CN1693381A - 制作油墨用的原材料的加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
一种制作油墨用的原材料的加工工艺，它包括将颜料、树脂、溶剂、助剂混合，后将混合物置于两辊筒之间进行至少一次碾压，当碾压后的颗粒直径达到需要的细度时将混合物从辊筒上取下，便得到基墨，该工艺通过一种包括两辊筒的加工设备来实现。将颜料、树脂、溶剂以及助剂混合后采用辊筒挤压的方法可得到高细度的基墨，用该基墨可制成高细度的油墨，且经两辊筒碾压后对制作油墨用的原材料光泽度不受损害，既使油墨的光亮度较高，又可减小油墨在印刷应用中的用量。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷用油墨的加工工艺及加工设备。
背景技术
现有的技术中，油墨加工时，先将制作油墨用的原材料：颜料、树脂、溶剂、助剂混合，然后用球磨或研磨的加工方式，把这些混合物磨细，磨细后的混合物称为基墨，再对基墨进行后续配方制成各种油墨。颜料是一种有色或白色的微细粉末物质。它不溶于水或油，而能均匀地分散在其中，与各种展色剂混合在一起涂于物体表面，可形成有色涂层，具有一定色彩。颜料分为有机颜料和无机颜料两种。树脂是油墨的连接料，它是将颜料，填充料等固体物质连接混合起来，再经研磨分散后，成为具有一定流动性能的浆状胶体。可分为三类：1、天然树脂如松香；2、天然树脂加工产物，如聚合松香；3、合成树脂，如聚西先胺树脂等。溶剂是一种能溶解基料树脂并能控制黏度使之符合贮存和生产印刷要求的挥发性液体，有机溶剂有芳烃，醇类，酮类，脂类四种。助剂，它是一种油墨制造过程中或印刷使用中，为改善油墨印刷性能提高印刷效果而附加的材料，也称添加剂，主要用于补充油墨本身不足，满足印刷要求而添加的，有干燥剂，反干燥剂，减粘剂，抗擦剂，防脏剂，增塑剂，增稠剂等。通常是用砂磨机对这些混合物进行砂磨，由于砂磨机内有一个封闭的内腔，因此尽管有冷却装置但仍使得混合物在砂磨过程中会受到高温的影响，而且砂磨时还有氧化锆制成的颗粒混合在混合物中，砂磨后还需要把氧化锆颗粒从混合物中分离出来，工艺烦琐。砂磨机因其设备的条件限制使得单体油墨的颗粒较大，通常单体颜料的颗粒直径为7-10微米，最高也只能达3-5微米，使得油墨性能较差。由于在研磨和球磨生产工艺阶段中由于锆珠及其材料相互摩擦碰撞自然会产生热量，在一定的温度影响下，用以制作油墨的颜料和树脂必然会降低光泽，影响了油墨的光亮度，同时还因光亮度需求导致印刷客户须增加油墨的使用量，造成印刷成本的提高。
发明内容
本发明目的是提供一种制作油墨用的原材料的加工工艺及加工设备，可制得细度高、光亮度高的制作油墨用的原材料，从而可用于生产高品质的油墨。
本发明的技术方案是：一种制作油墨用的原材料的加工工艺，它包括如下步骤，
(1)、将包括颜料、树脂的制作油墨用的原材料混合；
(2)、将步骤(1)中所得混合物置于两转动着的辊筒之间进行至少一次碾压，使得碾压后的颗粒直径达到需要的细度；
(3)、将挤压后的混合物从辊筒上取下，得到基墨。
一种制作油墨用的原材料的加工设备，它包括机架、可转动地设置于所述的机架上并且轴心线相平行的两个辊筒，所述的两个辊筒中至少有一个辊筒与动力传动装置相连接。
本发明与现有技术相比，具有下列优点：将颜料、树脂、溶剂以及助剂混合后由本发明的加工设备及采用辊筒碾压的方法可得到高细度的基墨，用该高细度的基墨可加工成高细度的油墨，单体颗粒的细度仅为1-2微米，使得油墨的延展面积相应较大，可减少油墨在印刷工艺中的用量，油墨细度的提高还可减少印刷机械的损毁机率，且由于树脂与颜料的亲合性，使得制作油墨用的原材料的润湿性提高，可制成附着力强的油墨，便于印刷及获得高质量印刷产品。同时在该制作油墨用的原材料的加工过程中，在常温常压下，受两辊筒挤压而得的制作油墨用的原材料光泽度不受损害，这使得用该基墨制成的油墨的光亮度及透明度较高，可使印刷厂家生产出更为鲜明亮丽效果的产品。
附图说明
附图1为本发明的加工设备的主剖视图；
附图2为附图1中的A-A方向的剖视图；
其中：1、底座；2、机架；3、电机；4、减速器；5、传动装置；6、辊筒；7、辊筒轴承；8、密封装置；9、安全制动装置；10、冷却水管；11、冷却水源；12、刮刀；13、收集盒；14、出水孔；15、气缸；16、动力传动装置；
具体实施方式
一种制作油墨用的原材料的加工工艺，它包括如下步骤，
(1)、将颜料、树脂、溶剂、助剂混合；
