CN108149870A - 一种全铝墙板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全铝墙板结构，包括护墙板、裙腰安装部分、地面收口部分以及无缝安装部分；护墙板包括铝板层以及与铝板层固定的波纹板层；裙腰安装部分包括固定在墙体上的钢筋龙骨以及固定于护墙板上部的腰线安装部分，钢筋龙骨位于护墙板边缘处并与护墙板固定；地面收口部分包括自上而下依次设置的钢筋龙骨、离地的护墙板、用于固定护墙板上端的挂件以及用于支撑护墙板下端的拖件，挂件、拖件均固定在钢筋龙骨上，其中护墙板包括铝板层以及与铝板层通过粘接固定的波纹板层，钢筋龙骨固定在墙体上。本发明意在提供一种绿色环保的全铝墙板。

Description

一种全铝墙板结构

技术领域

本发明涉及墙板装饰技术领域，具体涉及一种全铝墙板结构。

背景技术

在人们越来越追求生活的今天，室内环境污染一直困扰着我们，特别是作为主要物品的家具污染，更加引起人们的重视。传统的家具柜体一般是由密度板、刨花板或实木做成的木质产品，而木质产品普遍存在甲醛超标的问题，这对于长期生活于室内的人们来说，无疑造成极大的危害，严重影响了人们的健康。且由于木质家具柜体存在防水防火性能较差，易虫蛀，不可回收等缺点，有悖于现今时代所倡导的一种安全环保绿色的生活环境，所以提供一种用于提高人们生活品质的安全环保绿色的家具尤为重要。

发明内容

本发明意在提供一种绿色环保的全铝墙板结构。

本发明的基础方案：一种全铝墙板结构，包括护墙板、裙腰安装部分、地面收口部分以及无缝安装部分；护墙板包括铝板层以及与铝板层固定的波纹板层；裙腰安装部分包括固定在墙体上的钢筋龙骨以及固定于护墙板上部的腰线安装部分，钢筋龙骨位于护墙板边缘处并与护墙板固定；地面收口部分包括自上而下依次设置的钢筋龙骨、用于固定护墙板上端的挂件以及用于支撑护墙板下端的拖件，挂件、拖件均固定在钢筋龙骨上，其中护墙板包括铝板层以及与铝板层通过粘接固定的波纹板层，钢筋龙骨固定在墙体上；无缝安装部分包括固定在墙体上的钢筋龙骨、与护墙板固定的角铝，角铝与护墙板固定。

本发明的原理：

裙腰安装部分主要用于充当裙腰功能的护墙板的安装，地面收口部分则用于将离地护墙板靠近地面处的结构设置，而无缝安装部分则用于在平整处将两块护墙板进行无缝安装。

挂件能够将护墙板的上端进行牢固固定，而拖件则能够与护墙板下端相抵并起到支撑作用，从而实现挂件与拖件的相互配合及分力合作，进而保证护墙板的稳定固定。护墙板采用铝板材质设置，不存在涂漆污染、甲醛超标的不环保问题；钢筋龙骨的设置不仅能够加强护墙板与墙体之间的固定，还使得整个护墙板形成了有机整体，布局有序。波纹板层的设置增强了护墙板的厚度以及整体结构强度，避免护墙板因局部强度不足而导致塌陷的问题，钢筋龙骨固定在墙体上，安装于护墙板边缘处，用于固定支撑护墙板，同时还能够避免护墙板的平整部分直接与粗糙的墙面接触而不便安装的问题出现。

本发明的优点在于：

1、本发明中设置有裙腰安装部分、地面收口部分以及无缝安装部分，搭配实现对全铝墙板中护墙板的多节点安装固定，从而保证整个全铝墙板的一体性以及稳定性，使得整个方案的可操作性极强；

2、本发明中采用了挂件、拖件、钢筋龙骨等零部件进行护墙板的安装固定，结构简单易于工业制造成本低廉，而且使用方便大大缩短了护墙板的安装工期，同时减小了护墙板的安装难度，使得房屋装饰个性化定制的短期完工得以实现。

