CN1693489A - 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 - Google Patents

金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属零件热处理抗变形方法与组合夹具。其特点是：将轴类零件、曲轴零件或薄板类零件进行渗碳或氮化后取出，通过组合夹具固定后再进行上下均匀喷冷却液获得马氏体；组合夹具结构是：矩形下夹体的上端安装有铰接在下夹体侧边的翻转框架，翻转框架另一端铰接有与下夹体另一侧搭接的锁钩，在翻转框架内安装有与下夹体平行的上夹体，翻转框架的上端安装有驱动上夹体上下移动的手动螺旋顶杆，上夹体和下夹体之间安装有可夹持轴类或薄板类工件的固定板和支撑板；解决了工件渗碳或氮化后淬火变形的问题，提高了成品率。另外本发明还具有结构简单，易于制造和可重复拼装使用的优点。

Description

金属零件热处理抗变形方法与组合夹具
技术领域
本发明涉及一种轴类及薄板类渗碳后淬火、氮化的热处理方法，尤其是一种金属零件热处理抗变形方法，本发明还涉及该方法的组合夹具。
背景技术
目前轴类金属件的热处理加工方法主要是在炉内加热到预定温度表面渗碳或氮化后进行淬火，而得到马氏体。这种方法虽然可达到高硬度，但变形较大，校直时易产生断裂，因此废品率较高。薄板金属件的表面渗碳或氮化热处理淬火更是如此，变形量更大，因此在成品前留有加工余量再精磨加工，这种方法往往导致表面渗碳或氮化层被磨削变薄，影响零件的使用寿命。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种热处理后变形较小的金属零件热处理抗变形方法。此外本发明还提供一种实现该方法的组合夹具。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种金属零件热处理抗变形方法，过程包括将表面渗入元素的金属零件放入炉内加热到一定温度、取出后在过冷奥氏体状态中将该金属零件冷却到马氏体状态，所述被加热的金属零件在冷却前，迅速被夹持在匹配的组合夹具内，然后进行冷却；所述冷却是上下对称地同时对金属零件用冷却液进行冷却或冷喷。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述金属零件为表面渗碳金属零件；所述加热温度为720℃以上。
所述金属零件为表面氮化金属零件；所述加热温度为600℃。
一种用于金属零件热处理抗变形的组合夹具，由下夹体、下夹体上端设置有铰接在下夹体一侧的翻转框架、翻转框架的开启端铰接有与下夹体侧边搭接的锁钩、安装在翻转框架内侧与下夹体平行的上夹体、安装在翻转框架上端驱动上夹体上下移动的螺旋顶杆组成，所述上夹体和下夹体的上下面均制有纵横排列的方形通孔，在上夹体上和下夹体上分别安装有相互对称夹持工件的组合夹具，各夹具有两个平行的固定板，在两固定板之间固装有相同间隔排列的支撑板。
所述各支撑板上制有用于夹持轴类或曲轴工件的同轴的半圆弧，各半圆弧上均制有三个凸起块。
所述各支撑板为矩形，各支撑板上制有用于夹持薄板类工件的三个等高凸起块。
本发明具有的优点和积极效果是：由于加热的金属零件在冷却前被夹持匹配的夹具内，然后上下均匀冷却，大大地减少了淬火变形量，使轴类、薄板类零件热处理后可直接使用，去除了校直或精磨加工工序，提高了成品率；另外本发明的组合夹具还具有结构简单，操作简便，易于制造和可重复拼装使用的优点。
附图说明
图1是本发明组合夹具的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中支撑板结构示意图；
图4是图3的侧视图；
图5是支撑板另一种结构示意图。
图中：1、下夹体；2、翻转框架；3、上夹体；4、螺旋顶杆；5、弧形支撑板；6、锁钩；7、工件；8、凸台；9、固定板；10、矩形支撑板；11、方形通孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
渗碳轴类、曲轴或薄板类零件在电炉内加热到720℃以上，渗碳后，取出零件在20秒内夹持在本组合夹具内，进行上下均匀冷却，可获得HRC58-63硬度，变形量在0.20mm范围以内。
氮化轴类、曲轴或薄板类零件在电炉内加热到500℃-600℃，渗氮后，取出零件在20秒内迅速夹持在本组合夹具内，进行上下均匀冷却，也可获得HPC58-63硬度，变形量在0.20mm范围以内。
图1至图5为组合夹具示意图。如图1和图2所示，下夹体1上端设置有铰接在下夹体一侧的翻转框架2，翻转框架的开启端铰接有搭接下夹体侧边的锁钩6，下夹体侧边还制有与锁钩本配合的凸台8。在翻转框架内安装有与下夹体平行的上夹体3，在翻转框架上端还安装有驱动上夹体上下移动的手动螺旋顶杆4。上夹体3和下夹体1的平面上均制有纵横排列的方形通孔11，这样有利于向内喷冷却液。在上夹体和下夹体上安装有夹持工件7的组合夹具，如图3所示，所述组合夹具有两个相互平行的固定板9，在两固定板之间固装有相同间隔排列的支撑板5，各支撑板上均制有同轴的半圆弧，半圆弧上制有夹持轴类工件的三个凸起块，这样有利于冷却液的进入，如图4所示。如果夹持薄板类工件，各支撑板均制成矩形支撑板10，各矩形支撑板上也制有夹持薄板类工件的三个凸起块，如图5所示。

Claims (6)

1.一种金属零件热处理抗变形方法，过程包括将表面渗入元素的金属零件放入炉内加热到一定温度、取出后在过冷奥氏体状态中将该金属零件冷却到马氏体状态，其特征是：所述被加热的金属零件在冷却前，迅速被夹持在匹配的组合夹具内，然后进行冷却；所述冷却是上下对称地同时对金属零件用冷却液进行冷却或冷喷。
2.根据权利要求1所述的金属零件热处理抗变形方法，其特征是：所述金属零件为表面渗碳金属零件；所述加热温度为720℃以上。
3.根据权利要求1所述的金属零件热处理抗变形方法，其特征是：所述金属零件为表面氮化金属零件；所述加热温度为600℃。
4.一种用于金属零件热处理抗变形的组合夹具，由下夹体、下夹体上端设置有铰接在下夹体一侧的翻转框架、翻转框架的开启端铰接有与下夹体侧边搭接的锁钩、安装在翻转框架内侧与下夹体平行的上夹体、安装在翻转框架上端驱动上夹体上下移动的螺旋顶杆组成，其特征是：所述上夹体和下夹体的上下面均制有纵横排列的方形通孔，在上夹体上和下夹体上分别安装有相互对称夹持工件的组合夹具，各夹具有两个平行的固定板，在两固定板之间固装有相同间隔排列的支撑板。
5.根据权利要求4所述的金属零件热处理抗变形的组合夹具，其特征是：所述各支撑板上制有用于夹持轴类或曲轴工件的同轴的半圆弧，各半圆弧上均制有三个凸起块。
6.根据权利要求4所述的金属零件热处理抗变形的组合夹具，其特征是：所述各支撑板为矩形，各支撑板上制有用于夹持薄板类工件的三个等高凸起块。
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