CN1693157A - 适于与液体槽一起使用的滴管段及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滴管段。每一滴管段可附接至滴管总成的另一滴管段。滴管段包括具有固定件容纳结构的壁，固定件容纳结构缺少延伸在壁的内及外表面间的任何开口。制造滴管总成的方法亦被提供。此方法包括将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上然而使孔的边缘远离第一导管的第一壁的外表面而向外径向地延伸的步骤。

Description

适于与液体槽一起使用的滴管段及其制造方法

技术领域

本发明涉及滴管段及其制造方法，且更特别涉及适于与液体槽一起使用的滴管段及制造滴管总成的方法。

背景技术

我们逐渐机动及机械化的社会使用各种不同燃料(例如，汽油、柴油、乙醇等)作为能源。液体燃料通常储于诸如地下贮槽、在地面槽上或任一种不同容器的液体槽。典型地，液体燃料槽具有入口及出口，燃料可经由入口及出口加至及/或移除自燃料槽。这些入口及出口典型地可以延伸自燃料槽的升管而组成。升管的内部是典型地包括溢出阀的滴管，一旦液体槽达到预定液位时，溢出阀适时响应。为简化制造及组装，设置具有数段的滴管亦是已知的，数段被串联固定一起以形成整体滴管总成。如美国专利第4986320号中所示，例如，滴管总成包括具有对向端的中间滴管段，其每一端以固定延伸穿过段的各壁而对应地固定至上及下滴管段。

此种构造已证明非常有效。为更进一步增强前述滴管总成的有利本质，意欲提供基本流体密封在滴管段间的固定位置。流体密封可减少或防止诸如蒸汽的流体自槽的耗损区而释放至滴管的内部，其可能作用如使流体排出至周边大气且潜在地产生环境关切的烟囱。

为解决汽漏的潜在关切，已知有设置具有环氧层的固定部位以提供流体密封在潜在漏出点。例如，已知有设置美国专利第4986320号中所示的滴管总成，其具有参考本文图式的图1-7及7A所述的已知滴管段500。如图4所示，已知滴管段500可包括适于促成已知滴管段500及另一已知滴管段间的附接的固定部位509，此另一已知滴管段可配置作为上滴管段620。如图7所示，已知滴管段500可附接至已知上滴管段620以形成已知滴管总成660。更完全地如以下所述，已知固定配置包括环氧层，诸如使用作为冷焊接合化合物的Loctite环氧密封剂的层。

如图1所示，已知滴管段500包括具有第一端部504(见图3)及第二端部506的导管502。第一端部504包括具有内表面511a及外表面511b的壁511。三个固定件容纳结构507a、507b、507c是径向地配置在壁511上。此外，每一固定件容纳结构507a、507b、507c包含沿着各对应轴508a、508b、508c而延伸在壁511的内表面511a及外表面511b间的开口，以使开口包含可能允许内表面511a及外表面511b间的流体连通的通孔。

滴管段500另包括具有阀构件512的阀总成510，阀构件512与导管502的第一端部504枢转地结合。阀总成510另包括浮标530及连结装置570，连结装置570与阀构件512枢转地连接且与浮标530连通，其中浮标530可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件512相对于第一端部504的位置。如图1及3所示，滴管段500亦包括已知可调整止动构件588，其定位在O形环密封构件505下方，且适于接合连结装置570以限制连结装置570的移动，如图3所示。

现将参考图4-7及7A说明制造已知滴管总成的已知方法。如图4所示，前述的上滴管段620设有具有第一端部624及第二端部626的上导管622。上导管622包括具有内表面630及外表面631的壁628。孔640是自外表面631至内表面630形成于壁628(例如，通过钻孔或冲孔工艺)。由于当形成孔640时存在有向内方向的力，孔640的边缘642可自壁628的内表面630向内径向地延伸及/或毛刺被形成，然而，使孔640可自壁628的内表面630向内径向地延伸。

如图5所示，上导管622的第二端部626插在导管502的第一端部504上方。当孔640越过密封构件505时，例如，通过外边缘642及或与孔640有关的毛刺挖凿密封构件505，外边缘642及/或与孔640有关的毛刺可能损坏密封构件505。挖凿密封构件505可形成一个或更多个沟或其它缺陷于密封构件505的外周表面。为了以包括此种表面缺陷的密封件维持流体密封连接，在上导管622的第二端部626插在导管502的第一端部504之前，环氧层648可被涂敷至壁511的外表面511b。