3、护墙板是直接暴露在居民使用环境中的，而本发明中的护墙板不仅结构简单，美观大方，而且无需刷漆，非常环保，对人体无害，而且具有防水防火，防虫蛀，铝层材质不仅使用寿命长也方便回收利用。

进一步，腰线安装部分包括支撑件以及固定件，支撑件上包括位于左端的外延部以及位于右端的U型槽，外延部与卡紧部固定，外延部上设有圆弧弯折段以及位于圆弧弯折段末端的平直段，固定件左端设置有U型卡件，固定件右端固定在墙体上，U型槽套设在U型卡件外并与U型卡件形成紧配合；圆弧弯折段能够凸起于护墙板，从而与护墙板完美搭配，外观上错落有致，简洁轻快的结构，设计感强，同时避免出现应力集中的棱角，使用安全性高，U型槽与U型卡件的设置不仅结合牢固而且方便安装拆卸，定位准确，还能有效减少工期，整个腰线安装部分位于护墙板的边缘处，能够对护墙板起到保护以及加固的作用。

进一步，挂件包括连接钩以及与护墙板固定的连接板，连接钩一端与连接板上部一体制成，连接钩另一端则插入钢筋龙骨中形成稳定连接；如此设置，挂件通过连接钩实现与钢筋龙骨的快捷安装固定，而连接板则与护墙板之间固定，挂件因而具备将护墙板固定在钢筋龙骨上的作用。

进一步，拖件整体呈U形，其两个侧壁均开有条形槽，拖件的底板向外凸起形成支承部，墙板拖件底开有缺口，缺口自墙板拖件一端延伸至墙板拖件中部；拖件能够扣合在钢筋龙骨上，再利用螺栓穿过设置的条形槽与钢筋龙骨之间形成稳固连接关系。

进一步，钢筋龙骨包括型材制成的龙骨本体，龙骨本体包括两个开口相对设置的U型板以及位于两个U型板之间的支撑架，支撑架下端设置有两个连接脚，两个U型板下端的侧板分别与其中一个连接脚连接为一体，所述支撑架中部还设有卡紧口；U型板结构的设置能够便于实现龙骨本体与全铝墙板其他零部件的连接固定，同时U型板为相对设置的两个，保证龙骨本体两侧都可以进行连接固定，而支撑架的设置则是为了对U型板进行支撑固定，增强整体结构的稳定性。它能够用于生产一种全铝墙板厚龙骨结构，不存在甲醛超标的问题，而且具有防水防火，防虫蛀，可回收利用，使用寿命长等优点。

进一步，U型板下端的侧板上沿长度方向设置有若干安装孔，U型板中间的底板上沿长度方向设置有若干连接孔；连接孔的设置有助于U型板中间的底板与全铝墙板其它部件的连接固定，安装孔的设置方便全铝墙板的其他连接部件的连接固定。

进一步，所述支撑架呈上大下小的漏斗形，所述支撑架的上端两侧分别与U型板中间的底板相抵；设计巧妙，将整个结构有机结合为一体，便于加工制造，同时利用到三角形具有稳定性的原理，增强整体结构的强度，支撑架的上端能够用于支撑U型板中间的底板，防止U型板中间的底板向内侧变形，保证整体结构的稳定性。

进一步，波纹板层与铝板层通过粘接固定；方便快捷实现波纹板层与铝板层的固定。

进一步，铝板层边缘处向墙体处弯折形成U形翻边；U形翻边的设置不仅能够对波纹板层形成有效包裹固定，还能够方便与钢筋龙骨之间形成稳定连接。

进一步，地面收口部分还包括地龙骨，地龙骨为呈U形设置的型材且地龙骨一侧壁为长板，地龙骨另一侧壁为短板，地龙骨的底面固定在地面上，钢筋龙骨下端部插入到地龙骨的U形槽中；地龙骨的设置能够加强钢筋龙骨的结构强度以及钢筋龙骨的连接稳定性，同时也能够与拖件之间形成稳定搭配组合，从而保证护墙板整体安装的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例1中地面收口部分的结构示意图；

