CN103898557A

CN103898557A - 电解极板自动取放装置

Info

Publication number: CN103898557A
Application number: CN201410094398.XA
Authority: CN
Inventors: 易枭鸿
Original assignee: 易枭鸿
Current assignee: Hunan Yixin Intelligent Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2014-03-14
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-14
Also published as: CN103898557B

Abstract

本发明公开了一种电解极板自动取放装置，它包括行车、滑轮和滑轨，行车架设在电解车间排布的电解槽和极板架之上，行车上设置有移动小车，移动小车与本体A相连接，本体A上设置有平移电机；平移电机上连接有移动本体B，本体B上安装有卷扬机并通过缆绳拉动本体C；本体C上安装有极板安装件，极板安装件上装有传感器A；极板安装件上均布有若干沟槽和档杆。本发明旨在提供一种能够使电解极板成批量自动插入和取出的电解极板自动取放装置，结构简单，便于操作，成本低廉；降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人劳动环境；同时增加了电解极板的使用寿命，并且在同时取放极板的过程中，电流波动较小，有利于电解设备稳定运行。

Description

电解极板自动取放装置

技术领域

本发明涉及电解机械领域，尤其涉及电解冶金机械领域中一种电解极板自动取放装置。

背景技术

目前，在冶金行业，有色金属和稀有金属的获得是通过电解方法生产的。电解是将电流通过电解质溶液或熔融态物质（又称电解液），在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程；电解过程是在电解槽中进行的。电解槽是由分别浸没在含有正、负离子的溶液中的阴、阳两个电极构成。电流流进负电极（阴极），溶液中带正电荷的正离子迁移到阴极，并与电子结合，变成中性的元素或分子；带负电荷的负离子迁移到另一电极（阳极），给出电子，变成中性元素或分子。电解冶炼金属时，带电金属离子通常在极板上聚集从而形成所需金属。

在目前的生产过程中，阴极板或阳极板进入电解槽主要是通过生产工人手工操作插入的，阴极板或阳极板电解完成后从电解槽取出也是通过生产工人手工操作完成的，因此在电解车间成千上万的阴极板或阳极板的插入、取出和聚集都是由生产工人一块一块的搬运或一块一块的吊运完成的，如图1所示，在电解操作时，工人需要将电解极板21一块一块地从一侧的极板架2上移动到电解槽1内，使电解极板21的导电极302与电解槽1上的电极101相连，同时使极板301在电解槽1内与电解液参与电化学反应；待反应完成后，待冶炼的金属即吸附在了极板301上，此时又需要工人一块一块地将取出，便于后一工序处理；如此循环。

以上人工方式工人劳动强度大、工作效率低，企业劳动成本高；在电解车间，生产工人长期处于电解液的酸液和酸雾环境中工作，对他们的身体健康造成了不利的影响；同时，需要考虑的是，在从电解槽中批量自动取放极板时，会使得线路电流波动非常大，严重时容易导致跳闸，影响生产。

针对以上问题，部分企业和研究所也在研究采用自动装置，多数采用机器手模仿人的动作，将极板从电解槽提取和安装。但是普遍存在的问题是：1、机器设备投入制造成本很高，维护困难；2、用机械模拟人工操作，提取和安装极板的过程变得非常复杂；3、是提取和安装时间很长，效率低下，不能满足大批量生产需要。