如图6所示，一旦上导管622的第二端部626插在导管502的第一端部504上方时，冲压工具可被使用来使孔640成形邻接壁628的内表面630，以使孔640的边缘642自壁628的内表面630向内径向地延伸或更进一步径向地延伸。孔的成形亦致使邻接孔640的壁628的卷折部644至少部份地进入对应固定件容纳结构507a、507b、507c。

如图7所示，在使孔640成形之后，固定件646可被插入孔640以接合卷折部644及固定件容纳结构507a、507b、507c的对应一个。环氧层648可有效地充填于密封构件505的外周表面的任何沟及/或其它缺陷，以提供流体密封在滴管段500及上滴管段620间。同样地，为提供流体密封在固定件容纳结构507a、507b、507c，另一环氧层650可被涂在与固定件容纳结构507a、507b、507c结合的各固定件646的头部。此外，如图7A所示，泄漏路径可存在于可调整止动构件588及壁511间的接合面588a。为提供流体密封，另一环氧层652可被涂至导管502和上导管622间的圆周接头629。

提供流体密封的环氧层的应用已证明非常有利地减少流体蒸汽泄漏。然而，环氧层的加入典型地大大增长安装工艺，且，在滴管总成可相对于液体槽安装之前，环氧层必须延长时间才能硬化。目前，有包含数部位的滴管总成的需要，其可连接一起用于相对于液体槽的立即安装，同时在滴管段间的固定件位置提供流体密封。

发明内容

因此，本发明的目的在于排除已知滴管段及制造滴管总成的方法的问题及缺点。尤其，本发明的目的在于提供包括第一及第二导管的部份间的流体密封的滴管总成，以防止流体漏出至大气周围，其可能在其它方面产生环境关切。本发明的另一目的在于提供具有流体密封的滴管总成，而不需使用涉及延长硬化时间的环氧密封剂。

为达到上述与其它目的及依据本发明，提供一种适于与液体槽一起使用的滴管总成。滴管总成包含：第一滴管段，其包含包括第一及第二端部的第一导管，第一导管的至少第二端部包括具有内表面的第一壁。滴管总成另包括第二滴管段，其包含：第二导管，其包括第一及第二端部。第二导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁。第一导管的第二端部及第二导管的第一端部附接一起，第一及第二导管的至少部份配合以至少部份地形成液体流路。第二导管另包括固定件容纳结构在第二壁上，固定件容纳结构缺少延伸在第二壁的内及外表面间的任何开口。第二滴管段另包括：阀总成，与第二导管的第一端部结合的阀构件。阀总成另包括：浮标及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于第二导管的第一端部的位置。滴管总成另包括间隙空间，其插置在第一壁的内表面及及第二壁的外表面的至少部份之间。滴管总成亦包括固定件，其延伸穿过第一壁及间隙空间以接合固定件容纳结构及相对于第二导管而固定第一导管。滴管总成另包括密封构件，其至少部份地配置在第一壁及第二壁之间，密封构件是操作来防止在间隙空间及液体流路间的流体连通。

为达到更多目的及依据本发明，提供一种适于与液体槽一起使用的滴管总成。滴管总成包括：上游滴管段，其包含包括第一及第二端部的上游导管。上游导管的至少第二端部包括具有内表面的第一壁。滴管总成另包括下游滴管段，其包含：下游导管，其包括第一及第二端部。下游导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁，其中上游导管的第二端部及下游导管的第一端部附接一起。上游及下游导管的至少部份配合以至少部份地形成液体流路，以及，上游导管的基本部份是定位在下游导管的上游。下游导管另包括固定件容纳结构，其位在第二壁上。固定件容纳结构缺少延伸在第二壁的内及外表面间的任何开口。下游滴管段另包含阀总成，其包含：与下游导管的第一端部结合的阀构件。阀总成另包括浮标及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于第二导管的第一端部的位置。滴管总成亦包括密封构件，其至少部份地配置在第一及第二壁之间。密封构件是配置在固定件容纳结构的上游。滴管总成另包括固定件，其延伸穿过第一壁以接合固定件容纳结构及相对于下游导管而固定上游导管。

为达到附加目的及依据本发明，提供一种适于附接至与液体槽一起使用的滴管总成的上游滴管段的滴管段。滴管段包括：导管，其包括第一及第二端部。导管的至少第一端部包括具有内及外表面的壁。固定件容纳结构设在该壁上的固定件容纳结构，固定件容纳结构缺少延伸在该壁的内及外表面间的任何开口。滴管段另包括阀总成，其包含：与导管的第一端部结合的阀构件。阀总成另包括浮标、及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于导管的第一端部的位置。滴管段另包括密封构件，其至少部份地配置邻接该壁，以使固定件容纳结构定位在密封构件及导管的第二端部之间。