图2为本发明实施例1中无缝安装部分的结构示意图；

图3为图1中钢筋龙骨的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的仰视图

图6为图2中角铝的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

说明书附图中的附图标记包括：墙体1、固定件2、支撑件3、护墙板4、挂件5、拖件6、踢脚线7、地面8、地龙骨9、龙骨本体10、支撑架11、安装孔12、连接孔13、内凹部14、弯折部15、角铝16。

实施例1：

基本如附图1-2所示：一种全铝墙板结构，包括护墙板4、裙腰安装部分、地面8收口部分以及无缝安装部分。

护墙板4包括铝板层以及与铝板层固定的波纹板层。护墙板4采用铝板材质设置，不存在涂漆污染、甲醛超标的不环保问题；钢筋龙骨的设置不仅能够加强护墙板4与墙体1之间的固定，还使得整个护墙板4形成了有机整体，布局有序。波纹板层的设置增强了护墙板4的厚度以及整体结构强度，避免护墙板4因局部强度不足而导致塌陷的问题。波纹板层与铝板层通过粘接固定；方便快捷实现波纹板层与铝板层的固定。铝板层边缘处向墙体1处弯折形成U形翻边；U形翻边的设置不仅能够对波纹板层形成有效包裹固定，还能够方便与钢筋龙骨之间形成稳定连接。

地面8收口部分，包括自上而下依次设置的钢筋龙骨、挂件5、拖件6、踢脚线7以及地龙骨9，钢筋龙骨固定在墙体1上，安装于护墙板4边缘处，用于固定支撑护墙板4，同时还能够避免护墙板4的平整部分直接与粗糙的墙面接触而不便安装的问题出现；拖件6整体呈U形，其两个侧壁均开有条形槽，拖件6的底板向外凸起形成支承部，墙板拖件6底开有缺口，缺口自墙板拖件6一端延伸至墙板拖件6中部；挂件5包括连接钩以及与护墙板4固定的连接板，连接钩一端与连接板上部一体制成，连接钩另一端则插入钢筋龙骨的安装孔12中形成稳定连接；踢脚线7包括固定在护墙板4下端的安装板以及卡接在安装板上的活动板，安装板呈U形且其两侧壁的外端设有凸钩，活动板上对应设置有套接安装板的U型框，U型框底板向下延伸并与地面8相抵形成密封结构；地龙骨9为呈U形设置的型材且地龙骨9一侧壁为长板，地龙骨9另一侧壁为短板，地龙骨9的底面通过螺钉固定在地面8上，钢筋龙骨下端部插入到地龙骨9的U形槽中；使用时，地龙骨9通过螺钉固定在地面8上，地龙骨9短板靠近墙体1，钢筋龙骨竖直设置并通过螺钉固定在墙体1上，钢筋龙骨下端部插入到地龙骨9的U形槽中，将拖件6扣在钢筋龙骨上，地龙骨9的长板插入到拖件6缺口中，并利用螺栓穿过连接孔13、条形槽实现拖件6与地龙骨9、钢筋龙骨的固定，护墙板4上端与挂件5通过螺钉固定，然后将挂件5连接钩插入到钢筋龙骨安装孔12中，然后将安装板通过螺钉连接在护墙板4上，再将活动板扣在安装板上，如此即可完成全铝墙板与底面收口结构的搭设。