为了解决全国各地冶金企业电解车间生产中普遍存在的上述问题，下文在此提出了一种电解极板自动取放装置，能够使电解阴极板和阳极板成批量自动取放的设备，以达到降低工人劳动强度，提供企业工作效率，改善工人劳动环境的目的，同时对冶金行业如电解锰、电解铜、电解锌、电解钴、电解铝、电解锡和电解锑企业的现代化改造和建设具有非常重要的贡献。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能够使电解极板成批量自动插入和取出的电解极板自动取放装置，结构简单，便于操作，成本低廉；降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人劳动环境；同时增加了电解极板的使用寿命，并且在同时取放极板的过程中，电流波动较小，有利于电解设备稳定运行。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种电解极板自动取放装置，它包括行车（20）、滑轮（17）和滑轨（16），所述行车（20）架设在电解车间排布的电解槽（11）和极板架（8）之上；所述滑轮（17）设置在所述行车（20）的两端，所述滑轮（17）活动在通过支撑架（15）固定在车间墙壁上的滑轨（16）上；所述行车（20）上设置有移动小车（1），所述移动小车（1）与本体A（3）相连接，所述本体A（3）上设置有平移电机（2）；平移电机（2）上连接有移动本体B（4），所述本体B（4）上安装有卷扬机（14）；卷扬机（14）通过缆绳（13）拉动本体C（5）上下移动；本体C（5）上安装有极板安装件（12），所述极板安装件（12）上装有传感器A（6）；所述极板安装件（12）上均布有若干沟槽（121）和档杆（122），所述沟槽（121）和档杆（122）交替相连。

进一步的，所述行车（20）上的移动小车（1）设置有1-6个。

进一步的，所述行车（20）上还设置有电器控制箱（18）和传感器B（19），所述电器控制箱（20）和传感器B（19）与所述移动小车（1）以及行车（20）的行走设备相连。

进一步的，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）的间距与电解极板（21）安放在电解槽（1）或极板架（8）上的间距相同。

进一步的，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）纵向长度不等，各沟槽（121）长度交替出现；同一间距的沟槽（121）长度一致。

进一步的，所述滑轨（16）上还架设有钝化行车（22），所述钝化行车（22）下方连接有钝化容器（9）和清洗容器（10）。

为实现以上目的，本发明的另一种技术方案是：一种电解极板自动取放装置，它包括行车（20）、滑轮（17）和滑轨（16），所述行车（20）架设在龙门架（7）上；所述滑轮（17）设置在所述行车（20）的两端，所述滑轮（17）活动在固定在地的滑轨（16）上；所述行车（20）架设在电解车间排布的电解槽（11）和极板架（8）之上；所述行车（20）上设置有移动小车（1），所述移动小车（1）与本体A（3）相连接，所述本体A（3）上设置有平移电机（2）；平移电机（2）上连接有移动本体B（4），所述本体B（4）上安装有卷扬机（14）；卷扬机（14）通过缆绳（13）拉动本体C（5）上下移动；本体C（5）上安装有极板安装件（12），所述极板安装件（12）上装有传感器A（6）；所述极板安装件（12）上均布有若干沟槽（121）和档杆（122），所述沟槽（121）和档杆（122）交替相连。

本发明的有益效果：1、能够使电解极板成批量自动插入和取出的电解极板自动取放装置，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工人劳动环境；2、结构简单，便于操作，成本低廉；3、在同时取放处于电解状态的极板的过程中，电流波动较小，有利于电解设备稳定运行；4、取放电解极板动作简单、效率高； 5、设置有钝化装置，增加了电解极板的使用寿命。