为达到更多目的及依据本发明，提供一种制造适于与液体槽一起使用的滴管总成的方法。此方法包括提供包含具有第一及第二端部的第一导管的第一滴管段。第一导管的至少第二端部包括具有内及外表面的第一壁。此方法亦包括提供包含具有第一及第二端部的第二导管的第二滴管段。第二导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁。此方法另包括配置密封构件邻接第二壁的外表面；提供固定件；形成穿过第一壁的至少一孔；使该孔成形邻接第一壁的内表面，以使该孔的边缘远离第一壁的外表面而向外径向地延伸。将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上，同时，该孔的边缘远离第一壁的外表面而向外径向地延伸，以使该孔越过密封构件以形成间隙空间于第一壁的内表面及第二壁的外表面的至少部份间。一旦插入，第一及第二导管的至少部份配合形成液体流路，且，其中密封构件至少部份地配置在第一壁及第二壁之间。密封构件是操作以防止在间隙空间及液体流路间的流体连通。此方法另包括通过将固定件插入该孔及间隙空间以接合第二壁，附接第一导管至第二导管。

自以下说明，对于本技术领域的技术人员而言，本发明的优点及崭新特征将是显而易见，以下的说明简单显示意欲实施本发明的各种模式及实例。将实现的是，本发明能够致使所有离不开本发明的其它不同目的。因此，图式及说明在本质上是用于显示而不是限制。

附图的简要说明

虽然本说明书已特别指出及明确地请求本发明的权利要求书作结论，相信，自以下说明连同附图，将更佳地了解本说明书。

图1是已知滴管段的前视图；

图2是说明沿着图1的线2-2的已知滴管段的某些部的部份截面图；

图3是沿着图1的线3-3的已知滴管段的截面图；

图4显示在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部之前的已知第一及第二导管；

图5显示在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部之后的已知第一及第二导管；

图6显示在使形成穿过第一导管的第一壁的孔成形之后，以使孔的边缘自第一壁的内表面向内径向地延伸的已知第一及第二导管；

图7显示在通过使固定件插入形成穿过第一导管的第一壁的孔而附接第一导管至第二导管之后的已知第一及第二导管；

图7A是图7的7A所取的放大图；

图8是依据本发明的示范性实施例的滴管段的前视图；

图9是说明沿着图8的线9-9的滴管段的某些部的截面图；

图10是沿着图8的线10-10的滴管段的截面图，其显示示范性凸轮构件的部份；

图11是沿着图8的线11-11的滴管段的截面图，其显示示范性驱动构件及连结装置的部份；

图12是图8的滴管段的右侧视图；

图13是沿着图8的线13-13的滴管段的截面图；

图14是沿着图12的线14-14的滴管段的截面图；

图15是图8的滴管段的浮标连杆的立体图；

图16显示自图8的滴管段的凸轮构件的立体图；

图17显示自图8的滴管段的阀构件及连结装置的立体图；

图18显示自图8的滴管段的驱动构件的前视图；

图19显示图18的驱动构件的右侧视图；

图20显示图18的驱动构件的左侧视图；

图21显示沿着图20的线21-21的驱动构件的截面图；

图22是沿着图20的线22-22的驱动构件的截面图；

图23显示依据本发明的示范性实施例的第一及第二导管，在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上之前；

图24显示依据本发明的示范性实施例的第一及第二导管，在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部之后；

图25显示依据本发明的示范性实施例的第一及第二导管，在使形成穿过第一导管的第一壁的孔成形以使孔的边缘自第一壁的内表面而向内径向地延伸之后；

图26显示依据本发明的示范性实施例的第一及第二导管，在通过将固定件插入过形成穿过第一导管的第一壁的孔而附接第一导管至第二导管之后；

图26A是图26的26A所取的放大图；

图27显示依据本发明相对于液体槽安装的示范性溢出阀系统。

具体的实施方式

本发明的各种示范性实施例可被用来提供用于各种应用的阀系统。例如，本发明的各种示范性实施例可被用来提供使用于诸如液体贮槽的液体槽中的溢出阀系统。在特定实例中，示范性实施例的特征可被使用来附加至或取代揭示于美国专利第4986320号中的特征，美国专利第4986320号在本文全部并入作为参考。美国专利第4986320号在本申请案中称为″参考专利″。

现将注意力针对本发明的各种示范性实施例。示范性实施例的概念被显示于附图中，其中类似号码在所有图式中标示相同组件。参考图8、12、13，依据本发明的一实施例的滴管段100被揭示。滴管段100包括具有第一端部104及第二端部106的导管102。导管102可以各种材料及通过各种工艺而形成。在一示范性实施例中，导管102可以铸造工艺而由铝所形成。如图所示，示范性导管102可具有大致圆柱形状，且可包括凹口部103以容纳如图12及13所示的浮标130。