(2)、将步骤(1)中所得混合物置于两转动着的辊筒6之间进行至少一次碾压，使得碾压后的颗粒直径达到需要的细度；
(3)、将挤压后的混合物从辊筒6上取下，得到基墨。
参见附图1-附图2，为实现上述加工工艺，本发明还提供了一种制作油墨用的原材料的加工设备，它包括机架2、可转动地设置于所述的机架2上并且轴心线相平行的两个辊筒6，所述的两个辊筒6中至少有一个辊筒与动力传动装置16相连接。所述的辊筒6的下方还设有收集盒13，所述的收集盒13位于两个辊筒6的下方且其开口对着两个辊筒6。
所述的辊筒6的内腔中插有冷却水管10，所述的冷却水管10的位于辊筒6内腔中的部分的管壁上开有多个出水孔14。所述的冷却水管10与辊筒6之间设置有密封装置8。
所述的机架2上可转动地设置有刮刀12，所述的刮刀12位于辊筒6的侧部。所述的机架2上还设置有与刮刀12相转动连接的气缸15。通过气缸15的运动，可带动刮刀12转动，从而控制刮刀12与辊筒6的外壁贴近或远离，以在制作油墨用的原材料细度不够而无须收集时使刮刀12远离辊筒6，以防止刮刀12将细度较大的混合物从辊筒6上刮下。
两个辊筒6分别在电机3的传动作用下转动，从而对混合物进行挤压。经两辊筒6挤压后，混合物呈胶状而附着在辊筒6表面上，故在步骤(3)中，通常采用刮刀12将基墨从辊筒6上刮下并收集。用高细度的基墨制成油墨，可提高油墨的细度，通常成型后的单体油墨颗粒直径仅为1-2微米，这使得油墨的延展面积较大，可减少印刷工艺中油墨的使用量，同时对印刷设备具有保护作用，可减小设备受磨损的几率和程度，且可降低停机率，从而降低印刷成本。本工艺过程在常温、常压下进行，不易产生高热量，可避免制作基墨用的原材料光泽受损，且为保证制作油墨用的原材料的光亮度，在步骤(2)的辊筒6碾压混合物的过程中，还对辊筒6进行冷却，该工序通过冷却水管10可实现，即在冷却水管10内注入冷却水，冷却水自冷却水管10上的出水孔14喷出而分布于辊筒6的内腔壁上，再由回水管将水引出辊筒6之外，从而达到冷却辊筒6的作用，如此便可得到光亮度高的基墨，且该工艺的生产效率高，便于工业生产应用。
Claims (9)
1、一种制作油墨用的原材料的加工工艺，其特征在于：它包括如下步骤，
(1)、将包括颜料、树脂的制作油墨用的原材料混合；
(2)、将步骤(1)中所得混合物置于两转动着的辊筒(6)之间进行至少一次碾压，使得碾压后的颗粒直径达到需要的细度；
(3)、将挤压后的混合物从辊筒(6)上取下，得到基墨。
2、根据权利要求1所述的制作油墨用的原材料的加工工艺，其特征在于：在步骤(3)中，采用刮刀(12)将基墨从辊筒(6)上刮下并收集。
3、根据权利要求1所述的制作油墨用的原材料的加工工艺，其特征在于：在步骤(2)的辊筒(6)碾压混合物的过程中，还对辊筒(6)进行冷却。
4、一种制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：它包括机架(2)、可转动地设置于所述的机架(2)上并且轴心线相平行的两个辊筒(6)，所述的两个辊筒(6)中至少有一个辊筒与动力传动装置(16)相连接。
5、根据权利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：所述的辊筒(6)的下方还设有收集盒(13)，所述的收集盒(13)位于两个辊筒(6)的下方且其开口对着两个辊筒(6)。
6、根据权利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：所述的辊筒(6)的内腔中插有冷却水管(10)，所述的冷却水管(10)的位于辊筒(6)内腔中的部分的管壁上开有多个出水孔(14)。
7、根据权利要求6所述的制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：所述的冷却水管(10)与辊筒(6)之间设置有密封装置(8)。
8、根据权利要求4所述的制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：所述的机架(2)上可转动地设置有刮刀(12)，所述的刮刀(12)位于辊筒(6)的侧部。
9、根据权利要求8所述的制作油墨用的原材料的加工设备，其特征在于：所述的机架(2)上还设置有与刮刀(12)相转动连接的气缸(15)。
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