附图说明

图1为现有人工取放电解极板的取放方式示意图。

图2为本发明电解极板自动取放装置主视示意图。

图3为本发明电解极板自动取放装置俯视示意图。

图4为本发明自动取放电解极板的取放方式示意图。

图5为本发明第2种方案主视示意图。

图6为本发明第2种方案俯视示意图。

图7为本发明第3种方案主视示意图。

图8为本发明第4种方案主视示意图。

图9为本发明第5种方案主视示意图。

图中所述的数字标注表示为：1、移动小车；2、平移电机；3、本体A；4、本体B；5、本体C；6、传感器A；7、龙门架；8、极板架；9、钝化容器；10、清洗容器；11、电解槽；12、极板安装件；13、缆绳；14、卷扬机；15、支撑架；16、滑轨；17、滑轮；18、电气控制箱；19、传感器B；20、行车；21、电解极板；22、钝化行车；101、电极；301、极板；302、导电极；303、挂钩；121、沟槽；122、档杆。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合附图对发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对发明的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图3所示，本发明一种技术方案的结构关系为：它包括行车20、滑轮17和滑轨16，所述行车20架设在电解车间排布的电解槽11和极板架8之上；所述滑轮17设置在所述行车20的两端，所述滑轮17活动在通过支撑架15固定在车间墙壁上的滑轨16上；所述行车20上设置有移动小车1，所述移动小车1与本体A3相连接，所述本体A3上设置有平移电机2；平移电机2上连接有移动本体B4，所述本体B4上安装有卷扬机14；卷扬机14通过缆绳13拉动本体C5上下移动；本体C5上安装有极板安装件12，所述极板安装件12上装有传感器A6；所述极板安装件12上均布有若干沟槽121和档杆122，所述沟槽121和档杆122交替相连。

优选的，所述行车20上还设置有电器控制箱18和传感器B19，所述电器控制箱20和传感器B19与所述移动小车1以及行车20的行走设备相连。

具体运行时，所述行车20前后位置由行车20通过电气控制箱18初定，而精确位置由传感器A6和平移电机2确定。而左右位置由传感器B19，电气控制箱18和移动小车1精确确定。

图2显示本发明第1种方案上行车20上的移动小车1设置有2个；图7显示本发明第3种方案行车20上的移动小车1设置有4个；移动小车1的增加会使得取放极板的效率更为高效，但同时也增加了成本，具体行车20上的移动小车1的设置视电解车间的设置灵活采用，一般为1-6个。

图4为本发明自动取放电解极板的取放方式示意图，本发明采用的自动取放电解极板的方式是在电解极板21上增设了挂钩303，使之与极板安装件12上的沟槽121与档杆122相配合，完成取放操作。具体操作时，启动卷扬机14，控制小车带动极板安装件12运动到电解槽11或者基板架8的位置，下降缆绳13，使极板安装件12的沟槽121刚好运动到电解极板21的挂钩303的下方，然后起吊缆绳13，即带动电解极板21在电解槽11与极板架8上来回操作，无需复杂的机械模拟人工操作，将人工拿取换成机械起吊的模式。在此过程中，电器控制箱18和传感器A6和传感器B19参与行车20以及移动小车1的移动与定位；且多台卷扬机14可以同时起吊。

伴随工业发展，电解车间极板数量成千上万。一般电流很大（如：电解锌一般在5-10万安。如果一次同时提取多块极板，电流波动很大，容易造成极板通电状态改变。严重时，引起跳闸。为了使电流平稳。极板安装件12的沟槽121纵向长度不等，深浅不一；在提取过程中，放置在最浅沟槽内的电解极板21先提出电解槽11，接着依次取出稍浅沟槽内的电解极板21；由于是一次提取电解极板21分批取出电解槽11，避免出现一次取出造成较大电流波动的问题，电流变化趋于稳定。

由图4可知，所述极板安装件12上的沟槽121的间距与电解极板21安放在电解槽1或极板架8上的间距相同。所述极板安装件12上的沟槽121纵向长度不等，各沟槽121长度交替出现；同一间距的沟槽121长度一致。

图5显示本发明第2种方案所述行车20下方有钝化容器9和清洗容器10。由于部分电解产品（如：电解锰）容易氧化，不适宜于久露于空气中，所以需要放入容器中钝化，形成一层保护膜。电解极板21在电解过程中表面含有杂质，所以需要清洗。钝化容器9和清洗容器10也可以多个。

本发明的另一种技术方案的结构关系为：它包括行车20、滑轮17和滑轨16，所述行车20架设在龙门架7上；所述滑轮17设置在所述行车20的两端，所述滑轮17活动在固定在地的滑轨16上；所述行车20架设在电解车间排布的电解槽11和极板架8之上；所述行车20上设置有移动小车1，所述移动小车1与本体A3相连接，所述本体A3上设置有平移电机2；平移电机2上连接有移动本体B4，所述本体B4上安装有卷扬机14；卷扬机14通过缆绳13拉动本体C5上下移动；本体C5上安装有极板安装件12，所述极板安装件12上装有传感器A6；所述极板安装件12上均布有若干沟槽121和档杆122，所述沟槽121和档杆122交替相连。