滴管段100另包括阀总成，诸如本文中所显示的示范性阀总成110。本发明的概念可交替地与各种已知阀总成一起使用。例如，参考专利中所述的已知阀总成的一般特征及概念可结合于使用于本发明的创新概念的滴管段100。

如图8、12、13及17所示，示范性阀总成110包括单件安装托架122，其用于附接至导管102的第一端部104。如图所示，一对螺钉123可被使用固定单件安装托架122至第一端部104。阀总成110另包括阀构件112。如图所示，单件安装托架122是用来使阀构件112与导管102的第一端部104结合。单件安装托架122促成阀构件112及第一端部104间的枢轴结合，以使阀构件112可枢转以接合导管102的阀座108。H形枢轴连杆124亦可使用来相对于第一端部104而枢转地结合阀构件112。如图所示，H形枢轴连杆124的一端部可以轴118而枢转地附接至阀构件112，然而，H形枢轴连杆124的另一端部可以另一轴126而枢转地附接至安装托架122。扭力弹簧128适于自紧靠阀座108的关闭位置而偏移阀构件112。

阀构件112亦可设有相似于阀构件的提升阀114及参考专利中所述的提升阀。提升阀114包括枢轴连杆116，且设有扭力弹簧120以使提升阀114偏移至如图14所示的关闭位置。轴118亦适于枢转地附接提升阀114至阀构件112。

如图13及17所述，阀总成110另包括连结装置170，其枢转地连接至阀构件112且适于与浮标130连通，以使浮标可促成调整阀构件112相对于导管102的第一端部104的位置以响应液体槽300中的液位。连结装置170可包括第一连杆172及第二连杆182。第二连杆182包括与枢轴销173附接至第一连杆172的第一端部184及以轴118附接至阀构件112的第二端部186。如图14所示，第一连杆172亦以轴190而可旋转地安装至导管102。

连结装置170另设有扭力弹簧180用于偏移阀构件112至图8、12及13所述的开启位置。如图所示，可调整止动构件188亦可设置来限制第二连杆182的移动。如参考专利中所述，较佳地定位可调整止动构件188以使枢轴销173相对于轴190而偏心定位。例如，如图13所示，枢轴销173被允许充份地以逆时钟而旋转以使其定位相对于轴190的偏心位置。偏心位置有效地锁固阀构件112于开启位置来阻抗移动以响应施加至阀构件112的向下力。

阀总成110另包括前述的浮标130，其促成阀构件112相对于导管102的第一端部104的位置的调整以响应液体槽300的液位。如图13所示，浮标130可通过偏移弹簧134而向外偏移。偏移弹簧134可压靠浮标连杆132以使浮标130最初偏移进入图27所示的角度位置。使浮标130偏移至最初角度位置以增加浮标130的杆角度来允许对液体槽的预定液位的可靠响应，如果浮标130在导管102的凹口部103内缩回，此响应可能不会发生。如图8所示，弹簧止动件136可以固定件138固定至导管102以相对于导管102而定位偏移弹簧134。

浮标130可包含以任何适当材料模制的伸长体，且可另包括设计作用如安全连杆的前述浮标连杆132来提供损坏点以防止其它昂贵损坏，如果浮标130被迫移至过度枢转位置，此损坏可能发生。如图15所示，浮标连杆132包括一对非圆形孔133，其适于接合滴管段100的枢轴承。在一显示示范性实施例中，枢轴承可包括驱动构件140及/或凸轮构件160。各种驱动构件及/或凸轮构件可被使用于本发明的概念。在一示范性实施例中，参考专利所揭示的驱动构件及/或凸轮构件可被使用于本发明的概念。可使用于本发明的概念的驱动构件及/或凸轮构件的其它实例参考图14、16及18-22而说明。如图所示，驱动构件140及凸轮构件160每一个适于非旋转地接合浮标连杆132的非圆形孔133的对应一个，以使浮标130的枢转移动造成驱动构件140及凸轮构件160的每一个绕着枢轴的对应旋转移动。

