楞22可以通过传统的冷轧工艺连续弯曲第二金属板而形成。
在下装修板形成步骤中，在从第三卷轴连续展开预定宽度的第三金属板的同时，在芯板21下面的预定位置纵向输送第三金属板，并沿着第三金属板的两侧边缘形成向外和向内凸缘32和33，以提供下装修板31，该方法与所述上装修板形成步骤相同或相类似。
在粘结剂涂敷步骤中，将粘结剂涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面上。由于粘结剂，上、下装修板11和31的内表面被牢固地连接到芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上。
在结合步骤中，移动上装修板11和下装修板31并将其层叠到涂敷有粘结剂的芯板21的上、下侧，以提供层叠体。然后，在80～150℃的温度和1～2kg/m2的压力下加热和加压层叠体，将层叠体的上装修板11、芯板21和下装修板31一起结合而形成连续的复合板。
即，由上装修板11、芯板21和下装修板31顺序层叠而成的层叠体根据粘结剂的性质在合适的温度和压力下被加热和加压，以形成连续的复合板。
当在结合步骤中温度低于80℃时，粘结剂不足以熔化，从而粘合力降低。同时，若结合步骤中的温度高于150℃，一些粘结剂将被烧焦或丢失，从而不够经济。另外，当结合步骤中的压力小于1kg/m2时，层叠体受到的压力不足，从而提供的粘合力不够理想。同时，若结合步骤中的压力超过2kg/m2，将会破坏芯板21。另外，为了提供超过2kg/m2的压力，要消耗大量能量，并且要增大对层叠体施加压力的压力机的尺寸，从而降低生产率。
然后，执行后处理步骤，将连续的复合板切割成预定大小的工件，从而提供本发明的复合板。在上述状态中，可以将连续的复合板切割成1m×1m的工件，这种大小的工件容易运输和储藏。另外，也可以将连续的复合板切割成4m×8m的工件，其大小等于传统胶合板的大小。
用于制造复合板的设备包括：第一卷轴供给单元51，用于连续供给第一金属板52；和上装修板形成单元53，用于纵向输送来自第一卷轴供给单元51的第一金属板52，同时沿着第一金属板52的两侧边缘形成向外凸缘12和向内凸缘13。该设备还包括：第二卷轴供给单元61，其根据来自第一卷轴供给单元51的第一金属板52的运动方向而位于第一卷轴供给单元51的背面，用于在来自第一卷轴供给单元51的第一金属板52下面的位置连续输送第二金属板62；和芯板形成单元63，用于纵向输送来自第二卷轴供给单元61的第二金属板62，同时在第二金属板62上形成多个连续波纹状瓦楞22，以形成芯板21。该设备还包括：第三卷轴供给单元81，其根据来自第二卷轴供给单元61的第二金属板62的运动方向而位于第二卷轴供给单元61的背面，用于在来自第二卷轴供给单元61的第二金属板62下面的位置连续输送第三金属板82；和下装修板形成单元83，用于纵向输送来自第三卷轴供给单元81的第三金属板82，同时沿着第三金属板82的两侧边缘形成向外凸缘32和向内凸缘33。该设备还包括粘结剂涂敷单元71，位于芯板形成单元63与下装修板形成单元83之间，用于将粘结剂涂敷到来自芯板形成单元63的芯板21的瓦楞22的最高和最低平面23a和23b上。该设备还包括结合单元91，用于移动分别来自上、下装修板形成单元53和83的上、下装修板11和31，并将其层叠到在粘结剂涂敷单元71中涂敷有粘结剂的芯板21的上、下侧，以提供层叠体，然后，通过加热和加压层叠体将层叠体的上装修板11、芯板21和下装修板31一起结合而形成连续的复合板。该设备还包括切割单元93，用于将包含结合层，即上装修板11、芯板21和下装修板31的复合板切割成预定大小的工件。
在上述设备中，卷轴供给单元是在从卷轴展开金属板的同时连续输送金属板的装置。在本发明中，复合板制造设备使用至少三块金属板，即第一金属板52、第二金属板62以及第三金属板82。第一卷轴供给单元51是在从第一卷轴展开第一金属板52的同时连续输送第一金属板52的装置。如同上述针对第一卷轴供给单元51相同的方式，第二和第三卷轴供给单元61和81是分别在从第二和第三卷轴展开第二和第三金属板62和82的同时连续供给第二和第三金属板62和82的装置。
上装修板形成单元53是在纵向输送从第一卷轴供给单元51供给的第一金属板51的同时，沿着第一金属板52的两侧边缘形成向外和向内凸缘12和13的装置。在上述情况下，可以使用常规的冷轧压力机利用滚筒加压和弯曲金属板来形成向外凸缘12、32和向内凸缘13、33。
第二卷轴供给单元61根据从第一卷轴供给单元51供给的第一金属板52的运动方向被置于第一卷轴供给单元51的背面。
芯板形成单元63纵向输送由第二卷轴供给单元61供给的第二金属板62，同时在第二金属板62上形成连续波纹状瓦楞22，以形成芯板21，该芯板21使得本发明的复合板具有理想的机械强度。
在上述情况下，芯板21上瓦楞22的形成优选通过常规的冷轧压力机利用滚筒加压和弯曲金属板来实现。另外，下装修板形成单元83是在纵向输送由第三卷轴供给单元81供给的第三金属板82的同时沿着第三金属板82的两侧边缘形成向外和向内凸缘32和33的装置，其方式如同上述针对上装修板形成单元53的描述。
粘结剂涂敷单元71是位于芯板形成单元63与下装修板形成单元83之间，用于将粘结剂涂敷到由芯板形成单元63输送的芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上的装置。在本发明中，常规的辊涂机、喷粉机或浸渍机可以用作粘结剂涂敷单元71。辊涂机通过涂料辊将粘结剂涂敷到芯板21的瓦楞22的最高和最低面23a和23b上。