墙裙安装部分，包括钢筋龙骨以及固定于护墙板4上部的腰线安装部分，钢筋龙骨固定在墙体1上，安装于护墙板4边缘处，用于固定支撑护墙板4，同时还能够避免护墙板4的平整部分直接与粗糙的墙面接触而不便安装的问题出现。铝板层边缘处向墙体1处弯折形成U形翻边；U形翻边的设置不仅能够对波纹板层形成有效包裹固定，还能够方便与钢筋龙骨之间形成稳定连接；腰线安装部分包括支撑件3以及固定件2，支撑件3上包括位于左端的外延部以及位于右端的U型槽，外延部与卡紧部一体成型，外延部上设有圆弧弯折段以及位于圆弧弯折段末端的平直段，平直段用于压紧护墙板4并将其固定，固定件2左端设置有U型卡件，固定件2右端设置有用于固定在墙体1上的连接板，连接板上开有可供螺钉穿过的连接孔13，U型卡件开口端的外侧上凸起有卡钩，U型槽套设在U型卡件外并与U型卡件形成紧配合，U型槽内壁上设置有若干与卡钩配合的卡齿。

如图6所示，无缝安装部分包括固定在墙体1上的钢筋龙骨、与护墙板4固定的角铝16，角铝16与护墙板4之间胶接固定。

如图3所示，前述钢筋龙骨包括型材制成的龙骨本体10，龙骨本体10呈长方体设置，龙骨本体10呈长方体设置，使得龙骨本体10更容易安装使用在墙体上，从而适于全铝墙板的安装固定。龙骨本体10包括两个开口相对设置的U型板以及位于两个U型板之间的支撑架11，支撑架11下端设置有两个连接脚，两个U型板下端的侧板分别与其中一个连接脚连接为一体，支撑架11中部还设有卡紧口，角铝内侧设有可卡入卡紧口的凸起，无缝安装部分使用时取两个角铝背对相抵，然后利用凸起部分插入到卡紧口固定，然后利用溶胶将两个护墙板的边缘分别与角铝固定。

U型板上端的侧板端部设有弯折部15。弯折部15的设置能够避免U型板上端的侧板端部出现尖锐部分，还能够加强U型板上端的侧板端部的结构强度及美观性。U型板中间的底板上设有靠近弯折部15的内凹部14。内凹部14的设置能够方便龙骨本体10与全铝墙板的其他连接部件配合形成更加稳定的固定关系，内凹部14的设置还能够增强整个结构的抗弯性能及美观性。

U型板下端的侧板上沿长度方向设置有两排安装孔12，安装孔12的设置方便U型板下端的侧板与全铝墙板的其他部件的连接固定，两排安装孔12的设置更利于龙骨本体固定更多的全铝墙板部件。如图5所示，安装孔12沿龙骨本体10长度方向设置，且一端宽度大另一端宽度小。安装孔12如此设置方便全铝墙板的其他连接部件通过插入到安装孔12中进行固定，安装孔12宽度大的一端方便连接部件插入，而安装孔12宽度小的一端则用于卡紧连接部件，防止其脱落。

U型板中间的底板上沿长度方向设置有两排连接孔13。连接孔13的设置有助于U型板中间的底板与全铝墙板其它部件的连接固定。如图4所示，连接孔13为圆形的。圆形的连接孔13更加方便U型板中间的底板与全铝墙板其它部件通过螺钉或者螺栓等进行连接固定。

龙骨本体10由钢材弯折而成的。钢材塑性、韧性高，具有优良的冷成型性能和焊接性能；有利于标准化，通用化和系列化。

支撑架11呈上大下小的漏斗形。设计巧妙，将整个结构有机结合为一体，便于加工制造，同时利用到三角形具有稳定性的原理，增强整体结构的强度。支撑架11的上端两侧分别与U型板中间的底板相抵。支撑架11的上端能够用于支撑U型板中间的底板，防止U型板中间的底板向内侧变形，保证整体结构的稳定性。