图8显示本发明第4种方案上行车1上的移动小车1设置有2个；图9显示本发明第5种方案行车1上的移动小车1设置有4个；移动小车1的增加会使得取放极板的效率更高，但同时也增加了成本，具体行车20上的移动小车1的设置视电解车间的设置灵活采用，一般为1-6个。

以上几种技术方案基本涵盖了本发明的主要技术要点，各个技术特点间可以相互组合使用，形成新的技术方案，但是其组合与拆分的使用形式应该认为是在本发明的保护范围内，在此不再逐一详细描述；文中的“第几种”技术方案并非完全剥离了某一种特定的技术方案，只是为了文字描述的方便和便于区分的目的，其应该认为是本技术方案的全部整体。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解发明的方法及其核心思想。以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为发明的保护范围。

Claims

1.一种电解极板自动取放装置，它包括行车（20）、滑轮（17）和滑轨（16），其特征在于，所述行车（20）架设在电解车间排布的电解槽（11）和极板架（8）之上；所述滑轮（17）设置在所述行车（20）的两端，所述滑轮（17）活动在通过支撑架（15）固定在车间墙壁上的滑轨（16）上；所述行车（20）上设置有移动小车（1），所述移动小车（1）与本体A（3）相连接，所述本体A（3）上设置有平移电机（2）；平移电机（2）上连接有移动本体B（4），所述本体B（4）上安装有卷扬机（14）；卷扬机（14）通过缆绳（13）拉动本体C（5）上下移动；本体C（5）上安装有极板安装件（12），所述极板安装件（12）上装有传感器A（6）；所述极板安装件（12）上均布有若干沟槽（121）和档杆（122），所述沟槽（121）和档杆（122）交替相连。

2.根据权利要求1所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述行车（20）上的移动小车（1）设置有1-6个。

3.根据权利要求1所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述行车（20）上还设置有电器控制箱（18）和传感器B（19），所述电器控制箱（20）和传感器B（19）与所述移动小车（1）以及行车（20）的行走设备相连。

4.根据权利要求1所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）的间距与电解极板（21）安放在电解槽（1）或极板架（8）上的间距相同。

5.根据权利要求1所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）纵向长度不等，各沟槽（121）长度交替出现；同一间距的沟槽（121）长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述滑轨（16）上还架设有钝化行车（22），所述钝化行车（22）下方连接有钝化容器（9）和清洗容器（10）。

7.一种电解极板自动取放装置，它包括行车（20）、滑轮（17）和滑轨（16），其特征在于，所述行车（20）架设在龙门架（7）上；所述滑轮（17）设置在所述行车（20）的两端，所述滑轮（17）活动在固定在地的滑轨（16）上；所述行车（20）架设在电解车间排布的电解槽（11）和极板架（8）之上；所述行车（20）上设置有移动小车（1），所述移动小车（1）与本体A（3）相连接，所述本体A（3）上设置有平移电机（2）；平移电机（2）上连接有移动本体B（4），所述本体B（4）上安装有卷扬机（14）；卷扬机（14）通过缆绳（13）拉动本体C（5）上下移动；本体C（5）上安装有极板安装件（12），所述极板安装件（12）上装有传感器A（6）；所述极板安装件（12）上均布有若干沟槽（121）和档杆（122），所述沟槽（121）和档杆（122）交替相连。

8.根据权利要求7所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述行车（20）上还设置有电器控制箱（18）和传感器B（19），所述电器控制箱（20）和传感器B（19）与所述移动小车（1）以及行车（20）的行走设备相连。

9.根据权利要求7所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）的间距与电解极板（21）安放在电解槽（1）或极板架（8）上的间距相同。

10.根据权利要求7所述的一种电解极板自动取放装置，其特征在于，所述极板安装件（12）上的沟槽（121）纵向长度不等，各沟槽（121）长度交替出现；同一间距的沟槽（121）长度一致。