如图18-22所示，驱动构件140可包括非圆形连结延伸部146，其具有与浮标连杆132的非圆形孔133的一个配合的形状以非旋转地容纳于其中。驱动构件140另包括驱动销144，偏离驱动构件140的旋转轴。当浮标130以相似于参考专利所揭示的配置的方式相对于导管102充份枢转时，驱动销144适于接合连结装置170的延伸部178(见图11及17)。驱动构件140另包括通孔148，其具有适于容纳轴190的一部份的第一部150及适于容纳如图14所示的封闭构件192的第二部152。封闭构件192及驱动构件140可能以不锈钢、铝、塑料、橡胶或其它材料而形成，此材料当曝露至与液体槽一起使用的流体时提供充份抗蚀性的能力。在一特定实施例中，封闭构件192可包含不锈钢以提供压合封闭。在另一实例中，驱动构件140可包含聚甲撑氧或BASF材料以更进一步提供抗磨性。驱动构件140亦可包括数个中空区142以提供基本恒定壁厚度，以通过注入模制工艺而促成驱动构件140的形成。

示范性凸轮构件160显示在图10、14及16，且可以使用来形成上述的驱动构件140的相同或相似材料而形成。凸轮构件160包括非圆形连结延伸164，其具有与浮标连杆132的非圆形孔133的一个配合的形状以非旋转地容纳于其中。凸轮构件160另包括凸轮表面162，其适于以相似于参考专利揭示的提升阀的方式而控制提升阀154的位置。如图14所示，凸轮构件160可另包括具有整体封闭端166的孔168。孔168设计来容纳轴190的一部份，防止流体泄漏在轴190及凸轮构件160之间，及使轴190嵌入在孔168的整体封闭端166与由驱动构件140所容纳的封闭构件192间。

进一步如图14所示，滴管段100可提供诸如四角环形密封构件的密封构件194a在驱动构件140及导管102之间。同样地，诸如四角环形密封构件的另一密封构件194b可设在凸轮构件160及导管102之间。密封构件194a及194b可有效地防止流体自滴管段100的内部漏出。各止动件196a、196b亦可设置以使密封构件194a及194b嵌入定位，然而亦提供浮标连杆132的支承表面。如图所示，止动件196a、196b可具有用于压合进入导管102中的对应孔的延伸部。

导管102的第二端部106可包括固定部位200，其适于促成滴管段100及另一滴管段间的附接，此另一滴管段可配置作为下滴管段260如图27所述。固定部位200可另包括密封构件，其适于防止流体泄漏进入内导管区。各种替代的固定部位可被使用来附接滴管段100至下滴管段260。如图8、12及13所示，示范性固定部位200包括用于接合密封构件206的密封表面。例如，如图所示，固定部位200可包含选择性沟204，其包括密封表面(例如，沟的底部及/或一个或多个侧)，其中密封构件206是至少部份地配置于沟204以接合密封表面。如图所示，沟204可包含环形沟，而依据特别用途可能包含其它形状。固定部位200可另包括螺纹部208，其包括适于接合下滴管段260的内螺纹的外螺纹以促成滴管段100及下滴管段260间的固定。滴管段100的固定部位200亦可包括肩部210，其可作用如定位点来限制下滴管段260可螺接在滴管段100上的程度。

导管102的第一端部104可包括具有选择性地固定件容纳构造的另一固定部位109，其适于促成滴管段100及另一滴管段间的附接，此另一滴管段可配置作为如图27所述的上滴管段220。上滴管段220包括具有第一端部224及第二端部226的上导管222。至少第二端部226包括具有内表面230的第一壁228。在显示实施例中，第一壁228包括圆柱形壁，其中上导管222包含具有基本圆形横截面的管状构件。进一步如图所示，壁228可自第一端部224延伸至第二端部226。

上导管222的第二端部226可设计使至少部份地插在导管102的第一端部104之上，以使导管102及上导管222至少部份地配合以至少部份地形成液体流路234。如图26A所示，间隙空间232亦可形成在第一壁228的内表面230及导管102的第二壁111的外表面111b之间。密封构件105亦可被设置，其操作来防止间隙空间232及液体流路234间的流体连通。虽然在本文中显示的单一密封构件105，要了解到，示范性实施例的密封构件可能包括数个密封构件。

密封构件105至少部份地配置在第一壁228及第二壁111之间。在附加应用上，仅密封构件105的一部份可能配置在对向壁表面间，以及，密封构件的剩余部延伸邻接或在壁间的空间的外侧。在附加实例中，密封构件105是基本地配置在第一壁228及第二壁111之间。例如，如图所示，密封构件105可配置于形成在第二壁111的选择性沟113，以促成密封构件105相对于导管102的定位。显示的沟113包括底部及两对向侧。本发明的实施例的更多示范性沟可替代地包含各种形状，其设计来促成密封构件相对于固定部位的定位。例如，虽然未显示，示范性沟可能包含V形沟、具有锐角构造的削圆沟或其它形状。