实施例2：

与实施例1的区别仅在于：所述护墙板的波纹板层与铝板层之间通过热熔胶固定，波纹板层自上而下厚度逐渐减小，并在护墙板与铝板层之间形成若干空腔，空腔竖直设置且两端贯通，空腔下端均安装有密封铁环和与密封铁环滑动配合的密封塞，密封塞为磁铁制成，平时密封塞与密封铁环吸合，将波纹板层下端密封，其中部分空腔中填充有硫酸铝溶液，部分空腔中填充有氢氧化钠溶液；当护墙板装饰的房间遇到火灾后，铝板层、密封铁环、密封塞以及波纹板层容易吸热升温，密封塞很快达到居里温度而磁性消失并脱落，空腔中的硫酸铝溶液、氢氧化钠溶液流出混合后产生大量的二氧化碳气体，进而起到对灭火或者控制火源的效果。

除此之外，波纹板层与铝板层之间的热熔胶连接也极易受热后破坏而使得波纹板层脱落，不仅能够将氢氧化钠溶液、硫酸铝溶液快速释放，而且波纹板层自上而下厚度逐渐减小，这种独特设置使得波纹板层在脱离过程中向远离墙体一侧翻转，从而起到覆盖火源，隔绝空气来灭火的作用，防止火势向墙体或者其他房间蔓延。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种全铝墙板结构，其特征在于：包括护墙板、裙腰安装部分、地面收口部分以及无缝安装部分；

护墙板包括铝板层以及与铝板层固定的波纹板层；

裙腰安装部分包括固定在墙体上的钢筋龙骨以及固定于护墙板上部的腰线安装部分，钢筋龙骨位于护墙板边缘处并与护墙板固定；

地面收口部分包括自上而下依次设置的钢筋龙骨、用于固定护墙板上端的挂件以及用于支撑护墙板下端的拖件，挂件、拖件均固定在钢筋龙骨上，其中护墙板包括铝板层以及与铝板层通过粘接固定的波纹板层，钢筋龙骨固定在墙体上；

无缝安装部分包括固定在墙体上的钢筋龙骨、与护墙板固定的角铝，角铝与护墙板固定。

2.根据权利要求1所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：腰线安装部分包括支撑件以及固定件，支撑件上包括位于左端的外延部以及位于右端的U型槽，外延部与卡紧部固定，外延部上设有圆弧弯折段以及位于圆弧弯折段末端的平直段，固定件左端设置有U型卡件，固定件右端固定在墙体上，U型槽套设在U型卡件外并与U型卡件形成紧配合。

3.根据权利要求1或2所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：挂件包括连接钩以及与护墙板固定的连接板，连接钩一端与连接板上部一体制成，连接钩另一端则插入钢筋龙骨中形成稳定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：拖件整体呈U形，其两个侧壁均开有条形槽，拖件的底板向外凸起形成支承部，墙板拖件底开有缺口，缺口自墙板拖件一端延伸至墙板拖件中部。

5.根据权利要求1或2所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：钢筋龙骨包括型材制成的龙骨本体，龙骨本体包括两个开口相对设置的U型板以及位于两个U型板之间的支撑架，支撑架下端设置有两个连接脚，两个U型板下端的侧板分别与其中一个连接脚连接为一体，所述支撑架中部还设有卡紧口。

6.根据权利要求5所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：U型板下端的侧板上沿长度方向设置有若干安装孔，U型板中间的底板上沿长度方向设置有若干连接孔。

7.根据权利要求6所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：所述支撑架呈上大下小的漏斗形，所述支撑架的上端两侧分别与U型板中间的底板相抵。

8.根据权利要求1、2、4、6或7任一项所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：波纹板层与铝板层通过粘接固定。

9.根据权利要求1、2、4、6、7或8任一项所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：铝板层边缘处向墙体处弯折形成U形翻边。

10.根据权利要求9所述的一种全铝墙板结构，其特征在于：地面收口部分还包括地龙骨，地龙骨为呈U形设置的型材且地龙骨一侧壁为长板，地龙骨另一侧壁为短板，地龙骨的底面固定在地面上，钢筋龙骨下端部插入到地龙骨的U形槽中。