喷粉机通过喷射粉状粘结剂来涂敷粉状粘结剂，而浸渍机则通过将芯板21浸渍到装有液体粘结剂的粘结剂容器内以将液体粘结剂浸渍到芯板21上。
结合单元91是分别将从上、下装修板形成单元53和83输送的上、下装修板11和31移动并层叠到在粘结剂涂敷单元71上涂敷有粘结剂的芯板21的上下侧，以提供层叠体，然后通过加热和加压层叠体将层叠体的上装修板11、芯板21及下装修板31一起结合成连续的复合板的装置。
在结合单元91中，具有用来产生热量的加热器92的压力机可以用作加热和加压层叠体的装置。
切割单元93是将包括结合层，即上装修板11、芯板21及下装修板31的连续复合板切割成预定大小的工件的装置。切割机可以用作切割单元93。
在本发明中，结合单元91可以包括加热辊，该加热辊可以在80～150℃的温度下对层叠体施加1～2kg/m2的压力。
尽管为了说明的目的公开了本发明的优选实施方式，但本领域的技术人员可以理解，在不背离如附属权利要求所公开的本发明的范围和精神的前提下，各种各样的修改、增添或替换也是可能的。
工业实用性
如上所述，本发明提供一种由金属制成的复合板，其具有理想的强度和结构，能防止火势蔓延，并能以低成本大量制造。该复合板适用作内外建材。

Claims (7)

1、一种复合板，包括：
上装修板和下装修板，每块装修板沿着其第一侧边具有向外凸缘以提供装配轨，并沿着其第二侧边具有向内凸缘以提供装配槽；以及
具有多个连续波纹状瓦楞的芯板，该芯板设置在上装修板与下装修板之间，
其中，所述芯板在瓦楞的最高和最低面上使用粘结剂连接到上装修板和下装修板的内表面上。
2、如权利要求1所述的复合板，其中，上装修板、下装修板和芯板中的每一块都是由金属板制造，金属板可以从铁板、铝板和不锈钢板中选择。
3、如权利要求1所述的复合板，其中，上装修板和下装修板中的每一块都是由金属板制造，金属板可以从铁板、铝板和不锈钢板中选择，每块金属板的表面上涂敷有合成树脂，合成树脂则可以从氟树脂、硅树脂和聚脂树脂中选择。
4、如权利要求1所述的复合板，其中，芯板是由金属板制造，金属板可以从铁板、铝板和不锈钢板中选择，每块金属板的表面上涂敷有合成树脂，合成树脂则可以从氟树脂、硅树脂和聚脂树脂中选择。
5、一种制造复合板的方法，包括：
上装修板形成步骤，在从第一卷轴连续展开预定宽度的第一金属板的同时纵向输送第一金属板，并沿着第一金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘，以提供上装修板；
芯板形成步骤，在从第二卷轴连续展开预定宽度的第二金属板的同时，在上装修板形成步骤中提供的上装修板下面的预定位置纵向输送第二金属板，并在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞，以提供芯板；
下装修板形成步骤，在从第三卷轴连续展开预定宽度的第三金属板的同时，在芯板形成步骤中提供的芯板下面的预定位置纵向输送第三金属板，并沿着第三金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘，以提供下装修板；
粘结剂涂敷步骤，将粘结剂涂敷到芯板的瓦楞的最高和最低面上；
结合步骤，移动上装修板和下装修板并将其层叠到芯板的涂敷有粘结剂的上下侧，以提供层叠体，然后通过在80～150℃的温度和1～2kg/m2的压力下加热和加压层叠体，将层叠体的上装修板、芯板和下装修板一起结合成复合板；以及
后处理步骤，将包括结合层，即上装修板、芯板和下装修板的复合板切割成预定大小的工件。
6、一种制造复合板的设备，包括；
第一卷轴供给单元，用于连续供给第一金属板；
上装修板形成单元，用于在纵向输送由第一卷轴供给单元供给的第一金属板的同时沿着第一金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘；
第二卷轴供给单元，根据由第一卷轴供给单元供给的第一金属板的运动方向而位于第一卷轴供给单元的背面，用于在由第一卷轴供给单元供给的第一金属板下面的位置连续供给第二金属板；
芯板形成单元，用于在纵向输送由第二卷轴供给单元供给的第二金属板的同时在第二金属板上形成多个连续波纹状瓦楞，以提供芯板；
第三卷轴供给单元，根据由第二卷轴供给单元供给的第二金属板的运动方向而位于第二供给单元的背面，用于在由第二卷轴供给单元供给的第二金属板下面的位置连续供给第三金属板；
下装修板形成单元，用于在纵向输送由第三卷轴供给单元供给的第三金属板的同时沿着第三金属板的两侧边缘形成向外凸缘和向内凸缘；
粘结剂涂敷单元，位于芯板形成单元与下装修板形成单元之间，用于将粘结剂涂敷到由芯板形成单元输送的芯板的瓦楞的最高和最低面上；
结合单元，用于移动分别由上、下装修板形成单元输送的上、下装修板，并将其层叠到在粘结剂涂敷单元涂敷有粘结剂的芯板的上下侧，以提供层叠体，然后通过加热和加压层叠体将层叠体的上装修板、芯板和下装修板一起结合成复合板；以及
切割单元，用于将包括结合层，即上装修板、芯板和下装修板的复合板切割成预定大小的工件。
7、如权利要求6所述的用于制造复合板的设备，其中，结合单元包括加热辊，该加热辊能够在80～150℃的温度下对层叠体施加1～2kg/m2的压力。
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