一旦滴管段100及上滴管段220适当地相互定位时，滴管总成250可通过使滴管段100与上滴管段220附接而形成。在一实例中，一个或更多个固定件246可被提供以附接上滴管段220至滴管段100。虽然单一固定件可被使用。示范性实施例可包括数个固定件246，其是等距或非等距地绕着滴管总成250的周围而径向地配置。在特别显示实施例中，三个固定件246被提供，其中各固定件246是与三个固定件容纳孔107a、107b、107c的对应一个结合以基本地锁固滴管段的相关位置。如图9所示，固定件容纳孔107a、107b、107c可绕着滴管总成250的周围而径向地配置，以使第一及第二固定件容纳孔107a、107b每一个径向地配置在相对于第三固定件容纳孔107c的对向侧的130度，及径向地配置在相互相对的100度。

一个或更多个固定件246可包含各种结构组件以促成滴管段间的附接。固定件例如，可能包含：推式螺帽、铆钉、膨胀固定件或其它固定件结构。在显示实施例中，固定件包含可拴紧以附接滴管段在一起的螺钉。如图所示，各固定件246设计延伸穿过形成于上导管222的第一壁228的孔240以接合导管102的第二壁111。在一实例中，固定件可接合第二壁111的外表面的对应部，第二壁111未特别设计来容纳固定件的一部份。例如，固定件可包含止动螺钉，其可拴紧以使止动螺钉的端部紧接第二壁111的圆柱部。替代地，固定件246可接合设计来容纳固定件246的对应固定件容纳结构。提供固定件容纳结构可较佳地增加滴管段间的接合的强度。

依据本发明，各种固定件容纳结构可设置在第二壁111上。例如，虽然未显示，本发明的某些实施例可包括一个或更多个固定件容纳结构，其每一个包括一开口，此开口延伸在壁的内表面及外表面之间以使流体连通可能存在内及外表面之间。替代地，如图9所示，固定件容纳孔107a、107b、107c可设于第二壁111，其每一个缺少延伸在第二壁111的内表面111a及外表面111b间的任何开口。确实地，如图9所示，各固定件容纳孔107a、107b、107c可包括延伸在外表面111b内的凹穴，同时防止自外表面111b至内表面111a的流体连通，如果开口延伸在内及外表面之间，流体连通将以不同方式发生。提供缺少延伸在壁的内表面及外表面间的任何开口的固定件容纳结构可防止流体泄漏穿过位在固定件的壁。此外，虽然固定件容纳结构的任何数量及配置可被提供，显示的固定部位109包括三个固定件容纳孔107a、107b、107c在导管102的第二壁111上，其是绕着固定部位109的周围而径向地配置及适于与由上导管222所形成的孔240的对应一个校准。固定件容纳孔107a、107b、107c可具有各种适于与固定件246配合的形状及结构以促成滴管段间的附接。如前述，固定件容纳结构可包含适于容纳固定件的至少一部分的凹穴。若设置的话，凹穴可具有平顺表面或角度表面，其适于接合铆钉或膨胀固定件。于显示实施例中，此孔首先被螺纹加工然后接收固定件246的螺纹部。在替代实施例中，孔最初可无螺纹，及当固定件拴紧时，螺纹然后可通过固定件的螺纹部而切削入凹穴壁。

现将参考图23-26及26A说明制造滴管总成250的方法。此方法包括设置第一滴管段及第二滴管段的步骤。虽然各种定位是可能的，本发明的概念将与包含具有设有第一壁228的上导管222的前述的上滴管段220的第一滴管段及包含具有设有第二壁111的导管102的前述的滴管段100的第二滴管段一起讨论。

密封构件105可配置邻接导管102的第二壁111的外表面111b。配置密封构件105邻接外表面111b可在制造滴管总成250的方法中的不同阶段实施。例如，密封构件105最初可配置邻接第二壁111的外表面111b。在另一实例中，当导管相互定位时，密封构件105可配置邻接第二壁111的外表面111b。

一个或更多个孔240可形成在绕着上导管222的第二端部226的周围的径向位置。在设有一个或更多个固定件容纳结构的实施例中，一个或更多个孔240可被形成以使每一孔可与固定件容纳结构的对应一个校准。在不具一个或更多个固定件容纳结构的实施例中，一个或更多个孔240可被形成以使对应固定件可简单接合第二壁111的外表面111b。一个或更多个孔240的形成可发生在滴管总成组装时的各种阶段。在一实例中，一个或更多个孔240是在相互定位导管之前而形成。在某些实例中，当附接导管在一起时，内部去毛刺或倒角工艺可被实施以防止对密封的损坏。在特别实施例中，各孔240可被成形邻接第一壁228的内表面230，以使孔240的边缘242远离第一壁228的外表面231向外径向地延伸如图23所示。在一实例中，孔的成形可在形成此孔时而发生。例如，冲杆可被设置来接合内表面230以打穿此孔，然后使孔240远离第一壁228的外表面231向外径向地延伸。

