CN1696354A - 阴极电泳涂装自动生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明是阴极电泳涂装自动生产系统，上壳机装在地面输送线系统上方，把可装的壳件装入吊具内，吊具设在电泳输送机、烘干输送机、吊具下挂7、地面输送线系统上，吊具上挂在地面输送线系统、电泳输送机间，烘干输送机在电泳输送机的上方，吊具转挂在电泳输送机、烘干输送机间，吊具下挂在烘干输送机、地面输送线系统间，烘干输送机在烘干、强冷设备内，电泳输送机在电泳设备内，卸壳件机、刷板装置、吊具钉变形检测装置、变形吊具移出装置、合格吊具补加装置设置在地面输送线系统上，超滤器设置在地面输送线系统旁边。优点：易实现自动流水线生产，机械化、自动化程度很高，涂料利用率高，由工件带出损耗很少，从根本上改善了劳动条件及对环境的污染。

Description

阴极电泳涂装自动生产系统
技术领域
本发明涉及的是一种采用阴极电泳工艺的阴极电泳涂装自动生产系统，属于物料输送和涂装技术领域。
背景技术
现有技术采用的是阳极电泳工艺，采用阳极电泳工艺用及其生产设备的存在的缺陷有难以实现自动上件、自动转挂和自动下挂。工人工作量大，同时系统引进了人为的因数，容易带来一些事故或故障。电泳设备的工艺时间不能满足；设备敞开放置在车间内，同时电泳生产的废气没有处理，一方面污染车间作业环境，同时影响车间整体形象。工件出烘道时由于没有冷却工序，导致工件出炉温度较高，使工人在卸挂和卸料操作时造成诸多不便。在一些关键接口的安全控制方面不足，同时系统不具备故障自我诊断功能，设备出现故障时需要人工进行查找，另一方面使用维修上不够方便，同时也存在一些不安全的陷患。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出采用阴极电泳工艺的阴极电泳涂装自动生产系统。本发明的技术解决方案：其主要结构由吊具上挂，电泳输送机，烘干输送机，电泳设备，吊具转挂，烘干、强冷设备，吊具下挂组成，其中上壳机装在地面输送线系统上方，把可装的壳件装入吊具内，吊具设在电泳输送机、烘干输送机、吊具下挂、地面输送线系统上，吊具上挂在地面输送线系统、电泳输送机间，烘干输送机在电泳输送机的上方，吊具转挂在电泳输送机、烘干输送机间，吊具下挂在烘干输送机、地面输送线系统间，烘干输送机在烘干、强冷设备内，电泳输送机在电泳设备内，卸壳件机、刷板装置、吊具钉变形检测装置、变形吊具移出装置、合格吊具补加装置设置在地面输送线系统上，超滤器设置在地面输送线系统旁边。本发明的优点：易实现自动流水线生产，机械化、自动化程度很高，减轻了劳动强度，提高劳动生产率。涂料利用率高，电泳涂料以水为稀释剂，一般浓度较低，粘度较小，由工件带出损耗很少，特别采用超滤循环水洗系统后，更少损耗，涂料的利用率可达95％以上。涂层均匀，边缘覆盖性高，适应形状复杂的工件涂装，内腔表面也能沉积成膜，湿膜含水量很低，一般不存流挂现象，通过控制电泳参数，还能调整涂膜厚度。涂层具有良好的力学性能，高分子树脂带电粒子，在电场作用下，定向沉积于工件表面，涂层具有优异附着力及抗冲击强度。基本不含有有机溶剂，以水为分散介质，没有溶剂中毒和发生火灾的危险，不存在漆雾，从根本上改善了劳动条件及对环境的污染。漆膜具有突出的耐腐蚀性能，耐盐雾性一般为阳极电泳的3-4倍，达到720小时，甚至超过1000小时。阴极电泳的库仑效率比阳极电泳提高2-3倍，可使耗电量减少30％。阴极电泳的泳透力为阳极电泳的1.3～1.5倍，适用于形状复杂的工件如汽车车身的涂装、不需加辅助电极，即可获得厚度均匀的涂层，从而简化了工艺。
附图说明
附图是本发明的结构示意图。
图中的1是吊具上挂，2是电泳输送机，3是烘干输送机，4是电泳设备，5是吊具转挂，6是烘干、强冷设备，7是吊具下挂，8是吊具，9是卸壳件机，10是刷板装置，11是吊具钉变形检测装置，12是变形吊具移出装置，13是合格吊具补加装置，14是地面输送线系统，15是上壳件机，16是超滤器。
具体实施方式
对照附图，其主要结构由吊具上挂1，电泳输送机2，烘干输送机3，电泳设备4，吊具转挂5，烘干、强冷设备6，吊具下挂7组成，其中上壳件机15装在地面输送线系统14上方，把可装的壳件装入吊具8内，吊具设在电泳输送机2、烘干输送机3、吊具下挂7、地面输送线系统14上，吊具上挂1在地面输送线系统14、电泳输送机2间，烘干输送机3在电泳输送机2的上方，吊具转挂5在电泳输送机2、烘干输送机3间，吊具下挂7在烘干输送机3、地面输送线系统14间，烘干输送机3在烘干、强冷设备6内，电泳输送机2在电泳设备4内，卸壳件机9、刷板装置10、吊具钉变形检测装置11、变形吊具移出装置12、合格吊具补加装置13设置在地面输送线系统14上，超滤器16设置在地面输送线系统14旁边。
工作过程：上壳件机15经振动将壳件落入相应的吊具8上，吊具8及壳件通过地面输送线系统14向前运动，能过吊具上挂1，吊具8及壳件进入电泳输送机2，吊具8及壳件通过电泳输送机2进入电泳设备4，电泳完毕后，吊具8及壳件进行吊具转挂5到达烘干输送机3，吊具8及壳件通过烘干输送机3进入烘干、强冷设备6，壳件烘干、强冷完毕后进行吊具下挂7，到达地面输送线系统14。吊具8及壳件通过卸壳件机9使吊具8及壳件分离，吊具8继续在地面输送线系统14上行走。通过变形吊具移动装置12将吊具钉变形检测装置11检测不后格的吊具8移出地面输送线系统14，再通过合格吊具补加装置13补加合格的吊具到地面输送线系统14。

Claims (1)

1、阴极电泳涂装自动生产系统，其特征是上壳件机(15)装在地面输送线系统(14)上方，把可装的壳件装入吊具(8)内，吊具设在电泳输送机(2)、烘干输送机(3)、吊具下挂(7)及地面输送线系统(14)上，吊具上挂(1)设在地面输送线系统(14)与电泳输送机(2)间，烘干输送机(3)设在电泳输送机(2)的上方，吊具转挂(5)在电泳输送机2与烘干输送机(3)间，吊具下挂(7)设在烘干输送机(3)和地面输送线系统(14)间，烘干输送机(3)在烘干、强冷设备(6)内，电泳输送机(2)在电泳设备(4)内，卸壳件机(9)、刷板装置(10)、吊具钉变形检测装置(11)、变形吊具移出装置(12)、合格吊具补加装置(13)设置在地面输送线系统(14)上，超滤器(16)设置在地面输送线系统(14)旁边。
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