如图24所示，上导管222的第二端部226插在导管102的第一端部104之上，然后，孔240的边缘242远离第一壁228的外表面231向外径向地延伸。当边缘242向外延伸时，孔240然后可通过密封构件105而不会损坏到密封构件105。一旦导管相互定位时，间隙空间232(见图26A)可形成在第一壁228的内表面230及第二壁111的外表面111b的至少部份之间。如图24所示，上导管222及导管102的至少部份地配合以形成液体流路234，其中密封构件105至少部份地配置在第一壁228及第二壁111之间，以使密封构件105操作来防止间隙空间232及液体流路234间的流体连通。固定件246可插入孔240及间隙空间232以接合第二壁111。虽然不需要，在一特定实例中，一个或更多个固定件容纳孔107a、107b、107c可定位在如上述缺少延伸在内表面111a及外表面111b的任何开口的第二壁111上。在此实施例中，固定件246可由接合定位在第二壁111上的固定件容纳孔107a、107b、107c的对应一个而接合第二壁111。

如图25所示，在插入固定件246之前或之时，孔240亦可成形邻接第一壁228的内表面230，以使孔240的边缘242自第一壁228的内表面230向内径向地延伸。例如，固定件246的拴紧可致使此种孔的成形。在更多实例中，冲压工艺可被使用来使孔240成形邻接第一壁228的内表面230，以使孔的边缘242自第一壁228的内表面230向内径向地延伸。在一实例中，冲压工艺可被使用来使孔240成形邻接第一壁228的内表面230，以使孔的边缘242自第一壁228的内表面230向内径向地延伸。冲压工艺可包括定位冲杆工具邻接此孔及使用锤子以使孔的边缘成形。在图25所示的特定实例中，冲杆工具可被使用来使孔240的成形，以使若设置的话，孔的边缘242自第一壁228的内表面230向内径向地延伸然后进入凹穴。如图26所示，固定件246可与固定件容纳结构接合及拴紧，以使固定件246接合第一壁228的卷折部244及固定件容纳孔107a、107b、107c的对应一个。如图26所示，第一滴管段100附接至第二滴管总成220，其中密封构件105防止间隙空间232及液体流路234间的连通而不必使用环氧密封剂。

在整个本申请案中所述的密封构件可包含诸如O形环的弹性密封件或类似件，且可以各种诸如弹性体的材料形成。某些密封构件可包含可自Parker-Hannifin公司取得的PolyPak^密封件。将了解到，附加示范性密封构件可能包含例如，非环形形状以符合密封表面的形状。在附加实施例中，非弹性密封构件可能被使用，其中此密封件是通过压缩所获得，诸如压挤此密封构件。然而，弹性密封构件可以是较佳的以允许滴管段的重复故障及重新固定而不需更换密封构件。

为了图例及说明的目的，本发明的各种实例及实施例的先前说明已被提出。注意到，各种附加实施例可结合本发明的概念。例如，本发明的附加实施例可包括本文中与美国专利第4986320号所揭示的特征及概念结合所提出的创新概念。本发明的各种实例及实施例的说明未意欲耗尽或限制本发明在所配置的精确形式。对于本技术领域的技术人员而言，许多选择、修改及变化将是显而易见的。因此，本发明意欲包含本文中已讨论的所有替代、修改及变化与属于权利要求的精神及宽广范围的其它所有替代、修改及变化。

Claims (17)

1.一种适于与液体槽一起使用的滴管总成，该滴管总成包含：

a.第一滴管段，其包含具有第一及第二端部的第一导管，第一导管的至少第二端部包括具有内表面的第一壁；

b.第二滴管段，其包含：

i.第二导管，其包括第一及第二端部，第二导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁，其中第一导管的第二端部及第二导管的第一端部附接一起，第一及第二导管的至少部份配合以至少部份地形成液体流路；及固定件容纳结构，其位在第二壁上，固定件容纳结构缺少延伸在第二壁的内及外表面间的任何开口；及

ii.阀总成，其包含：与第二导管的第一端部结合的阀构件、浮标、及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于第二导管的第一端部的位置；

c.间隙空间，其插置在第一壁的内表面及第二壁的外表面的至少部份之间；

d.固定件，其延伸穿过第一壁及间隙空间以接合固定件容纳结构及相对于第二导管而固定第一导管；及

e.密封构件，其至少部份地配置在第一壁及第二壁之间，密封构件是操作来防止在间隙空间及液体流路间的流体连通。

2.如权利要求1所述的滴管总成，其特征在于，固定件容纳结构包括凹穴。

3.如权利要求2所述的滴管总成，其特征在于，第一壁包括延伸入凹穴的卷折部。

4.如权利要求3所述的滴管总成，其特征在于，固定件接合凹穴及卷折部。

5.一种适于与液体槽一起使用的滴管总成，该滴管总成包含：

a.上游滴管段，其包含具有第一及第二端部的上游导管，上游导管的至少第二端部包括具有内表面的第一壁；

b.下游滴管段，其包含：

i.下游导管，其包括第一及第二端部，下游导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁，其中上游导管的第二端部及下游导管的第一端部附接一起，上游及下游导管的至少部份配合以至少部份地形成液体流路，以及，上游导管的基本部份是定位在下游导管的上游；及固定件容纳结构，其位在第二壁上，固定件容纳结构缺少延伸在第二壁的内及外表面间的任何开口；及

ii.阀总成，其包含：与下游导管的第一端部结合的阀构件、浮标、及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于第二导管的第一端部的位置；

c.密封构件，其至少部份地配置在第一及第二壁之间，密封构件是配置在固定件容纳结构的上游；及

d.固定件，其延伸穿过第一壁以接合固定件容纳结构及相对于下游导管而固定上游导管。

6.如权利要求5所述的滴管总成，其特征在于，另包含间隙空间，其插置在第一壁的内表面及第二壁的外表面的至少部份之间。

7.如权利要求6所述的滴管总成，其特征在于，固定件延伸穿过间隙空间以接合固定件容纳结构，及，密封构件是操作来防止在间隙空间及液体流路间的流体连通。

8.如权利要求5所述的滴管总成，其特征在于，固定件容纳结构包括凹穴。

9.如权利要求8所述的滴管总成，其特征在于，第一壁包括延伸入凹穴的卷折部。

10.如权利要求9所述的滴管总成，其特征在于，固定件接合凹穴及卷折部。

11.一种适于附接至与液体槽一起使用的滴管总成的上游滴管段的滴管段，该滴管段包含：

a.导管，其包括第一及第二端部，导管的至少第一端部包括具有内及外表面的壁，位在该壁上的固定件容纳结构，固定件容纳结构缺少延伸在该壁的内及外表面间的任何开口；

b.阀总成，其包含：与导管的第一端部结合的阀构件、浮标、及相对于阀构件枢转地连接且适用于与浮标连通的连结装置，以使浮标可以响应液体槽中的液位促成调整阀构件相对于导管的第一端部的位置；及

c.密封构件，其至少部份地配置邻接该壁，以使固定件容纳结构定位在密封构件及导管的第二端部之间。

12.如权利要求11所述的滴管段，其特征在于，固定件容纳结构包括凹穴。

13.一种制造适于与液体槽一起使用的滴管总成的方法，包含以下步骤：

a.设置包含具有第一及第二端部的第一导管的第一滴管段，第一导管的至少第二端部包括具有内及外表面的第一壁；

b.设置包含具有第一及第二端部的第二导管的第二滴管段，第二导管的至少第一端部包括具有内及外表面的第二壁；

c.配置密封构件邻接第二壁的外表面；

d.设置固定件；

e.形成穿过第一壁的至少一孔；

f.使该孔成形邻接第一壁的内表面，以使该孔的边缘远离第一壁的外表面而向外径向地延伸；

g.将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上，同时，该孔的边缘远离第一壁的外表面而向外径向地延伸，以使该孔越过密封构件以形成间隙空间于第一壁的内表面及第二壁的外表面的至少部份间，其中第一及第二导管的至少部份配合形成液体流路，且，其中密封构件至少部份地配置在第一壁及第二壁之间，密封构件是操作以防止在间隙空间及液体流路间的流体连通；及

h.通过将固定件插入该孔及间隙空间以接合第二壁，附接第一导管至第二导管。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上的步骤之后，实施使该孔成形邻接第一壁的内表面的另一步骤，以使该孔的边缘自第一壁的内表面向内径向地延伸。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，提供第二导管的步骤包括提供具有固定件容纳结构的第二壁，其中固定件容纳结构缺少延伸在第二壁的内及外表面间的任何开口。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，在将第一导管的第二端部插在第二导管的第一端部上的步骤之后，实施使该孔成形邻接第一壁的内表面的另一步骤，以使该孔的边缘自第一壁的内表面向内径向地延伸。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，附接第一导管至第二导管的步骤另包含拴紧固定件以使固定件接合第一壁的卷折部及固定件容纳结构的步骤。

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